装修工程关键施工技术工艺.docx
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装修工程关键施工技术工艺
装修工程关键施工技术、工艺
1、施工测量
1.1.1施工准备
（1）施工测量方案由于本工程占地面积大、楼层多、使用功能复杂、各专业媒体使用空间要求特殊，如何保证整个工程位置正确、各个立面、空间尺寸满足设计要求是本工程测量工作的重中之重。
为此，在整个施工阶段，我们将认真做好平面及高程的控制工作。
我们在本工程施工测量工作中的总体思路如下：
1）建立控制网，利用测距仪从原主体结构坐标测量网点上引测、布设，并进行校核。
2）各立面水平标高从原结构相应的高程控制点引测。
（2）施工测量仪器及工具：
1）本工程施工拟投入测量仪器如下表所示：
序号
主要仪器名称及型号
精度
数量
1
常州大地经外测距仪
测距精度+（5+3PPMD）
1
2
拓普康电子经纬仪
2“
1
3
水准仪（南京S3E）
1
4
铅垂仪（索佳PD3）
1/4000
1
5
精密水准仪（索佳B20）
S0.8
1
2）其它工具：
钢尺（50Mtajim防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、墨斗等。
1.1.2施工方法
（1）标高传递及控制、垂直度控制
1）标高传递及控制：
A）先用水准仪（S3级）根据现场布设的水准网点引测出+0.000线,定点；校核无误后再向引测处准确测出相同起始标高线，一般测500mm标高。
B）用钢尺沿铅直方向向上测量出施工层，应测出每层500mm水平标高线，各层的标高线均由多处的起始标高线向上直接量取。
C）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应在+3mm以内。
在各层操平时，应后视两条水平线作校核。
D）标高施测时要注意：
前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经计量部门检测；中午高温时不宜操平，仪器严禁高温暴晒情况下工作。
2）垂直度控制；
A）本工程的垂直度控制主要采用“内控法”进行控制，相关测量方法同轴线控制。
即用铅垂仪在首层向上投测控制点，以控制各墙角及内部轴线和墙柱垂直度，并利用线锤校核建筑物的垂直度。
B）墙柱垂直度控制由线锤和经纬仪校核完成，在施工完成后随即进行已完工程轴线、垂直度偏差测量，以便及时进行调整。
C）加强边柱、边梁的轴线控制与加固，杜绝装修外缘造型出现轴线位移或偏差。
（2）各区的平面控制
1）采用内控法：
即在主体结构施工完成，现场清理干净后，由室内外的控制点将主要轴线投测于每层室内，用膨胀螺栓将200×200的钢板固定，在钢板上精确定出轴线控制点。
考虑到轴线一般与梁、墙的中心线重合，楼层不便预留洞口，所以在距轴线1.5M处设置定位，引测到施工作业层后再平移返回。
同时，检查控制点形成的直角是否满足90°+6”的要求。
否则应进行校正。
2）轴线及控制点引测的具体操作：
轴线的控制点引测用铅垂仪向上引测，为保证建筑物的测量精度，对上部结构的轴线及控制点测放采用铅垂仪铅直投点引测，经闭合校正后施测其它轴线。
铅垂仪铅垂投点法操作步骤如下：
A）将仪器架设于每层控制点上方，对中调平；
B）用接收靶接收铅垂视线的十字丝交叉点，固定好标志靶；
C）根据投测于标志靶上的标志，用经纬仪作控制点系统闭合检测，并依据轴线与控制点系统的关系，测放出楼层轴线及施工控制线；
D）对传递点之间进行长度、角度和每个传递点的精度校核，同时规定每个传递点每隔一层检查一次垂直度，偏差值不大于2mm。
（3）配套专业的位置控制本工程是一个综合性很强的工程，除了装修工程之外，还有大量专业系统安装工程先期进行，或同时进行，为了整体的统一和交叉配合的需求，该部分的测量定位，必须与相关专业密切配合，共同定出安装的位置和基准点，保证其他专业安装工作的顺利进行。
1.1.3测量保证措施
（1）测量保证措施：
1）用于测量和抄平的经纬仪，水准仪，铅直仪及50M钢卷尺等到主要测量工具必须按期经过市计量检测合格后，方可使用。
2）在使用长钢尺量距时，两端保持水平，拉力在30m保持10公斤，温度改正视当时施工测时温度变化的大小而进行改正。
3）电梯井每层有独立的“十字”墨线控制，力求减少误差，且每完成一层结构随即在井壁四周垂直控制墨线，以确保井筒的绝对垂直。
每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。
（2）测量资料的整理：
测量记录应做到原始、正确、完整、工整。
1）应在规定的表格上记录。
开始应将所列各项填好，并熟悉表中所列各项内容和相应的填写位置。
2）记录应当场及时填写清楚，不允许先写在草稿上后转抄，以免转抄错误，记错算错的数字，应将错数画一斜线，将正确数字写在错数的上方，以保持记录的原始性。
3）字迹要工整、清楚。
相应的数字及小数点应左右成列、上下成行、一一对齐。
记录中数字的位数反映观测精度。
4）工程测量要内业，外业资料齐全，并进行系统整理，竣工时完整的竣工资料一式三份给甲方及档案馆。
2、防水工程施工
本工程使用功能相对特殊，因此防水工程的施工必须做到万无一失
1.2.1材料要求常用聚合物复合防水涂料等。
其质量、技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。
1.2.2主要工具搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、磅秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。
1.2.3作业条件
（1）铺贴防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。
表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角。
（2）所有伸出楼面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。
（3）基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。
（4）突出楼面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生漏水部位，应做好附加层等增强处理。
（5）防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。
1.2.4施工操作工艺
（1）清理基层
1）先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。
2）基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。
对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。
（2）涂刷底胶
1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。
2）按说明配制底胶。
3）涂刷时，先用油漆蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15-0.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。
（3）涂刷防水涂膜
1）涂膜材料的配制：
随生产厂家材料出厂的成分不同而异，应按说明配制。
2）细部做附加层：
