单面支模方案.docx
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单面支模方案
1、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011））
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）
《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）
施工总承包合同
施工组织设计
结构、建筑施工图纸
2、编制说明
本方案针对南京清江苏宁广场工程的地下室外墙模板工程编制。
由于支护桩偏位严重，导致外墙位置变更，部分位置地下室外墙距支护桩距离不足20cm，无法使用传统双面支模，必须采用单面支模的方法。
3、施工部署
3.1施工方案选择
单面支模主要应用于外墙。
底板标高-12.3m，负二层顶板标高-7.1m，负一层顶板标高-1.2m。
墙体净高为5.2m，5.9m。
现浇面向上4.8米高的墙使用型钢斜撑，将单面模板顶住。
4.8米以上部位将对拉螺杆与支护桩主筋焊接，箍住模板。
3.2材料选择
地下室外墙与支护桩间空隙采用加气块砌墙抹灰，单面模板采用16mm厚多层板。
现浇面向上4.8米高的墙使用型钢斜撑，斜撑材料为14#槽钢，采用E5***型焊条焊接。
模板竖向采用可采用φ48钢管做为主龙骨，横向50×100mm方木做为次龙骨。
并在现浇面上植筋φ25.
4.8米以上的位置使用φ14粗丝对拉螺栓与支护桩主筋焊接加固。
模板竖向采用可采用φ48钢管做为主龙骨，横向50×100mm方木做为次龙骨。
与支护桩主筋焊接的钢筋为φ22三级钢，水平方向采用14#槽钢焊接,焊条采用E5***型焊条。
3.3施工准备
（1）机械准备
现场需准备好：
木工平刨、木工圆锯、木工压刨、电焊机、手持切割机。
（2）定位准备
外墙钢筋绑扎好后，钢筋骨架垂直度不大于1cm，必须在墙内侧焊接定位筋，保护块要安放全，墙体位置需进过测量人员复核。
3.4方案设计
单面支模主要使用在地下室外墙，1-8/A`轴部位。
长度约50米。
3.4.1在1-2/1/A轴及4-8/A轴部位的外墙
现浇面以上4.8米高位置，外墙迎水面模板采用混凝土加气块砌筑的砖胎膜，需抹灰并做防水。
防水形式同地下室外墙防水，质量要求与地下室外墙防水相同。
外墙内侧模板采用16mm胶合板，次龙骨采用50*100mm方木。
方木尽量用新方木或整方木，避免选择拼接方木。
次龙骨竖直方向分布，沿墙的方向间距200mm。
主龙骨采用φ48*3.5mm单钢管，水平方向分布。
沿竖直方向，间距300mm一个。
此部位模板不设对拉螺杆，使用钢结构斜撑作为单面模板的支撑。
斜撑由14#槽钢制作，槽钢直角边长4800mm，形状为等腰直角三角形。
由钢结构斜撑顶住主龙骨，将内侧模板固定。
单面支模支撑系统必须与满堂架子分离形成独立的支撑系统，确保混凝土浇筑时的水平侧压力不会导致梁板支撑系统产生偏移。
如下图示意：
3.4.2在2/1-4/A轴部位的外墙
此部位有汽车坡道，在标高-5.350米处有一现浇板。
负二层墙体净高6.95米。
负一层墙体净高4.15米。
在负二层位置使用的钢结构斜撑由14#槽钢制作，槽钢直角边长6600mm，形状为等腰直角三角形。
外墙内侧模板采用16mm胶合板，次龙骨采用50*100mm方木。
方木尽量用新方木或整方木，避免选择拼接方木。
次龙骨竖直方向分布，沿墙的方向间距200mm。
主龙骨采用φ48*3.5mm单钢管，水平方向分布。
沿竖直方向，间距300mm一个。
此部位模板不设对拉螺杆，由钢结构斜撑顶住主龙骨，将内侧模板固定。
如下图示意：
标高-5.350米至-1.200（顶板），墙体净高4.15米，主次楞的材料及布置同负二层单面支模部位，槽钢直角边长3750，形状为等腰直角三角形。
如下图示意：
3.4.2钢结构斜撑顶标高以上位置
此部位模板处于墙顶，受混凝土侧压力较小，将支护桩保护层剥除后路出主筋，将止水螺杆与支护桩主筋焊接，箍住模板。
外墙内侧模板采用16mm胶合板，次龙骨采用50*100mm方木，竖直方向分布，沿墙的方向，间距200mm；主龙骨采用φ48双钢管，水平方向布置，间距400mm。
对拉螺杆采用φ14止水螺杆，间距400*400mm。
用山型卡与双螺母将主龙骨箍死。
如下图示意：
在负二层外墙，墙净高度5.2m，型钢斜撑4.8米，上部0.4米高采用此做法，设一道螺杆。
在负一层外墙，墙净高度5.9m，型钢斜撑4.8米，上部1.1米高采用此做法，设二道螺杆。
3.5施工要点
3.5.1钢结构斜撑施工
（1）墙钢筋绑扎前，需在外墙与支护桩空隙之间砌筑水泥加气块，并需抹灰。
垂直度不大于15mm，平整度不大于5mm。
之后涂刷防水涂料，以防止外墙渗水。
（2）钢结构斜撑需提前加工。
由14号槽钢焊接而成。
斜撑为45度等腰直角三角形，边长根据墙高，有以下几种规格：
3700mm、4800mm，6600mm，槽钢腹板面与水平面垂直。
具体样式如图所示。
（3）外墙与支护桩空隙之间加气块防水层硬化后，绑扎墙钢筋。
钢筋骨架绑扎时要控制其垂直度，调整时可使用手拉葫芦等工具，保证垂直度不大于10mm，否则无法合模。
（4）钢筋完成后合墙内侧模板。
模板次龙骨采用方木，竖向布置，间距200mm。
模板竖向拼缝处必须钉木方。
主龙骨采用单钢管，间距300。
在型钢斜撑上焊接钢筋头，以固定钢管。
（5）墙模板合上后，安装型钢斜撑。
斜撑可使用塔吊运输。
斜撑竖向立杆上焊接φ16钢筋头，间距300mm，以固定钢管，保证钢管不会滑移。
斜撑与模板顶死后，调整模板垂直度，保证垂直度不大于8mm，之后在现浇板上植筋，植筋规格：
φ25，间距600mm，每根均与斜撑的下部横杆满焊，以防止斜撑滑动。
型钢斜撑沿外墙方向，每隔600mm安装一个。
经验算，钢筋抗剪可满足要求。
（6）模板拆除时，可用气割将槽钢与钢筋焊接部位割断，在附近现浇板上留一施工洞，便于材料转运。
（7）另附型钢斜撑工程量：
14#热轧槽钢每延米重量16.733KG/m；每个斜撑用槽钢26.6m；每个斜撑重量约445KG。
共需约95个斜撑，包括上部通长槽钢，共约45吨。
3.5.2对拉螺栓与支护桩主筋连接施工
（1）支模前先剥去相应位置支护桩钢筋保护层，直至露出主筋，且能够焊接为准。
每个桩至少要剥出4根主筋。
剥除保护层可使用风镐电锤等工具，
