构支架作业指导书.docx
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构支架作业指导书
朔州利民风场电场三期工程
220kV构支架、横梁组立安装作业指导书
北京唐浩电力工程技术研究有限公司
朔州利民项目部
二〇一四年八月
一、总则
确定本作业项目的各项质量、安全、文明施工要求，使施工方法、技术措施能够正确地指导本作业项目的施工作业，以确保本项目符合达标投产、优质工程要求，并能科学、合理的组织施工，特编制本作业指导书。
二、适用范围
本作业指导书针对大唐新能源朔州利民风场电场三期199.5MW工程升压站220kV构支架、设备支架安装。
三、编制依据
1.《电气装置安装工程施工及验收规范》
2.工程建设标准强制性条文电力工程部分
3.大唐新能源朔州利民风电场三期工程设计文件及施工图纸
四、工程概况
序号
作业概况
备注
1
主要工程量
220kVA型构架5基；
220kV母线构架2基；
主变母线构架3基；
横梁6个；
220kV构架避雷针1组；
爬梯3付；
设备支架52基；
五、施工机械、工器具、材料配备表
1.施工机械及工器具
序号
名称
规格/编号
单位
准备数量
备注
1
吊车
25T
台
1
经过年检合格
2
电焊机
交流380V
台
3
经过检查合格
3
电缆轴电源
50米
盘
1
4
电力电缆
3×35＋1×16
米
200
5
电力电缆
4×4
米
100
6
角相
把
2
7
千斤顶
5t
台
2
8
拐尺
把
2
9
水平尺
把
2
10
经纬仪
台
1
经过检验合格并在有效期
11
水平仪
台
1
经过检验合格并在有效期
12
尺杆
铝合金
个
1
经检验合格
13
手链葫芦
2t
个
4
14
大捶
8磅
把
1
15
手锤
2磅
把
1
16
道木
块
50
17
钢丝绳
Φ10
米
600
检验合格
18
吊带
5t
对
2
7米长
19
传递绳
Φ10白棕绳
根
2
L=30米
20
拉绳
Φ20白棕绳
根
2
L=30米
21
扳手
把
2
22
尖扳手
把
4
23
梅花板手
上M12螺栓
支
4
24
梅花板手
上M16螺栓
支
4
25
梅花板手
上M20螺栓
支
4
26
梅花板手
上M22螺栓
支
4
27
梅花扳手
上M24螺栓
支
4
28
梅花扳手
上M27螺栓
支
4
29
梅花扳手
上M30螺栓
支
4
2.材料配备表
序号
名称
规格
单位
准备数量
1
电焊条
Ф3.24.0
箱
10
2
电焊帽
个
3
3
电焊手套
付
10
4
钢刷子
把
6
5
防护镜
个
5
6
记号笔
盒
1
9
线坠
个
2
11
撬杠
根
4
12
环氧富锌
10公斤/桶
桶
2
13
木楔子
90×90×450
个
300
14
八号线
25公斤
捆
1
15
地锚
螺旋
根
4
16
安全带
付
6
17
工具袋
个
4
六、作业流程图、组织机构
1、作业工程流程图
2、组织机构：
施工负责人：
赵忠民
质量负责人：
马斌
安全负责人：
李海
起重负责人：
马章俊
施工人员：
李跃辉、谢金国、陶洋、李小利、李庆祝、李世勇、张磊
七、施工前准备
1.技术交底
1）构支架起立前对施工的全体人员应进行技术交底，并做好技术交底记录。
2）参加技术交底人员应全员签字确认并交底到位。
2.现场施工工器具准备齐全、场地清理平整。
八、施工方法及安全、质量、工艺要求
1.基础复测验收及办理交接手续
1）检查杯口内壁必须进行麻面处理，轴线标志清晰。
2）基础轴线、杯底标高、杯口几何尺寸、符合设计要求。
