反渗透参考解析解析.docx

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反渗透参考解析解析

反渗透水处理系统学习资料

反渗透系统故障排除

反渗透系统的故障通常至少出现下列情况之一：

I标准化后产水量下降，通常需要提高运行压力来维持额定的产水量；

II标准化后脱盐率降低，在反渗透系统中表现为产水电导率升高；

III压降增加，在维持进水流量不变的情况下，进水与浓水间的压差增大；

  下面将详细的讨论上述三种主要故障。

一、标准化后产水量下降

RO系统出现标准化后产水量降低，可根据下面三种情况寻找原因：

RO系统的第一段产水量降低，则存在颗粒类污染物的沉积；

RO系统的最后一段产水量降低，则存在结垢污染；

RO系统的所有段的产水量都降低，则存在污堵；

根据上述症状，出现问题的位置，确定故障的起因，并采取相应的措施，依照“清洗导则”进行清洗等。

另外反渗透系统出现产水量下降的同时还会伴随有脱盐率降低、升高等情况。

（1）标准化后产水量下降脱盐率降低

标准化后产水量下降脱盐率降低是最常见的系统故障，其可能的原因是：

一、胶体污堵

为了辨别胶体污堵，需要：

①测定原水的SDI值；②分析SDI测试膜膜表面的截留物；③检查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉积物；

二、金属氧化物污堵

  金属氧化物污堵主要发生在第一段，通常的故障原因是：

 ①进水中含铁和铝  ②进水中含H2S并有空气进入，产生硫化盐； ③管道、压力容器等部件产生的腐蚀产物；

三、结垢

结垢是微溶或难溶盐类沉积在膜的表面，一般出现在预处理较差且回收率较高的苦咸水系统中，常常发生在RO系统的最后一段，然后逐渐向前一段扩散。

含钙、重碳酸根或硫酸根的原水可能会在数小时之内出现结垢堵塞膜系统，含钡和氟的结垢一般形成较慢。

辨别是否结垢的方法：

①查看系统的浓水侧是否有结垢；②取出最后一支膜元件称重，存在严重结垢的膜元件一般比较重； ③分析原水水质数据

（2）标准化后产水量下降脱盐率升高

标准化后产水量下降脱盐率升高其可能的原因是：

 ①膜压密化当膜被压密化之后通常会表现为产水量下降脱盐率升高，在下列情况下容易发生膜的压密化：

进水压力过高；进水高温；水锤.②有机物污染进水中的有机物吸附在膜元件表面，造成通量的损失，多出现在第一段。

辨别有机物污染的方法：

分析保安过滤器滤芯上的截留物；检查预处理的絮凝剂，特别是阳离子聚电介质；分析进水中的油和有机污染物；检查清洗剂和表面活性剂；

二、标准化后脱盐率下降

（1）标准化后脱盐率下降正常产水量

产生这种症状的原因有：

①“O”型圈泄漏当与某些化学品接触或受到机械应力时，如由于水锤作用引起膜元件的运动，“O”型圈就会出现泄漏现象，有时还会出现“O”型圈未安装，“O”型圈安装不正确等情况。

