板式塔的结构流体力学性能与操作特性.docx

板式塔的结构流体力学性能与操作特性.docx

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板式塔的结构流体力学性能与操作特性

板式塔的结构、流体力学性能与操作特性

塔的功能

●塔的功能是为混合物的气、液两相提供多级的充分、有效的接触与及时、完全分离的条件。

在每级接触进程中进行传质，然后进行分离。

分离后再进行下一级的接触、传质与分离，慢慢实现混合物的分离。

塔的结构和工艺特点

●.1塔的结构

●塔设备是能够实现蒸馏和吸收等分离操作的气液传质设备，其结构包括以下几部份：

●1、塔体：

塔体是由直圆柱型桶体，高度在35～40米左右，材质一样为A3R或16MnR，关于处置高含硫原油的装置，塔内壁还有不锈钢衬里。

●2、塔体封头：

一样为椭圆形或半圆形。

●3、塔底支座：

是支撑塔体的部件；塔底支座要求有必然高度，以保证塔底泵有足够的灌注压头。

●4、塔板或填料：

是塔内介质接触的载体，传质进程的三大要素之一。

●5、开口及管嘴：

是将塔体和其它部件连接起来的部件，一样由不同口径的无缝钢管加上法兰和塔体焊接而成。

●6、人孔：

是进入塔内安装检修和检查塔内设备状况之用，一样为直径450～500的圆型或椭圆型孔。

●7、进料口：

由于进料气速高，流体的冲洗专门大，为减小塔体内所受损伤。

同时为使气、液散布缓和冲的作用。

进料处一样有较大的空间，以利于气液充分分离。

●8、液体散布器：

为使回流液体在填料上方均匀散布，在塔内填料上方的回流入口均有液体散布器。

常减压装置应用较多的是管孔式液体散布器和喷淋型液体散布器。

喷淋型液体散布器是在管孔式的基础上，每一个孔装有喷头。

●9、气体散布器：

气体散布器一样应用在汽提蒸汽入塔处，目的是使蒸汽均匀散布，其结构与管孔式液体散布器类似。

●10、集油箱：

要紧作用是搜集液体供抽出或再分派。

集油箱将填料分成假设干个气相持续液相分开的简单塔，它靠外部打入液体成立塔的回流。

●11、破沫网：

在减压塔进料上方，一样都装有破沫网，破沫网由丝网或其它材料组成，当带液滴的气体通过破沫网时，液滴与破沫网相撞，附着在破沫网上的液滴不断积聚，达到必然体积时下落。

●12、塔底防漏器：

为避免塔底液体流出时，产生旋涡将油气卷入，使泵抽暇。

塔底装有防漏器。

它还能够阻挡塔内杂质，避免其阻塞管线和进入泵体内。

●13、外部保温层：

一样用集温温砖砌成，并用螺丝固定，外包薄铁皮或铝皮，保温层起隔热和保温作用。

●另外，在初馏塔和常压塔顶还设有平安阀，当塔内压力超过设备规定最高经受压力时，平安阀能够自动打开泄压，爱惜塔内设备不被破坏。

一样每一个塔设2～3个平安阀，形式一样为弹簧式，为维修方便，其下部装有手动阀门，在平安阀正常利用期间，该阀门必需打开。

平安阀不该直接明排大气，如此对平安生产不利，应尽可能暗排入系统管线中。

蒸馏塔按其结构形式，能够分为板式塔和填料塔两大类。

●1.板式塔

●在一个圆筒形的壳体内装有假设干层按必然间距放置的水平塔板，塔板上开有很多筛孔，每层塔板设有降液管。

操作时，液体靠重力作用由上层塔板经降液管流至基层塔板，并横向流过塔板到另一降液管，如是逐板下流，最后由塔底流出，塔板上的出口溢流堰能使板面上维持必然厚度的流动液层。

气体从塔底送到最基层板的下面，靠压强差推动，逐板由下向上穿过孔道及板上液层而流向塔顶，气体通过每层板上液层时，形成气泡与液沫，泡沫层为两相接触提供足够大的相际接触面积，有利于相间传质。

