监理细则框架.docx

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监理细则框架

第一章工程概况

—.工程概况：

1.项目名称：

板房沟乡琴苑社区服务中心

2.工程地址：

乌鲁木齐县

3.建设单位：

乌鲁木齐县民政局

4.勘察单位：

新疆岩土工程勘察设计研究院有限公司

5.设计单位：

福建超平建筑设计有限公司

6.施工单位：

新疆众旺达建设工程有限公司

7.监理单位：

新疆成汇工程管理有限公司

8.结构类型：

框架结构，框架为二级抗震

9.建筑面积：

817.47m2

10.建筑层数：

地上三层

11.质量要求：

合格

12.计划开竣工日期：

2016年5月30日-2016年10月15日

13.抗震设防烈度：

八度

第二章土建工程质量控制细则

「、质量控制细则编制说明

本细则是按照工程实体质量形成的时间阶段，把质量控制分为质量的事前

控制，事中控制和事后控制二阶段而编制。

1.事前质量控制的工作内容：

1）对工程所需原材料、构配件的质量进行检查与控制。

2）审查施工单位提交的施工方案和施工组织设计。

3）对工程中采用的新材料、新结构、施工新工艺、新技术，进行审核其技术鉴定书。

4）检查和复核施工现场的测量标桩，建筑物的定位放线以及高程水准点，重要工程还应亲自复核。

5）协助承包单位完善质量保证体系。

6）组织设计交底和图纸会审。

7）对工程质量有重大影响的施工机械、设备，应审核承包单位提供机械、设备的技术性能报告。

8）把好开工关。

2.事中质量控制（指在施工过程中的质量控制）的工作内容：

1）协助承包单位完善工序控制。

2）严格工序间交接检查。

3）重要的工程部位或专业工程，需亲自进行试验或技术复核。

4）对完成的分项、分部工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

审核设计变更和图纸修改。

5）按合同行使质量监督权，监理工程师有权下达停工令。

组织现场会议。

3.事后质量控制的工作内容：

1）按质量评定标准和办法对完成的分项（部）工程、单位工程进行检查验收

2）组织联动试车

3）审核承包单位提供的质量检验报告及有关技术性能文件。

4）审核承包单位提交的竣工图。

5）整理有关工程项目质量的技术文件，并编目、建档。

二、质量控制的技术依据

1.设计图纸及设计说明书

2.设计技术交底及图纸会审文件

3.建筑安装工程质量评定标准及施工验收规范：

三、事前质量控制细则

1.开工准备工作

1）在规定的时间内，进行设计交底和图纸会审，并执行制定的相应制度

2）对原始测量资料质量控制。

1承包方核对测量资料，提出报验单，经监理方验收；

2补充平面和高程控制点，设置护桩和保护标志，妥善保护至竣工；

3经监理方对复测资料审批后，承包方方可据此进行施工放线。

3）对施工放线的质量控制：

施工放线工作完成后，监理方抽查放线数据，如与设计不符或精度不符合要求，指令承包人重新放线。

4）对工程所需原材料，构配件的质量进行检查和控制：

工程材料、半成品,

构配件应事先提交样品，经监理方认可后才能采购订货。

凡进场材料均应有产品合格证或技术说明书，在材料、设备到货24小时前，通知监理工程师验收,承包方必须按规范要求进行抽样试验，填写“工程材料报验表（A-6）”。

5）承包方按约定的时间向监理方提交施工组织设计，并填写“施工组织设计方案报审表（A-1）”，监理方按规定的时间给予审批，监理工程师对施工组织设计的审核，重点审核该方案对保证工程质量提出的技术和组织措施。

