常见隧道质量通病的控制及防治.docx
《常见隧道质量通病的控制及防治.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常见隧道质量通病的控制及防治.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
常见隧道质量通病的控制及防治
地道质量通病的控制与防治
1、洞口工程
1.1常有质量通病
边仰坡防备开裂、零落，洞口塌方、滑坡、倒塌、偏压。
1.2原由剖析
（1）排水系统不完美，截水渠未实时施做或质量不知足要求，出现开裂现象，造成地表水下渗，惹起边坡失稳。
（2）边仰坡未按设计刷坡，坡度较陡。
（3）边仰坡防备未按设计要求施工。
1.3控制及防治举措
（1）边仰坡刷坡前,一定做好洞顶截水渠,完美排水系统,根绝地表水下渗惹起边坡失稳。
（2）进洞前按洞口设计里程，高度刷坡，使边坡稳固。
（3）严格按设计要求施工边仰坡防备。
（4）易滑坡段，可采纳地表锚杆、深基桩、档墙、土袋或石笼注浆、超前锚杆等加固举措。
（5）易倒塌，可采纳发射砼、地表锚杆、锚索、防落石棚、水泥、水玻璃等注浆加固举措。
（6）偏压，可采纳均衡压重填土、护坡挡墙或对偏压上方地层挖切分部开挖、弱爆破、打超前锚杆、管棚等举措，以减少偏压力。
2、开挖
2.1常有质量通病
超欠挖。
2.2原由剖析
（1）丈量放样不精准；
（2）岩石地道爆破施工未到位或围岩坍落、掉块；
（3）发掘机开挖时直接开挖到设计开挖轮廓边沿；
（4）地质状况较差、土体垂直节剪发育、稳固性差、局部出现坍塌；
1
（5）掌子面开挖后架设拱架前不进行初喷,以致粉质黄土失水松懈掉块；⑥超前支护施做不到位。
2.3控制与防治举措
（1）丈量放样时要精准标出开挖轮廓线，在开挖过程中控制好开挖断面，做到丈量精准；
（2）岩石地道爆破开挖时要严格依据爆破施工技术交底进行提早准备，精准控制好炮眼间距，并严格依据技术参数装入药量，不可以忽多忽少；
（3）在开挖过程中还需依据实质状况确立预留变形量，应将施工中可能发生的围岩变化状况（掉块或坍落）进行考虑；
（4）严格按设计施做超前支护，控制好外插角、间距、数目、长度、搭接长度，防备因超前支护施做不到位造成超挖；
（5）预留开挖轮廓边沿线，在开挖过程中采纳人机配合，防止机械开挖造成超、欠挖现象；
（6）地质状况较差、局部出现坍塌时依据实质状况赶快施作早期支护进行关闭办理；
（7）开挖到设计轮廓线地点后立刻进行初喷关闭开挖面，再架设型钢拱架；
3、早期支护
3.1常有质量通病
未按设计要求进行施做暂时支护；锚喷支护强度及稳固不知足要求；钢拱
架、钢筋网强度与稳固不知足设计要求；分层发射出现混凝土掉层零落；发射
混凝土背后有空洞。
3.2原由剖析
（1）原资料不合格或使用未经查验合格的资料，资料堆码不符和要求、堆码杂乱，钢材锈蚀。
（2）锚杆长度、数目不足，间距超标，角度未垂直与岩面打设，未装螺母、垫板或与岩面不密贴，注浆不饱满。
（3）钢筋网片未按要求挂设，搭接长度不足，焊接不坚固。
（4）拱架架间距超标，拱架歪曲或、倾斜，连结板厚度、尺寸不知足要求，连结螺栓安装不全、连结不坚固，拱架脚悬空或落在墟碴上。
2
（5）锁脚锚杆（管）未按设计要求打设，焊接不坚固。
（6）发射混凝土厚度、强度不足，发射不密实、有空洞，拱顶脱空，拱架保护层厚度不足。
（7）分层发射出现混凝土掉层、零落主要成因：
①第一次发射层和钢架表面灰尘污染清理不完全,降低了新旧混凝土的黏
结力；
②发射混凝土不密实、空鼓,造成早期支护表面渗漏水，钢架表面锈蚀；
③联合以上两个原由在整个早期支护未稳固前,由收敛和沉降惹起,造成钢
架外露和混凝土表面掉层；
（8）拱顶空洞主要成因：
①超挖或开挖后未实时进行支护以致局部的坍落，而施作发射混凝土前又
