污水处理厂设备安装专项施工方案.docx

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污水处理厂设备安装专项施工方案

xxxx污水处理厂

机电设备安装

专

项

xx

工

方

案

xx建工集团七公司xxxx污水处理厂项目部

xxxx污水处理厂一期机电设备安装方案

一、工程概况

1、xx污水处理厂一期工程设备安装工程（2.5万吨/日）包括机械设备安装及电气设备安装。

2、机械设备安装含水泵、阀门、闸门、xx除污机、鼓风机、螺旋输送机、螺旋压榨机、潜水搅拌机、中心边传动括吸泥机、污泥浓缩脱水机、电动葫芦及工艺管道等设备。

3、电气设备安装含干式变压器、高压配电柜、低压变电柜、直流屏、计量屏、电源检修动力箱及电缆敷设。

二、施工采用的主要标准

1《电气装置工程施工及验收规范》（GBJ232—82）

2《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147—90）

3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）

4《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254—96）

5《电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范》（GB50254—96）

6《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259—96）

7《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148—90）

8《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—92）

9《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169—92）

10《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170—92）

11《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171—92）

12《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172—92）

13《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）

14《机械设备安装工程师施工及验收通用规范》GB50231

15《钢结构工程施工、安装及验收规范》GB50205

16《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221

18《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

19《工业管道工程施工及验收规范》GB50635-97

20《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50636-98

21《水利工程钢阀门（包括拦污栅）制造安装及验收规范》DL/T5018-94

22《污水处理用微孔曝气器》CT/3015.4-96

23《可调式xx》CJ/T3029-94

24《水处理用溶药搅拌设备》CJ/T3061-1996

25《泵验收试验规程》ISO2548

26《泵安装技术规范》SD204-98

27《泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

28《潜水搅拌机》CJ/T109-2000

29《通风空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88

30《压缩机安装工程及验收规范》GB50275-98

31《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-98

三、施工方针及承诺：

1、对本工程施工的总方针为优化施工组合，优化施工方案，精心进行施工，确保工程质量，以最低的工程造价按期提供用户满意的优质工程产品，建成后为用户提供良好的售后服务。

2、承诺：

我公司若有幸承担xx污水处理一期机电设备安装工程，可郑重地向建设单位作出如诺：

（1）保证按照国家现行施工规范要求施工，安装工程质量等级达合格。

（2）保证在甲方要求的工作日内完成全部机电设备安装任务，确保交付使用

（3）保证本工程不转包，不分包。

3、项目部施工主要成员：

项目经理：

xx

项目技术负责人：

xx

项目施工负责人：

xx

项目质量负责人：

xx

项目安全负责人：

xx

四、施工准备

设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。

邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。

设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合xx施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。

为组织施工做好准备。

五、安装机具、劳动力、材料准备

（一）工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。

备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。

拟投放本工程主要施工设备及机具、主要劳动力投放见下表

主要施工机具一览表

序号

设备名称

单位

数量

备注

1

汽车吊16t、25t

台

2

租赁

2

交流焊机B×330

台

4

3

气割机G–100

套

4

4

经纬仪DT–2

台

1

5

水准仪S3-1

台

1

6

继电器校验仪

台

1

7

试验变压器YD–5/50

台

1

9

柜式水平仪200×200

台

2

10

内径千分尺0～3000

台

1

11

开关测试仪

台

1

12

电动铰丝机N100

台

1

13

电动弯管机

台

1

14

型材切断机

台

1

15

角向砂轮机

台

4

16

千斤顶5~10t

只

4

17

手拉葫芦1~5t

只

8

18

自备货运卡车2T

辆

1

主要劳动投放计划表

序号

工种

人数

备注

1

测量工

1

2

焊工

4

3

管道工

8

4

安装工

10

5

电工

10

6

辅工

8

说明：

施工人数可根据施工进度要求调整

（二）施工招标设备材料的准备、到货：

凡标书中规定由承包方采购的材料，一经中标后，立即着手开始对材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。