1施工单位编制重点分部（项）工程的施工工法文件；

2针对工程质量通病制定技术措施；

3保证工程质量的预控措施。

6）对承包方机械、设备的检查；

1设备性能能否满足施工工艺和质量要求；

2设备的数量能否满足工期的要求；

3机械设备能否满足技术规范要求；

4仪器设备精度、性能能否满足质量要求；

审签承包方填写的“进场设备报验单（A-7）”。

2.开工报告

1）各分部工程开工前，承包方应填写“工程开工报告表（A-4）”，经监理工程师批准后方可施工。

分部工程指单位工程中的基础工程、主体工程、楼（地）面工程、门窗工程、装饰工程、屋面工程等。

2）分部工程开工申请报告审查的内容主要有：

1各种原材料、构配件、设备的使用是否经监理方确认；

2施工图是否认真审核，有无设计错误，错误是否已修改；

3主要控制桩是否得到监理方认可；

4主要材料是否已进场；

5关键工序的施工方案是否得到认可；

6人员、设备的到位情况；

7质量自检系统及保证措施；

8施工供水、电、环境等情况；

9安全和环保措施。

四、事中质量控制（施工过程中质量控制）细则

每道工序均应做到事先有准备、事中有检查、事后有资料。

其共同部分为

1.事前准备

1）学习有关图纸和技术资料。

2）学习操作规程和质量标准。

3）对操作人员进行技术交底。

2.资料验证

1）施工记录、自检记录；

2）质量验收记录

（一）土方工程的质量控制：

1.准备工作

1）学习掌握地质勘探报告。

2）核对测量定位放线。

2.挖方

1）控制挖方边坡坡度，开挖标高和外形尺寸。

3.填方

1）填方基底的处理须符合设计要求。

2）填方土料应符合设计要求和施工规程的规定。

3）合理选择压实机具。

4）确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。

5）分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围

6）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。

4.基坑（槽）和管沟

基底土质须符合设计要求，并严禁扰动，使用机械挖土时，应保留土层厚

度200〜300mm再用人工将其挖去。

基坑挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标咼以上留150〜300mm—层不挖，待下一工序开始前再挖除。

1）施工中应防止地面水流入坑、沟内。

2）注意底部的开挖宽度.

3）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。

4）须督促施工单位请地质勘探部门、设计部门、质检站、业主，对地基隐蔽工程验收。

5.资料验证

⑴土方竣工图。

⑵测量定位记录。

⑶土工试验记录。

⑷回填土干容重试验记录。

⑸验槽隐蔽验收记录。

（二）地基与基础工程的质量控制

[2-1]砂、砂石和地基工程质量控制

1.准备工作检查

⑴测量仪器准备。

⑵施工机具准备。

⑶清理现场，做好排水。

⑷学习掌握地质勘探报告。

2.施工

⑴根据不同材料选择不同的方法夯压，严禁扰动下卧层。

⑵地下水位高于基底时，应采取措施使基底无积水。

⑶基底的土质必须符合设计要求。

有地质勘探部门、设计部门、质检站的地基隐蔽工程验收。

⑷控制砂、砂石的干土质量密度或贯入度。

⑸砂、砂石级配正确，拌合均匀。

⑹分层填料，控制虚铺厚度及夯压程度。

⑺分层测量填料标高。

⑻分层检验填料质量。

⑼分层留槎位置正确，接搓密实。

3.质量检验

⑴砂、砂石的干土质量密度或贯入度试验。

⑵填料夯实隐蔽验收签证。

⑶检查数量按《建筑安装工程质量检验评定标准》

4.质量验收

执行有关质量验收标准

5.资料验证

⑴验槽记录及逐层隐蔽验收记录。

⑵干土质量密度或贯入度试验资料。

⑶顶面标高测量记录。

⑷表面平整度测量记录。

（三）混凝土结构工程的质量控制

[3-1]模板工程质量预控内容

砼浇筑时可呈可塑状态，模板与砼直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状，支架系统起支模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土及施工荷载的作用。

模板及其支架系统的质量，将直接影响到砼成型后的质量。

3.1审核模板工程的施工方案

根据主体结构体系，荷载大小，地基土类别，合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，并提出审核意见。

审核中要重点审定：

1、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；

2、模板及其支架是否具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

3、模板接缝处理方案能否保证不漏浆；

4、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护；

5、要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。

3.2对进场模板规格、质量进行检查

施工中常用的模板有：

组合钢模板、木模板、竹胶模板、复合模板等。

监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角膜、连接、附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。

重要部位应要求承包单位按要求预拼。

对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。

3.3隔离剂（脱模剂）

选用质地优良的价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。

各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。

在审批时应注意：

1、注意脱模剂对模板的适用性。

如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、

阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗

入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。

2、要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。

如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。

有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂；

3、要注意施工时气温和环境条件。

在冬期施工时，要选用冻结点低于最底气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂；

4、要注意施工工艺的适应性。

有些脱模剂刷后即可浇筑砼，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑砼。

因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺的要求。

脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间有粘结力大于混凝土的内聚力时，会发生砼表层被局部粘掉的现象，因此拆模时间应通过试验确定。