②望远镜现象产生望远镜现象的原因是进水和浓水间的压差过大；较严重的望远镜现象会造成膜元件的机械损坏。

③膜表面磨损这种情况常常是因为RO系统前端的元件受到水中结晶体或具有尖锐外缘的金属悬浮物的磨损造成的。

④产水背压任何时刻，产水压力高于进水或浓水压力0.3bar，复合膜就可能发生复合层间的剥离，从而损坏膜元件。

（2）标准化后脱盐率下降产水量升高

产生这种症状的原因有：

①膜氧化当膜接触到水中的氧化性物质后，膜被氧化破坏，这是不可逆的化学损伤，一旦出现这种情况，只能更换所有膜元件。

②泄漏膜元件或中心管严重的机械损坏将导致进水或浓水渗入产水中，特别是当运行压力较高时，问题就越严重。

三、压降增加

进水与浓水间的压差称为压降；每一支含多支膜元件的压力容器压降上限为3.5bar，每一支玻璃钢外包皮膜元件的压降上限为1bar。

当进水流量恒定时，压降的增加常常是由于元件进水网格流道内存在污染物或结垢物，一旦进水流道被堵塞，常常会伴有产水量的下降。

下面为引起压降增加的常见的原因：

①结垢 结垢常常会引起最后一段膜元件压降的增加，必须保证采取了控制结垢的适当措施，并采用合适的化学药剂清洗膜元件，同时保证不超过系统的设计回收率。

②生物污堵生物污堵常常会引起RO系统前端压降的显著增加，并会对进水水流产生极高的阻力

衡量反渗透膜性能的主要指标

有关名词：

 反渗透膜：

允许溶剂分子透过而不允许溶质分子透过的一种功能性的半透膜称为反渗透膜；

 纳滤膜：

  允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜称为纳滤膜；

 膜元件：

  将反渗透或纳滤膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透或纳滤过程的最小单元称为膜元件；

 膜组件：

  膜元件安装在受压力的压力容器外壳内构成膜组件；

 膜装置：

 由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、保安过滤器、就地控制盘柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透和纳滤过程通过该膜装置来实现；

 膜系统：

针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。

 流量：

流量是指入膜元件的进水流率，常以m3/h或gpm表示。

 浓水流量：

 指离开膜系统中未透过膜的那部分的“进水”流量。

这部分浓水含有从原水水源带入的可溶性的组份，常以m3/h或gpm表示。

 通量：

 以单位膜面积透过液的流率，通常以每小时每平方米升（l/m2h）或每天每平方英尺加仑表示（gfd）。

 稀溶液：

 净化后的水溶液，为反渗透或纳滤系统的产水。

 浓溶液:

  未透过膜的那部分溶液，如反渗透或纳滤系统的浓缩水。

 含盐量和总固体：

 含盐量是指在水中能离解为离子状态的固体，其阴阳离子的总和称为含盐量。

水的电导率和电阻与含盐量有关，一般情况下，含盐量越高电导率越高而电阻越低。

 酸度：

 酸度是指水中能与强碱（如NaOH、KOH）反应的酸性物质的含量。

 碱度：

  碱度是指水中能与强酸（一般用0.1mol/L的HCl标准溶液）反应的碱性物质的含量，碱度指标常用于评价水体的缓冲能力及金属在其中的溶解性和毒性。

 硬度； 水的硬度分为碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度两类，二者之和称为总硬度。

 碳酸盐硬度：

指水中钙、镁等离子与重碳酸根所组成的盐。

由于水受热后，重碳酸盐分解为碳酸盐，溶解度降低后生成沉淀而析出。

因此又称为暂时硬度。

 非碳酸盐硬度：

主要是指钙和镁的硫酸盐、硝酸盐和氯化物等所形成的硬度。

因水在常压下加热至沸腾，它们不会生成沉淀，故又称永久硬度。

 电导率：

 电导率是以数字表示溶液传导电流的能力。

纯水电导率很小，当水中含无机酸、碱或盐时，溶液的电导率升高。

电导率常用于间接推测水中离子成分的总浓度。

水溶液的电导率取决于离子的性质和浓度、溶液的温度和粘度。

温度每升高1℃，电导率增加约2%～2.5%，通常规定25℃为测定电导率的标准温度。

      电导率的标准单位是S/m（即西门子/米）。

一般实际使用单位为μS/cm。

浊度：

 ISO国际标准将浊度定义为由于不溶性物质的存在而引起液体透明度的降低。

根据测试所使用的浊度标准液的不同，所得的浊度数值及单位也不同。

SDI值；  SDI（SiltDensityIndex）也称为淤泥密度指数（foulingindex），是表征反渗透系统进水水质的重要指标。

与浊度相比，它是从不同的角度来表示水质，但是SDI值比浊度准确和可靠。

浊度的测定是用分光光度法或者目视比浊法来确定水中微粒杂质的含量，但是不能准确测量水中不感光的一些胶体微粒。

 氧化还原电位ORP：

  氧化还原电位ORP是表征水体中氧化性物质和还原性物质多少的一种参数。

氧化还原电位一般以毫伏（mV）为单位，当氧化还原电位呈正值时表示水体中含氧化性物质，当氧化还原电位呈负值时表示水体中含还原性物质。

 有机物：

 有机物种类繁多，在天然水中的组成成份千变万化，目前尚无准确的直接测定方法，而且和有机物有关的几项指标，如耗氧量、总固体残渣的灼烧减重、总有机碳等，都不能准确地表示有机物的含量及其组成。