3）根据设计要求，当基础试块试验达到强度要求时，方允许安装构架。
4）形成文件。
2.核对构支架尺寸
根据施工图纸仔细核对构支架的长度、直径等参数。
3.组装环境
组装要求在平整的场地进行，并尽量靠近构支架基础，便于组装后的安装。
大风、雨雪天禁止构支架的安装。
雨雪，潮湿的天气禁止构支架的焊接工作。
在冬季施工过程中，由于温度低，为防止焊接质量出现问题，可以搭建临时工作棚并在棚内设置必要的取暖设备，从而保证构支架焊接质量。
4.构架组装焊接
1）用25吨吊车将构支架水泥杆甩到基础附近，用油浸道木支垫起平稳，运杆过程中严禁将水泥杆在地面直接拖拉。
2）将杆尾朝向基础坑口附近。
3）利用手拉葫芦将水泥杆调整至水平对直，弯曲度小于千分之二，利用线绳拉直接线将两根水泥杆拢直。
4）根据图纸要求，调整A型杆根开尺寸，控制水平，弯曲度小于千分之二。
5）焊接杆头铁件，调整控制水泥杆（钢管杆）与杆头铁件的垂直角度。
6）在地面组装横梁，利用道木支垫平稳后利用拉线和水平尺校正横梁并紧固螺栓。
7）焊接质量要求：
a）焊接人员必须经过专业培训，考试合格后方可上岗。
b）焊条达到质量标准。
c）钢圈焊接采用多层、多道的施焊方法，第一层焊接最为主要，以采用较小的焊条为宜，并应仔细施焊，确保焊透，壁厚7mm的钢圈施焊层数为2-3层。
d）每道焊口的宽度大宜大于焊条直径的2-3倍，高度在3-5mm之间。
e）焊接应有一定的加强面，其高为2-3mm，每边遮盖高度为1.5-2mm。
f）焊完的焊口经过检验合格后方可使用。
g）水泥杆的钢圈焊接接头应进行防腐处理，首先要清除油污锈垢杂物后再涂环氧富锌涂料。
h）焊完后的杆段，弯曲度应不超过对应长的2‰，并最终不大于20mm，焊接杆头时，严格校对根开尺寸。
对焊接满足下列要求完成的构架应：
直度偏差：
±10mm
结构根开：
±10mm
杆顶平整偏差≤5mm
5.焊口刷环氧富锌及银粉
及时除锈、用环氧富锌及外刷银粉防腐，要求粉刷均匀光洁。
6.构架附件安装
1）安装前应对爬梯进行平直，爬梯中心线与杆中心线一致，误差小于千分之二。
2）安装时应注意附件及爬梯的型号、安装方向。
螺栓的穿向要符合规程及设计图纸的要求。
7.横梁组装调直紧固
a）组梁的位置应选择尽量减少二次搬运的场地。
垫梁采用道木进行操平找正，垫点根据梁长，最少不能少于8点。
b）可先组合下弦平面，将弦杆联结后，再联结腹杆，最后装断面、连接板及挂线板等附件并调直紧固。
c）在组梁的过程中根据设计要求起拱。
螺拴穿入方向由里向外，由下向上，紧固后露出长度不少于2扣。
d）组梁完毕后，经现场监理检查合格，方可进行安装。
8.220kV构架组立
构架找正采用经纬仪在90°角纵、横两个方向上监测进行调整，并随时作好记录。
构架组立的质量要求：
柱中心线与基础中心线偏差≤5mm
柱顶面标高偏差0-20mm
柱顶不平度≤5mm
垂直偏差≤H/1000，且≤15mm
人字柱横向扭转≤15mm
柱距偏差≤B/1000mm
基准标高偏差0-5mm
a）吊装前应对吊车的各种性能进行必要的检查，并由指挥人员与吊车司机规范指挥信号。
b）根据现场的实际情况作出明确分工，杆吊装前根部应绑扎临时补强木，距根部1.3—1.8米处。
在杆根部0.8—1.2米处做轴线的标记，轴线标记按基础轴线方向确定，基础杯底应清理干净无杂物。
c）安装构架柱过程中，应设临时拉线，本工程的拉线型号为Ф10的缆风钢丝绳，220kVA型构架拉线的缆风绳不得少于2根。
绑扎拉线必须用夹扣一反一正紧固或用柱脚绑扎内拉线，应有经验的人员负责检查。
以防止被大风刮倒。
