运行技术问答分析.docx
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运行技术问答分析
热网运行技术问答
、动力设备的投停原则
1、新安装和大、小修后的辅机必须进行试运转，消缺后的辅机视检修工作内容必要时也应进行试运转，经试运合格后方可投入正常运行或备用。
2、试转时必须有检修负责人在场。
若电动机部分已检修，应试验转向正确后再与辅机连接。
3、高压动力设备（6KV、10KV）应先做静态拉合闸试验，且试验合格。
4、辅机试运行启动前，必须就地进行检查，确认具备启动条件后，方可送电启动。
5、对可能受潮或停运1个月以上的电动机，送电前应测绝缘合格。
6、启动高压动力设备及重要的380V设备，应派专人就地监视，以便发现问题能立即停止。
7、同一母线上，不应同时启动两台及以上高压动力设备。
8、若辅机启动中发生跳闸，在查明原因并消除故障前，不得再启动。
9、各辅助设备的启动应遵照其逻辑关系进行，尽可能避免带负荷启动。
10、辅机启动时应监视电流和启动时间，若启动时间超过规定，电流尚未恢复正常时，应立即停止运行。
2、电动门试验规定
1、电动门试验前应确认对运行设备、系统无影响，检修人员到场。
2、电动门送电后，应检查CRT画面显示与现场状态相符。
3、电动门应先试验开关方向、再进行调试开、关终端位置，最后进行全行程开、关一次，检查开度指示、信号正确，并记录全行程开关时间，带中停功能的电动门应试验中停功能正常。
3、辅助设备投运前的检查
1、确认系统检修工作已全部结束，工作票已全部收回。
2、检查设备地脚螺栓齐全牢固，周围应清洁无杂物，道路畅通，照明良好，检修临时搭建的设施已全部拆除。
3、检查转动设备润滑油充足，靠背轮连接紧固，安全罩、电机接线和接地线完好，转动部分转动灵活，无卡涩。
油位正常，油位计完好，油质良好。
转动方向正确。
4、各热工表计齐全完好、阀门开启、设备标志牌清晰无误。
5、电动门及气动门并处于良好状态，电动门测量绝缘应合格，电动门已送电。
6、全面检查，确认各阀门状态正确，处于真空状态的阀门水封门应开启。
7、水箱、油箱液位补至正常位置，液位计指示正确。
8、检查并投入设备的冷却水、密封水，确认管道畅通无阻，水量正常。
9、对系统全面检查，有关油、水系统和泵体充油、充水、排尽空气后关闭排空气门。
10、设备及管道内无杂物，保温层完整，人孔门关闭。
11、传动机构无变形，销子不脱落，位置指示正确。
12、系统及设备安全门完整无损。
13、各阀门及联锁试验良好，具备投入自动条件。
14、所有辅机处于良好备用状态，辅机联锁和保护试验正常。
15、检查DCS操作系统及OIS画面显示正常，信号报警正常。
4、辅机启动后的检查项目
1、电机的转向是否正确。
2、电动机的温升、电流、进出口压力、流量以及入口滤网差压正常。
3、冷却水正常，润滑油压、油位正常。
4、确认系统无漏水、漏汽（气）、漏油现象，密封部件无泄漏。
5、倾听辅机本体及电动机各部无异常声音和摩擦声。
6、各调整装置的机械连接应完好、无脱落。
7、确认联锁和自动调节装置投入并正常。
8、检查各轴承温度正常、制造厂无特殊规定时，执行下表标准
轴承种类
滚动轴承
滑动轴承
正常运行
最高允许
正常运行
最高允许
轴承温度
≤80℃
≤95℃
≤65℃
≤80℃
9、检查各轴承振动正常，制造厂无特殊规定则执行下表标准
额定转速rpm
n＞3000
2000＜n≤3000
1000＜n≤2000
n≤1000
振动um
优
20
30
40
50
良
30
40
60
70
合格
40
50
80
100
5、辅机运行中的维护
1、辅机正常运行时，按巡回检查项目进行定期检查，发现异常应分析处理，设备有缺陷应及时登陆缺陷管理系统，并通知检修处理。
2、值班人员应经常翻看CRT上各系统画面，检查各运行参数、运行方式、阀门状态是否正确。
在进行重要操作前后，应安排人员到就地进行针对性检查。
3、按《定期切换与试验管理制度》要求进行设备定期切换与试验工作。
4、根据设备运行周期，定期检查油位、油质；辅机轴承加油时，加油所用油壶必须干净、无杂质。
5、保证各项控制参数在允许范围内，发现异常应及时调整和处理。
6、根据季节、气侯的变化，作好防汛、防冻及过夏措施。
6、辅机启、停及其注意事项
