5电缆绝缘中间接头制作作业指导书.docx
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5电缆绝缘中间接头制作作业指导书
编号：
Q/×××
220kV电缆线路绝缘中间接头制作作业指导书
（本）
编制：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
作业负责人：
作业日期年月日时至年月日时
电业局
本作业指导书适用于供电公司电力工程公司电缆工程部220kV民线电缆绝缘中间接头制作工作作业。
2引用文件
IEC60840：
1988额定电压30kV（Um～36kV）以上至150kV（Um～170kV）挤包绝缘电力电缆及附件试验方法和要求
GB50168--1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规
GB/Z18890.1-2002额定电压220kV（U～m252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件
GB50127—1994电力工程电缆设计规
（79）电生字第53号电力电缆运行规程
DL408—1991电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）
DL409—1991电业安全工作规程（电力线路部分）
汉供电安字[1998]008号《工作票、操作票制度实施细则》
WH/DG--2002B版华源电力有限责任公司质量管理体系文件（质量手册和程序文件）
3修前准备
3.1准备工作安排
√
序号
容
责任人
备注
1
熟悉绝缘中间接头施工工艺，质量标准及技术资料
2
编制施工方案并对该方案和本作业指导书向施工人员进行详细交底
3
检查所有电缆附件数量、型号及外观是否正确完好
4
检查安装工器具是否齐全，能否满足普通室外终端头制作的需要
5
办理必备的开工手续。
系统办理第一种工作票，停220kV民线，停电围02—民02；系统外办理交管局、城管局等相关部门的占道或开挖手续
6
固定待安装电缆并留有足够的裕度，电缆弯曲半径>2.1m
7
搭设专用工作棚，棚工作环境保持湿度≤70％，温度10～30℃，无尘为宜，必要时装设空调
8
工作棚夜间派专人值班，照明良好，设备材料摆放整齐，并配备干粉灭火器4只，认真做好防火、防盗、防渍工作，可燃物妥善保管
9
工作棚配备380/220V配电盘，严禁乱拉、乱接，杜绝漏电
10
核对电缆线路名称、相位及型号规格无误后，完成验电接地工作方能预开断电缆
11
电缆预开断后必须认真检查电缆是否受潮，无潮后才能进行电缆头制作，有潮时必须进行除潮处理
12
讲解电缆预开断后对电缆进行加热校直的方法，消除电缆的机械应力
3.2人员要求
√
序号
容
责任人
备注
1
作业人员应身体健康、精神状态良好，身体健康，心态正常；如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整
2
作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业书，熟悉本线路的施工环境及连接方式
3
进入变电站、开闭所、电缆井、隧道巡视，必须至少有2人进行，正确填写工作票
4
电缆绝缘中间接头制作需配备专责工程师1名，技师1名，中、高级电缆工6～8人
5
在作业过程中，所有从业人员严禁吸烟，嘻笑打闹
6
进入施工现场工作，必须有监护人，监护人原则上不得做其他工作
3.3工器具
√
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电锯
台
1
2
电缆剥削器
把
1
3
电缆校直设备
套
1
4
电缆加热器
台
1
5
电动液压接钳
AC110/220V，压力700kg/cm2,
六角模及圆模
台
1
6
发电机
台
1
7
打磨机
台
1
8
吸尘器
台
1
9
电缆刀
只
4