气液两相在板式塔内进行逐板接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式转变。

依照塔内气液流动的方式，可将塔板分为错流塔板和逆流塔板两类。

错流塔板有以下几种要紧类型：

●1、 泡罩塔板

●泡罩塔板结构如图3-1所示，每层塔板上开有假设干个大孔，孔上焊有短管作为上升气体的通道，称为升气管。

升气管上覆以泡罩，泡罩下部周边开有许多齿缝，齿缝一样有矩形、三角形和梯形三种。

●泡罩塔板的优势是：

不易发生漏夜现象，有较好的操作弹性，塔板不易堵塞，适于处置各类物料。

缺点是：

结构复杂，金属耗量大，造价高，塔板压降大，且操作时雾沫夹带严峻限制了气速的提高，使生产能力和塔板效率都较低。

最近几年来泡罩塔板已慢慢被筛板塔和浮阀塔所取代。

2、 筛孔塔板

●筛板塔结构如图3—2所示，塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一样3～８mm，筛孔在塔板上呈正三角形排列。

板上设置溢流堰，使板上能维持必然厚度的液层。

●筛板塔盘的优势是结构简单，造价低廉，气体压降小，生产能力及板效率均比泡罩塔高。

要紧缺点是操作弹性小，筛孔小时易堵塞，最近几年来采纳大孔径筛板，可幸免堵塞，而且由于气速提高生产能力增大。

故最近几年来筛板塔的应用日趋普遍。

3、浮阀塔板

●浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有假设干大孔，每一个孔上装有一个能够上下浮动的阀片。

浮阀的型式很多，目前国内已采纳的浮阀有五种。

但最经常使用的是F1型和V-4型。

●浮阀塔板的优势有：

生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、气体压降及液面落差较小和塔造价低的优势。

浮阀塔不宜处置易结焦或粘度大的系统。

4、喷射型塔板

●上述泡罩、筛板和浮阀塔板都属于气体分散型的塔板，在这种塔板上，气体分散于板上流动液层中，在鼓泡或泡沫状态下进行气液接触。

为避免严峻的雾沫夹带，操作气速不可能很高，故生产能力的进一步提高受到限制。

●最近几年来进展起来的喷射型塔板克服了那个弱点。

在喷射型塔板上气体喷出的方向与液体流动的方向一致，充分利用了气体的动能来增进两相间的接触。

气体再也不通过较深的液层而鼓泡，因此塔板压降降低，雾沫夹带量减小，不仅提高了传质成效，而且还能够采纳较大的气速，提高了生产能力。

1）、舌型塔板

●舌型塔板是喷射型塔板的一种，其结构如图3—3所示，塔板上冲出许多舌型孔，舌片与板面成必然角度，向塔板的溢流出口侧张开。

塔板的溢流出口不设溢流堰，只保留降液管，降液管截面积要比一样塔板设计得大些。

●由于舌型塔板的气流截面积是固定的，故舌型塔板对负荷波动的适应能力低，操作弹性小。

另外，被气体喷射的液流在通过降液管时，会夹带气泡到基层塔板，气相夹带严峻，使板效率明显下降。

2）、浮动喷射塔板

●浮动喷射塔板是兼有浮阀塔板的可变气道截面及舌型塔板的并流喷射特点的新型塔板。

●浮动喷射塔板由一系列平行的浮动板组成，浮动板支承在支架的三角槽内，可在必然角度内转动。

由上层塔板降液管流下来的液体，在百叶窗式的浮动板上流过，上升气流那么沿浮动板间的裂缝喷出，喷射方向与液流方向一致。

●浮动喷射塔板许诺较高的喷射速度，故生产能力较大，由于浮动板的张开程度能随上升气体的流量而转变，使气流的喷出速度维持较高的适意值，因此操作弹性较大；另外，还有压力降较小，液面落差小的优势。