（2）支护桩两桩之间约有20-30公分的间隔，其为粉质粘土，有坍方的危险，且在浇筑时会落入混凝土内。
剥除保护层后需在此部位紧贴土面的位置砌24墙，高度由下部加气块顶至现浇板顶，并需抹灰。
（3）焊接L型钢筋。
钢筋采用φ22三级钢，由弯曲机制成L型。
一端与支护桩主筋焊接，长度需满足搭接焊要求（单面焊22cm，双面焊11cm）；另一平直端根据支护桩与外墙实际距离下料，长度需伸至外墙迎水面。
每个支护桩主筋上最少要焊接4个L型钢筋，且要在同一水平面上，平直端方向与外墙垂直。
每隔40cm焊接一道，直至现浇板底。
L型钢筋焊接时，要在支护桩主筋上做上记号，确保焊在同一标高。
（4）L型钢筋焊完后，在其末端靠近外墙迎水面的位置焊接一槽钢。
槽钢采用14号槽钢，并保证其腹板在水平面位置，槽钢方向与外墙平行。
保证每根L型钢筋均焊在槽钢上。
（5）将外墙止水螺杆焊接在槽钢上，保证其焊接质量，之后封墙模板。
次龙骨采用木方固定，间距200mm，竖直方向布置。
主龙骨采用φ48双钢管，水平方向布置，间距400mm。
止水螺杆间距400*400mm，使用山型卡及双螺母固定。
4、质量标准
1、主控项目
涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、一般项目
①模板的接缝不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但确保模板内无积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④必须保证结构形状尺寸、相互位置正确，确保强度、刚度、稳定性，易支易拆，接缝严密不漏浆。
便于绑扎钢筋，所有模板使用前，均应涂刷隔离剂。
⑤模板必须安装牢固，支撑可靠，安装过程中应搭设临时支撑，防止倾倒伤人。
立杆不能直接立在土上，要垫木板，防止钢管下沉。
⑥模板下口必须按所弹墨线施工，安装后底部四周用1：
3水泥砂浆抹20mm高，防止砼浆外溢形成麻面孔洞。
模板上口必须拉线确保平直。
⑦模板周转一次，清理一次，涂刷隔离剂后重复使用。
模板安装的允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
1
轴线位置
3
2
底模上表面标高
±3
3
截面尺寸
±3
4
相邻两表面高低差
2
5
表面平整度
3
6
层高垂直度
5
预埋螺栓外露长度
+10，0
⑧模板应待砼强度达到规范强度后方可拆除。
施工班组凭拆模通知单拆除模板。
⑨支模时不能随意将保护层垫块去除或移位。
⑩砼浇筑时应有专人看护模板，及时处理跑浆、跑模部位，检查加固簿弱部位。
3、型钢斜撑制作验收标准
①钢材必须有出厂合格证，表观质量良好，无变形，无裂缝、无片状锈蚀。
②外观检查：
以焊接48h后的检查结果作为验收依据。
外观检查一般用目测，裂纹检查辅以5倍放大镜。
焊缝质量标准为三级焊缝，所有钢材连接部位必须满焊。
焊缝尺寸满足下列规定：
未满焊
<0.2+0.04t,且<2mm,每100mm长度焊缝内满焊累计长度<25mm
根部收缩
<0.2+0.04t,且<2mm,长度不限
咬边
<0.1t且<1mm，长度不限
裂纹
允许存在长度<5mm的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度<0.1t且<1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处
表面气孔
每50mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t且<3mm的气孔2个，孔距>6倍孔径
表面夹渣
深<0.2t，长<0.5t，且<20mm
5、模板工程安全施工措施
5.1模板安装安全措施
1、安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应挂好安全带。
2、模板安装应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。
3、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
4、在钢筋上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源。
5、登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
6、安装模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。
7、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定。
在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
8、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。
当柱模超过6m时，采用群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。
水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。
9、使用手锯时，锯条必须调整适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
10、塔吊吊运模板时，必须打件捆绑牢固，五级以上大风严禁吊运模板。
5.2模板拆除安全措施
1、高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全带。
作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。
拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内；
2、在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走；
3、拆楼层外边梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施；
4、拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人；
