隧道防排水施工技术交底.docx
《隧道防排水施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧道防排水施工技术交底.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
隧道防排水施工技术交底
新建铁路磨丁至万象线铁路
施工技术交底书
标段：
第Ⅳ标项目经理部第Ⅱ分部单位：
中国水电建设集团国际工程有限公司
交底日期：
2017.04.21编号：
LZ/JSJD-（隧）2017-32
工程名称
隧道防排水施工
交底等级
Ⅱ级
交底部门
工程技术部
交底对象
工程一、二、三部
交底部位
隧道正洞洞身防排水施工
交底人
复核人
1工程概况
Ⅳ标Ⅱ分部施工范围共有隧道4座，总长度13897m，占线路分部总长的48.56%。
隧道总计III级围岩4465m，占隧道长度的32%；IV级围岩4915m，占隧道长度的35%；V级围岩4517m，占隧道长度的33%。
各隧道长度及围岩分布详见下表1：
表1本标段正线围岩级别长度分布统计表
序号
隧道名称
长度（m）
围岩等级计算长度（m）
备注
III级
IV级
V级
1
森村隧道
5662
2445
1800
1417
全长12625m
2
那迷村1号隧道
380
/
75
305
3
那迷村2号隧道
4470
1470
1690
1310
4
卡西隧道
3385
550
1350
1485
合计
13897
4465
4915
4517
2交底范围
正洞二次衬砌防排水作业，包括防水板、环向排水盲管及止水带的安装作业等。
3目的
明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。
4作业准备
1、内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉技术规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备
⑴施工前收集所涉及的各种外部数据。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
⑵检查、检验缓冲层材料及防水板质量，防水板耐刺穿性、柔性、耐久性好且应符合设计要求。
对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶纵向中线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的横断面线。
⑶防水板铺设前，将喷混凝土层外露锚杆头或钢筋头切断，并用砂浆抹平；对喷混凝土凸凹不平部位、隧道内坍塌掉块等坑洼洞穴及时凿除，并补喷，保证基面平顺；对大面积的淋水部位，在铺设防水层前，应将水进行引排处理，保证焊接质量及施工安全。
5技术要求
1、隧道防排水应符合铁路总公司现行建技［2017］39号《客货共线铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9653-2017），《铁路隧道设计规范》（TB10003）及《铁路隧道防排水技术规范》（TB10119）的有关规定。
隧道衬砌结构防水等级应满足现行国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）的二级标准，其衬砌不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。
2、附属洞室等辅助洞室的防水等级及技术要求与正洞一致。
3、暗洞防水：
（1）一般地段二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P8，地下水发育、有侵蚀性地下水段二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P10。
（2）隧道初期支护和二次衬砌之间拱墙部位均铺设防（排）水板和土工布缓冲层。
（3）施工缝、变形缝防水构造见表1。
（4）二次衬砌灌注混凝土前于拱顶纵向预贴φ30PVC注浆花管和排气管。
在衬砌混凝土达到设计强度即可进行衬砌拱顶充填注浆。
表1暗洞施工缝、变形缝防水构造表
4、明洞防水：
（1）隧道二次衬砌混凝土抗渗等级不低于P8。
（2）明洞拱部采用防水板+土工布防水，边墙采用防水板+土工布防水。
暗挖衬砌拱墙防水板延伸至明作衬砌段不小于1m，且采用防水砂浆覆盖。
（3）施工缝、变形缝防水构造见表2。
（4）明洞夯填土石表面应铺设50cm厚的粘土隔水层。
表2明洞施工缝、变形缝防水构造表
5、沟槽防水
侧沟沟槽身施工缝采用涂刷混凝土界面剂防水；侧沟沟槽身变形缝采用聚乙烯泡沫塑料板填充。
6、排水参数及措施
1、单线隧道洞内设置双侧排水沟。
2、一般地段暗洞二次衬砌背后的积水通过φ50环向双壁打孔波纹管（外裹土工布）引入侧沟，经侧沟沉淀、汇集后引排至洞外，当地下水发育时，需根据隧道预计涌水量检算，适当加密环向盲管以满足排水能力需求。
地下水发育段采用排水板（取消环向盲管），对于有股状出水或需要集中引水点，应单独设置不小于φ50的PVC管直接引入侧沟。
隧道侧沟底以上25cm处设φ50泄水孔，纵向间距2m。
地下水发育段是指可溶岩富水构造、富水断层与地下水较丰富的隧道段。