10
钢丝钳
把
4
11
手锤
把
1
12
活动扳手
6″8″10″12″
把
4
各一把
13
六角扳手
5～16mm
套
1
14
力矩扳手
套
1
15
游标卡尺
把
1
16
手动锯工
把
4
17
卷尺
5m
支
4
18
钢尺
30cm
支
4
19
水平尺
支
1
20
液化气枪
把
1
21
鲤鱼钳
把
1
22
兆欧表
5000V/2500V
台
1/1
23
温度计
支
1
24
湿度计
支
1
25
锉刀
把
1
26
剪刀
把
1
27
玻璃刀
支
1
28
电吹风
3kW
台
1
29
手动葫芦
0.75/1.5t
个
4/2
30
吊带
1.5t
根
4
31
钢丝刷
把
1
32
平口起子
把
1
33
梅花起子
把
1
34
电烙铁
把
1
35
防护眼镜
付
3
3.4材料
√
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电缆中间接头附件
220kVXLPE绝缘电缆终端头附件
套
1
2
手锯锯条
根
10
3
不起毛白布
kg
1
4
无铅汽油
93#
升
12
5
无毛纸
打
5
6
保鲜膜
卷
2
7
锡纸
卷
2
8
塑料布
m
5
9
液化气
罐
1
10
砂纸
120#240#320#
15
各5
11
铜扎丝
卷
2
12
PVC带
卷
5
13
玻璃片
100×20×2mm
块
10
14
无水酒精
纯度99.7％
瓶
4
15
焊锡丝
卷
1
16
焊锡膏
盒
1
17
丙酮
瓶
4
18
口罩
只
12
19
橡皮保护带
30×2mm
m
20
3.5危险点分析
√
序号
容
1
工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常
2
与带电线路，同回路线路未保持足够的安全距离（220kV3m）
3
挂接地线时，误登同塔架设的220kV展线，及没有使用合格220kV验电器验电，强行盲目挂地线伤人
4
接地线不合格。
如：
电压等级不符、截面过小、接地棒的绝缘电阻不合格、缠绕接地、或挂接地线顺序错误
5
电缆拆、接引线时，感应电触电，高空坠落物体伤人或登高人员坠落
6
电缆绝缘中间接头制作前准备工作不落实，两端未可靠接地，感应触电
7
抬运物件时挤压，施工过程物体砸伤
8
液化气枪、烙铁使用时烫伤，制作电缆中间接头时，有毒气体伤人
9
移动电气设备未可靠接地，低压触、漏电伤人
10
易燃物起火
11
电缆附件主要部件受潮或损伤
12
使用方法不当，机、器具伤人
13
高温天气未采取防暑措施，寒冷天气未采取保暖措施
14
施工现场未设围栏，未悬挂“在此工作”标示牌
15
误开断同沟其他运行电缆
16
施工完毕后，未拆除接地线、短路线
17
封铅时温度过高，烫伤外半导电层，人员吸入过量有毒气体
3.6安全措施
√
序号
容
1
与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（220kV3m）
2
装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时的程序与此相反
3
工作人员思想稳定，情绪正常，身体状况良好，心理正常
4
制作接头前应先搭好临时工棚，工作平台应牢固平整并可靠接地，便于清洁、防尘
5
每个工棚必须配置4只专用灭火器，并有专人值班，作好防火、防渍、防盗措施
6
工棚必须设置专用保护接地线，且所有移动电气设备外壳必须可靠接地，认真检查施工电源，杜绝触、漏电事故，按设备额定电压正确接线
7
工棚设置专用垃圾桶，施工后废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类推放，集中处理，严禁破坏环境
8
接头制作前要对电缆主芯核对相位，并用2500V/5000V兆欧表测量PE层和主绝缘的绝缘电阻，应合格
9
接头制作前应对电缆留有足够的余线，并检查电缆外观有无损伤，电缆主绝缘不能进水、受潮，如受潮必须进行除潮处理