六、计划安排

根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。

七、主要机械设备安装方案

（一）现场开箱、清点和设备交接

设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理商和监理方等有关人员参加。

在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。

对运输过程中发生的问题协商解决。

在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。

设备开箱检查记录包括以下内容：

⑴.箱号、箱数以及包装情况；

⑵设备的名称、型号、规格和数量；

⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

⑸其他需要记录的情况。

（二）材料和设备的搬运、贮存及保护

按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。

在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。

清除设备基础表面和地脚螺栓xx的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，

对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿xx。

（三）潜水泵安装

⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。

⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。

⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。

⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。

⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。

⑹当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。

⑺组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。

注意出水管的重量必须由管道支架承受。

⑻出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。

⑼清理泵腔，手动盘车合格后。

将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。

调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。

⑽检验

①安装后按技术指标进行检验并符合要求。

②在供货商指导下加注润滑油脂。

③清理现场，根据xx容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。

并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。

检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。

（四）铸铁闸门及启闭机安装

闸门的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸门框采用二次灌浆的方式。

⑴按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直xx心线及闸门底部标高线，偏差不大于±5mm。

同时检查闸体起吊xxxx心与启闭机混凝土支座xx是否对xx，如不对xx，先调整支座xx。

⑵将闸门吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。

⑶支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。

⑷将闸门吊起贴墙就位，调整板闸门推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时定位固定。

以板闸螺栓xx基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。

将闸门吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。

⑸将二次混凝土范围内的墙体先行凿xx，xx一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。

⑹装上螺栓，将另一端插入螺栓xx。

再将闸门起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。

⑺安装闸门推力螺母及启闭机座。

以启闭机xx中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸门推力螺母中心位于同一垂直线。

其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸门推力螺母。

以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸门推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。

然后进行闸门和启闭机的二次混凝土浇筑。

⑻检验

①闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。

对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。

②在无水的条件下，进行3次闸门启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸门手感轻便，电动闸门轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。

③在设计水位下，闸门启闭轻巧自如，无突跳现象。

④协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量符合规定。

（五）手动闸板门安装

1、施工准备

（1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否xx。

（2）、检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否xx完好。

（3）、复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留xx要求是否符合安装要求。

2、设备安装

（1）、xx侧板与井壁预埋钢板焊接，应相互平行，且与铅垂线在同一直线上，侧板安装后的垂直度偏差应小于2/1000。

（2）、xx的底部机座应呈水平，水平偏差应小于2/1000，标高偏差不大于±10mm。

（3）、安装上部启闭装置，其中心线应与二侧板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。

（4）、手摇启闭装置，xx上下应灵活，侧向及底部橡胶xx板接触紧密，无渗漏现象发生。

（5）、上述安装及检测无误后，在侧板与xx留槽处用细石砼二次灌浆，无渗漏。

3、检验

（1）、手动可调xx调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。

（2）、无水工况下，手动操作调节xx的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，xx等异常现象。

（3）、手动操作门体上下应位置准确，上下限位与标识指示相符，xx在关闭状态下，门体二侧及底部xx面应紧密接触，xx良好。

（4）、手动可调xx应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，xx的渗透量应小于0.1L/min.m（xxxx）。

（六）渠道闸门安装

1、安装前的准备工作

（1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否xx。

（2）、检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是否xx完好。

（3）、复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留xx要求是否符合安装条件。

2、设备安装

（1）、将门槽置入xx预留的凹槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板焊接，同时应保证二侧门槽的平行度与垂直度偏差均小于1/1000mm。

（2）、将启闭架与基础平台的预埋钢板焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差均应小于1/1000mm。

3）、门体的密封面应紧密贴合，无间隙产生。

（4）、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。

3、检验

（1）、渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。

（2）、无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，xx等异常现象。

（3）、手动操作门体上下位置应准确，上下限位与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体二侧及底部应与xx装置紧密接触，xx良好。