3、明挖段洞内排水沟设置与暗洞统一；明挖段衬砌外缘边墙顶设φ100纵向双壁打孔波纹管（外裹土工布），直边墙范围采用混凝土回填，其顶面设置50cm厚砂卵石反滤层；并每隔5m设φ50竖向双壁打孔波纹管，一端与墙顶纵向透水盲管相连，另一端直接接入隧道侧沟。
4、双壁打孔波纹管的产品标记、原材料、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等应符合《聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T19472.1-2004）中的相关要求。
5、隧道正洞及辅助坑道的洞口开挖坡面周边应设置截水天沟，一般设在边仰坡开挖边缘外8~10m距离。
6、特长隧道、断层发育、地下水丰富的隧道应核查排水沟的排水能力，并留有富余，必要时采用加大水沟断面，增设泄水洞等工程措施，确保隧道内排水通畅。
7、二衬混凝土技术要求
1、一般地段混凝土抗渗等级不小于P8，地下水发育、有侵蚀性地下水段混凝土抗渗等级不小于P10；且强度等级不低于C30。
2、二次衬砌混凝土结构厚度不小于30cm，裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。
3、迎水面钢筋保护层厚度不小于55mm。
4、混凝土的配合比、胶凝材料、粗细骨料、掺和料、外加剂等应符合现行国家相关标准。
处于侵蚀性介质中二衬混凝土的耐侵蚀要求应根据介质的性质按有关标准执行。
8、防水层的技术要求
1、防水板的一般规定
（1）一般地段采用防水板，地下水发育地段采用排水板。
防水板选用EVA（乙烯、醋酸乙烯共聚物），排水板采用凸壳型。
（2）防水板与土工布应分离设置。
（3）防（排）水板和土工布的阻燃性能应满足《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB8624-2012）中的B1（C）级。
2、防水板规格及性能指标
防水板应符合《铁路隧道防水材料》，第1部分:
防水板》（TB/T3360.1-2014）的相关要求：
幅宽宜为2~4m；厚度不得小于1.5mm；具有耐刺穿性好，阻燃性、耐久性、耐水性、耐腐蚀性、耐菌性好等特点；防水板的尺寸偏差及物理力学性能应符合相关规定。
3、缓冲层采用土工布，每平方米重量不小于350g，具有良好的导水性，其应符合《客货共线铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9653-2017）和《短纤针刺非织造土工布》（GB/T17638-1998）的要求。
4、凸壳型排水板规格、性能指标及施工要求
（1）凸壳型排水板的材料不应使用再生料。
（2）凸壳型排水板材质中碳黑含量宜为2%～3%；
（3）幅宽不小于1m，厚度不小于1.5mm，凸壳型排水板凸壳侧壁及顶部厚度应与板厚一致。
（4）凸壳型排水板纵向两侧边缘各15cm范围内无凸壳，其余部位凸壳呈半球或圆台状，且成行成列、均匀分布。
（5）凸壳型排水板通水量不小于850cm3/（m.s）；
（6）凸壳型排水板的施工要求：
凸壳排水板施作于土工布与二次衬砌之间，凸面靠向土工布，凹面朝向二次衬砌。
排水板采用专用射钉固定在土工布上。
5、明洞防水层一般采用LRT-Ⅰ型喷涂橡胶沥青（墙顶开挖直边墙采用LRT-Ⅱ型），喷涂厚度2mm。
喷涂沥青橡胶的施工及检验要求按《铁路工程喷膜防水材料》（Q/CR517-2016）的相关要求办理。
9、施工缝、变形缝防水技术要求
1、施工缝、变形缝的防水应满足施工方便、检修容易、适应变形、防水可靠的要求。
2、环向施工缝宜根据台车长度确定。
3、软硬岩变化处、明暗分界处及抗震设防段（20m一道）设置变形缝；用于伸缩的变形缝宜少设，或结合施工缝的位置设置。
4、橡胶止水带和钢边止水带不得采用再生橡胶。
5、中埋式钢边橡胶止水带：
宽度350mm，厚度8mm。
6、中埋式橡胶止水带：
宽度350mm，厚度8mm。
7、止水带的分类、产品标记、技术要求、检验方法、检验规则、包装、合格证、运输、贮存等按《铁路隧道防水材料》，第2部分：
止水带》（TB/T3360.2-2014）要求办理，其规格尺寸及极限偏差详见《铁路隧道防水材料》，第2部分：
止水带》（TB/T3360.2-2014）、产品外观质量及物理力学性能要求符合规范要求。
8、钢边止水带的钢边材料应采用热镀锌钢带、并符合GB/T2518的相关规定。
9、止水带（条）的施工要求
（1）止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与缝的中心线重合。
（2）止水带应妥善固定，宜采用专用的钢筋套或扁钢固定。
（3）止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。
（4）止水带在转角处宜采用直角专用配件，并应作成圆弧形，橡胶止水带转角半径不小于200mm，钢片橡胶止水带转角半径不小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。
（5）遇水膨胀止水条的施工应采用预留槽嵌入法，其接头处应重叠搭接后在粘结固定，沿施工缝形成闭合环路，期间不得留断点，搭接长度不应小于50mm。
10、防水密封材料
