冠梁及第一道支撑安全技术交底.docx
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冠梁及第一道支撑安全技术交底
冠梁、第一道砼支撑及砼盖板工程安全技术交底GDAQ330401
施工单位：
aa
工程名称aa
aaaaaaa
工程分部分项aa
冠梁及砼支撑aa
工种aaa
模板工钢筋工、aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
期：
日
交底人签字：
）导墙、路面破除及开挖1
（、施工方法
2下一段施工。
→拆模和养护→混凝土浇筑→模板复核→模板安装→作与安装钢筋制→场地平整及垫层施工→连续墙头部分凿除→测量放样→
导墙、路面破除及开挖、施工工艺流程
1
二、主要施工方法栈桥同时施作，浇筑成整体。
。
冠梁、第一道钢筋砼支撑及C30桥具体位置见附图。
第一道砼支撑和栈桥的混凝土等级为，栈桥板上表面与支撑表面平齐，利用砼支撑作为栈桥梁；支撑及栈400mm，厚10m桥，宽厚的钢筋混凝土板撑，板撑中心与斜撑中心平齐。
在基坑中设置三道横向栈400mm是
工程概况
一、交底内容：
aaaaaaa
接受人（全员）签字：
注：
本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份
aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
）场地平整及垫层施工（4无有无有
NW26无无有有NW18无无有有NW3无无有有SW38无有无有无
SW39-1SW23有无无SW14无无有WW2有有无SW57无有有SW7有有有SW2
无有有NW57有无有NW52有有无NW47有无有无NW42SW17无有有有无有NW37
SW12管管管测测声墙段编号测声墙段编号墙段编号斜测斜管测斜管声测管表测斜管及声测管具体布置1等机械凿除。
测斜管及声测管具体布置见表。
1筋割断，凿除完成后将钢筋进行调直，然后采用将墙顶碴块清理干净。
墙头凿除时严禁用炮锤应小心谨慎，避免把测斜管或声测管破坏，影响检测。
凿除过程中注意钢筋的保护，严禁将钢墙头凿除采用风镐进行凿除，墙顶凿除应一次性到位，露出新鲜的混凝土部分，在凿除时（）墙头凿除3墙头凿除提供控制线。
在开挖过程中，将支撑底标高引到基坑内，严格控制超欠挖。
沟槽开挖完成后，进行测量放样，将墙顶标高放样至地连墙墙上，用红油漆进行标识，为（）测量放样2将表层土一次开挖到位，为施工支撑垫层提供条件。
至墙顶标高以下约，便于存放凿除的砼块。
0.5m2m采用炮机将导墙及混凝土路面进行破除，先沿导墙内侧开挖一条宽的沟槽，深度开挖
aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
1钢筋配筋图。
C钢筋在加工厂加工，现场安装的方式。
冠梁主筋采用φ，箍筋采用2810@150。
详见冠梁5（）钢筋绑扎L/撑，按照设计及规范要求的起拱。
400L现场情况而定，满足支撑施工需要。
垫层标高按照支撑底标高进行控制，跨度8m≥
的砼支
开挖完成后，人工进行整平，施工垫层，垫层采用砂浆或混凝土浇筑，宽度及厚度根据
冠梁钢筋配筋图图1
。
具体配筋见图4002：
10@200/和10@100/，箍筋采用C28支撑主筋采用C和22φ200φ
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3见图：
；栈桥梁钢筋采用450×10@300,28@150C，箍筋采用,，箍筋采用C3212@100/200，具体配筋的双层钢筋，钢筋锚入冠梁内不小于18@200C板撑钢筋采用35d。
栈桥板钢筋主筋采用支撑配筋图2图
栈桥板及栈桥梁配筋图图3
，，单面>10d钢筋焊接及节点绑扎：
钢筋接头可以采用搭接焊，搭接焊焊缝长度双面>5d钢筋绑扎允许偏焊接应符合要求。
，绑扎搭接长度>35d，钢筋伸入支座或节点的锚固长度>35d2:
差见表钢筋绑扎允许偏差表2
项目允许偏差（mm）项次检验方法
1尺量检查±网的长度、宽度10
2尺量连续三档，取其最大值网眼尺寸±20
35
骨架的高度、宽度±尺量检查
4±骨架的长度10
尺量两端、中间各一点，取其最510受力钢筋间距±大值65受力钢筋排距±7绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档，取其最大值8
尺量检查10
±钢筋弯起点位移
aaaaaaaaaaaaa
误差范围内。
模板安装允许偏差见表模板安装完以后，对模板的安装位置和标高进行复测，确保第一道混凝土支撑尺寸在容许土浇筑之前确保模板清洁光滑。