未按要求用同级混凝土进行回填密实；
②拱顶喷混凝土因为是垂直作业，在自重作用下喷混凝土混淆料易与接触
面出现较大缝隙，造成空洞；
③架设的拱架及钢筋网也阻拦发射混凝土与围岩大面积接触，在其上形成
混凝土壳体，因此造成空洞；
3.3控制与防治举措
（1）进场原材一定查验合格后方能使用，资料分区寄存，下垫上盖。
（2）依据设计要求，保证锚杆的长度、数目、孔径、间距，锚杆的锚固方向设置合理，螺母垫板安设齐备、与岩面密贴，注浆要饱满。
（3）铺设钢筋网应切合以下要求：
①除在砂土地层开挖地道外，钢筋网应在开挖面清理危石、关闭后进行铺
挂网应尽量密贴开挖面；
②砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷砼；
③采纳双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被砼覆盖后铺设；
④钢筋网应与锚杆或其余固定装置连结坚固；
⑤开始喷砼时，喷头距发射面的距离以米为宜，发射角度不小于
750，保护层厚度不得小于2厘米；⑥发射中若有零落的石块或砼块被钢筋网卡住时，应实时清理；
3
⑦施工中严格控制钢筋网片的预留搭长度，一定保证钢筋网片间搭接1～
2个网格，焊接坚固；⑧保证钢筋网的钢筋数目、网格间距。
钢筋网尽可能与初喷砼面密贴，
保证发射砼厚度及钢筋保护层厚度；
（4）拱架各单元间接头联络密贴、坚固。
拱架立要保证落到坚固的基础上。
严格控制拱架间距及垂直度，拱架与围岩间采纳发射砼充填，禁止回填片石。
（5）锁脚锚杆（管）一定按设计要求打设，锚固密实、注浆饱满，与拱架焊接坚固。
锁脚锚杆（管）未打设达成，禁止开挖中下台阶及仰拱。
（6）严格控制骨料级配及配合比，发射前将岩面松动岩块及粉尘清理洁净，埋设厚度标志，发射作业自下而上分层分段进行，保证发射砼密实，厚度及强度知足设计要求。
（7）分层发射一定切合以下要求：
①对钢架和第一层发射混凝土表面一定进行完全清理。
（针对黄土地道禁止
水洗）；
②发射时发射手先发射填塞钢架背后,而后以每层3～5cm厚度分层发射。
关于富水地道尽量采纳引排的举措减少早期支护背后积水对混凝土的长久侵
蚀；
③短进尺、强支护、早关闭、快成环，减少对围岩的扰动及裸露时间；（8）空洞防治举措①第一要在开挖前增强超前小导管施工，开挖后赶快关闭掌子面，发射混
凝土前对超挖或坍落部位进行同级混凝土回填，再进行喷混凝土施工；②喷混凝土作业时要严格依据施工工艺施作发射混凝土；③对在施工后产生的空洞，应采纳打眼压浆办理，用水泥浆进行回填，以
填补空洞，保证施工质量；
4、防排水
4.1常有质量通病
防水板有损坏、折曲现象；止水带（止水条）未按要求安装或破破坏；纵
环向盲管拥塞、损坏，排水不畅。
4.2原由剖析
4
（1）造成防水板破坏的主要原由：
①基面未清理洁净，外露锚杆、钢筋头未切除或切除后未用沙浆摸平；
②土工布挂设采纳带射钉的热塑性圆垫圈进行固定，热塑性圆垫圈与EVA防水板没法焊接，或焊接时烧坏。
防水板和热塑性圆垫圈质量达不到设计的质量要求；
③拆掉的中近邻和暂时仰拱工字钢接头没有抹平办理，简单造成防水板损
坏；
④焊接二次衬砌钢筋对防水板不进行防备，造成防水板破坏；⑤施工过程中不注意保护，机械等碰挂造成防水板损坏；⑥防水板焊接不坚固，悬挂点数目不足、间距过大，松紧不适中，造成在
混凝土浇筑过程中防水板焊缝开裂、损坏。
（2）止水带（止水条）、纵环向盲管安装比较困难，难于控制质量，施工中简单被忽略。
止水带未按要求进行连结，采纳钢钉等直接固定，造成损坏；（3）渗水盲管未用土工布包裹，固定不坚固，坡度控制不好，出现反坡排
水现象。
4.3控制与防治举措
（1）防水板铺设前一定将基面清理洁净，外露锚杆、钢筋头完全切除后用沙浆摸平；
（2）热塑性热融垫圈与EVA防水板没法焊接，防水板与土工布之间挂设