缺点是有漏液和“吹干”现象，阻碍传质成效，使板效率降低，塔板结构复杂。

3）、浮舌塔板

●浮舌塔板是综合浮阀和固舌塔板的优势而提出来的一种新型塔板。

其结构如图3—4所示，仅将固定舌型板的舌片改成浮动舌片。

●其特点为：

操作弹性大，负荷变更范围乃至能够超过浮阀塔；压力降小，专门适意于减压蒸馏；结构简单，制造方便；效率也较高，介于浮阀塔板与固定舌型塔板之间。

4）、斜孔塔板

5）、垂直筛板

塔板的性能评判

塔板布置：

●塔板有整块式和分块式两种

溢流装置

●1、降液管

●2、溢流堰

●3、底隙

1、降液管

●降液管是塔板间的液体通道及液相夹带气泡的分离场所。

降液管有弓形、圆形或矩形几种型式。

液相流量较大时一样采纳弓形降液管，小流量采纳圆形或矩形降液管，故工业上一样采纳弓形降液管。

●为提高塔板上开孔区面积，降液管底部适当收缩，以减少受液盘面积，如图中（b）（c）所示。

2、溢流堰

●降液管顶部设有溢流堰hw，以维持塔板上必然液层高度。

降液管底部留有底隙hb，为液体进入基层塔板的通道。

溢流堰长大小直接阻碍液体进入降液管的流通能力，从而阻碍堰上液头高，随单位堰上液体流量即溢液强度增大而提高。

2.4漏液线

●线4为漏夜线，该线为气相负荷下限。

气相负荷低于此线将发生严峻的漏液现象，气液不能充分接触，使板效率下降。

2.5液相负荷下限

●线5为液相负荷下限。

液相负荷低于此线将使塔板上液流不能均匀散布，致使板效率下降。

3板式塔的操作分析

●在这5条线包围的区域内确实是塔的适宜操作范围。

操作时气相流量VS与液相流量LS在负荷性能图上的坐标点称为操作点，在持续精馏塔中，回流比为定值，该板上的VS/LS也为定值。

因此，每层塔板上的操作点是沿通过原点、斜率为VS/LS的直线而转变，该直线称为操作线。

●操作线与负荷性能图上曲线的两个交点别离表示塔的上下操作极限，两极限的气体流量之比称为塔的操作弹性。

操作弹性越大，说明塔适应变更负荷的能力大，操作性能好。

操作点位于操作区的适中位置，可取得稳固良好的操作成效，若是操作点紧靠某一条边界限，那么当负荷稍有波动时，便会使塔的正常操作受到破坏。

显然，图中操作点C优于操作点D。

●同一层塔板,操作情形不同,操纵负荷上下限的因素也不同.如在OA线的液气比下操作,上限为雾沫夹带操纵,下限为液相下限操纵,在OB线气液比下操作,上限为液泛操纵,下限为漏液操纵。