10
抬运电缆附件人员应相互配合，轻抬轻放，防止损物、伤人
11
制作中间接头，井边应留有通道，传递物件时，应递接递放，不得抛接
12
电缆接头附件及工具、材料的堆放应搭专用工棚，棚物件、工具应堆放整齐，做好防潮措施
13
用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向；用电锯切割电缆，工作人员必须带防护眼镜，打磨绝缘时必须佩带口罩
14
使用液化气时，应先检查液化气瓶减压阀是否漏气或堵塞，液化气管是否破裂，确保安全可靠
15
使用液化气枪封尾管时，应严格控制好加热时间和温度，以免烫伤电缆外半导电层，尾管封堵完后一定要待尾管温度降至室温后，方可进行下一道工序
16
液化气枪点火时，火头不得对人，以免人员烫伤，其它工作人员应对火头保持一定距离
17
液化气枪使用完毕应放置在安全地点冷却后装运，液化气瓶要轻拿轻放，不能同其它物体碰撞
18
接头井应配置大功率潜水泵，随时排水，防止水面升高而使接头受潮
19
在加油站附近施工时，应在消防部门办理《动火许可证》手续
20
起揭电缆沟、井盖板时，应摆放平稳，以防落入沟损坏电缆或伤人
21
接头井、电缆沟、井盖板的四周应装设围栏，挂警示牌，装警示灯，装设安全标识，防止人员、车辆误入，必要时应派专人看守
22
开断电缆前仔细检查电缆标示牌，确定电缆相位正确并且无感应电压伤人危险
23
工作完毕后，应有专人检查接地线、短路线是否拆除
3.7作业分工
√
序号
作业容
作业负责人
作业人员
1
检查工作人员精神状态良好，身体健康，思想稳定，心态正常
2
填写、履行工作票，验电、挂接地线
3
监护与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（220kV3m）
4
监督现场正确使用接地线
5
拆接电缆引线
6
检查所有电缆附件型号、规格
7
电缆预切断
8
检查电缆是否受潮（如果受潮必须进行处潮处理）
9
剥除外护层
10
预封铅
11
剥除铝护层
12
电缆加热校直
13
电缆精确开断
14
绝缘表面处理
15
成型准备
16
半导电层成型
17
去掉绝缘
18
压接导体连接管（IJ侧）
19
插入连接件（IJ及NJ侧）
20
压接导体连接管（NJ侧）
21
安装环氧树脂件及应力锥
22
在外半导电层绕ACP带、屏蔽带及保护带（IJ及NJ侧）
23
固定应力锥压紧装置及保护管
24
封铅
25
安装同轴电缆
26
安装防水盒
27
注入填充剂
28
安装交叉互联箱
4作业程序
4.1开工
√
序号
容
作业人员签字
1
落实熟练掌握电缆中间接头制作方法、技术标准等的人员到位，携带电缆头制作的工器具及材料进场
2
向调度申请断开220kV民线线路断路器和隔离开关（02、民02开关及相应刀闸）的工作票号
3
开工前认真填写工作票，严格审批制度
4
严格站、班会制，对当天的工作必须进行“三查”、“三交”。
即：
查着装、查三宝（安全帽、安全带、绝缘鞋）、查精神状况；交任务、交技术、交安全
5
工作负责人发布开工令
6
在宣读工作票时，进行现场技术交底，每个工作人员必须在场聆听，不清楚之处及时向工作负责人提问，工作负责人必须向每一位工作人员交待清楚各自工作任务、工作围、工作时间、安全措施、危险点和安全注意事项
7
向调度报开工，得到工作许可命令后，验电接地完毕方可开工
8
220kV民线电缆下线塔与220kV展线共塔，登塔人员应认真核对线路名称及塔号，防止误登有电侧线路及感应触电，地面应设专人监护
4.2作业容及标准
√
序号
作业容
作业步骤及标准
安全措施
注意事项
责任人签字
1
检查所有部件数量及外观
在工作之前，预先检查所有部件的数量符合材料表所列数量，外观无缺陷
数量齐全，外观无明显损伤
2
电缆预切割
1.两根电缆至少重叠560mm
2.确定两根电缆的连接中心线，两根电缆的保留端至连接中心线20mm处为最终切割点，分别从最终切割点向电缆连接端各取300mm，预切割两根电缆