防水密封材料采用聚乙烯泡沫塑料板，其相关技术要求应符合《客货共线铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9653-2017）的要求。
11、嵌缝材料
嵌缝材料采用聚硫建筑密封胶，采用25LM型密封胶，其技术要求应符合《客货共线铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9653-2017）的相关要求。
12、嵌缝材料的施工要求：
（1）缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。
（2）嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。
（3）嵌缝应密实，与两侧粘接牢固。
13、混凝土界面处理剂
混凝土界面处理剂采用适合水泥混凝土的P类Ⅰ型产品，其物理力学性能指标要求见应符合《混凝土界面处理剂》（JC/T907-2002）的相关要求。
10、正洞防排水设计原则
1、本线隧道防排水遵循“以排为主，防、排、截、堵相结合，因地制宜、综合治理、保护环境"的原则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。
对隧道排水可能影响生态环境或居民生产生活用水的隧道段及水资源保护有严格要求的隧道，根据实际条件采用“以堵为主、限量排放”的原则。
2、洞内排水应满足道床、人员走行面、设备安装处、线缆沟槽无滞水的要求。
洞外排水结合施工期间排水系统、辅助坑道设置、相邻工程排水系统统筹考虑。
洞内外形成一个完整的防排水系统，以保证隧道结构和设备的正常使用和行车安全。
3、隧道防水重视初期支护防水，以衬砌结构自防水为主体，以防水层防水、施工缝、变形缝防水为重点，辅以注浆防水等措施。
其构成见下图。
图10.1隧道暗洞防排水系统示意图
图10.2-1单线偏压式明洞防排水系统示意图
图10.2-2单线单压式明洞防排水系统示意图
图10.2-3单线双耳墙式明洞防排水系统示意图
11施工程序及工艺流程
11.1施工程序
施工程序为：
铺设准备→缓冲层铺设→防水板铺设→防水板焊接→质量检查等环节。
11.2工艺流程
隧道结构防排水施工工艺流程见图11.2.1。
图
11.2-1隧道结构防排水施工工艺流程图
12施工要求
12.1施工准备
1、防排水施工作业系指在隧道初期支护完成，且隧道净空检查满足设计要求后进行的有关结构防排水施工作业。
2、基面处理与基面检查是保证防水板铺设质量的重要环节。
防水板铺设前，将喷混凝土层外露锚杆头或钢筋头切断，并用砂浆抹平；对喷混凝土凸凹不平部位、隧道内坍塌掉块等坑洼洞穴及时凿除，并补喷，保证基面平顺；对大面积的淋水部位，在铺设防水层前，应将水进行引排处理，保证焊接质量及施工安全；附属洞室处防水板应提前处理，保证与正洞的搭接不小于30cm。
3、单位工程施工前，选取一循环长度作为防水板施工试验段，确定工艺参数，用以指导该工序施工。
12.2施工工艺
12.2.1环向盲管、泄水孔施工
（1）一般地段暗洞二次衬砌背后设置φ50环向盲管，环向盲管采用φ50双壁打孔波纹管（外裹土工布），环向盲管一般间距10m设一道，当地下水发育时，需根据隧道预计涌水量检算，适当加密环向盲管以满足排水能力要求。
（2）地下水发育段采用凸壳式排水板（不设环向盲管），对于有股状出水或需要集中引水点，应单独设置不小于φ50的PVC管直接引入侧沟。
（3）电缆槽与侧沟间隔墙按3~5m设置φ50泄水孔，防止电缆槽积水；水沟靠道床侧边墙按间距2m设置φ50泄水孔，以排除道床积水。
各泄水口距施工缝、变形缝间距离不得小于30cm。
（4）隧道侧沟底以上25cm处设φ50泄水孔，纵向间距2m，泄水孔进口距纵向施工缝、环向施工缝及变形缝的距离不小于30cm。
1、盲管施工
盲管施工工艺流程：
钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管连接。
⑴环向排水盲管施工方法
隧道拱墙设φ50mmHDPE打孔波纹管环向盲管，在地下水不发育地段环向盲管每隔10m设一道，局部地下水发育地段适当加密。
φ50mmHDPE打孔波纹管环向盲管埋设见下图。
φ50mmHDPE打孔波纹管环向盲管埋设工艺图
排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。
将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。
用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。
通向水沟的泄水孔应有足够的泄水坡。
（2）排水盲管施工控制要点
①盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。
②集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
局部股水引排示意图A大样图
③盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
12.2.2防水板施工
防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图7.2.2.1。