突出地面的管根、地漏、水落口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。
3）第一遍涂膜施工：
在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3-1.5，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。
4）第二遍涂膜施工：
在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.7-1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。
5）做保护层：
当用砂浆作保护层时，应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层，表面应抹平压光。
1.2.5质量标准
（1）保证项目
1）所用涂抹防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关现行国家标准的规定。
每批产品应有产品合格证，并附有使用说明等文件。
2）涂膜抹防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）涂膜防水层不得有渗透现象。
（2）基本项目
1）涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象；阴阳角处应呈圆弧形或钝角。
2）涂膜层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚或过薄，且不允许出现露底、起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷，厚度最少达到1.5mm。
3）涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。
4）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层应涂刷均匀，不得有漏刷及麻点等缺陷。
5）必须做闭水试验，合格后方可验收。
1.2.6成品保护
（1）施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。
（2）防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。
（3）涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。
（4）严禁在已施工好的防水层上堆入物品，特别是钢结构构件。
（6）穿过楼面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处于施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。
1.2.7安全措施
（1）涂料、稀释剂等多为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。
（2）皮肤沾污了聚氨酯材料较难清洗，施工操作人员应戴防护手套。
1.2.8施工注意事项
（1）涂膜防水层施工环境温度应在＋5℃以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度。
（2）涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺入过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。
（3）施工如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。
（4）涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不便于进行涂刮操作时，可加入少量溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得过大。
（5）材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。
（6）施工中由于基层潮湿、找平层未干、含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。
操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。
3、石膏板天花施工工艺
1.3.1材料要求
（1）石膏板：
符合设计要求的石膏板，走道部位使用9.5厚石膏板，电梯厅采用12厚石膏板。
（2）龙骨：
龙骨一般采用50系列轻钢骨架，龙骨和主件（大、中、小龙骨：
配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。
（3）零配件：
有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。
1.3.2主要施工机具电锯、五齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
1.3.3、施工的相关条件根据十50cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。
检查所用的材料和配件是否准备齐全。
在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。
搭设好顶棚施工的操作平台架子。
石膏板龙骨吊顶在大面积施工前。
应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理、分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。
1.3.4施工工艺流程
1.3.5施工技术措施：
（1）基层清理：
吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。
（2）弹线：
根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
（3）安装吊筋：
根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于2cm并将焊接渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接用钢一般为L30*3，吊筋采用￠8钢筋。
顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用￠12。
吊顶间距800㎜．安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。
套丝一般要求长度为5cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且基层清理弹线安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查安装石膏板涂料施工分项验收安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
（4）安装主龙骨：
采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距为800㎜。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。