模板安装见图木方配合100*100mm冠梁及第一道混凝土支撑采用钢筋保护层厚度满足规范要求；冠梁模板安装前应对其标高进行校核。
安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、6（）模板安装109aa
预埋件aa
中心线位置a
5aa
尺量检查a
aa
水平高差aaa
，+30aa
钢尺和塞尺检查
aa
受力筋保护层aa
5±aa
尺量检查
aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
3表模板安装允许偏差及检查方法。
3梁宽梁
高4图支撑模板安装。
4Φ48mm脚手架钢管，模板支立前应清理干净并涂刷脱模剂，每次混凝15mm厚的木模板，模板加固采用用对拉螺杆固定，外加
aa
项目aaaaaa
mm允许偏差（检查方法）
aa
轴线位置aaa
钢尺检查5
aa
底模上表面标高aaaa
水准仪或拉线、钢尺检查5±
aaaa
垂直度
层高aa
不大于5maaa
经纬仪或吊线、钢尺检查6
aa
大于5maaa
经纬仪或吊线、钢尺检查8
aa
相邻两板表面高低差aaa
钢尺检查2
aaaaaaaaaaaaaaaaaa
时发现、排查安全隐患。
现场施工人员严格履行（四、安全文明施工措施现；（（（并用水冲洗，露出新鲜石子；（三、质量保证措施件应清除灰渣，及时维修，按要求堆放到指定地点。
筑前将接茬界面浇水湿润，以保证先后浇筑混凝土的接茬紧密结合。
现走模，应立即停止砼的浇筑，重新加固模板，并纠正到设计位置后，方可继续进行浇筑。
小于捣作用半径的振动器，振捣注意事项：
捣时采用一台混凝土泵车供料，混凝土浇筑应满足以下技术要求：
（aa
截面尺寸aa
10±aaaa
+线锤钢尺aaa
aa
表面平整度a
5aaa
2m靠尺和塞尺检查
aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
制度，抓好安全文明施工。
一岗双责“”1）加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及4）混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出3）模板安装：
模板拼缝应严密，避免漏浆影响砼质量；2）钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；1）地连墙上部破除时，应严格控制破除的高度，地连墙顶部新旧砼交界处应清理干净，12h浇注完毕7d内对混凝土进行养护，并保持以上。
在混凝土具有一定的强度并且保证其棱角不因拆模而受损时方可进行拆模拆下的模板构8（）模板拆除及养护第一段浇筑完成并拆模后，⑤、应立即对端头混凝土截面进行凿毛处理，并在第二段砼浇④、混凝土浇筑时，应注意保护钢筋的位置，专人检查钢筋、模板是否变形、移位；如发，以使两层砼结合牢固。
50mm—倍（一般为1.430）40cm。
振动棒前段应插入前一层混凝土中，插入深度不应用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于振③、混凝土振捣密实，不得有蜂窝麻面、孔洞、露筋、裂隙、夹渣等。
振捣时采用插入式50cm②、混凝土浇筑应分层进行，分层厚度不大于。
①、在混凝土到达工地以后，试验室人员要现场对其坍落度进行测试并取样做试件。
±160采用商品混凝土，塌落度为20，浇捣前应认真检查其坍落度，确保混凝土质量，浇7）混凝土浇筑
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本交底未详尽事宜，以现场工程师施工指令和补充交底为准。
（）土、石等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。
76（）余废料及时、统一处理，做到工完场清，不得胡乱弃置、抛弃，污染周边环境。
（）工程材料、制品构件堆放整齐，机具设备保持机容整洁。
5一漏电保护。
（4）所使用的配电箱必须符合规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一箱一闸（3）任何人进入施工场地必须戴安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。
（）严禁违规操作，不得违章指挥。
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