电解盐水设备安全操作规程.docx
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电解盐水设备安全操作规程
电解盐水设备安全操作规程
一、电解盐水设备操作流程：
将配电柜电流按钮调到最小，配电柜所有开关置于开的位置
调节软化水、浓盐水和电解槽流量
调节加药泵流量
门
设置电流为90A、系统正常运行
注意观察液位
二、电解盐水设备操
二、操作风险提示：
1、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。
查看机泵周围是否宽敞，是否有其它物品摆放。
2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。
3、泄漏：
启停泵流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线或法兰泄漏事故。
4、触电：
停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。
5、机械伤害：
劳动保护穿戴不符合要求，头发、衣角卷入旋转部位，易造成人员伤害事故，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。
6、设备损坏：
固定螺栓松动造成机泵震动过大，机泵运行不平稳；机泵不同心，轴承缺油，易发生轴承损坏，烧电机事故。
三、电解盐水设备操作操作规程：
操作
顺序
操作项目、内容、方法及要求
技术要求
存在风险
风险控制措施
应用辅助工具用具
一
电解盐装置起运
1.1
操作人员准备
油气火灾、爆炸，人身伤害
穿戴防静电劳动保护用品
1.2
物料准备
应急物资、工具齐全
1.3
检查工艺流程
工艺连接正确，各处法兰连接完好
溢流、憋压
仔细检查
2
进液操作
2.1
将电流调节旋钮反时针调到最小；将“手动-自动”开关置于“自动”；将稀盐水泵电源开关置于“ON”；将加药泵电源开关置于“ON”；将整流控制柜电源开关置于“ON”，将系统总电源开关置于“ON”；将系统的“停止-运行”开关置于“运行”，按下整流控制柜复位按钮。
碰伤
观察好周围环境
绝缘手套
2.2
调节软化水流量为；浓盐水流量和电解槽流量
调软化水流量为450L/h；浓盐水流量为160L/h（保持稀盐水5%左右）；电解槽流量140L/h
碰伤
观察好周围环境
2.3
调节加药泵量程调节旋钮，调整加药流量，使次氯酸钠储罐内液位处于罐内中部，并保持平衡
由小到大缓慢调节
碰伤
观察好周围环境
扳手
2.4
调节电流旋钮，将电流和电压设置在设定值，整个系统开始正常运行
顺时针缓慢调节电流旋钮，将电流设置在设定值（90A）；电压（45V），整个系统开始正常运行
碰伤
观察好周围环境
扳手
2.5
注意观察液位，液位控制在高液位报警线以下，低液位报警线以上
碰伤
观察好周围环境
3
电解槽酸洗操作
3.1
将电流调节旋钮反时针调到最小；关闭加药泵1和2电源开关
触电、碰伤
戴绝缘手套，观察好周围环境
3.2
将“手动-自动”开关置于“手动”
触电、碰伤
戴绝缘手套，观察好周围环境
3.3
将“停止-运行”开关置于“运行”，电解槽停电的情况下，用任意一台盐水泵继续向电解槽通水五分钟左右，冲洗电解槽内的残余次氯酸钠溶液，将“停止-运行”开关置于“停止”
触电、碰伤
戴绝缘手套，观察好周围环境
3.4
打开电解槽排污阀，将电解槽内溶液放空
摔倒
站立姿势正确
3.5
关闭稀盐水罐出口阀，打开酸洗罐出口阀
扳手滑落伤人
握紧扳手操作
阀门扳手
3.6
确认酸洗系统的管路和电解槽正确连接；整流器必须在停止状态
触电
戴绝缘手套
验电笔
3.7
将系统“手动-自动”开关置于“手动”，将“停止-运行”开关置于“运行”
3.8
稀盐酸将通过稀盐水泵注入电解槽
3.9
通过电解槽透明盖板观察电解槽注满后，将“停止-运行”开关置于“停止”，停止稀盐水泵的运行
触电、碰伤
戴绝缘手套，观察好周围环境
3.10
静止45~60分钟，观察电极上的白色沉淀已消失，露出黑色的涂层，可确定酸洗已完成
碰伤
观察好周围环境
3.11
打开电解槽排污阀，将电解槽内的液体放空
烧伤
戴好手套
朔胶手套
3.12
关闭酸洗罐出口阀；打开电解槽进口阀
4
装置停机操作
4.1
电流调节
电流调节旋钮反时针调到最小
4.2
将“停止-运行”开关置于“停止”，系统停止运行，装置所有电源开关置于“关”位置
碰伤
观察好周围环境
阀门扳手
4.3
关闭软化水进水阀，次氯酸钠储罐出口阀
碰伤
观察好周围环境
阀门扳手
4.4
如设备长时间停机，应打开所有排污阀，放空系统内的液体
碰伤
观察好周围环境
阀门扳手
四、应急处置程序：
1、若有人受伤，立即撤离不安全地点并进行紧急处理。
若伤势严重，拨打“120”紧急救助。
2、若有人触电，按触电应急处置程序进行紧急处理。
3、若发生刺漏时，立即停泵，关闭相关闸门，处理完毕后再启泵。
4、若机泵启动后有异常，立即停泵，启备用泵。
汇报并立即进行处理。
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