5、六级以上大风天，不得进行模板拆除作业；
6、拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。
6、模板计算书
一、参数信息
1.基本参数
次楞（内龙骨）间距（mm）:
200；主楞（外龙骨）间距（mm）:
300；对拉螺栓直径（mm）:
M14；斜支撑水平间距600mm。
墙模板计算高度（最大高度）5.9m
2.主楞信息
龙骨材料:
钢楞；截面类型:
圆钢管48×3.0；钢楞截面惯性矩I（cm4）:
10.78；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
4.49；
3.次楞信息
龙骨材料:
木楞；宽度（mm）:
45.00；高度（mm）:
90.00；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；面板厚度（mm）:
18.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9500.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；钢楞弹性模量E（N/mm2）:
206000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
二、墙模板荷载标准值计算
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取5.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取5.900m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.200；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别计算得42.577kN/m2、141.600kN/m2，取较小值42.577kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=42.577kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，M--面板计算最大弯距（N·mm）；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=200.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×42.58×0.30×0.90=13.795kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m；
q=q1+q2=13.795+0.756=14.551kN/m；
面板的最大弯距：
M=0.1×14.551×200.0×200.0=5.82×104N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯距（N·mm）；
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度；
W=300×18.0×18.0/6=1.62×104mm3；
f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：
σ=M/W=5.82×104/1.62×104=3.593N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ=3.593N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求。
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
其中，∨--面板计算最大剪力（N）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=200.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×42.58×0.30×0.90=13.795kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m；
q=q1+q2=13.795+0.756=14.551kN/m；
面板的最大剪力：
V=0.6×14.551×200.0=1746.114N；
截面抗剪强度必须满足:
其中，τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；
V--面板计算最大剪力（N）：
V=1746.114N；
b--构件的截面宽度（mm）：
b=300mm；
hn--面板厚度（mm）：
hn=18.0mm；
fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值:
T=3×1746.114/（2×300×18.0）=0.485N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值T=0.485N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2，满足要求。
3.挠度验算
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=42.58×0.3=12.77N/mm；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=200mm；
E--面板的弹性模量:
E=9500N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=30×1.8×1.8×1.8/12=14.58cm4；
面板的最大允许挠度值:
[ν]=0.8mm；
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×12.77×2004/（100×9500×1.46×105）=0.1mm；
面板的最大挠度计算值:
ν=0.1mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=0.8mm，满足要求。