1、辅机启动前应与有关岗位联系，并监视和检查启动后的运行情况，发现异常应立即处理。
2、高压动力辅机的启停应确认对应的高压母线电压是否正常，启动时应监视高压母线电压、辅机的启动电流及启动时间。
3、高压辅机的再次启动应符合电气电动机运行的有关规定，正常情况下允许冷态启动两次，热态启动一次。
4、启动时发现电动机冒火或启动后振动过大，应立即拉闸，进行检查。
5、三相交流电动机严禁缺相启动或运行。
6、离心式水泵启动前应检查出口逆止门关闭，泵不倒转，否则应在出口门关闭下启动，但启动后应尽快开启出口门，事故情况下离心泵可在出口门开启时直接启动。
7、辅机启动正常后，有备用辅机的应及时投入备用。
8、辅机停止前应与有关岗位联系，应仔细考虑停运后是否对相关设备和系统造成不安全影响。
9、辅机停运前，应退出备用辅机联锁。
10、辅机停运后，转速应能降至0，无倒转现象。
如有倒转，应先关闭出口门以消除倒转，严禁采取关闭入口门的方法消除倒转。
7、辅机在运行中出现下列情况之一时应紧急停止运行
1、发生直接危及人身或设备安全的紧急情况时。
2、转动设备及电机发生剧烈振动。
3、设备内部有明显的金属摩擦声或撞击声。
4、电动机冒烟或着火。
5、电动机电流突然超限且不能恢复，设备伴有异音时。
6、轴承冒烟或轴承温度急剧上升，超过最高允许值时。
7、运行参数超过保护定值而保护未动作时。
8、下列情况下，应先启动备用设备，然后停止故障设备
1、离心泵汽化、不打水或出力不足。
2、盘根发热、冒烟或大量漏水、漏油经调整无效。
3、轴承温度超过报警值，并有继续上升趋势。
4、电机电流异常增大、绝缘有糊味、电机线圈温度超限。
9、辅机运行中故障跳闸时的处理
1、运行辅机跳闸，应查明原因，有备用泵的启动备用泵。
2、运行辅机跳闸，无备用泵的，在确定跳闸泵为误动或检查跳闸泵无机械故障，无明显电气故障现象，无焦糊异味的情况下允许再启动一次，如再次跳闸，应禁止强启，联系检修处理。
3、运行辅机跳闸，未查明原因前不得强启。
10、换热器投停原则
投运时先投水后投汽，（先低温后高温）；停运时相反，先停汽后停水，（先高温后低温）；事故无循环水或全停电情况下，先关闭高温水（汽），防止换热器干烧。
11、汽水加热器投运步骤及注意事项
1、确认热网加热器水侧已投入运行，开启热网加热器进汽门。
2、检查换热站供热蒸汽调节阀已关闭，打开供热蒸汽调节阀前手动门处疏水门及供热蒸汽母管疏水门。
3、稍开启供热蒸汽调节阀，进行供热蒸汽母管及加热器暖管。
4、暖管结束后关闭蒸汽调节阀前手动门处疏水门及供热蒸汽母管疏水门。
5、根据供热温度要求逐渐开大供热蒸汽调节阀。
6、维持热网加热器水位至正常水位。
7、根据热网供热温度要求，投入供热蒸汽调节阀自动。
8、热网加热器加热暖管应缓慢，温升控制加热器出口温度温升≤1℃/分钟。
9、热网加热器投运初期应加强疏水调整，防止满水振动或缺水严重两相汽水冲刷。
10、在热网投入后应定期检查热网系统管道、加热器运行情况。
12、汽水加热器停运步骤
1、将供热蒸汽调节阀切换至手动控制方式。
2、手动控制将供热蒸汽调节阀逐渐关闭，使热负荷逐渐减少。
3、热网加热器水侧温度降至40℃以下，且回水温度同步降至40℃以下时可关闭水侧进出口门。
4、若加热器进汽门不严，应适当保留水侧进回水门一定开度，防止干烧。
13、热网循环泵电动机发生剧烈振动
原因：
1、电动机与所带的机械中心不正。
2、转动部分与静止部分摩擦。
3、轴承损坏或轴颈磨损。
4、联轴器及联结装置损坏。
5、电动机所带机械部分损坏。
6、电动机某些零件或机座松动。
7、电动机定子和转子间隙不均匀，超过允许值。
处理：
电动机发生剧烈振动，应采取紧急停泵，倒换备用泵运行。
14、热网循环泵电动机声音突然变化,电流表指示上升或降至零
原因：
1、定子回路一相断线。
2、电源电压下降。
3、定子绕组匝间短路严重。
4、电动机所带的机械故障。
处理：
运行中电动机声音突然变化,电流表指示上升或降至零，应采取紧急停泵，倒换备用泵运行。
15、循环泵出现严重汽化，出口压力、电流偏低、表针摆动大、水泵内部发出刺耳的噪声
原因：
1、循环泵出、入口门误关。
2、热网供、回水母管管路破裂泄压，补水泵补水无效，压力大幅降低。
处理：
1、检查循环泵出、入口门误关时，应及时调整开启至正常开度。