（4）、渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/min.m（xxxx）。

（七）吸泥机安装

10.1.6.1安装前的准备

⑴安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并对零部件进行清洗和去污工作。

⑵对设备基础的要求

1）对xx基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

2）xx基础应有质量合格证明书及测量记录。

在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线。

基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合设计要求。

3）二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点xx一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5个为xx，且不允许有油污及疏松层。

放置垫铁处（至周边约5mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。

⑶在二沉池圆度合格的条件下，可按下列方法找出二沉池中心：

点移动法找出最大弦长即二沉池池径，两条池径交点即为池中心。

⑷以二沉池中心点作为中xx基础中心点，检查中xx基础地脚螺栓xx位置偏差是否在允许范围内。

若不合格，则由相关专业进行修改调整。

⑸以二沉池中心点为圆心，1300mm为半径画弧，作为中xx、底xx安装找正的基准圆。

10.1.6.2安装

⑴就位顺序

依次顺序为底xx、中xx→集泥筒→转笼→中心传动机构→“A”字连接架→桁架→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。

⑵安装顺序

安装从底xx、中xx开始，依次顺序为中心传动机构→转笼→集泥筒→桁架→吸泥管→刮刀→密封垫及橡胶清扫刷→其它。

⑶垫铁布置

在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓，放置在预留孔的两侧。

垫铁规格为斜垫铁L×B×C=120×60×5，斜度为1/20。

若斜垫铁不够，可与平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁搭接xx不应小于全长的3/4，相互间的偏斜度不大于2°。

⑷安装

1）xx、中xx的安装

①找正：

根据6.1.6.1（5）条所画基准圆，通过测量中xx地脚螺栓xx与该基准圆的距离找正中xx，保证中xx与二沉池同心，同时要结合工作桥位置考虑中xx地脚螺栓xx位置；

②找平：

首先用垫铁调整中xx底部的高度，使其达到设计标高，然后用铅锤法测量调整中xx的安装垂直度；

③以xxxx上部螺栓xx分布圆的圆心为圆心，每隔90°在相同的圆上放下4个重1~2kg的铅锤。

悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部xx每个对应xx的距离，同时用垫铁进行调整，直到任意相隔180°位置的两个xx对应xx测量点的测量数值相差不超过4.5mm；随后调整底部xx的同心度，测量底部xx相隔180°的螺栓xx对xxxx筒身的距离，测量点不少于4个，测量值相差不超过5mm，同时要保证底部xx处于水平状态。

完成以上调整工作后，开始对xxxx地脚螺栓xx进行首次灌浆，对底部xx地脚螺栓xx进行一次性灌浆；

④xxxx和底部环形密封垫应以抗缩的水泥灌浆并进行养护（养护期一般不短于7天）。

养护期满，xxxx进行精平工作后，用0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。

用0.05mm的xx检查垫铁之间及垫铁与地板（座）之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的xx总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。

检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底板（座）之间不得焊接，然后对xxxx进行二次灌浆。

2）灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在xxxx外并放在地面上（注意：

吊装时不能碰撞xxxx）。

根据用于工作桥固定的螺栓在池壁上的位置及xx心传动机构下部、xxxx上部凸缘的调节螺栓螺母，对xx心传动机构进行定位。

先确定调节螺母分布圆的圆心位置（由工作桥固定螺栓的位置确定），然后在xxxx上部凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调节板，架于每两个调节螺母之上，用xx（xx：

300mm，精确度：

0.10mm/m）将每个调节螺母调整到同一水平高度（水平度：

0.30mm/m），保证xx心传动机构运转轨迹处于同一水平面内。

在检查调整设备到正确位置之前，不能进行xx心传动机构下面的灌浆。

3）以中心传动机构回转中心为中心，调整安装转笼，须保证转笼与集泥筒联接的四个板在同一水平面上；同时要兼顾转笼四个棱角部位竖直方向的xx角钢垂直于水平面（精度为有经验的安装人员站在10米外，目测垂直即可，以使转笼受力良好）。