[3-2]模板工程施工中的质量监理要点

1基础、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确依据；

2为防止胀模、跑模、错位造成的结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆，造成蜂窝麻面，模板支撑应符合设计要求：

3、柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入模板内

的钢筋环上。

并用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45度，

预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高；

4、基础、剪力墙模板穿墙螺栓或对拉片规格和间距应符合模板设计。

一般穿墙螺栓或对拉片应用直径①12以上钢筋或-40X2（3）高强扁钢制作，间距一般不大于600mm

5、梁模板一般情况下采用双支柱，间距以600〜1000mm为宜。

支柱上面

垫100X100方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。

梁侧模板竖向龙骨应用钢管加固牢，梁模板上应用卡子和钢管固定牢，当梁高超过60cm时，加穿梁

螺栓或对拉片固定。

6、楼板模板一般情况下支柱间距为80〜120cm,大龙骨间距60〜120cm,小龙骨间距为40〜60cm。

7、对模板拼缝及节点位置模板支设情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。

&梁板底模应按规定起拱，当跨度大于4m时，一般起拱高度宜为1/1000—3/1000;

9、异形造形的模板施工前，应由施工单位委托设计放出大样，施工方根据大样制作木模，制定施工方案，模板支设完后认真复核具体尺寸。

10、预埋件、预留孔的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移；

11、模板在下列情况下要开洞：

一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞

口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不宜浇注；

12、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置，尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注砼；

13、模板涂刷隔离剂时应先清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋；

14、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

（1）底模应在混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的

75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准），但结构跨度大于8m的梁板、拱壳和悬臂构件应达到设计强度100%

（2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；

（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，查明原因并处理后方可续拆，注意拆模对楼层造成的冲击荷载及堆设；

（4）冬期施工要遵照现行有关冬期施工规范规定进行拆模；

（5）对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考

虑产生温度裂缝的可能性。

一般应采取保温措施，使砼内外温差降低到25度以

下时方可拆模。

如为了加速模板周转，提早拆模时，必须采取有效措施，使拆

模与养护措施密切配合，边拆边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25度而产生温度裂缝。

[3-3]模板工程通病

1、强度、刚度和稳定性不能保证；重要的、较高的、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按施工质量验收规范进行验收。

2、轴线位移

（1）轴线定位错误；

（2）基础、墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏移后不认真校正造成累计误差；

（3）不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；

（4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；

（5）不对称浇砼，挤偏模板；

（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；

（7）模板与脚手架拉结。

3、变形

（1）支撑及模板带、楞太稀、断面小、刚度差，支点位置不当，支撑不可

靠；

（2）组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，拼缝不严密，钢模支点太远，超规定，钢模呈永久性变形；

（3）基础、墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；

（4）承重模板垂直支撑体系刚度不足，拉杆太稀，垂直立撑压曲；

（5）支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（包括门洞口易变形），系统变形甚至失稳；

（6）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大;

（7）模板在回填土或边坡上支点太软，易松动变形；

（8）竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板，也无排水措施，，造成支点下沉；

（9）不对称浇筑混凝土，模板被挤偏（门、洞、口等）

（10）混凝土太稀，浇注速度过快，或一次浇筑混凝土太厚，过分振捣，造成模板变形；

（11）冬期施工，无防冻措施，支撑在地基冻胀土或回填土化冻，地基下沉。

4、标咼偏差

（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；

（2）模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；

（3）楼梯踏步模板未考虑不同装修层厚度差。

5、接缝不严，接头不规则

（1）模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大，浇砼前不提前浇水湿润胀

开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；

（2）钢模变形不修理；

（3）钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；

（4）堵缝措施不当（如用油毡条、塑料布，水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）；

（5）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。

6、脱模剂涂刷不符合要求

（1）拆模后不清理残灰即刷脱模剂；

（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；

（3）油性脱模剂使用不当，油污钢筋，混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；

（4）脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。

7、模内清理不符合要求

（1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；

（2）合模之前未做第一道清扫；

（3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；

（4）大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。

&封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口

（1）对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下砼时易产生气囊，使混凝土不实；

（2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。

9、斜模板存在的问题

（1）较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；

（2）面层斜模与基底面不拉结，不固定，混凝土将模板浮起。

10、拆模使混凝土受损

（1）支模不当影响拆模；

（2）拆模过早或低温拆模，导致粘连或破坏砼棱角；

（3）冬施拆模过早，混凝土未达到临界强度而受冻；

（4）承重底模未按规范规定强度拆模。

11、其他支模错误

（1）不按规定起拱；

（2）支模中遗漏预埋件，预留孔；

（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合；

（4）圆形模箍，紧箍器不规则，造成箍模力不均。

[3-4]钢筋工程质量预控内容

用于工程的钢筋当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，监理工程师应通知业主及时办理设计变更单。