并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。
随时拉线检查龙骨的平整度．不得有悬挑过长的龙骨。
（5）安装次龙骨；次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，次龙骨分为UC50型龙骨．根据吊顶的造型进行跌级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400㎜，将次龙骨通过控件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。
（6）安装横撑龙骨：
在两块石膏板接缝的位置安装UC50横撑龙骨，间距12O0。
横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。
（7）隐蔽检查：
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。
（8）安装石膏罩面板：
在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装石膏板，固定石膏板自攻螺钉间距为150-170㎜，两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。
在吊顶造型部位采用细木工板进行安装，固定用自攻钉固定。
（1）保证项目
轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要
求。
龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。
罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
（2）基本项目
整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
罩面板表面平正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。
罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
（3）允许偏差项目：
项次
项类
项目
允许偏差
检验方法
1
龙骨间距
2
尺量检查
尺量检查
短向跨度/200拉线尺量
尺量或水准仪检查
2
龙骨平直
2
3
起拱高度
±10
4
龙骨四周水平
±5
5
表面平整
3
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
尺量或水准仪检查
6
接缝平直
3
7
接缝高低
1
8
顶棚四周水平
±5
9
压条
压条平直
3
拉5m线检查尺量检查
10
压条间距
2
1.3.6、质量验收标准：
1.3.7、成品保护措施：
（1）龙骨骨架及罩面板在安装时应注意保护顶棚内各种管线。
骨架的吊杆、龙骨不
（2）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。
已安装的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
（3）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
1.3.8、施工注意的质量问题质量问题
质量问题
原因分析
防治措施
（1）吊顶上平
在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致
施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并接线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求
（2）龙骨局部节点构造不合理
在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理
施工准备前按照相应的力册和规范确定方案，保证有利于构造要求
（3）骨架吊固不牢
吊筋固定不牢，吊杆固定的螺母未拧紧，其他设备固定在吊杆上
吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高，顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨的架上
（4）罩面板分块间隙不直
施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直
4、实木栅格天花施工工艺
1.4.1材料准备及要求：
（1）不上人装配式U型轻钢天棚龙骨，面层规格600*600（mm）。
（2）实木方条60*60（mm）,12mm胶合板，栅条，防火漆，油漆，满足设计要求。
（3）零配件：
射钉、自攻螺丝、膨胀螺丝，刷子等。
（4）按照设计要求可选用的木材面，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
1.4.2主要施工工具：
电锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、钢尺、钢水平尺、锤子、钉枪。
1.4.3施工作业的相关条件：
（1）施工作业所用的材料准备好，特别是防火漆要提前备好。
（2）安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和检查手续。
管道系统要试水、打压完成。
（3）提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。
（4）顶棚安装木材面前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程，在安装实木栅格前需做好防火处理。
注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙而腻子或墙面砖等）。
（5）准备好施工的操作平台架子或可移动架子。
（6）在做实木栅格吊顶施工前，必须做样板间，对顶棚的灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。
1.4.4施工工艺流程；
1.4.5技术措施：
（1）弹线：
根据楼层标高50水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
测量龙骨精加工表面刨光开半槽答接阻燃剂涂刷吊顶水电管线安装清油涂刷安装栅条
（2）龙骨精加工处理：
弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，根据设计图纸的要求，将木龙骨加工成规则的实木条。
（3）安装实木条：
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定实木方条下端头的标高．并进行开槽答接，槽深度在龙骨的半深。
（4）实木条开凿完毕后，涂刷防火涂料，并答接安装。
（5）安装实木栅条：
安装后的天花净高要求和标高控制线平行，在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定。
1.4.6施工时应注意的质量问
（1）木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。