2、回水压力低应开启补水泵提高压力；若热网供、回水母管管路破裂泄压，补水泵补水无效，压力大幅降低时，应降低热网循环泵流量，换热站内及外网进行查漏工作，隔绝泄漏点，在热网调度员的统一指挥下，进行协调处理。
3、热网循环泵事故全部停止时应立即停止蒸汽（高温水）运行，检查循环泵保护逆止门动作情况，检查循环泵不倒转，联系检修人员，尽快恢复热网循环泵,维持热网系统压力。
16、循环泵轴承温度过高
原因：
1、供油不足，滚动轴承油脂太多或太少。
2、润滑油质不合格。
3、电动机轴承或轴倾斜。
4、中心不正。
5、轴承损坏。
6、电动机转子不在磁场中心。
处理：
轴承温度升高应查明原因，采取措施消除；轴承温度过高、轴承温度超保护值、轴承冒烟着火或温度突升明显的听到内部有摩擦声，应采取紧急停泵，倒换备用泵运行。
17、热网循环水泵跳闸
原因：
电气故障，参数超限保护动作或保护误动，机械故障，人为原因误操作
处理：
1、热网循环水泵跳闸后其出口压力降低，应查明跳闸原因，若不是系统原因可手动启动备用泵运行，逐渐提高频率，维持热网母管压力正常。
2、检查跳闸泵的出口门应联关，跳闸泵不倒转，否则应采取措施关闭出口门，关闭后仍倒转应关闭进口门，联系检修。
3、热网循环泵跳闸又无备用泵，在明确判断跳闸泵为保护误动并没有明显电气异常、焦糊味的情况下可以抢合跳闸泵一次，仍不成功按无法恢复处理。
4、短时间无法恢复水循环，应停止蒸汽（高温水）运行，关闭热网换热器进汽门（高温水），检查循环泵旁路保护逆止门动作情况，汇报领导，按主次通知用户，在热网调度员的统一指挥下，进行协调处理。
注意：
进回水压力未平衡前禁止隔离循环水系统设备！
18、汽水换热器震动
原因：
1、换热器暖管时蒸汽量大，疏水没有及时排出。
2、蒸汽直接从疏水管道进入疏水箱，引起震动
3、加热器循环水量太大，或换热器满水引起震动。
处理：
1、暖管时震动，应减缓暖管速度，提前开大疏水门。
2、蒸汽进入疏水管道的震动，降低蒸汽压力，维持正常水位。
3、循环水量大引起的震动，可降低循环水泵出力或投运多台换热器；换热器满水应关闭进汽门，调整换热器水位至正常。
19、热网循环水母管泄漏及破裂
现象：
1、热网循环水母管回水流量会减少许多，回水压力降低。
2、热网循环泵入口压力急剧下降，热网循环泵气蚀严重。
3、供水压力降低，为保持供水压力，需增加循环泵开度，相同工况条件下开度增加；
4、补水流量增加。
原因：
施工质量低；补偿器故障，膨胀节损坏；母管被其他施工单位挖断。
处理：
1、启动备用补水泵，稳定循环水泵入口压力。
2、降低运行热网循环泵出力，稳定循环水泵入口压力。
3、向热网调度员汇报情况，根据指令，确定是否停止换热器运行。
4、查明外网泄漏点，如有可能进行隔离，并联系热网用户，说明情况，要求配合操作。
5、循环水母管破裂，致系统无法运行，应停止换热站运行，停汽停水循环，待系统供回水压力平衡后隔离检修。
20、热力管线检查标准
1、管道设备完整良好，无缺损破坏的现象；
2、各地埋排潮管齐全，排潮管无大量喷汽现象；
3、各管道保温层及保护层完整、美观，无破损及裸管现象。
4、各地埋管疏水及管道疏水门应关闭，无冒汽现象；
5、各地埋管附近无塌陷，管道支墩附近无大量积水及杂物；
6、各条管线地面标示及警示牌齐全、清晰；
7、各管线疏水阀、隔离阀等应完好，开关应符合操作要求（警示或上锁等）；
8、各地下及地上管线与其它管线的安全距离应符合相关要求；
9、管线上方的温度（直埋或管沟）不得出现温度异常过高及绿化被烫死的现象；
10、管线支架完整无破损现象，固定支架无变形脱焊现象，滑动之架无卡涩或滑板脱落现象；
11、各隔离阀、疏水阀应严密无泄漏；
12、各金属桁架、悬索桥金属部分无大量锈蚀现象。
21、运行巡线要求
1、管网巡查周期每周至少全面检查一次；
2、各支线巡查时应巡至计量装置前；
3、原则上不允许乘机动车巡线；
4、巡查范围应全面、无缝隙、不留死角，特别是各检查井及人员密集区；
5、巡查时应认真仔细，充分利用眼观（完整及冒汽情况）、耳听（泄漏）及手摸（温度）的功能；
6、当发现管线不符合管线质量标准时应立即视情况采取警示或隔离措施，并将情况及采取的措施上报；
7、巡线结束后应详细填写巡线情况。
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