机电工程项目专业技术模板.docx
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机电工程项目专业技术模板
1H41 机电工程项目专业技术
机电工程项目工程测量技术、起重技术、焊接技术是本节的重点。
1H41 机电工程项目测量技术
工程测量是指遵照施工图纸的要求,使用精密的测量仪器和工具,将工程项目的建筑物、设备、系统管线等的坐标位置、几何形状、相关数据等准确地测量、放样到实地,并在施工全过程中进行测量控制。
工程测量直接影响着工程项目的质量等级、结构性能、建（构）筑物的使用安全及机电工程系统的安全运行等。
本目重点:
掌握机电工程测量的方法,
熟悉机电工程测量的要求,
了解工程测量仪器的应用。
1H41 掌握机电工程项目测量的方法
本条知识点是:
厂房基础施工测量的内容与方法,设备基础的特点与施工测量方法,设备安装基准线和标高基准点测量内容与方法,大型静置设备安装测量内容与方法,管线工程测量内容与方法,长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工测量。
―、厂房（车间、站）基础施工测量的内容与方法
（―）厂房（车间、站）基础施工测量的内容
钢柱基础施工测量;混凝土杯形基础施工测量;混凝土柱子基础及柱身,平台施工测量等。
（二）厂房（车间、站）基础施工测量的方法
厂房（车间、站）基础施工测量中重点是钢柱基础,钢柱基础的特点是基坑较深,而且基础下面有垫层以及埋设地脚螺栓等。
施工测量方法与步骤:
1.进行垫层中线投点和抄平,用正倒镜法,先将经纬仪中心导入中心线内,然后进行投点;采用在固定架外框四角处测出四点标髙,以便用来抄平垫层混凝土面
2.进行固定架中线投点与抄平;
3.地脚螺铨安装与标髙测量;
4.对支立模与浇灌混凝土进行测量。
二、设备基础的特点与施工测量方法
（―）设备基础的特点
1.机电设备基础的特点:
体积大,连续基础长,基坑深,有的为复杂体形基础。
2.基础上设备地脚螺栓预留孔、锚板孔、预埋地脚螺栓数量多。
（二）设备基础施工测量方法
设置大型设备内控制网;基础定位,绘制大型设备中心线测设图;基础底层放线;设备基础上层放线。
三、设备安装基准线和标髙基准点测量内容与方法
1.安装基准线的测量:
中心标板应在浇灌基础时埋设,或基础养护期满后埋设。
放线就是根据施工图,按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横向中心线并标注在中心标板上,作为设备安装的基准线。
根据两点决定一直线法则,只要定出两个基准中心点就构成一条基准线了。
设备安装平面基准线最少不少于纵、横向中心线两条。
2.安装标高基准点的测设:
标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。
标髙基准点一般有两种:
一种是简单的标髙基准点,作为独立设备安装的基准点;另一种是预埋标高基准点,主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
采用钢制标高基准点,将其牢固埋设于基础表面的基准标髙,测出每个基准点的标高,并标注清楚,作为安装设备时测量设备标高的依据。
标高基准点应埋设在靠近设备基础边缘便于测量处,不允许埋设在设备底板下面的基础表面。
3.生产线安装测量控制网的测设。
例如:
R10300mm安装测量控制网的测设。
安装测量控制网的测设步骤与方法:
测量控制网由纵向中心线、横向中心线、标髙基准点组成。
纵向中心线设置两条:
一条设置在浇铸中心线上,另一条设置于与浇铸中心线平行且便于测量的位置。
横向中心线设置三条:
一条是设置于结晶器固定侧的横向中心线,一条是设置于下框架下滑道中心的横向中心线,另一条设置于R10300水平切点辊的横向中心线。
标高基准点设置于:
钢包回转台基础边上、结晶器传动侧;拉矫机、转盘、出坯锟道基础边上。
标高基准点设置位置应便于测量。
（4）对安装测量控制网进行精度分析和验算。
四、大型静置设备安装测量内容与方法
大型静置设备安装测量控制的重点是对垂直度的测量。
石油化工大型设备一般分为两类:
一类是以塔、器;一类是高、柔结构设备。
测量方法是:
首先在设备上标出两条互成90°的中心线,并在设备两端适当的位置采用三角形符号标示。
在安装过程中,经过架设在设备旁边互成90°的两台光学经纬仪（或激光经纬仪）来观测、调整设备的垂直度。
五、管线工程测量内容与方法
管线工程包括:
给水排水管道、各种介质管道、长输管道等。
根据设计施工图纸,熟悉管线布置及工艺设计要求,按实际地形做好实测数据,绘制施工平面草图和断面草图;然后,按平、断面草图对管线进行测量、放线并对管线施工过程进行控制测量。
