单侧支模方案含计算书.docx
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单侧支模方案含计算书
1、编制依据
1.1现场施工图
1.2《建筑工程大模板技术规程》
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》
1.4《建筑施工手册》（第四版）
1.5《建筑施工高处作业安全技术规程》
1.6《钢结构设计手册》（机械工业部）
2、工程概况：
2.1本工程为西津站站单侧支模。
拟建车站为地下二层和地下一层站,模板及支架采用龙门吊或者汽车吊倒运及万向轮推动方式。
基本单元的模板宽为2.44*5.5、3.66m*5.5m;非标准模板宽为：
1.52*5.5、0.75*5.5、1.8*5.5、1.38*5.5，由于模板浇筑高度变化，模板高度配置为4.57+0.9=5.5m组合。
2.2工程结构剖面图。
3、主要施工方法
3.1模板的组成
面板采用18mm厚多层板（工地自备），竖肋为200×80×40木工字梁，横肋采用双12#槽钢；木工字梁水平间距为300mm,第一道横背楞距模板下端300mm，其余间距为1200mm，；在单块模板中，多层板与竖肋（木工字梁）采用钉子连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置吊钩。
两块模板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，保证模板的整体性，使模板受力合理、可靠。
模板拼装流程：
放置背楞→木梁组装→多层板上弹线下料→铺面板→弹线铺木梁竖肋上槽钢背楞和吊钩→钉端头木方→模板吊升靠在堆放架上。
模板施工工艺流程
模板拼装
安装部件
模板吊装
现场验收钢筋绑扎、预埋件安装
砼浇筑
3.1.1模板拼装注意事项
1、严格按照图纸尺寸在胶合板下弹线，墨线颜色为红色或黄色（因为胶合板为黑色）。
2、弹线后下料，裁料时应注意保证所需面板边到边的尺寸，边角不得有破损，角部必须保证直度（特殊角度除外），模板下料后，根据设计图纸分类码好并贴上标号。
3、铺面板：
根据设计图纸将胶合板铺在承台上。
4.模板拼装完并验查合格后，在模板后面用木板给每块模板编号，用吊装设备将模板吊在模板堆放架上。
3.1.2模板吊装注意事项
1.模板吊装就位：
模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。
预先用钢管斜撑在将浇筑的墙体上。
等支架吊装到位后，再调垂直度。
2、模板安装：
按照模板配置平面图，采用先安装阴角模板，然后安装大面模板，最后安装阳角模板的施工顺序。
墙体模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。
3、如有两块整体大模板之间夹塞一小面板（不用拼装的）时，应先将两边大模板支设好，再根据两块大模板间的实际尺寸，裁制小面板并安装。
3.2节点做法
3.2.1模板槽钢的连接
木梁模板通过芯带进行连接，并用芯带销固定，是模板之间拼缝严密不错台。
两块大模板之间直接对接时，采用企口的做法。
3.2.2模板吊钩节点
木梁端头开有两个Ø22孔，用木梁吊钩钢板通过M20螺栓夹紧木梁腹板进行连接。
3.2.3直墙模板拼缝结点
如下图，直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。
3.2.4阳角连接节点
阳角处模板通过45度的斜拉杆连接，角部合成企口形式，因为斜拉杆为45度方向受力，能有效保证角部不开模、不漏浆。
（如下图）
3.2.5阴角连接节点
阴角处模板通过定型角模连接，角模和直墙模板用直芯带连接。
可以保证接口处的严密、不开模、不漏浆。
（如下图）
3.3单侧支架
3.3.1单侧支架的组成
单侧支架由埋件系统和架体（包含移动装置）和两部分组成，其中埋件系统部分包括：
地脚螺栓、连接螺母、外连杆、碟形螺母、垫片和压梁。
见下图：
本工程选择支架高度如上：
为了架体受力合理，应现场自备钢管及扣件把几榀架体连成整体，见上图：
单侧支架是用槽钢和连接件制作的一个三角形支架，它通过三角形的直角平面抵制模板。
当混凝土接触到模板面板时，侧压力也作用于模板。
模板受到向后推力。
而三角形架体平面在压制着模板，因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移，主要受力点为埋入底板混凝土45°角的埋件系统。
混凝土的侧压力及模板的向上力均由埋件系统抵消。
3.4模板及支架安装、拆除
3
.4.1预埋部分安装
（1）地脚螺栓出地面处与砼墙面的距离见图纸。
各埋件杆相互之间的距离为305mm，在靠近一端的起点与终点各布置一个埋件。
（2）埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。
（3）地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼黏附在丝扣上，影响下一步施工时螺母的连接。
（4）因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时注意不要损坏埋件的有效直径。
3.4.2模板及单侧支架安装
（1）单侧支架之间的间距为800mm。
（2）模板及支架安装流程：
钢筋绑扎并验收→弹出外墙边线→拼装好单元模板吊装到位→模板到位后用芯带及插销连接好各单元模板→吊装架体到位,并用钢管连接好相邻架体，利用架体尾部的调节螺栓使模板上口向墙体侧倾斜5mm→紧固好一次性埋件系统→验收合格后进行混凝土浇筑
（3）合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。
（4）吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。
（5）需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。
（6）在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。
（7）支架安装完后，安装埋件系统。
（8）用主背楞连接件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。