四、墙模板内外楞的计算
（一）.内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，内龙骨采用木楞，宽度45mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=45×90×90/6=60.75cm3；
I=45×90×90×90/12=273.38cm4；
内楞计算简图
1.内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算：
其中，M--内楞跨中计算最大弯距（N·mm）；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=300.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×42.58×0.20×0.90=9.197kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m，其中
0.9为折减系数。
q=（9.197+0.504）/1=9.701kN/m；
内楞的最大弯距：
M=0.1×9.701×300.0×300.0=8.73×104N.mm；
内楞的抗弯强度应满足下式：
其中，σ--内楞承受的应力（N/mm2）；
M--内楞计算最大弯距（N·mm）；
W--内楞的截面抵抗矩（mm3），W=6.08×104；
f--内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
内楞的最大应力计算值：
σ=8.73×104/6.08×104=1.437N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2；
内楞的最大应力计算值σ=1.437N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求。
2.内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中，V－内楞承受的最大剪力；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=300.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×42.58×0.20×0.90=9.197kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m，其中，0.90为折减系数。
q=（9.197+0.504）/1=9.701kN/m；
内楞的最大剪力：
V=0.6×9.701×300.0=1746.114N；
截面抗剪强度必须满足下式:
其中，τ--内楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；
V--内楞计算最大剪力（N）：
V=1746.114N；
b--内楞的截面宽度（mm）：
b=45.0mm；
hn--内楞的截面高度（mm）：
hn=90.0mm；
fv--内楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=1.500N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值:
τ=3×1746.114/（2×45.0×90.0）=0.647N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值τ=0.647N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2，满足要求。
3.内楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
其中，ν--内楞的最大挠度（mm）；
q--作用在内楞上的线荷载（kN/m）：
q=42.58×0.20/1=8.52kN/m；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=300.0mm；
E--内楞弹性模量（N/mm2）：
E=9500.00N/mm2；
I--内楞截面惯性矩（mm4），I=2.73×106；
内楞的最大挠度计算值:
ν=0.677×8.52/1×3004/（100×9500×2.73×106）=0.018mm；
内楞的最大容许挠度值:
[ν]=1.2mm；
内楞的最大挠度计算值ν=0.018mm小于内楞的最大容许挠度值[ν]=1.2mm，满足要求。
（二）.外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为圆钢管48×3.0；
外钢楞截面抵抗矩W=4.49cm3；
外钢楞截面惯性矩I=10.78cm4；
外楞计算简图
1.外楞的抗弯强度验算
外楞跨中弯矩计算公式：
其中，作用在外楞的荷载:
P=（1.2×42.58+1.4×2）×0.2×0.3/2=1.46kN；
外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）:
l=600mm；
外楞最大弯矩:
M=0.175×1455.09×600.00=1.53×105N·mm；
强度验算公式：
其中，σ--外楞的最大应力计算值（N/mm2）
M--外楞的最大弯距（N·mm）；M=1.53×105N·mm
W--外楞的净截面抵抗矩；W=4.49×103mm3；
f--外楞的强度设计值（N/mm2），f=205.000N/mm2；
外楞的最大应力计算值:
σ=1.53×105/4.49×103=34.028N/mm2；
外楞的最大应力计算值σ=34.028N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求。
2.外楞的抗剪强度验算
公式如下:
其中，P--作用在外楞的荷载:
P=（1.2×42.58+1.4×2）×0.2×0.3/2=1.455kN；
V--外楞计算最大剪力（N
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