4）调整安装集泥筒，要保证其与底部xx的间距差值在4.5mm以内（设计值为13mm），同时还要保证集泥筒与xxxx裙板配合部位的间隙均匀，接电运转并记录下此时集泥筒与xxxx裙板配合部位的间隙值（设计值：

径向间隙20mm，轴向间隙13mm），允许误差为±8mm。

5）对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨迹在同一水平面上。

设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心传动机构底部方可灌浆，方法如下：

①按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准基点；

②在桁架上选定一个合适的测量点A；

③旋转桁架360°，测出点A与各水准基点的高差，各高差的差值应在±19mm范围内。

如果偏差超过允许公差，通过中xx顶部的调整螺母进行调整直至合乎要求。

其后上紧中心传动机构固定螺母，并记录下最高点、最低点的方位。

随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置，将桁架按5‰的坡度调整。

6）安装浮渣刮臂、撇渣斗，安装前先记录两侧桁架尾部的高度以及桁架连线上集泥筒与xxxx裙板的间隙。

然后根据撇渣斗及出水槽位置初步安装撇沫、撇渣装置。

撇沫装置的刮板应处于水平状态。

7）安装刮刀及吸泥管，应保证各刮刀最低线在同一条直线上（注意：

刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准），同时要保证安装图纸要求之安装尺寸，还要用平衡压块保证设备处于xx状态，方法是：

使桁架尾部的高度及集泥筒与xxxx裙板的间隙恢复到原先所测的值，不允许用调整桁架调节螺杆的方法调平衡，因为这是一种假象，实际上是不能调节平衡的。

8）根据工作桥固定螺栓的位置确定工作平台的位置，并将其安装在中心传动机构上。

9）工作桥的安装方法为：

先将边、中工作桥联接稳固，再整体安装。

一端与工作平台联接，另一端用螺栓固定在池壁上。

注意：

考虑到工作桥的膨胀与收缩，桥下端固定螺栓xx（长圆xx）应有足够的调整空间，如果不够，只能扩大长圆xx。

桥的水平度应在±6.5mm以内。

10）减速机扭矩限制器所配速度监测器的调定（详见设备说明书）。

10.1.6.3池底抹面由xx完成

池底抹面时，确定旋转面最低点的位置，并以此点为基准，在保证刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙情况下，进行抹面。

10.1.6.4试运转

⑴以上安装完成后，检查各联接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试运转。

⑵成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。

磨合4小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合24小时，停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮油放出，置换过滤后重新加入齿轮箱中。

⑶安装完毕后试运转时应运转平稳，无卡滞、抖动等不良现象，无异常响声，无异常发热，目测看不到xx部位的泄漏等。

10.1.6.5注意事项

⑴装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类别及数量。

⑵装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。

⑶严格按照安装使用说明书及相关国家标准进行安装施工调试。

⑷准确定位二沉池水面标高线是定位吸泥机及其相关部件位置的重要基础。

⑸二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置上的撇渣板浸没xx以及撇沫装置位置要根据二沉池进水后的实际工作水位重复调整。

⑹普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。

⑺撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶板现场下料、定安装孔位。

⑻吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。

（9）浮渣收接板：

将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。

（10）出水堰板及障板：

将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将xx调在同一标高上。

三角堰槽安装绝对水平，误差不超过设计允许范围。

（11）集渣斗：

集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面30～50mm）。

当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。

（12）渣收集耙：

收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。

11、检查

（1）安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。

（2）根据厂家安装说明书加注润滑油脂。

（3）空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过xx。

各项指标符合设备安装技术文件规定。

（八）鼓风机安装

安装重点：

鼓风机单机水平度、机组位置。

采用方法：

基座顶面磨光，采用xx、毫米xx核测；

1、安装前准备：

鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。

复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；

2、鼓风机安装

（1）.将减震器用螺栓紧固在设备底座上；

（2）将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；

（3）.将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处xx专用粘合剂（厂方供货），xx应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。

将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。

3、进风管过滤器的安装

（1）用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定