 脱盐率和透盐率：

脱盐率--给水中溶解性总固体（TDS）中未通过膜（即被膜脱除掉）部分的百分数。

 透盐率--进水中可溶性杂质透过膜的百分比。

 脱盐率=（1-产水含盐量/进水含盐量）×100%

 透盐率=100%-脱盐率

 膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密脱盐率越高，同时产水量越低  。

反渗透对不同物质的脱盐率主要由物质的结构和分子量决定，对高价离子及复杂单价离子的脱盐率可以超过99%，对单价离子如：

       钠离子、 钾离子、氯离子的脱盐率稍低，但也超过了98%；对分子量大于100的有机物脱除率也可达到98%，但对分子量小于100的有机物脱除率较低。

产水量（水通量）：

渗产水量（水通量）--指反渗透系统的产能，即单位时间内透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。

 渗透流率--渗透流率也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。

指单位膜面积上透过液的流率，通常用加仑每平方英尺每天（GFD）表示。

       过高的渗透流率将导致垂直于膜表面的水流速加快，加剧膜污染。

回收率：

回收率--指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。

膜系统的回收率在设计时就已经确定，是基于预处理的进水水质而定的.

 回收率=（产水流量/进水流量）×100%

 反渗透（纳滤）膜组件的回收率、盐透过率、脱盐率计算公式如下。

 回收率=产水量/进水量×100%

盐透过率=（进水浓度-产水浓度）/进水浓度×100%

脱盐率=（1-盐通过率）×100%

进水水质对反渗透膜的影响

 进水水源:

水源种类很多，一般分地表水和地下水两种。

地表水是指雨雪、江河、湖泊以及海洋的水，这些水的特点都与它们的形成过程密切相关。

地下水是指雨水、地表水经过土壤和地层的渗透流动而形成的水。

地表水和地下水均可作为反渗透的水源。

首先要对水质做一全面的了解，必须对水源做全分析，这对反渗透系统的设计至关重要。

 进水水质分析:

原水成分是确定适宜的水处理工艺、选择合理的水处理流程，采用适当的化学药剂、进行水处理设备计算的重要基础资料。

       不同用途的水，要求的分析项目也不完全相同，所确定的指标也有很大差异。

下表为推荐的反渗透系统水质分析项目表。

 进水盐浓度对反渗透膜的影响:

渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数，进水含盐量越高，浓度差也越大，透盐率上升，从而导致脱盐率下降。

 不同的反渗透组件对进水的要求不同,如下表所示

    注：

括号中的数字为允许最大建议值。

 进水pH值对反渗透膜的影响:

进水pH值对产水量几乎没有影响，而对脱盐率有较大影响。

pH值在7.5-8.5之间，脱盐率达到最高。

进水压力对反渗透膜的影响:

进水压力影响RO膜和NF膜的产水通量和脱盐率，我们知道渗透是指分子从稀溶液侧透过膜进入浓溶液侧的流动 ，反渗透和纳滤技术即在进水水流侧施加操作压力以克服自然渗透压。

当高于渗透压的操作压力施加在浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会被逆转，部分进水（浓溶液）通过膜成为稀溶液侧的纯水。

 进水压力本身并不会影响盐透过量，但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高，使得产水量加大，同时盐透过量几乎不变,增加的产水量稀释了透过膜的盐分，降低了透盐率，提高脱盐率。

当进水压力超过一定值时，由于过高的回收率，加大了浓差极化 ，又会导致盐透过量增加，抵消了增加的产水量，使得脱盐率不再增加。

 进水温度对反渗透膜的影响：

反渗透膜产水电导率对进水水温的变化十分敏感，随着水温的增加水对通量也线性的增加，进水水温每升高1℃，产水量就2.5%-3.0%；（以25℃为标准）

 反渗透（纳滤）的系统设计

    反渗透系统包括水的预处理、反渗透装置、反渗透出水的进一步处理（简称后处理）三部分。

与其它水处理工艺选择一样，反渗透系统选择是需要考虑诸多因素的一个过程，所不同的是，反渗透装置对水的预处理有它特定的要求，对后处理也需根据反渗透装置出水的特点进行考虑。