（9）调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内侧倾斜约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。
3.4.3模板及支架拆除
（1）拆模准备
施工工具：
撬棍、扳手、锤子、图纸。
现场设备：
塔吊或吊车
1.外墙砼浇筑完24小时后（砼强度达到设计强度的50%以上），先松动支架后支座，后松动埋件部分。
2.彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
3.砼浇筑完48小时后，拆模板
4.用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板与架体整体后移。
拆完的单元整体移动到下一个需要使用的位置。
5.当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模
6.砼拆模后应加强保温措施。
模板拆除有关事项。
（2）拆模流程
松支架→用橇棍在模板下部的一端，将模板松动→将模板架体推离墙面。
4.质量标准与保证措施
4.1本工程模板采用钢木组合模板，模板拼装好后与单侧支架连接用模板扣件，把模板与单侧支架连接紧（见下图）。
5.安全文明施工及保证措施
5.1建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。
严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。
5.2定型模板统一编号，清理干净按规格码放整齐。
5.3模板加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。
5.4电气设备操作人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。
5.5模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
5.6模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
5.7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆,安装前仔细检查支撑平台是否牢固,有无扣件松动,扣件是否缺失,发现隐患及时采取加固措施。
经常检查电梯筒及基坑周围的脚手架的连接是否牢固,严禁私自乱拆脚手架上的杆件、扣件。
5.8拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
5.9井筒内脚手架小横杆与井筒四壁顶紧，防止脚手架摇晃，以确保脚手架的稳定，每天使用前检查杆件及扣件是否安全。
5.10电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。
总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。
5.11高空作业时，要站在防护到位的跳板上作业，跳板铺设要严密、平稳、有足够强度，两端用双股８＃铅丝与脚手杆固定。
施工时时严禁将构件伸出防护网外，以防坠落伤人。
随时排查不安全因素，发现问题及时解决。
5.12高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带。
安全防护措施要提前到位，做到不安全的作业面不在其上进行施工操作。
作业人员不得过分集中。
施工过程中要有专人经常进行作业检查，要求工人注意别把散料工具等随手乱放，防止散料等掉下伤人。
施工中要有专人负责观看周围施工环境，注意空中吊物及各工种之间的不安全因素，及时发现不安全因素，防止发生安全事故。
5.13电刨、电锯、切割机等操作人员必须经培训合格、持证上岗操作，严禁非合格人员进行使用，严禁违章操作。
对各施工机械要及时进行保养，以保证其正常运行。
木工房电锯前必须设置防护罩，以免伤人。
现场施工用电使用24V安全电压。
5.14模板工程施工完毕后用气泵吹净模板表面随屑、灰尘，做到“工完场清”，留给下道工序人员干净工作面。
5.15进入现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，不得短裤和短衬衣进行操作，裤脚袖口应扎紧，并配带手套和护脚。
5.16现场严禁吸烟，按规定在现场动火时要开动火证，并配备足够的灭火器材。
方木、多层板等堆放区及木工棚均须配置足够的灭火器材。
5.17施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。
5.18支架重量大，确保安全的同时，工人在立支架时应由多人同时进行。
5.19防止工人疲劳作业。
5.20在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。
5.21砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。
5.22按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。
5.23支架模板安装需一定的空间，工程中有内隔墙的地方，如不能保证支架模板的安装空间，可在外墙浇筑完毕后，再绑扎内隔墙钢筋。
6、面板、木梁、背楞验算
6.1侧压力计算
混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：
式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取24kN/m3
t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,取5小时
V------混凝土的浇灌速度（m/h）;取1.5m/h
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的最高高度（m）;取5.3m
Β------外加剂影响修正系数，取1.0；
=0.28×24×5×1×（1.5）1/4
=41.1kN/m2
=24×5.3=127.8kN/m2
取二者中的较小值，F=41.1N/m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：