相位核对无误，测量数据准确
3
去掉外护层
1.在距IJ侧1175+300mm处及NJ侧860＋300mm处去掉400mm的外护层；
2.将外护层切口处的石墨层刮掉150mm
用摇表检测石墨层是否刮断
4
清理及预封铅
1.将去掉外护层的铝护层用汽油清洗干净
2.用钢丝刷打磨铝护套表面
3.在封铅之前，用底焊料将铝护层涂抹一遍
用电热偶检测铝护层表面温度不能超过120℃
5
去掉铝护层
在IJ及NJ侧各保留铝护层225mm，其余去掉
锯铝护层时，控制好下锯深度，避免伤到层电缆
6
电缆校直准备
1.保留50mm铜纤维带，其余切除
2.在电缆上绕耐温带，使缠绕后的外径满足校直管的径
3.安装校直管，并在校直管的上下部各放一个热电偶
4.在校直管外绕加热带，然后用耐热带缠好，外包保温布
耐温带50％搭接缠绕，加热带衔接缠绕
7
加热校直电缆
1.通电加温，温度升至80℃，保持加温4h
2.自然冷却后，检测电缆的校直情况
有专人监护加温温度和时间，并做好记录
8
电缆切割
1.在IJ侧从外护层断口向电缆连接端量取1175mm，开断多余电缆
2.在NJ侧从外护层断口向电缆连接端量取860mm，开断多余电缆
开断点标识清晰，数据准确
9
绝缘处理
1.保留30mm半导电带，其余切除
2.用玻璃片小心仔细地刮去电缆本体上挤出的外半导电层
3.对绝缘进行微处理，确保绝缘外径大于应力锥径1～2.5mm，并保持表面形状圆滑
4.用砂纸将绝缘表面抛光
1.不要刮得太深，以防伤到绝缘
2.打磨结束后，再用320号砂纸处理一遍，确认绝缘表面无划痕符合技术要求
10
成型准备
1.清洗绝缘表面，用电吹风吹干
2.由半导体坡面端开始到距半导体根部62mm处的绝缘上为止，绕包二层R—CPE带
3.穿入热收缩管，保证绕包位置在热缩管位置中间，用3kW风筒从中心向两边均匀加热，使其收缩
4.在热缩管上绕包四层丝绸带，丝绸带的两端与PE带端部各有100mm的距离；
5.在丝绸带上，绕包二层聚四氟乙烯带
6.绕二层玻璃丝带，在玻璃丝带上、下部分分别放一个热电偶，外绕二层玻璃丝带
7.在玻璃丝带外包加热带，两端要超出PE带20mm
8.绕上保温层
1.不要使热收缩管的两端受热变形
2.绕包加热带不允许有搭接或间隙
3.严格按标准程序进行
11
成型
1.通电，加温至150℃时，保持40min
2.自然冷却到80℃时，除去保温层与加热带
3.自然冷却到60℃时，除去热缩管外的所有包带
4.检查半导体成型情况，如不理想，要重新做成型
5.用砂布打磨成型部位的半导体及绝缘，最后用320#砂布处理
1.有专人监护
2.成型外半导层表面光滑，无毛刺
12
去掉绝缘
1.用电缆剥削器削去绝缘105mm，并在绝缘边缘处倒角
2.去掉导体外的半导电层
按规定角度倒角
13
压接导体连接管
（IJ侧）
1.将连接管套入（IJ侧）导体，在管的边缘处的导体上作一记号，这样在压接时，就可以确定连接管是否套入到位
2.依次使用六角模及圆模具压接，压接后用锉刀、砂布处理连接管上的尖角，以保证压接表面光滑
3.压接后，用专用工具测量连接管弯曲情况
1.压接前确认模具为630mm2
2.最大值与最小值之差不能大于3mm
3.压接应先压缆芯根部，后压缆芯端部，加压应达到700kg/cm2
14
套入连接件
1.依次套入保护管、压缩装置、绝缘法兰、压紧管及应力锥（IJ侧）
2.依次套入锁紧环、平垫圈、弹簧垫圈（IJ侧）
3.套入固定金具及环氧绝缘体（IJ侧）
4.套入保护管、压紧装置及应力锥（NJ侧）
环氧绝缘体移动前检查NJ侧环氧绝缘体面保护物是否去掉；应力锥、绝缘体面应无异物或异常，环氧绝缘体面、应力锥表面涂硅脂，做好编号记录
15
压接导体连接管
（NJ侧）
1.压接前检查所有预先套入部件的数量与顺序正确
2.将连接管套入导体，并在连接管边缘导体上作一标记，以保证压接时确定连接管是否套入到位
3.依次用椭圆形、圆形模具压接
4.压接后，用锉及砂布处理以保证压接表面光滑
1.压接前确认模具为630mm2；