在管线施工完毕后,以最终测量结果绘制竣工平面图、竣工断面图。
1.管线中心定位的测量方法
管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。
其位置已在设计时确定,管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去,并用木桩标定。
2.管线髙程控制的测量方法
（1）管线敷设临时水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处。
临时水准点应根据Ⅲ等水准点敷设,其精度不得低于Ⅳ等水准。
临时水准点间距,自流管道和架空管道以200m为宜,其它管线以300m为宜。
（2）管线定位允许偏差:
厂房内部管线定位允许偏差为7mm;厂区内地上和地下管线定位允许偏差为30mm,厂区外架空管线定位允许偏差为100mm;厂区外地下管线定位允许偏差为200mm。
3.地下管线工程测量
地下管线工程测量必须在回填前,测量出起、止点,窨井的坐标和管顶标高,并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
六、长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工测量
1.长距离输电线路定位并经检查后,可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况,测设钢塔架基础中心桩,其直线投点允许偏差为士5mm,基础之间的距离丈量允许偏差为丈量距离的1/。
中心桩测定后,一般采用十字线法或平行基线法进行控制,即在中心桩位置沿中线和中线垂直方向打四个定位桩或在中心桩一侧测设一条与中心线相平行的轴线,控制桩应根据中心桩测定,其允许偏差为±3mm。
2.当采用钢尺量距时,其丈量长度不宜大于80m;同时,不宜小于20m。
3.架空送电线路钢塔之间的弧垂综合误差不应超过确定的裕度值。
测量视距长度,不宜超过400m。
4.大跨越档距的测量一般采用电磁波测距法或解析法测量。
1H41 熟悉机电工程项目测量的要求
本条主要知识点是:
工程测量的组成,控制网测设,施工过程控制测量的基本要求,工程测量精度的分析和验算。
一、工程测量的组成
工程测量由控制网测量和施工过程控制测量两大部分组成,它们之间相互关系是:
控制网测量是工程施工的先导,施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛,两者的目标都是为了保证工程质量。
二、控制网测设
（一）平面控制网的测量方法和要求
1.平面控制网的测量方法和等级
（1）平面控制网的测量方法有:
三角测量法、导线测量法、三边测量法等。
（真题:
.1）
（2）平面控制网的等级划分为:
三角测量、三边测量等级依次为二、三、四等和一、二级小三角、小三边。
导线测量等级依次为三、四等和一、二、三级。
2.平面控制网的测量要求:
平面控制网的坐标系统,应满足测区内投影长度变形值不大于2.5cm/km。
3.三角测量的网（锁）布设应符合下列要求:
（1）各等级的首级控制网宜布设为近似等边三角形的网（锁）。
三角形内角不应小于30°。
个别角可放宽,但不应小于25°。
（2）加密的控制网可采用插网、线形网或插点等形式。
各等级的插点宜采用加强图形布设。
（3）―、二级小三角的布设,可采用线形锁。
线形锁的布设宜近于直伸。
4.导线测量法布设要求
（1）当导线平均边长较短时,应控制导线边数。
（2）导线宜布设成直伸形状,相邻边长不宜相差过大。
（3）当导线网用作首级控制时应布设成环形网,网内不同环节上的点不宜相距过近。
5.三边测量法布设要求:
（1）各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个。
（2）各等级三边网的边长宜近似相等,其组成的各内角宜为30°--100°、个别角可放宽,但不应小于25°。
6.平面控制网的基本精度要求:
（1）应使四等以下的各级平面控制网的最弱边边长中误差不大于0.1mm。
因此二、三、四等三角网的建立,取四等三角网最弱边边长中误差为5cm。
（2）一般工程的施工放样,要求新设的建筑物与相邻已有建筑物的相关位置误差（或相对主轴线）应小于110--20cm。
。
（3）在改、扩建厂的施工图设计时,尚需测定主要地物点的解析坐标,其点位对于最近解析图根点的点位中误差约为5~10cm。
（4）二、三、四等三角网,一、二级小三角的测角中误差,分别为:
士1.0″?