●物系一按时，负荷性能图中各条线的相对位置随塔板结构尺寸而变。

因此，在设计塔板时，依照操作点在负荷性能图的位置，适当调整结构参数，以改良负荷性能图，知足所需的弹性范围。

例如，加大板间距或增大塔径能够使液泛线上移，增加降液管面积能够使液相上限线右移，减小塔板开孔率能够使漏液线下移等等。

板式塔的结构、流体力学性能与操作特性

塔的功能

●其功能是为混合物的气、液两相提供多级的充分、有效的接触与及时、完全分离的条件。

在每级接触进程中进行传质，然后进行分离。

分离后再进行下一级的接触、传质与分离，慢慢实现混合物的分离。

塔的结构和工艺特点

●.1塔的结构

●塔设备是能够实现蒸馏和吸收等分离操作的气液传质设备，其结构包括以下几部份：

●1、塔体：

塔体是由直圆柱型桶体，高度在35～40米左右，材质一样为A3R或16MnR，关于处置高含硫原油的装置，塔内壁还有不锈钢衬里。

●2、塔体封头：

一样为椭圆形或半圆形。

●3、塔底支座：

是支撑塔体的部件；塔底支座要求有必然高度，以保证塔底泵有足够的灌注压头。

●4、塔板或填料：

是塔内介质接触的载体，传质进程的三大要素之一。

●5、开口及管嘴：

是将塔体和其它部件连接起来的部件，一样由不同口径的无缝钢管加上法兰和塔体焊接而成。

●6、人孔：

是进入塔内安装检修和检查塔内设备状况之用，一样为直径450～500的圆型或椭圆型孔。

●7、进料口：

由于进料气速高，流体的冲洗专门大，为减小塔体内所受损伤。

同时为使气、液散布缓和冲的作用。

进料处一样有较大的空间，以利于气液充分分离。

●8、液体散布器：

为使回流液体在填料上方均匀散布，在塔内填料上方的回流入口均有液体散布器。

常减压装置应用较多的是管孔式液体散布器和喷淋型液体散布器。

喷淋型液体散布器是在管孔式的基础上，每一个孔装有喷头。

●9、气体散布器：

气体散布器一样应用在汽提蒸汽入塔处，目的是使蒸汽均匀散布，其结构与管孔式液体散布器类似。

●10、集油箱：

要紧作用是搜集液体供抽出或再分派。

集油箱将填料分成假设干个气相持续液相分开的简单塔，它靠外部打入液体成立塔的回流。

●11、破沫网：

在减压塔进料上方，一样都装有破沫网，破沫网由丝网或其它材料组成，当带液滴的气体通过破沫网时，液滴与破沫网相撞，附着在破沫网上的液滴不断积聚，达到必然体积时下落。

●12、塔底防漏器：

为避免塔底液体流出时，产生旋涡将油气卷入，使泵抽暇。

塔底装有防漏器。

它还能够阻挡塔内杂质，避免其阻塞管线和进入泵体内。

●13、外部保温层：

一样用集温温砖砌成，并用螺丝固定，外包薄铁皮或铝皮，保温层起隔热和保温作用。

2、 筛孔塔板

●筛板塔结构如图3—2所示，塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一样3～８mm，筛孔在塔板上呈正三角形排列。

板上设置溢流堰，使板上能维持必然厚度的液层。

●筛板塔盘的优势是结构简单，造价低廉，气体压降小，生产能力及板效率均比泡罩塔高。

要紧缺点是操作弹性小，筛孔小时易堵塞，最近几年来采纳大孔径筛板，可幸免堵塞，而且由于气速提高生产能力增大。

故最近几年来筛板塔的应用日趋普遍。

3、浮阀塔板

●浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有假设干大孔，每一个孔上装有一个能够上下浮动的阀片。