2.最大值与最小值之差不能大于3mm
3.压接应先压缆芯根部，后压缆芯端部，加压达到700kg/cm2
16
安装环氧绝缘体及应力锥
1.在IJ侧用M8螺栓将固定金具固定在连接管上
2.用清洗剂将环氧件侧、应力锥及电缆绝缘表面清洗干净，涂上硅脂（IJ侧）
3.将环氧件放入规定位置
4.轻轻放入弹簧垫圈、平垫圈及锁紧环，并将它们安放在固定金具上
5.用专用夹具小心地将锁紧环拧到固定金具上，同时确定锁紧环端面到环氧件的安装位置正确
6.将应力锥推入环氧绝缘体中（IJ侧）
7.用清洗剂将环氧件侧应力锥及电缆绝缘表面清洗干净，涂上硅脂（NJ侧）
8.将应力锥推入环氧绝缘体中（NJ侧）
1.环氧绝缘体侧面的螺孔必须保证在正上方，以便安装同轴电缆
2.锁紧环力矩为2000kgf-cm，环氧件壁不允许有任何划伤
3.IJ侧应力锥露出边缘与环氧绝缘体边缘距离应在23.5～27.5mm之间
4.NJ侧应力锥露出边缘与环氧绝缘边缘距离应在55～60mm之间
17
在外半导电层外，绕ACP带、屏蔽带及保护带（IJ及NJ侧）
1.从距成型半导体端部72mm处的半导体上，绕包一层ACP带直到铝护层端部
2.在ACP带外面绕一层金属网，端部超出ACP带5mm，金属网一直绕到铝护层上，用软铜线将金属网和铜纤维带绑扎在铝护层端部，并用焊锡焊牢
3.在金属网带上绕一层PVC带
插入应力锥前，在绕包起始处作一标记
18
固定应力锥
压紧装置及保护管
（IJ侧及NJ侧）
1.安装绝缘法兰及压紧装置
2.拧压紧装置上的双端螺栓，当弹簧长度达到149mm时，保持30min，然后松双端螺栓，直到弹簧长度为155mm时为止
3.装上保护管
1.密封圈在安装前要清洗并涂硅脂
2.测量数据准确
19
封铅
1.封铅抹平
2.绕包F-CO带4层
封铅时，用热电偶监测温度，温度必须控制在120℃以，封铅后，检查无裂纹，牢固可靠
20
安装同轴及接地电缆、接地箱
1.在合适的位置分别去掉外护层，露出导体；去掉绝缘，露出导体
2.压接接线端子，绕包F-CO带，覆盖裸露的导体，防止进水
3.用螺栓将接线端子与环氧绝缘体上的端子相连接，再用环氧树脂覆盖裸露的端子，绕包两层F-CO带
1.电气连接方式符合设计图纸要求
2.接地电缆与接地极连接紧固、可靠
21
安装防水盒
1.将防水盒的下半部放在连接盒的下面
2.放置防水盒的上半部，用螺栓将上下部分连接起来
3.将防水盒的两端密封好，外面依次绕包6层F-CO带，1层PVC带
安装防水盒时电缆均匀受力，工作人员相互配合，注意伤人或损伤铝护层上的封铅
22
注入填充剂
1.将2kg罐装的固化剂倒入13kg的填充剂罐中充分搅拌
2.将搅拌好的填充剂注入防水盒，液面要控制在距注入口平面80mm以下
3.将注入口的盖子盖好
4.在盖口处包二层PVC带
填充剂不得沿防水盒的两端渗漏
23
电缆固定
1.距防水盒两侧端口200mm、1200mm处各固定一付铝质弹簧抱箍，共计4付，防机械力蠕动
2.铝质弹簧抱箍必须垫橡皮
严禁使用铁质、钢质抱箍固定
4.3竣工
√
序号
容
负责人员签字
1
绝缘中间接头制作完毕后，做电缆试验，并出具试验报告，恢复电缆搭头
2
工毕后，拆除施工电源，清理施工现场，施工垃圾分类存放，确保施工环境无污染做到“工完场清”
3
指定专人认真清点本项目施工的所有从业人员，清理开工前所携带的工器具无丢失，材料的使用情况正常，确定线路无人后，拆除所挂接地线并向调度报完工
4
详细绘制绝缘中间接头制作的位置并存档，便于日后管理
5
整理施工记录，安装报告
6
整理电缆安装过程中的有关技术业务联系函和协议文件
7
整理电缆施工设计和有关设计变更证明文件
8
整理电缆及附件的结构图纸、装配图纸和相关资料
9
整理由制造厂提供的电缆附件质量保证证明文件和相关技术资料
10
整理电缆接头安装质量报告，试验报告
5消缺记录
√
序号
缺陷容
消除人员签字
1
2
3
4
5
6验收总结
序号
检修总结
1
验收评价
2
存在问题及处理意见
7指导书
升级会员 