土1.8〃、±2.5″±5.0″、±10″。
（二）髙程控制网的测量方法和要求
1.髙程测量的方法和等级
（1）髙程测量的方法有:
水准测量、电磁波测距三角高程测量。
常见水准測量法。
（真题:
.3）
（2）髙程控制测量等级划分:
依次为二、三、四、五等。
2.测区的高程系统,宜采用国家髙程基准。
在已有髙程控制网的地区进行测量时,可沿用原高程系统。
亦可采用假定高程系统（小测区联测有困难时）。
3.水准测量法的主要技术要求
（1）各等级的水准点,应埋设水准标石。
水准点应选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。
墙水准点应选设于稳定的建筑物上,点位应便于寻找、保存和引测。
一个测区及其周围至少应有3个水准点。
水准点之间的距离一般为1--3km,工厂区宜小于1km。
（2）水准观测应在标石埋设稳定后进行。
两次观测髙差较差超限时应重测。
二等水准应选取两次异向合格的结果。
当重测结果与原测结果分别比较,其较差均不超过限值时,应取三次结果的平均数。
（3）设备安装过程中,测量时应注意:
最好使用一个水准点作为高程起算点。
当厂房较大时,能够增设水准点,精度应提髙。
（4）水准测量所使用的仪器及水准尺,应符合下列规定
水准仪视准轴与水准管轴的夹角,DS1型不应超过15";DS3型不应超过20″。
水准尺上的米间隔平均长与名义长之差:
对于铟钢尺,不应超过0.15mm,对于双面水准尺,不应超过0.5mm。
三、施工过程控制测量的基本要求
1.施工过程控制网的定位,能够利用原区域已建立的平面和髙程控制网,当满足施工测量技术要求时,应予利用。
2.当地势平坦,建筑物、构筑物布置整齐时,应尽量布设建筑方格网作为厂区平面控制网,以便施工工作容易进行。
建筑方格网的主要技术要求是:
从一般性建筑物定位需要满足的精度出发,进行精度估算而制定的。
其布设采用二次布网加密的方案。
建筑方格网的首级控制,可采用轴线法或布网法。
3.建筑场地大于1km2或重要工业厂区,宜建立相当于一级导线精度的平面控制网;建筑场地小于1km2或一般性建筑区,可根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网。
4.建筑物的控制测量,应按设计要求布设,点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。
控制网加密的指示桩,宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。
主要的控制网点和主要设备中心线端点,应埋设混凝土固定标桩。
5.建筑物高程控制的水准点,可单独埋设在建筑物的平面控制网的标桩上,也可利用场地附近的水准点,其间距宜在200mm左右。
当施工中水准点不能保存时,应将其高程引测至稳固的建筑物或构筑物上。
引测的精度,不应低于原水准的等级要求。
1H41 了解机电工程项目测量常见仪器的应用
主要知识点是:
光学经纬仪、准直（铅直）仪、光学水准仪及全站仪的组成、功能及其适用范围。
一、光学经纬仪的组成、功能及适用范围
1.光学经纬仪的主要功能:
测量纵向、横向轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。
2.光学经纬仪的主要应用范围:
主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。
在机电工程中,用于测量纵向、横向中心线,建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。
二、激光准直（铅直）仪的组成、功能及适用范围
1.激光准直〈铅直）仪的主要功能:
激光准直（铅直）仪是一种比光学经纬仪更为先进的精密测量仪器。
它的主要功能是:
除具有光学经纬仪的功能外,还可进行精度较高的角度坐标测量和定向准直测量等。
2.激光准直（铅直）仪的主要应用范围:
激光准直（铅直）仪主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。
三、光学水准仪的组成、功能及适用范围
1.光学水准仪的主要功能:
用来测量标髙和髙程。
2.光学水准仪的主要应用范围:
光学永准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测设。
在设备安装工程项目施工中,用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备安装标髙的控制测量。
4.两种标高测量的定义:
绝对标高测量和相对标高测量。
四、全站仪的组成、功能及适用范围
1.全站仪的主要功能:
采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。