采纳射钉进行固定，射钉处再用防水板采纳手持焊枪进行补焊;
（3）拆掉的中近邻和暂时仰拱工字钢接头处，要求采纳发射混凝土或沙浆抹平；
（4）挂布防水板前，仰拱预埋钢筋采纳塑料管套在钢筋头上，防备钢筋头破坏防水板，焊接钢筋时在其四周用石棉水泥板进行遮挡，免得溅出火花烧坏防水板；
（5）防水层按环状铺设，并视材质采纳相应接合方法。
接合坚固，悬挂点间距知足设计及规范要求，松紧适量。
灌筑二衬混凝土时输送泵管不得直接
对着防水板，防止混凝土冲击防水板惹起防水板被带滑脱，防水板下滑;（6）二次衬砌钢筋绑扎达成后，要从头进行防水板进行复查，发现有损
5
坏现象实时进行修理焊接办理，保证防水成效;
（7）增强控制，施工中一定按设计要求安装止水带（止水条）、纵环向
盲管。
止水带一定按要求进行连结，禁止采纳钢钉等直接固定；渗水盲管用土
工布包裹，固定坚固，严格控制坡度，根绝出现反坡排水现象。
（8）防水层铺设长度应依据衬砌长度确立，施工中注意保护防水层，杜
绝机械等碰挂防水层，仰拱开挖时与上循环交接处应预留20～30cm人工清理，
做好对外露止水带的保护举措。
5、仰拱
5.1常有质量通病
仰拱曲度不够，仰拱两头和仰拱填补双侧止水带地点不正确和伤害，仰拱
表面出现裂痕、碎板、渗水等现象
5.2原由剖析
（1）灌输仰拱混凝土不安装内模，没法保证仰拱的曲度，双侧混凝土捣固也不密实。
（2）仰拱内和仰拱填补中埋式橡胶止水带安装固定方法不正确，灌输混凝土时没有保护举措造成中埋式橡胶止水带中心线地点和施工缝中心不重合，出
现歪曲现象等;
（3）开挖下一环仰拱土方采纳发掘机进行开挖，没有对已经预埋的止水带进行保护造成止水带有破坏现象;
（4）仰拱施工前，地道底需碴、杂物、积水等未清理洁净，超挖采纳片石等回填；仰拱分幅施工；仰拱施工缝和变形缝处应作防水办理。
5.3控制与防治举措
（1）灌输仰拱混凝土一定支设内模，保证仰拱曲度和混凝土密实度；
（2）采纳增添固定止水带钢筋，端头模板开槽夹止水带的举措保证止水带
正确地点。
保证止水带中心线地点和施工缝中心重合不出现歪曲变形现象;
（3）灌输仰拱混凝土时，应严格控制浇筑的冲击力，防止力量过大而刺破止水带，振捣棒不要碰撞预埋的止水带保证止水带的正确地点，同时还一定充
分振捣，保证混凝土与橡胶止水带的密切联合，灌输混凝土时发现止水带不正确实时进行办理;
6
（4）发掘机发掘仰拱土方时，应采纳保护举措防止破坏已经预埋好的止水带，破坏的止水带采纳挽救举措;
（5）仰拱施工前，一定将地道底需碴、杂物、积水等清理洁净，超挖应采
用同级混凝土回填；仰拱宜在拱墙二次衬砌行进行，其超前距离宜保持3倍以
上衬砌循环长度；仰拱施作应一次成型，防止分幅灌筑；
6、二次衬砌
6.1常有质量通病
衬砌厚度不足；衬砌混凝土裂痕；环向施工缝渗漏水；衬砌混凝土局部蜂窝现象；混凝土局部出现的孔洞现象；混凝土的麻面现象；缺棱掉角现象；二
衬混凝土与初支间存在空洞；二次衬砌钢筋钢筋锈蚀、绑扎不知足要求；露筋；6.2原由剖析
（1）衬砌厚度不足的主要成因：
欠挖未办理，支护构造变形侵入二衬断面，挂布防水板前未进行断面复核；
（2）衬砌混凝土裂痕主要成因：
①干缩裂痕的要素主要有水泥品种、用量及混凝土拌合物水灰比、骨料大
小级配原资料的影响，此外还有施工温度对二次衬砌施工的影响;
②荷载变形裂痕主假如仰拱和边墙的基础虚碴未清理洁净，混凝土浇注后，基底产生不平均沉降造成的，模板台车或堵头板没有固定好，以及过早脱模或
脱模时混凝土遇到较大的外力撞击等是产生变裂痕的原由;
③衬砌施工缝（接茬缝）是混凝土在施工过程中因为停电、机械故障等原由迫使混凝土浇注作业中止，时间超出混凝土初凝时间后，持续浇注，而先施
工混凝土界面未进行办理便进行后续施工以致新旧混凝土接茬间产生裂痕;
（3）环向施工缝渗漏水主要成因：