一、预处理的设计

对于反渗透膜元件而言，绝大多数情况下的水源是不能直接进入反渗透膜元件的，因为其中所含的杂质会污染膜元件，影响系统的稳定运行和膜元件的使用寿命。

预处理就是根据原水中杂质的特性，采取合适的工艺对其进行处理，使其达到反渗透膜元件的进水要求的过程，因其在整个水处理工艺流程中的位置在反渗透之前，所以称为预处理。

 预处理的目的：

 1.防止膜表面上污染。

即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。

 2.防止膜表面上结垢。

反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐如CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2等沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐生成。

 3.确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用寿命。

预处理方案应考虑的因素：

     反渗透预处理方案的确定需要考虑以下因素：

1、原水水源类型、进水水温及水质情况；

     ①预处理必须能够去除原水中的绝大多数杂质，达到进水要求;

     ②预处理必须考虑水质的变化，防止原水水质波动时影响整个系统的稳定运行；

     ③不同的膜的进水水质要求不同；

 2、预处理设备类型的选择；

     预处理设备必须能够高效、稳定的运行，同时尽量简化流程，降低投资和运行成本；

 3、药剂类型的选择与用量的确定；

 4、设备的控制水平。

     合适的预处理对反渗透装置长期安全运行是十分重要的。

有了满足反渗透进水水质要求的预处理，就可以确保产品水（渗透水）流量保持稳定；

     脱盐率保持在某一值上的时间长；产品水回收率可以不变；运行费用做到最低；膜使用寿命较长等。

 预处理设计的工艺选择：

 地表水中悬浮物含量小于50mg/L时，可采用直流混凝过滤方法。

 地表水中悬浮物含量大于50mg/L时，可采用混凝、澄清、过滤方法；

 地下水含铁量小于0.3mg/L，悬浮物含量小于20mg/L时，可采用直接过滤方法。

地下水含铁量小于0.3mg/L，悬浮物含量大于20mg/L时，可采用直流混凝过滤方法。

 地下水含铁量大于0.3mg/L，应考虑除铁，再考虑采用直接过滤工艺或直流混凝过滤方法。

 当原水有机物含量较高时，可采用加氯、混凝、澄清、过滤处理，当这种处理仍不能满足要求时，可同时采用活性炭过滤法除去有机物。

 当原水碳酸盐硬度较高，经加药处理仍会造成CaCO3在反渗透膜上沉降时，可采用软化或石灰处理。

当其它难溶盐在RO系统中结垢析出时，应采取加入阻垢剂的处理方法。

 值得一提的是，钡和锶并不总是存在于原水分析中，然而，如果它们以很低浓度而大于0.01mg/L存在于含硫酸盐的水中，它们也很容易结垢析出在膜表面上。

应尽可能防止这些垢在膜上形成，因为它们较难清洗去除。

 当原水硅酸盐含量较高时，可投加石灰、氧化镁（或白云粉）进行处理。

硅的溶解度与水的温度和pH值有关。

当硅存在于RO给水中的浓度

      大于20mg/L时，必须作结垢倾向的评估。

pH<9时，大多数硅以硅酸形式存在，在更低pH值条件下，硅酸会聚集形成胶体称硅胶；在pH>9时，一定数量的硅以硅酸根存在；在更高pH值条件下，硅酸根能与钙、镁、铝形成盐沉淀下来。

由于硅垢的清洗比较困难，故防止其在膜上结垢是十分必要的。

 预处理设备介绍

 盘式过滤器：

    盘式过滤器滤盘材质为聚丙烯塑料EPDM密封，进出水及排水管路有碳钢聚酯涂衬、工程塑料和不锈钢三种，过滤单元主体由增强聚酚胺塑料成形制造阀门有塑料阀或金属阀；过滤器的选型主要取决于三个因素：