图12.2.2.1隧道防水板施工工艺流程图
1、施工准备
⑴洞外准备：
检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。
⑵洞内准备：
铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。
⑶断面量测：
测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。
⑷基面处理：
①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。
②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。
有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。
③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。
2、铺设防水板
防水板超前二次衬砌1～2个衬砌长度施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。
⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
防水板铺设示意图如下：
防水板铺设示意图
⑵铺设土工布，首先用作业台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用专用射钉将土工布固定在喷射混凝土上。
专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部1.0~1.5m，左右上下成行固定。
土工布与喷砼表面密贴，铺设应平顺、无隆起、无褶皱。
土工布搭接宽度不小于50mm。
防水板与热塑性垫圈连接应采用电热压焊器热熔法焊接，使防水布与热塑性垫圈融合粘结为一体，防水板的固定应松紧适度并留有余量，一般情况下，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:
8，以保证混凝土浇筑与初期支护表面密贴。
防水板的固定见下图。
⑶两幅防水板的搭接宽度不小于150mm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少20cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护，防水板搭接缝应与施工缝、变形缝错开不小于100cm的距离。
⑷焊接接缝处必须擦洗干净，防水板之间的拼接采用双焊缝焊接工艺，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
焊接完成后采用充气法进行检测，充气压力为0.25Mpa，保持压力不小于10分钟，允许压力下降10%。
如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面手工补焊。
防水板搭接示意图
⑸环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。
⑹防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
⑺三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。
⑻绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。
⑼混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
（10）防（排）水板破损处修理：
如发现防（排）水板有破损，必须及时修补。
先取一小块防（排）水板剪成圆角，除尽两防（排）水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。
熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。
（11）施工要点控制
①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。
②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。
③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.1～0.15m/min范围内。
太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。
⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。
⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。
⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。
⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。