（2）龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开棒,横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理。
5、防水石膏板吊顶施工工艺
1.5.1材料要求
（1）防水石膏板：
用于卫生间部位，符合设计要求的12厚防水石膏板。
（2）龙骨：
龙骨一般采用50系列轻钢龙骨架，龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊顶挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。
（3）零配件：
有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。
1.5.2主要工机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢锯、钢卷尺等。
1.5.3施工的相关条件根据+50cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。
安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。
检查所用的材料和配件是否准备齐全。
在上龙骨之前必须完成墙的湿作业项目。
搭设好顶棚施工的操作平台架子。
防水石膏板吊顶在大面积施工前，应做好样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。
1.5.4施工工艺流程
1.5.5施工技术措施：
（1）安装次龙骨：
次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，次龙骨分为DC50型龙骨，吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为300mm。
将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口四周必须加设次龙骨。
（2）安装横撑龙骨：
在两块艾特板接缝的位置安装DC50横撑龙骨，间距1220mm，横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。
（3）隐蔽检查：
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进行下道工序，并办理完交接手续。
（4）安装防水石膏板：
在已装好并验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装防水石膏板，防水石膏板在铺设时板材的长边方向必须与次龙骨的方向相垂直，并使板材宽度方向的接缝交错排列，两块相临的防水石膏板之间不留缝隙，螺钉距板边15mm，距板角50mm的位置上，螺钉的中心距为250mm，在吊顶造型部位采用木龙骨进行安装，固定用自攻钉固定。
保证项目
轻钢龙骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。
龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置下确，连接牢固，无松动
罩面板应无脱层、翘曲折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
基本项目
整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
罩面板表面平正，洁净，颜色一致、无污染、反锈等缺陷。
罩面板接缝开式符合设计要求，拉缝和压条宽一致、平直、整齐、接缝严密。
允许偏差项目：
项次
项类
项目
允许偏差
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2
尺量检查
尺量检查
短向跨度1/200拉线尺量
尺量或水准仪检查
2
龙骨平直
2
3
起拱高度
±10
4
龙骨四周水平
±5
5
表面平整
3
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
尺量或水准仪检查
6
接缝平直
3
7
接缝高低
1
8
顶棚四周水平
±5
9
压条
压条平直
3
拉5m线检查
尺量检查
10
压条间距
2
1.5.6质量验收标准：
1.5.7、成品保护措施：
（1）龙骨骨架及罩面板在安装时应注意保护顶棚内各种管线。
骨架的吊杆、不准固定在通风管道及其他设备上。
（2）基本项目整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
罩面板表面平正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。
罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。
已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
（4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
1.5.8、施工注意的质量问题：
质量问题
原因分析
防治措施
（1）吊顶不平
在于主龙骨
安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致
施工进应严格检查各吊点的紧挂程度，拉线检查标高与平整度是否符合设计和加工规范要求
（2）龙骨局部节点构造不合理
在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理
施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求
（3）骨架吊固不牢
吊筋固定不牢，吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在电杆上
吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高，顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆上或龙骨骨架上
（4）罩面板分块间隙缝不直
施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直
6、水泥预制板施工工艺标准
1.1施工准备
（1）技术准备
1）预制板块面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；质量问题原因分析防治措施
（1）吊顶不平在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和加工规范要求
（2）龙骨局部节点构造不合理在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求
（3）骨架吊固不牢吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在电杆上吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上
（4）罩面板分块间隙缝不直施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直
2）样板间或样板块已经得到认可。
（2）材料要求
1）水泥：
宜采用硅酸盐水泥、
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