原水水质、过滤等级、水流量，以确定过滤器的种类和型号。

    盘式过滤器单元及主体均为工程塑料材质，防腐性能强，更适合高腐蚀流体和环境:

系统材料选择广,其中全塑系统具有优秀的抗化学腐蚀性，耐酸,耐碱,耐盐,耐溶剂。

产品特征：

   ①精确过滤：

可根据用水要求选择不同精度的过滤盘，有20μ、50μ、100μ、200μ多种规格。

   ②高效反洗：

高速和彻底的反洗，只在20秒左右即可完成。

   ③全自动运行，连续出水：

在过滤器组套内，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间，自动切换，可确保连续出水，系统压力损失小。

   ④标准：

标准模块化系统设计，用户可按需取舍，灵活可变，互换性强。

   ⑤非标准：

可灵活利用边角空间，因地制宜安装，占地很少。

   ⑥运行可靠维护简单：

几乎不需日常维护，部件100％以工厂检测和试验运转，不需专用工具，备品备件很少。

   ⑦使用寿命长：

高科技塑料过滤芯坚固、无磨损、无腐蚀，经多年工业实用验证，过滤和反洗效果不会随使用时间而变差。

     广泛应用于工业、商业、饮食、纺织、矿业、电子、铸造、制浆、造纸、冶金、一般循环水、空调系统、供暖系统、超滤、反渗透系统的预处理；污水处理前处理、中水回用预处理、高含盐水、咸水、海水、盐水、高浊水、河水等地表水处理；其他高浊度水的处理。

 机械过滤器：

     过滤器通常有进水装置、配水系统等主要装备，有时还有用来进压缩空气的装置。

在过滤器外设有各种必要的管道和阀门等。

机械过滤器的罐体常用玻璃钢、不锈钢及碳钢加衬防腐层制成，常用的过滤器滤料有：

石英砂、大理石、无烟煤、锰砂及白云石等，其颗粒直径大约在0.5-1.5之间。

过滤器内即可装填一种填料，又可装填两种或三种填料。

     过滤器的运行是成周期性的，每个周期可分为过滤、反洗和正洗三个步骤。

    反洗的目的是清除滤层中积累的污物，以恢复滤层的截污能力。

它是过滤器运行的一个重要步骤。

为了使反洗的效果良好，在反洗时还通常通入压缩空气。

    普通过滤器的运行流速约8～10m／h，当它运行到水流通过滤层的压力降达到允许极限时，停止过滤运行，开始反洗。

此时将过滤器内的水排放到滤层的上缘为止，然后送入强度为18-25L／（（m2·s）的压缩空气，吹洗3～5min后，在继续供给空气的情况下，向过滤器内送入反洗水，其强度应使滤层膨胀率约达40％～50％。

最后，用水正洗直至出水合格，方可开始正式过滤运行。

    这种过滤器，除了可以按照水通过滤层的压力降来确定是否需要清洗外，也可按照一定的运行时间，来进行清洗。

其允许的运行周期，应通过调整试验求得。

过滤器不应经常在将要有悬浮物穿过的时候方进行清洗，应稍提前进行，否则滤层不易清洗干净，长此下去会使滤料产生结块。

一 般允许压力降约为0.5bar。

活性炭过滤器

    活性炭过滤器主要作用除去水中的有机物和残余氯，也能除去水中的臭味、色度等。

通常，活性炭宜选用优质果壳类，以确保机械强度好且吸附速度快、吸附容量大，活性炭具有双重作用：

一是吸附；二是过滤，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭能去除水中腐殖酸、富维酸、本质素磺酸等有机物质；有机污染物（如酚的化合物）；还可以去除水中残余氧化剂、游离余氯、异味、有害气体等。

活性碳还可以去除水中的重金属离子，如水中的Hg、Cd和Cr等。

    活性炭过滤器一般运行流速为10-20m／h。

    由于活性炭过滤器内滤料的多孔结构以及活性炭吸附的有营养的有机物，为细菌提供繁殖的环境，因此，活性炭过滤器需要定期杀菌消毒或化学处理。

    反洗方式：

采用空气和水联合反洗，反洗强度为0.5m3/（m2·S），反洗时间为10-15min（或反洗流速20-30m/h，反冼时间4-10min，3-6天反洗一次，滤层膨胀率为30%-50%）。