12.2.3变形缝、施工缝防水
防水混凝土自身的防水性能是比较好的，只要完全按照施工工艺操作，就可以获得满意的防水效果，但如果施工缝、变形缝等防水薄弱环节处理不好，防水混凝土就会失去作用，为了确保隧道在设计年限内隧道结构完整安全，保护结构和设备的正常使用和行车安全，确保衬砌不滴水，拱部不渗水，安装设备的孔眼不渗水。
（1）隧道衬砌纵向施工缝设置中埋式钢边橡胶止水带。
纵向施工缝防水构造示意图
（2）隧道衬砌环向施工缝：
拱墙、仰拱设置中埋式橡胶止水带。
拱墙环向施工缝防水构造图
（3）隧道衬砌变形缝：
拱墙、仰拱设置中埋式钢边橡胶止水带+聚乙烯泡沫塑料板+聚硫建筑密封胶。
仰拱填充变形缝防水构造图
中埋式橡胶止水带埋设位置宜按衬砌厚度的一半确定，其安装的径向位置，较设计允许偏差为±5cm。
安装纵向位置允许偏离中心为±3cm。
明暗分界处变形缝暗洞段防（排）水板应伸出不小于1m，并覆盖变形缝。
衬砌纵向施工缝处新旧混凝土接合面应按《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR9207-2017）相关规定进行表面处理后方可进行新混凝土浇筑。
在混凝土进行下一循环施作时，首先在混凝土纵、环向施工缝表面凿毛、用高压水冲洗干净。
①中埋式止水带施工工艺流程见下图：
中埋式止水带施工工艺流程图
中埋式止水带的施工工艺：
a、先把对接端头用布擦拭，并保持其清洁、干燥，然后再将端头部位对齐。
b、对止水带橡胶部分进行热压硫化搭接胶合。
c、在止水带两头钢边各放一个5cmU型箍件，按U型箍件的孔距用手电钻打孔，然后用鉚钉枪鉚上铆钉。
d、用布擦拭钢边止水带表面，保持其清洁。
e、在鉚住后的U型箍件外，沿钢边止水带横向缠绕一圈未硫化的丁基橡胶腻子片，要保持其平整、干净。
f、在未硫化的丁基橡胶腻子片外粘上一层1mm厚的橡胶薄片，用手挤压直至粘牢为止。
⑵止水带的定位安装：
止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与施工缝及变形线重合。
止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用附加钢筋固
定，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
①中埋式止水带在素混凝土的安装方法：
挡头模板由两块木板组成，止水带从中间穿过。
素混凝土中采用钢筋卡固定止水带，钢筋卡采用Φ6钢筋制作，第一节衬砌通过铁丝将钢筋卡固定在挡头模板上，钢筋卡按环向间距0.3m设置;第二节衬砌时扳直钢筋卡垂直固定第二节衬砌内的止水带。
具体见下图：
中埋式止水带在素混凝土的固定形式
②钢筋混凝土中安装中埋式止水带的方法：
挡头模扳由两块组成，止水带从中间穿过。
钢筋混凝土中采用特殊箍筋+铁丝来固定止水带，第一节衬砌通过铁丝和特殊箍筋将止水带固定在U形空内，特殊箍筋设置间距同环向箍筋间距；第二节衬砌通过在衬砌挡头钉水泥钉、铁丝及铁丝箍筋将止水带垂直固定在U形空内。
具体的固定法见下图：
中埋式止水带在钢筋混凝土的固定形式
钢筋卡及特殊箍筋大样见下图：
钢筋卡及特殊箍筋大样图
止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
检查止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。
⑶止水带的连接：
止水带常见的接头方式见下图：
止水带常用接头形式
粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在二次衬砌结构应力较小的部位，粘接采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50mm。
也可冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。
设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。
衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
（5）隧道侧沟沟槽防水采用涂刷混凝土界面剂+聚乙烯泡沫塑料板。
隧道侧沟沟槽施工缝、变形缝防水：
侧沟沟槽身施工缝采用涂刷混凝土界面剂防水；侧沟沟槽身变形缝采用聚乙烯泡沫塑料板填充。
沟槽施工缝处新浇筑混凝土前，应将既有混凝土表面浮浆和杂物清除，在涂刷混凝土界面剂后及时浇筑混凝土。
曲墙有仰拱侧沟施工缝防水图曲墙有仰拱侧沟变形缝防水图
13劳动力组织
防水板施工一般需要4～6个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：
止水带、防（排）水板以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。
14材料要求
1、排水盲管的材料要求
排水盲管管材、直径符合设计要求；透水孔规格、间距符合设计要求。
2、防水板规格及性能指标
防水板应符合《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB1
升级会员 