有瑞说明书毕业设计.docx
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有瑞说明书毕业设计
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摘要
术进行压力加工的设备。
它是用于锻压、轴类零件的压装或校正、冷挤、冲压、弯曲、压块、粉沫冶金、成型等工艺过程的压力加工机械，与机械压力机相比，它具有压力和速度可在广泛的范围内无级调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力，并能完成压制成型和定程成型等工艺方式，结构布局灵活，各执行机构动作可很方便地达到所希望的配合关系等优点；然而，该液压机也具有一定的缺点：
它的机身刚度较小，由于用四立柱作导向，活动横梁内侧导向套与四立柱磨损后不易调整。
本次设计采用软件与硬件相结合的方法，设计的液压机是YA32—1000KN四柱万能型，最大压制力为100吨，液压最大工作压力为16MPa，它的加工工艺较其它类型液压机简单。
主机为三梁四柱式结构，油缸由四柱导向，顶出缸布置于工作台中间孔内。
各操纵调整机构均集中设置在操纵箱面板上，动力机构（包括电动机、泵、阀等元件）设置于右侧。
根据给定的有关技术参数绘制液压机的动作线图，从动作线图上可以清楚的反映出各动作行程，速度和它们的配合关系，液压系统和电控系统的设计很重要，包括确定系统的执行元件（液压缸）的主要结构尺寸，绘制液压系统图，选择各类元件及辅件的形式和规格，确定系统的主要参数，进行必要的性能估算。
电器控制采用可编程控制，实行以油为工作介质，其油缸工作过程由按钮集中操作，使液压速度可调。
最后进行液压机的总体设计。
此次设计目的明确，通过老师细心指导，自己查阅有关资料，及到实习工厂观察学习，顺利完成设计任务。
通过这次设计培养了自己动手、综合运用多学科的理论知识和技能解决工程实际问题的能力，为以后实际工作打下基础。
关键词：
液压机；四柱；电器控制；液压缸
Abstract
Thisdesigntopicisatheshapingusingthetechnologytheequipment.Itusesintheforgingandstamping,theaxisclasscomponentspressureinstallsortheadjustment,theswaging,theramming,thecurving,thebriquetting,thepowdermetallurgy,takesshapeandsoonthetechologicalprocessshapingmachinery,compareswiththemechanicalpress,itthewidespreadacopethesteo,mayourputthecompletepowerandthemaintenanceinthefreepositionneedsthepressure,andcancompletethesuppressiontotakeshapeanddecidestheregulationtotakeshapeandthecraftwayandsoon,thestructuralconfigurationisflexible,eachimplementingagrncymovementmayveryconvenientlyachieveshortcoming;Itsfuselagerigidityissmaller,duetomakestheguidancewithfourcolumns,theactivecrossbeamInsideguidancesetwearsafterfourcolumnsisnoteasytoregulate.
ThisdesignusesthemethodwhichsoftwareandtheengineisthreeLiangfourcolumnsstructures,thecylinderguidesbyfourcolumns,goesagainstthecylinderarrangementintheworktablemiddleadjustingmechanismstronglyestablishesonthecontrolboxkneadingboard,theactuatingunit（includingelectricmotor,pumps,partandvalve,ect）establishestorightflank.Accordingtotherelatedtechnicalparameterwhichassignsdrawsupthemakesinthegraphtobeallowedtheclearreflectioncariousmovementstravellingschedule,speedandtheircoordinaterelations.Theisveryimportant,includingdeterminationsystemfunctionalelement（structuresize,drawsuptheofficial,definitesystemmainparameter,carriesontheessentialperformanceevaluation.Theelectricappliancecontrolusestheprogrammablecontrol.,theimplementtaketheoilastheactuatingmedium,itscylinderworkprocessbybuttoncentralizedcontrol,itcausesthesuooressedspeedtobepossibletomove.Finallycarriesonthe.
Thisdesigngoalisclear,carefulluinstructsthroughteacher,ownconsultthepertinentdata,andtofactoryaffiliatedwithaschoolobservationstudy,smoothlytask.Raisemyselfthroughthisdesigntobegin,thesynthesisutilizesthemulti-disciplinarytheoryknowledgeandtheskillsolutionprojectactualproblemability,willbuildthefoundationforthelaterpracticalwork.