q=41.1×1.2+4×1.4=54.9kN/m2
本次计算的总荷载设计值为54.9kN/m2
模板高度为5.5m，浇筑高度为5.3，面板采用18mm竹胶板；竖向背楞采用木工字梁，最大间距为305mm，水平背楞采用双12号槽钢背楞；
6.2面板验算
将面板视为支撑在木工字梁上的三跨连续梁计算，面板长度取板长2440mm，板宽度b=1000mm，面板为18mm厚竹胶板,木工字梁间距为305mm。
6.2.1强度验算
面板最大弯矩：
=（54.9×305×305）/10=0.54×106N•mm
面板的截面系数：
=
×1000×182=5.4×104mm3
应力：
=0.54×106/5.4×104=9.3/mm2<
=15N/mm2
故满足要求
其中：
-竹胶板抗弯强度设计值，取15N/mm2（大于木材）
E-弹性模量，竹胶板取值6.0×103N/mm2
6.2.2挠度验算
挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则
q2=41.1kN/m
模板挠度由式
=41.1×3054/（150×6.0×1000×48.6×104）
=0.49mm<[ω]=305/400=0.76mm
故满足要求
面板截面惯性矩：
I=bh3/12=1000×183/12=48.6X104mm4
6.3木工字梁验算
木工字梁截面尺寸为200x80x40，作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距最大为L=1200mm。
木工字梁上的荷载为：
=54.9×0.305=16.7N/mm
F-混凝土的侧压力
-木工字梁之间的水平距离
E-弹性模量，木梁取8.5×103N/mm2
-木梁抗弯强度设计值，取15N/mm2
6.3.1强度验算
最大弯矩
=0.1×16.7×12002=1.8×106N•mm
木工字梁截面系数：
应力：
<
=15N/mm2满足要求
木工字梁截面惯性矩：
6.3.2挠度验算：
悬臂部分挠度：
=16.7×305/（8×8.5×103×45.8×106）
=0.034mm<[ω]=300/400=0.75mm
跨中部分挠度
=16.7×12004×（5-24×0.32）/（384×8.5×103×45.8×106）
=0.6mm<[ω]=2.5mm
[ω]-容许挠度，
λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，
=0.305
6.4槽钢背楞验算
槽钢背楞为双12#，背对背间距为50mm，作为主背楞支承在单侧支架上，可作为支承在支架上的连续梁计算，其跨距等于单侧支架的间距最大为L=915m。
双槽钢上的荷载为：
=54.9×0.8=50.1N/m。
E-弹性模量，钢材取2.1×105N/mm2
-钢材抗弯强度设计值，Q235取215N/mm2
6.4.1强度验算
最大弯矩
=0.1×50.1×9152=4.08×106N•mm
双12#槽钢截面系数：
W=57.7×2=115.4x103mm3
应力：
<
=215N/mm2
满足要求
双槽钢截面惯性矩：
I=692×104mm4
6.4.2挠度验算
悬臂部分挠度：
=50.1×4004/（915×2.1X105×692×104）
=0.22mm<[ω]=0.75mm
跨中部分挠度
=50.1×9154×（5-24×0.432）/（384×2.1×105×6.92×106）
=0.036mm<[ω]=2mm
[ω]-容许挠度，[ω]=L/400,L=800mm
λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，
面板、木梁和背楞的组合挠度为
w=0.49+0.6+0.22=1.31mm<3mm
满足施工对模板质量的要求。
7.单侧支架计算书
7.1支架受力计算
分析支架受力情况：
单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为5.3m，侧压力取为F=54.9
，有效压头
，h=2.3m。
单侧支架按间距800mm布置。
F=54.9X0.80=43.9
1、分析支架受力情况：
按q=43.9kN/m计算
用sap2000对单侧支架进行受力分析：
单侧支架计算简图单侧支架支座反力图
单侧支架弯矩示意图单侧支架剪力示意图
单侧支架轴力示意图
杆件编号
分析结果如下（只计算压杆稳定）：
杆件
轴力（kN）
规格
截面面积mm2
长细比λ
稳定系数
应力
5
-243
][10
2549.6
40
0.899
106
6
-138
][10
2549.6
71
0.745
72.7
8
-64
][10
2549.6
68
0.763
32.9
9
-108
][10
2549.6
86
0.648
65.4
17
-38
[10
1274.8
18
0.976
30.5
压杆稳定性均满足要求（稳定系数按3号钢b类截面查表）。
2、支架埋件的验算
埋件反力为（见反力图）:
支点1：
Rx=249.35kN,Rz=198.95kN
支点2：
Rx=0N,Rz=194.83kN
单侧支架按间距915mm布置。
（F总）2=（Rx）2+（Rz）2=249.352+198.952
F总=318.99KN
与地面角度为：
α=45°
共有915/305（若使用强度较高埋件可放大间距）个埋件承担合力。
其中单个埋件最大拉力为：
F=318.99x（305/915）=106.3KN满足要求。
三、埋件强度验算
预埋件为Ⅱ级螺纹钢d=25mm，埋件最小有效截面积为：
A=3.14×102=314mm2
轴心受拉应力强度：
σ=F/A=87.66×103/314
=336MPa四、埋件锚固强度验算
对于弯钩螺栓，其锚固强度的计算，只考虑埋入砼的螺栓表面与砼的粘结力，不考虑螺栓端部的弯钩在砼基础内的锚固作用。
锚固强度：
F锚=πdhτb=3.14x25x850x3.5
=233.5kN>F=87.66KN符合要求
其中：
F锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N）
d-地脚螺栓直径（mm）
h-地脚螺栓在砼基础内的锚固深度（mm）
τb-砼与地脚螺栓表面的粘结强度（N/mm2）
8.施工图。
（见附件1）
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