浮阀的型式很多，目前国内已采纳的浮阀有五种。

但最经常使用的是F1型和V-4型。

●浮阀塔板的优势有：

生产能力大、操作弹性大、塔板效率高、气体压降及液面落差较小和塔造价低的优势。

浮阀塔不宜处置易结焦或粘度大的系统。

4、喷射型塔板

●上述泡罩、筛板和浮阀塔板都属于气体分散型的塔板，在这种塔板上，气体分散于板上流动液层中，在鼓泡或泡沫状态下进行气液接触。

为避免严峻的雾沫夹带，操作气速不可能很高，故生产能力的进一步提高受到限制。

●最近几年来进展起来的喷射型塔板克服了那个弱点。

在喷射型塔板上气体喷出的方向与液体流动的方向一致，充分利用了气体的动能来增进两相间的接触。

气体再也不通过较深的液层而鼓泡，因此塔板压降降低，雾沫夹带量减小，不仅提高了传质成效，而且还能够采纳较大的气速，提高了生产能力。

3、底隙

●降液管底部留有底隙hb，为液体进入基层塔板的通道。

降液管的底隙应保证必然的液封，幸免气体窜入降液管，因此应略小于hw。

通常取为30～40mm。

对物料较脏，有结焦或聚合物的物料，应适当加大，以防堵塞。

塔板板面依照所起作用不同，可分：

●鼓泡区

●溢流区

●安宁区

●无效区

降液管的布置与液流形式

液相在塔板上横向流过时分程的型式称之为流型。

●1、U形流

●2、阶梯形流

●3、单溢流

●4、双溢流

1、U形流

●当流量小，塔径小时，为保证液相在塔板的停留时刻，可选择U型流程。

2、阶梯形流

3、单溢流

●将液相从受液盘直接流向降液的型式为单流型。

当流道较长时，那么在液体流动方向形成较大液面落差，使得塔板上阻力散布不均，从而阻碍气相通过塔板的散布不均。

亦将引发液相偏向性漏液，无益于传质。

4、双溢流

●由于多流型比较复杂，尤其不对称流型更是如此，因此，一样情形下尽可能利用单流程，单D>时，考虑多流型。

板式塔的流体力学性能

●评判塔的性能要紧指标有：

生产能力、塔板效率、操作弹性、塔板压降。

这些指标和塔板结构及塔内气液相流体流动的状况紧密相关。

板式塔的流体力学性能包括：

●1塔板上气液两相的接触状态

●2气体通过塔板的压降

●3塔板上的液面落差

1塔板上气液两相的接触状态

●1.1鼓泡接触状态

●1.2蜂窝状接触状态

●1.3泡沫状态接触

●1.4喷射接触状态

1.1鼓泡接触状态

●当气速较低时，气体以鼓泡形式通过液层。

1.2蜂窝状接触状态

●蜂窝状接触状态 随着气速的增加，气泡的数量不断增加。

当气泡的形成速度大于气泡的浮升速度时，气泡在液层中积存。

气泡之间彼此碰撞，形成各类多面体的大气泡，板上为以气体为主的气液混合物。

1.3泡沫状态接触

●当气速继续增加，气泡数量急剧增加，气泡不断发生碰撞和破裂，现在板上液体大部份以液膜的形式存在于气泡之间，形成一些直径较小，扰动十分猛烈的动态泡沫，在板上只能看到较薄的一层液体。

1.4喷射接触状态

●当气速继续增加，由于气体动能专门大，把板上的液体向上喷成大小不等的液滴，直径较大的液滴受重力作用又落回到板上，直径较小的液滴被气体带走，形成液沫夹带。

●如上所述，泡沫接触状态和喷射状态均是优良的塔板接触状态。

因喷射接触状态的气速高于泡沫接触状态，故喷射接触状态有较大的生产能力，但喷射状态液沫夹带较多，假设操纵不行，会破坏传质进程，因此多数塔均操纵在泡沫接触状态下工作。

2气体通过塔板的压降

塔板压降

上升的气体通过塔板时要克服以下几种阻力：

●塔板本身的干板阻力；

●板上充气液层的静压强；

●液体的表面张力。

气体通过塔板是克服这三部份阻力就形成了该板的总压降。

●气体通过塔板时的压强降是阻碍板式塔操作特性的重要因素。

因气体通过各层塔板的压强降直接阻碍塔底和进料段的操作压力。

关于精馏塔假设塔板压降变大一样能够使板效率提高。

板上的液层适当增厚，气液传质时刻增加，显然效率也会提高，但使塔板压力降增大。

3塔板上的液面落差

●液面落差除与塔板结构有关外，还与塔径和流体流量有关，当塔专门大时，也会造成较大的液面落差。

关于大塔径的情形下可采纳双溢流、阶梯流等溢流型式来减少液面落差。

板式塔的的操作特性：

●1塔板上的异样操作现象

●2塔板的负荷性能图

●3板式塔的操作分析

1、塔板上的异样操作现象：

●1.1漏液

●1.2液泛

●1.3雾沫夹带

1.1漏液：

●造成漏液的要紧缘故是气速过小或板面上液面落差太大所引发的气流散布不均匀，在塔板入口的厚液层处显现漏液，因此常在塔板入口处留出一条不开孔的安宁区。

1.2液泛：

●假设气液相中之一的流量增大，使降液管内的液体不能顺利下流，管内液体必然积存，当管内液体增加到越过溢流堰顶部，于是两板间流体相连，该层塔板产生积液，并依次上升，这种现象称为液泛，亦称淹塔。