拉线绑扎点应放在距A型杆柱头1米内，以便施工人员解开拉线的位置，并做好防止滑伤镀锌层措施，可采用垫麻袋包裹。
地锚可根据现场的地质情况确定，若是软土层可采用螺旋专用地锚或挖地锚坑埋道木；若是岩石层可采用角钢作临时地锚，本期工程地锚埋设方式为选取合适的位置，挖深大于1.2m，采用钢丝绳缠绕道木深埋，引出绳套。
将缆风钢丝绳与地锚引出绳套通过倒链连接，调节缆风绳的松紧度使构架垂直，调整缆风绳应用双钩收紧。
d）安装顺序：
从两边向中间组立构架。
起吊绳扣采用吊带两根长7米，吊车支稳后保证吊钩与吊点处于垂直位置，待构架离地100mm后先停止起吊，检查吊车的工作状态、构架爬梯的安装方向，确认无误后继续起吊，在起吊过程中要注意吊臂要随着吊钩的提升而缓慢转动，把构架慢慢放入基础杯口，对准基线后，四周用木楔固定，然后两边手拉葫芦调整好构架柱的垂直度，把四周木楔打紧固定后，缓慢回吊钩，必须在拉线及木楔子紧固打牢无误后，方可脱钩落下。
吊钩脱钩前应检查杆的垂直度，应保证构架的重心，不偏出所在的平面，待横梁安装后再进行找正。
当杆插入杯口时应防止异物落入基础坑内避免基础坑二次清理。
横梁采用三点吊装，吊装前仔细检查横梁的安装方向，横梁离地后检查横梁的水平状态，必须保证横梁处于水平状态下起吊。
为防止横梁起吊后在空中摇摆，两端系好溜绳，两侧溜绳人员必须服从指挥，待横梁缓慢落实柱头上，由高空作业人员调整孔距，并先给横梁主材螺栓，依次带满，不得留孔。
若有偏差可由地面人员配合调整柱脚。
9.220kV设备支架组立
为了保证施工质量，设备支架组立时应采取经纬仪找正，若设备支架≤5m其垂直偏差≤5mm,若设备支架>5m其垂直偏差≤H/1000且≤20mm,设备支架同组之间的轴线位移≤5mm。
顶面标高0-5mm。
10.二次灌浆
1）杯口二次灌浆前应将基础内的杂物清理保证干净。
2）二次灌浆用的混凝土为C30细石砼，应保证二次灌浆用混凝土达到设计强度，并根据天气温度情况进行养护。
11.形成构支架接地
220V构支架组立完毕后必须作至少2点临时接地与主接地网可靠连接。
12.结尾工作
清理现场，做到工完料净场地清。
九、安全措施及文明施工
1安全措施：
1）现场的所有施工人员必须正确佩带安全帽，着装整齐。
2）工作时间严禁酗酒，工作现场严禁打闹。
3）工作时听从指挥，坚守岗位。
4）吊装前指挥人员与司机等有关人员研究方案，确定操作步骤及方法，统一信号。
5）对施工人员明确各自任务。
6）吊装前详细检查吊车支腿情况，构件绑扎是否牢固。
重心是否找准。
7）起吊要慢、稳，防止绳子滑扣及转动。
当构架、横梁离地0.3mm时，重新检查各部情况。
吊车支腿，确保无误后方可起吊。
8）起吊过程中，吊臂、重物下严禁站人和行走。
更不允许伸头到重物底下观察情况。
9）随时掌握构架就位情况，防倒绳的角度调整，木楔子的固定情况，一切完成无误后，方可拆钩。
10）随时检查登高人员，看防倒绳人员，杆下人员的工作情况，提醒和纠正违章情况。
11）绑扎人员选择合适的起重工器具，检查起吊器件完好情况，有无松动现象，张力是否满足起吊要求。
12）绑扎牢固，绳扣简单易解，用U型环卡牢。
13）选则合理的起吊点。
14）看防倒绳人员认真负责，精力集中，听从指挥。
15）认真检查地锚情况，并将防倒绳与地锚绑牢固，如有异常情况及时向指挥人员报告。
16）注意组立杆过程中的杆位变化，随时对防倒绳加以调整。
17）登高前把所需工器具、材料准备齐全，严禁高空抛物。
18）支架
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