1、钢筋

（1）钢筋进场时，应有相应的出厂质量证明书、合格证、试验报告单及进场复验报告；

（2）钢筋进入工地后应进行外观检查，并按进场的批次和产品的抽样检验方案抽样试件作力学性能检验，未进行复验或复验不合格的钢筋不能用于工程；

（3）对钢筋在加工过程中，发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。

（4）集中加工的钢筋，应由加工厂出具出厂证明及“三证”（或复印件加盖加工单位的印章）；

（5）钢筋的复验结果应按工程所用不同钢筋种类进行检验。

检验结果应符合有关标准。

2、焊条及焊剂

（1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求的品种规格一致；

（2）需要进行烘焙的应有烘焙记录（恒温250C,烘焙1〜2小时）；

（3）设计未作规定时应按有关规范规定进行选用。

3、对设计采用机械连接的接头，应按规定的检查数量检验产品合格证，接头力学性能试验报告；

4、由于目前工程钢筋用量大，对结构节点钢筋密集，交叉复杂的部位应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。

此项工作施工单位也应当做，专业监理工程师也应学透图纸、绘制必要的图表，以免控制失误。

5、监理工程师应检查焊工的焊工合格证（每两年复试一次）。

在正式焊接前,必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。

6、必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应结构施工图上，避免遗忘、造成失误。

要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。

7、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。

钢筋的加工及连接按下列要求进行检查。

（1）对受力钢筋的弯钩和弯折每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查

不应少于3件，用钢尺检查；

（2）对箍筋弯钩检查每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于

3件，用钢尺检查；

（3）当钢筋采用冷拉方法调直时，控制冷拉率检查数量每工作班同一类型钢筋，同一加工设备不应少于3件；用观察、钢尺检查；

（4）对钢筋加工的形状、尺寸检查，每工作班同一类钢筋、同一加工设备

不应少于3件；钢尺检查；

（5）对钢筋接头外观，所处位置应全数进行检查，观察、尺量；

（6）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm

（7）对同一构件内钢筋接头位置的检查，在同一检验批内，对梁、柱和独

立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面，检查方法用观察，钢尺量。

（8）对同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开的检查数量要求同7条；

（9）对梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内配置箍筋的检查数量要求同7条。

&钢筋在绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。

巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的检查。

9、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐

蔽工程验收。

验收时应按工程质量验收规范，对照结构施工图，确认所绑扎钢筋的品种、规格、数量、位置、箍筋间距、长度、锚固长度，钢筋的连接方式，接头位置、接头数量、接头面积百分率，预埋件的规格、数量、位置等是否符合规范要求，经过修整达到要求，才正式签认验收单。

10、需注意检查的几点：

（1）框架/砖混节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内；

（2）主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置，加密箍筋区长度不应小于500mm

（3）悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位；

（4）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求；

（5）预留孔洞周边钢筋加固应符合设计要求；

（6）暗梁、暗柱钢筋配置正确。

11、浇筑混凝土前及浇筑混凝土开始后，监理工程师应督促承包单位修整钢筋和看护钢筋、避免钢筋移位或错位（特别是负筋）。

检查数量：

在同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不

少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%且均不小于3面。

注：

对上表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护厚度的合格点率应达

到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

[3-5]钢筋绑扎质量通病：

1、材质检验与保管不符合规定：

1无出厂合格证，“三证”不齐全；

2无进场复验；

3批量不清，超批量、漏检；

4化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；

5机械性能不合格无交代，无加倍复验；

6进口钢筋有焊接要求者，未按有关规定作可焊性检验；

7运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清；

2、锈蚀与污染

1露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；

2中途停工，裸露钢筋未加保护，绑扣也锈断；

3钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；

4刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏油污染钢筋；

5冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。

3、代换不当

1未通过设计出同意代换手续；

2钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；

3只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