现在，塔压降上升，全塔操作平稳破坏。

操作时应幸免液泛发生。

●阻碍液泛速度的因素除气液流量和流体物性外，塔板结构，专门是塔板间距也是重要参数，设计中采纳较大的塔板间距，可提高液泛速度。

1.3雾沫夹带：

●上升气流穿过塔板上液层时，将板上液体带入上层塔板的现象称为雾沫夹带。

阻碍雾沫夹带的因素很多，要紧有空塔气速和塔板间距。

空塔气速增高，雾沫夹带量增大；塔板间距增大，可使雾沫夹带量减小。

2塔板的负荷性能图：

●阻碍板式塔操作状况和分离成效的要紧因素为物料性质、塔板结构和气液负荷。

对必然的塔板结构，处置固定的物系时，其操作状况便随气液负荷改变。

●负荷性能图对查验塔的设计是不是合理、了解塔操作状况和改良塔板操作性能都有指导意义。

负荷性能图中通常有以下几条曲线组成：

●2.1雾沫夹带线

●2.2液泛线

2.3液相负荷上限

2.4漏液线

2.5液相负荷下限

3板式塔的操作分析

●操作时气相流量VS与液相流量LS在负荷性能图上的坐标点称为操作点，在持续精馏塔中，回流比为定值，该板上的VS/LS也为定值。

因此，每层塔板上的操作点是沿通过原点、斜率为VS/LS的直线而转变，该直线称为操作线。

●操作弹性越大，说明塔适应变更负荷的能力大，操作性能好。

操作点位于操作区的适中位置，可取得稳固良好的操作成效，若是操作点紧靠某一条边界限，那么当负荷稍有波动时，便会使塔的正常操作受到破坏。

显然，图中操作点C优于操作点D。

物系一按时，负荷性能图中各条线的相对位置随塔板结构尺寸而变。

因此，在设计塔板时，依照操作点在负荷性能图的位置，适当调整结构参数，以改良负荷性能图，知足所需的弹性范围。

填料塔的结构、流体力学性能与操作特性

填料塔的概念

填料塔的结构

●填料塔为持续接触式的气液传质设备，在圆筒形塔体的下部，设有一支撑板，支承板上充填必然高度的填料。

液体由顶部进入，由散布器喷淋到填料上，在填料的间隙中流过，并润湿填料表面形成流动的液膜，流过填料后由排出管排出，由于液体在填料中有偏向于塔壁的流动，因此在填料层较高时，常将其分段，两段之间设置液体再散布器，以利于液体的从头散布。

气体从塔底部进入，在压强差的推动下，通过填料的间隙由塔的顶部排出。

填料层内气液两相呈逆流流动，相际之间的传质一般是在填料表面的液体与气相间的界面上进行的，两相的组成沿塔高持续转变。

●填料塔不仅结构简单，而且阻力小，便于用耐侵蚀材料制造，关于直径较小的塔、处置有侵蚀的物料或要求压降较小的真空系统，填料塔有着明显的优势。

最近几年来由于对填料的研究与开发进展迅速，新型高效填料塔的应用，直径几米乃至十几米的大型填料塔在工业上应用已非罕有，目前国内多数减压蒸馏塔都采纳填料或填料—塔板混合结构。