它与普通测量方法不同的是,采用全站仪进行水平距离测量时省去了钢卷尺。
2.全站仪的主要应用范围;全站仪主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建筑安装过程中水平距离的测置等。
1H412020 起重技术
本目的重点:
掌握起重机械的使用要求、吊具的选用原则;
熟悉常见吊装方案的选用原则;
了解起重吊装作业的稳定性。
1H412021 掌握起重机械的使用要求
本条主要知识点是:
起重机械的分类,使用范围及基本参数,流动式起重机的选用（包括使用特点、起重机的特性曲线及选用步骤）。
―、起重机械的分类、使用范围及基本参数
（―）起重机械的分类
1.按起重性质可分为:
简单起重机具:
如千斤顶、滑轮组、葫芦;卷扬机、悬挂单轨等;
起重机:
流动式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机。
2.按结构形式可分为:
桥架式,缆索式;臂架式。
（二）起重机械使用范围
1.流动式起重机:
适用于单件重量大的大、中型设备的吊装,作业周期短。
2.塔式起重机:
适用于数目多,单件重量较小的构件的吊装,作业周期长
3.桅杆式起重机:
适用于特重、特高和场地受限的吊装。
（三）起重机选用的基本参数
主要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等,这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
（真题:
.25）
1.载荷
（1）动载荷。
起重机在吊装重物运动的过程中,要产生惯性载荷,习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。
在起重工程中,以动载系数计入其影响。
一般取动载系数K1=1.1。
（2）不均衡载荷。
在多分支〔多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等）共同抬吊一个重物时,由于存在工作不同步的因素,各分支往往不能完全按设定比例承担载荷。
在起重工程中,以不均衡载荷系数计入其影响。
一般取不均衡载荷系数K2=1.1?
1.2。
〈注意:
对于多台起重机共同抬吊设备,由于存在工作不同步而超载的现象,单纯考虑不均衡载荷系数K2是不够的,还必须根据工艺过程进行具体分析,采取相应措施〕
（3）计算载荷。
在起重工程的设计中,为了计入动载荷、不均衡载荷的影响,常以计算载荷作为吊装计算和索、吊具设置的依据。
计算载荷的一般公式为:
Qj=K1K2Q
式中Qj―计算载荷;Q―设备及索吊具重量的总和。
2.额定起重量
在确定回转半径和起升髙度后,起重机能安全起吊的重量。
额定起重量应大于计算载荷。
3.最大幅度
起重机的最大吊装回转半径,即额定起重量条件下的吊装回转半径。
4.最大起升髙度:
起重机吊臂顶端滑轮的高度:
H>h1+h2+h3+h4
式中H起重高度（m）;
h1设备高度（m）;
h2索具髙度〈包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的综合髙度）（m）;
h3设备吊装到位后底部髙出地脚螺栓的髙度（m）;
h4基础和地脚螺栓高（m）。
二、流动式起重机的选用
（一）流动式起重机的使用特点
1.汽车式起重机。
吊装时靠支腿将起重机支撑在地面上,具有较大的机动性,其行走速度快。
但不可在360°范围内进行吊装作业,其吊装区域受到限制,对吊车站位处的地基（或基础）要求也更高。
2.履带式起重机。
一般大吨位起重机较多采用,对吊车站位处的地基的要求相对较低,但行走速度较慢,转移场地需要用平板拖车运输。
较大的起重机,转移场地时需拆卸、运输、安装。
3.轮胎式起重机。
起重机装于专用底盘上,其行走机构为轮胎,吊装作业的支撑为支腿,其特点介于前两者之间,近年来用得较少。
（二）流动式起重机的特性曲线
反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律,以及流动式起重机的最大起升髙度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线,称为起重机的特性曲线。
当前一些大型起重机特性曲线已量化成表格形式,称为特性曲线表。
它是选用流动式起重机的依据。
（三）流动式起重机的选用步骤
流动式起重机的选用必须依照本机说明书规定的特性曲线表进行,选择步骤是:
1.根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）。
2.根据被吊设备或构件的就位髙度、设备尺寸、吊索髙度等和站车位置（幅度）,査起重机的特性曲线,确定其臂长。
3.根据已确定的幅度、臂长,查起重机的特性曲线,确定起重机的承载能力。