①防水板焊接质量存在问题，或遭破坏；②止水带（条）施工质量不到位；③排水盲管或盲沟被拥塞;
（4）衬砌混凝土局部蜂窝现象主要成因：
①混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥资料加水量计量禁止，造成沙浆少、石子多；
7
②混凝土搅拌时间不够，未拌合平均，和易性差，振捣不密实；③下料不妥或下料过高，造成石子沙浆离析;④混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小
（5）混凝土局部出现的孔洞现象的主要成因：
①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被卡住，未振捣就
持续浇筑上层混凝土;
②混凝土离析，沙浆分别，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣;③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松懈孔
洞;
④混凝土内掉入模具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住;
（6）混凝土的麻面现象主要成因：
①模板表面粗拙或粘附水泥浆渣等杂物未清理洁净，拆模时混凝土表面被
粘坏；
②模板未浇水润湿或润湿不够，构件表面混凝土的水分被汲取，使混凝土失水过多出现麻面；
③摸板拼缝不严，局部漏浆；
④模扳隔绝剂涂刷不匀，或局部漏刷或无效．混凝土表面与模板粘结造成
麻面；
⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点;
（7）缺棱掉角主要成因：
①模板未充分浇水润湿或润湿不够，混凝土浇筑后保养不好，造成脱水，
强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被磕掉；②低温施工过早拆掉侧面非承重模板；③拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；④模板未涂刷隔绝剂，或涂刷不均;
（8）二衬混凝土与初支间存在空洞的主要原由：
防水板铺挂不切合规范要求，封顶混凝土施工不到位，混凝土自重及缩短。
8
（9）二次衬砌钢筋钢筋锈蚀、绑扎不知足要求的原由剖析：
①钢筋在绑扎前未进行除锈办理，绑扎后在施做二次衬砌前未对已绑扎钢
筋进行合理保护;
②在绑扎二次钢筋过程中垫块数目不够或地点部署不正确;
③钢筋绑扎工技术力量差或工作责任心不强;
（10）露筋的原由剖析：
①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移过大或垫块太少或漏放，以致钢筋紧贴模板外露；
②构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥沙浆不可以充满钢筋四周，造成露筋；
③混凝土配合比不妥，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；
④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或践踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
⑤木模板未浇水润湿．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，以致漏
筋；
6.3控制与防治举措
（1）厚度不足的控制与防治举措
防水板铺挂前一定进行断面复核，发现欠挖即便办理，防水卷材悬挂有
充裕量，松紧适量；早期支护，特别是钢拱架等不得侵入衬砌范围内；超挖应用同级砼填满；