    活性炭使用寿命：

一般为2-3年，饱和炭可再生或更换。

刚装入的活性炭，首先必须充满水浸泡24小时以上，使其充分润湿，排除炭粒间及其内部孔隙中的空气，使炭粒不浮在水上，然后封人孔、试压并正洗，洗去活性炭中无烟煤粉尘，洗至出水透明无色，无微细颗粒后，即可投入使用。

软水器

    软水器通过离子交换过程来降低硬度，其所采用的树脂为钠型阳离子交换树脂。

    随着Ca2+和Mg2+被树脂置换成Na+的过程的进行，水中Ca2+和Mg2+含量逐渐降低，同时等量的Na+不断增加，而水中的HCO3-和Cl-等阴离子含量没有变化；因此水中的含盐量不会发生太大的变化。

    在软水器的离子交换过程中，水中Ca2+、Mg2+被RNa型树脂中的Na+置换出来后存留在树脂中，使离子交换树脂由RNa型变成R2Ca或R2Mg型树脂。

其软化过程离子反应式为Ca2++2RNa==R2Ca+2Na+Mg2++2RNa==R2Mg+2Na+软水器内树脂的再生是将转型后的树脂用食盐水还原，树脂中的Ca2+和Mg2+又被Na+转化出来，重新生成RNa型离子，转移到水中的Ca2+、Mg2+随再生排放液排掉。

    再生用食盐水溶液必须经过澄清过滤后才能使用，通常以10%的盐水溶液为宜。

再生过程的离子反应式为:

 R2Ca+2NaCl=2RNa+CaCl2   R2Mg+2NaCl=2RNa+MgCl2

软化与除盐有所区别，除盐的目的在于减少水中溶解盐类的总量，包括水里的各种阳离子和阴离子，并不是特别针对哪一种指定的离子。

但当阳离子减少时，Ca2+和Mg2+含量自然就会减少，特别是当水中的含盐量降低到接近零时，Ca2+和Mg2+含量必定接近为零。

此时，除盐也起到软化有作用。

而软化处理主要针对的是Ca2+和Mg2+，软化处理后的水中并不一定会减少含盐量。

在线加药：

    反渗透预处理根据原水水源不同常常用到药剂投加装置，最常用的有絮凝剂投加装置、杀菌剂投加装置、还原剂投加装置及阻垢剂投加装置。

絮凝剂投加装置：

原水中除含有泥沙外，通常还有颗粒很细的尘土、腐殖质、淀粉、纤维素及菌类、藻类等微生物。

这些杂质与水形成溶胶状态的胶体微粒，由于布朗运动和静电排斥力而呈现沉降稳定性和聚合稳定性，通常不能利用重力自然沉降的方法除去。

因此，必须添加絮凝剂，以破坏溶胶的稳定性，使细小的胶体微粒凝聚再絮凝成较大的颗粒而沉淀。

    常用的絮凝剂有硫酸铝、硫酸铝铵、硫酸亚铁、聚合氯化铝、三氯化铁、聚合硫酸铁、聚合氯化硫酸铁、聚合氯化铝铁以及有机高分子絮凝剂等

    絮凝剂投加装置主要由溶解箱、搅拌器、计量泵、计量箱、液位显示计等组成。

    絮凝剂的投加量因原水水质不同而不同，一般为3-20ppm。

    絮凝剂的投加点应设在管道混合器前。

    杀菌剂投加装置：

细菌和微生物主要是随着原水进入系统的。

进入反渗透系统的细菌和微生物会在膜元件及管道内繁殖生长，形成生物黏泥造成膜的生物污染。

生物污染会严重影响膜的性能，其表现特征主要为水通量逐渐下降，运行压差逐渐增加；细菌和微生物的侵蚀会引起膜脱盐率的下降；对于复合膜，虽然不会被细菌侵蚀，但细菌黏泥会造成膜元件的污堵。

由于生物黏泥的附着力较大，