填料塔的特点

●1生产能力大

●2分离效率高

●3压力降小

●4持液量小

●5操作弹性大

填料塔的缺点

填料的类型

填料的类型很多，依照装填方式的不同，大致可分为散装填料和规整填料。

●散装填料：

环行填料（拉西环、鲍尔环、阶梯环及共轭环）

鞍形填料（如弧鞍、矩鞍）

球形填料等

●规整填料：

格栅填料

波纹填料

脉冲填料

散装填料：

●1、拉西环

●拉西环是利用最先的一种填料，为外径与高度相等的圆环。

在强度许诺的条件下，壁厚应尽可能减薄，以提高间隙率及降低堆积密度。

一样直径在75mm以下的拉西环采纳乱堆方式，使装卸方便，但阻力较大；直径大于100mm的拉西环多采纳整砌方式，以降低流体阻力。

拉西环可采纳陶瓷、金属、塑料及石墨等材料制造。

●拉西环存在着严峻的沟流及壁流现象，这是由于拉西环为圆柱形，堆积时相邻环之间容易形成线接触。

塔径愈大，填料层愈高，那么沟流及壁流现象愈严峻，致使传质效率显著下降。

另外，由于这种填料层的滞留液量大，气体流动阻力较高，通量较低。

2、鲍尔环

●同种材质、同种规格的鲍尔环比拉西环的气通量大，流动阻力小，在相同压降下，鲍尔环的气通量可较拉西环增大50%以上；在相同气速下，鲍尔环填料的压降仅为拉西环的一半。

由于鲍尔环上的两排窗孔交织排列，气体流动通畅，幸免了液体严峻的沟流及壁流现象。

因此，鲍尔环比拉西环的传质效率高，操作弹性大，但价钱较高。

3、阶梯环

●由于阶梯环填料较鲍尔环的减少一半，使得绕填料外壁流过的气体平均途径缩短，减少了气体通过填料层的阻力。

阶梯环一端的喇叭口形状不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间多呈点接触，增大了填料间的间隙，接触点成为液体沿填料表面流动的汇聚分散点，可使液膜不断更新，有利于填料传质效率的提高。

阶梯环填料以其气体通量大、流动阻力小、传质效率高等优势成为目前利用的环形填料中性能最好的一种。

4、共轭环

5、弧鞍与矩鞍

●弧鞍与矩鞍均属放开型填料，如图3—5（c、d）所示。

放开型填料的特点是表面全数放开，不分内外，液体在表面双侧均匀流动，表面利用率高，气体流动阻力小，制造方便。

●弧鞍形填料是两面对称结构，相邻填料容易重叠，且强度较差，容易破碎。

矩鞍形填料结构不对称，填料两面大小不等，堆积时可不能重叠，液体散布较均匀，传质效率提高。

填料床层具有较大的间隙率，且流体通道多为圆弧形，使气体流动阻力减小。

与矩鞍

●矩鞍填料的性能优于拉西环，但不如鲍尔环好，但结构比鲍尔环简单，是性能较好的一种实体填料。

6、金属鞍环

●这种填料既有类似开孔环形填料的圆环、开孔和内伸的叶片，也有类似于矩鞍形填料的侧面。

放开的侧壁有利于气体的通过，在填料层内极少产生滞留死角。

填料层内流通孔道增多，改良了液体散布，这种结构能够保证有效利用全数表面，较相同尺寸的鲍尔环填料阻力减小，通量增大，效率提高。

另外由于鞍环结构的特点，采纳极薄的金属板轧制，仍能维持较好的机械强度。

金属鞍环填料的性能优于目前经常使用的鲍尔环和矩鞍填料。

7、球形填料

8、海尔环

规整填料：

●格栅填料

波纹填料

●是在金属薄板表面冲孔、轧制小纹、大波纹最后组装而成的规整调料，具有阻力小、气液散布均匀、效率高、通量大、放大效应不明显等特点，应用于负压、常压和加压操作。

脉冲填料

填料的几何特性

●1、比表面积

●2、间隙率

●3、填料因子

填料的性能评判

●填料性能的好坏通常依照效率、通量及压降三要素进行评判。

填料的流体力学性能

●1、填料层的持液量

●2、填料层的压力降

●3、液泛

●4、液体喷淋密度和填料表面的湿润

●5、返混

1、填料层的持液量

2、填料层的压力降

3、液泛

4、液体喷淋密度和填料表面的湿润

5、返混