（2）衬砌混凝土裂痕控制与防治举措①选择低水化热、耐腐化、持久性好的原资料，是防备混凝土开裂的基
础，所以施工中一定从原资料抓起，严格控制。
②采纳高效减水剂，是减少水泥用量、控制水灰比、降低水化热、防备混凝土开裂的有效举措。
③采纳合理的配合比，经过调整砼配合比，降低水化热，控制水灰比，是提升砼质量，防备砼开裂的重要举措。
④控制拆模时间，控制拆模有两个指标，一个是砼强度要知足设计规范
的要求；另一个是砼温度，即拆模时砼内外温度之差＜20℃。
9
⑤调整环境温度，为解决两个温度控制指标，必需时采纳对环境温度进行关闭和升温举措，减小拆模后砼表面降温梯度，防备由此造成的开裂。
⑥衬砌施工前保证边墙等基础部位无虚渣，在施工过程中严格混凝土浇注施工工艺;
⑦在混凝土接缝施工时，严格按接缝施工工艺进行混凝土施工，在保证先
浇注混凝土拥有优秀的重塑性时，增强接茬处混凝土的振捣;
（3）衬砌环向施工缝渗漏水的控制与防治举措
①采纳以防为主，防、堵、排、截相联合的综合治水原则;
②每条焊缝均做充气压力检查；
③增强对防水板的保护，特别是二衬钢筋焊接施工时，应防备防水板被烧
伤、灼伤，防备钢筋接头扎破防水板，混凝土浇注振捣时，尽量防备破坏防水
板;
④止水带（条）一定严格按规范要求，保持直顺，无破坏;⑤正确施作排水盲管，做好防排水施工;
（4）衬砌混凝土局部蜂窝现象的控制与防治举措①二次衬砌模板拼装达成后，严格依据设计和规范要求进行模板检查；②认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检查，做到计量正确，混凝土
拌合平均，坍落度合适；混凝土下料高度超出2m，灌溉应分层下料，分层振捣，防备漏振：
模板缝应拥塞严实，灌溉中，应随时检查模板支撑状况防备漏浆；
③小蜂窝：
洗漱洁净后，用1：
2或1：
2.5水泥沙浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处单薄松懈颗粒，洗刷净后，支模用高一级细石混凝土认真填塞捣实，较深蜂窝，如消除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹沙浆或灌筑混凝土关闭后，进行水泥压浆办理;
④增强混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣等工序质量控制；
（5）衬砌混凝土局部出现的孔洞现象的控制与防治举措①在钢筋密集处及复杂部位，采纳细石混凝土灌溉，在模板内充满，认真
分层振捣密实，预留孔洞，应双侧同时下料，侧面加开灌溉门，严防漏振，砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应实时消除洁净；
②将孔洞四周的松懈混凝土和脆弱浆膜凿除，用压力水冲刷，润湿后用高
10
强度等级细石混凝土认真灌溉、振捣密实，至清除气泡为止；
（6）衬砌混凝土的麻面现象的控制与防治举措①支模时模板内表面要平坦圆滑模板表面清理洁净，不得粘有干硬水泥砂
浆等杂物，灌溉混凝土前，模板应浇水充分润湿，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔绝剂应采纳长效的，涂刷平均，不得漏刷；
②表面作粉刷的，可不办理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分润湿后，用原混凝土配合比去掉石子制成沙浆，将麻面抹平压光；
③认真设计、严格控制混凝土配合比，常常检查，做到计量正确，混凝土
拌合平均，控制好混凝土坍落度及其余混凝土性能的稳固性；灌溉应分层下料，分层振捣，防备漏振；模板缝应拥塞严实，灌溉中，应随时检查模板支撑状况防备漏浆；
（7）缺棱掉角现象的控制与防治举措①模板在浇筑混凝土前应充分润湿，混凝土浇筑后应认真浇水保养，拆掉