Keywords:
-安全系数;4D-油缸内径;d-活塞杆外径;
-回程速度;-工进速度
已知=100mms;=80mms
所以=1.25
3.强度校核
当只受轴向力推或拉力,可以近似地用直杆承受拉压载荷的简单强度计算公式进行计算:
（4-23）
==82.86MPa
危险截面的合成应力:
=5.5MPaMPa
主缸的总效率
1.机械效率：
由活塞及活塞杆密封处的摩擦阻力所造成的摩擦损失，在额定压力下通常可取：
=0.9～0.95,这里取：
=0.93
2.容积效率：
由各密封件的泄露所造成，当活塞密封为弹性材料时；取=0.98
3.反作用力效率：
由排出口背压差所产生的反向作用力。
（4-24）
=
=0.987MPa
---当活塞杆伸出是为进油压力,当活塞杆缩回是为排油压力
---当活塞杆伸出时为排油压力,当活塞杆缩回时为进油压力
=（4-25）=
=0.981MPa
主缸的总效率：
=（4-26）
=0.930.980.98
=0.893
说明：
该系统背压0.4MPa
顶出液压缸的设计
材料
顶出缸材料强度如表4.4所示
表4.4顶出缸材料强度
型号
≥MPa
≥MPa
≥%
35CrMo
1000
850
12
顶出缸内径的设计
1．顶出液压缸内径:
D=（4-27）
==0.249m
2．顶出液压缸活塞杆径d
d=（4-28）
==0.145m
3．顶出液压缸有效面积:
A=D（4-29）
=
=0.00785m=79cm
A=（D-d）（4-30）
=（0.10-0.08）
=0.0028m=28cm
A=d（4-31）
=0.08=0.0050m
=50cm
4．顶出液压缸实际顶出力和回程力:
R=PA（4-32）
=25100.00785
=21.4MPa
R=60KN
5．顶出液压缸的工作压力和回程工作压力:
PA=25100.00785=196.3KN
R=60KN
6．顶出液压缸的工作压力和回程压力:
P=25MPa
P=（4-33）
=21.4MPa
液压缸的理论作用力F
F=45.59KN（4-34）
取=0.6；=0.90
缸筒壁厚
公式:
=++
关于的值,分别计算;当时,为薄壁缸筒
>==0.0134m（4-35）
===83.3mP
-缸筒材料的许用应力
当～0.3时，液压缸的安全系数:
n=12
>=
=0.0156m
取=0.025m
当时,材料使用不够经济,应改用高屈服强度的材料.
顶出缸所受载荷如表4.5所示
表4.5缸筒所受载荷
材料
静载荷
交变载荷
冲击载荷
不对称
对称
钢
3
5
8
12
缸筒壁厚校核
额定工作压力,应该低于一个极限值,以保证其安全.
MPa（4-36）
=0.35
=100MPa
=外径D=内径
同时额定工作压力也应该完全塑性变形的发生:
（4-37）
=60.76～72.9MPa
（4-38）
=2.3850
=2.38500.0888
=173.6MPa
-缸筒完全塑性的变形压力,-材料屈服强度MPa
缸筒的暴裂压力
（4-39）
=204.24MPa
缸筒底部厚度
缸筒底部为平面时:
0.433（4-40）
0.433
mm取mm
缸筒端部法兰厚度h
（4-41）
=
=12.72mm
取-安全系数;
液压缸活塞杆往复运动时的速度比
=（4-47）
已知=100mms;=80mms
所以=1.25
D-油缸内径;d-活塞杆外径;-回程速度;-工进速度
取d=0.22m
则=1.24;
3.强度校核
当只受轴向力推或拉力,可以近似地用直杆承受拉压载荷的简单强度计算公式进行计算:
（4-48）
==82.86MPa
危险截面的合成应力:
=2.7MPaMPa
顶出缸的总效率
1.机械效率
由活塞及活塞杆密封处的摩擦阻力所造成的摩擦损失，
在额定压力下，通常可取：
=0.9~0.95
这里取：
=0.93
2.容积效率
由
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