4.如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量,则选择合格,否则重选。
（四）流动式起重机的地基处理
吊装前必须对地基（或基础）进行试验和验收,按规定进行地基沉降预压试验。
在复杂地基上吊装重型设备,应由专业人员专门进行基础设计,验收时同样要进行沉降预压试验。
1H412022 掌握吊具的选用原则
本条主要知识点是:
钢丝绳、滑轮组、卷扬机、平衡梁的结构、性能特点及选择参数或步骤。
―、钢丝绳
1.钢丝绳是由髙碳钢丝制成。
（真题:
.13）每一根钢丝绳由若干根钢丝拧成股,各股绕绳芯（有植物纤维绳芯和金属绳芯等）捻成粗细一致的绳索。
使用时主要考虑:
钢丝绳钢丝的强度极限,钢丝绳的规格,钢丝绳的直径,安全系数,许用拉力等。
2.安全系数:
在起重工程中,钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索,做缆风绳的安全系数不小于3.5,做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5,做吊索的安全系数一般不小于8;如果用于载人,则安全系数不小于10--12。
3.钢丝绳的许用拉力:
为钢丝绳破断拉力除以安全系数。
二、滑轮组
1.起重工程中常见的是H系列滑轮组。
2.在工作时因摩擦和钢丝绳的刚性的原因,每一分支跑绳的拉力不同,最小在固定端,最大在拉出端。
跑绳拉力的计算,必须按拉力最大的拉出端按公式和査表进行。
穿绕滑轮组时,必须考虑动、定滑轮均匀承受跑绳拉力,穿绕方法不正确,会引起滑轮组倾斜而发生事故。
3,根据滑轮组的门数确定其穿绕方法,常见的穿绕方法有:
顺穿、花穿和双跑头顺穿。
一般3门及以下宜采用顺穿;4?
6门宜采用花穿;7门以上宜采用双跑头顺穿。
三、卷扬机
1.卷扬机是标准产品,卷扬机可按不同方式分类。
起重工程中常见电动卷扬机,一般采用慢速卷扬机。
2.卷扬机的基本参数
（1）基本参数。
额定牵引拉力:
当前标准系列从1?
32t有8种额定牵引拉力规格:
工作速度:
即卷筒卷入钢丝绳的速度;容绳量:
即卷扬机的卷筒卷入的钢丝绳长度。
（2）使用要求。
每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量。
如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同.还必须进行容绳量校核。
四、平衡梁
1.平衡梁的作用
平衡梁又称铁扁担。
保持被吊设备的平衡,避免吊索损坏设备。
缩短吊索的髙度,减小动滑轮的起吊高度。
减少设备起吊时所承受的水平压力,避免损坏设备。
多机抬吊时,合理分配或平衡各吊点的荷载。
2.平衡梁的型式及构造
（1）管式平衡梁:
用无缝钢管、吊耳、加强板等焊接而成,可用于吊装排管、钢结构件及中、小型设备。
（2）钢板平衡梁:
其制作简便,可在现场就地加工。
钢板的厚度按设备重量确定。
（3）槽钢型平衡梁:
由槽钢、吊环板、吊耳、加强板、螺栓等组成,其特点是分部板提吊点可前后移动,根据设备重量、长度来选择吊点,使用方便、安全、可靠。
（4）桁架式平衡梁:
由各种型钢、吊环板、吊耳、桁架转轴、横梁等焊接而成。
当吊点伸开的距离较大时,一般采用桁架式平衡梁,以增加其刚度。
3.平衡梁的选用
起重作业中,一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的型式,并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。
1H412023 熟悉常见吊装方案的选用原则
吊装方案是完成起重吊装任务的核心。
本条主要知识点是:
常见吊装方法,吊装方法的选用原则和步骤,吊装方案的主要内容及管理。
―、常见吊装方法
1.塔式起重机吊装:
起重吊装能力为3--100t,臂长在40?
80m,常见在使用地点固定、使用周期较长的场合,较经济。
一般为单机作业,也可双机抬吊。
2.桥式起重机吊装:
起重能力为3?
1000t,跨度在3?
150m,使用方便。
多为厂房、车间内使用,一般为单机作业,也可双机抬吊。
3.汽车吊吊装:
有液压伸缩臂,起重能力为8--550t,臂长在27?
120m有钢结构臂,起重能力在70--250t臂长为27?
145m。
机动灵活.使用方便。
可单机、双机吊装,也可多机吊装。
4.履带吊吊装:
起重能力从数十吨到上千吨,臂长可达上百米;中、小重物可吊重行走,机动灵活,使用方便,使用周期长,较经济。
可单机、双机吊装,也可多机吊装。
5.直升飞机吊装:
起重能力达26t,用在其它吊装机械无
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