侧面非承重模板时，混凝土应拥有1.2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，防止使劲过猛过急；吊运模板，防备撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，免得碰损;
②缺棱掉角，可将该处松懈颗粒凿除，冲刷充分润湿后，视损坏程度用1：
2或1：
2.5水泥沙浆抹补整齐，或支模用比本来高一级标号的混凝土捣实补好，
认真保养;
（8）二衬混凝土与初支间存在空洞的控制与防治举措
严格依据规范要求的废弛度铺布防水板，并加密固定，在模板台车端部预
留排气孔，增强拱顶混凝土施工监察，保证顶部混凝土饱满密实，预埋压浆管，
待混凝土达到设计要求后，进行拱部压浆办理。
（9）二次衬砌钢筋钢筋锈蚀、绑扎不知足要求的控制与防治举措①二次衬砌钢筋下料前要把钢筋弯出角度，保证搭接焊接钢筋长度，焊工
上岗前一定进行查核，一定要求持证上岗，按期对焊工进行查核保证钢筋焊接
质量;
②钢筋原材及半成品下雨天要采纳防备举措，明洞二次衬砌钢筋要搭布防
雨棚防备钢筋锈蚀。
对已经锈蚀的钢筋要采纳除锈办理，锈蚀严重的钢筋一定
11
改换办理;
③二次衬砌钢筋间距不切合设计及规范要求一定进行返工办理，施工中加大自检力度;
（10）露筋的控制与防治举措
①灌溉混凝土，应保证钢筋地点和保护层厚度正确,并增强查验，钢筋密集时，应采纳合适粒径的石子，保证混凝土配合比正确和优秀的和易性；灌溉高
度不得超出2m，超出2m时采纳导管，以防备离析；模板应充分润湿并认真堵好缝隙；混凝土振捣禁止撞击钢筋，操作时，防止践踏钢筋，若有踩弯或脱扣等实时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防备过早拆模，碰坏棱角；
②表面漏筋，洗刷净后，在表面抹1：
2或1：
2.5水泥沙浆，将未满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去单薄混凝土和突出颗粒，洗漱洁净后，用比本来高一级标号的细石混凝土填塞压实；
7、地道净空断面
7.1常有质量通病
地道净空尺寸不切合设计规定，发生侵限现象。
7.2原由剖析
丈量放养不精准；衬砌台车钢度不知足要求，施工发生变形；台车定位
不精准；
7.3控制与防治举措
开挖断面放样、衬砌立模正确，特别是中线、标高要频频校核，防止产
生偏斜；毛洞超欠超挖要求用激光断面仪进行检查，对欠挖的围岩进行办理；
衬砌台车有足够的刚度并支撑坚固，灌输砼时不跑模，钢板要求整体式大型
钢板，厚度不小于8mm；支护前行检测洞身断面尺寸，并在工作台车前面拱圈
部位安装检查衬砌厚度的环状钢筋。
8、预埋预留
8.1常有质量通病
遗漏、尺寸偏小，消防预留洞室地点误差较大，以致不可以知足设计要求，
预埋管未预装钢丝，不通畅。
12
8.2原由剖析
图纸不熟习简单遗漏；施工放样不精准，任意变动预埋预留洞室地点及
大小；模板钢度不知足要求。
8.3控制与防治举措
进行精准丈量放样，不同意任意变动预埋预留洞室地点及大小，采纳刚
性定型模板，防止模板变形，造成洞室尺寸偏小，履行预埋预留施工先行的
原则，进行自检、互检、报检，保证预埋预留施工正确。
13
内容总结
（1）地道质量通病的控制与防治
1、洞口工程
1.1常有质量通病
边仰坡防备开裂、零落，洞口塌方、滑坡、倒塌、偏压
（2）
（2）进洞前按洞口设计里程，高度刷坡，使边坡稳固
（3）（5）易倒塌，可采纳发射砼、地表锚杆、锚索、防落石棚、水泥、水玻璃等注浆加固举措
（4）岩石地道爆破施工未到位或围岩坍落、掉块
（5）发掘机开挖时直接开挖到设计开挖轮廓边沿
（6）地质状况较差、土体垂直节剪发育、稳固性差、局部出现坍塌
升级会员 