脱硝装置安装版.docx
《脱硝装置安装版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硝装置安装版.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
脱硝装置安装版
脱硝装置安装（2021版）
Safetyisthegoal,preventionisthemeans,andachievingorrealizingthegoalofsafetyisthebasicconnotationofsafetyprevention.
（安全管理）
单位：
___________________
姓名：
___________________
日期：
___________________
脱硝装置安装（2021版）
导语：
做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1.适用范围：
本作业指导书适用于连云港虹洋热电联产工程脱硝装置工艺制作、安装。
2.编制依据
2.1《电力建设施工技术规范》第二部分锅炉机组DL/T5090.2-2012
2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组DL/T5210.2-2009
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2.6《施工组织总设计》江苏省电力建设第一工程公司连云港虹洋项目部
2.5江苏电建一公司管理手册SDJY.376.101-1
2.6《火力发电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-2010
2.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21发布
2.9烟气脱硝装置工艺图清华同方环境股份有限公司
3.工程概况及主要工程量
本工程的脱硝装置为单反应器，选择性催化还原于反应法。
还原剂为5%的氨气，由氨站提供的氨气与通过稀释风机而来的空气在氨/空气混合器中充分混合稀释成5%浓度的混合气体，混合气体通过氨注入格栅进入SCR反应器。
在SCR反应器内通过安装在其中的催化剂催化作用，使氨和氮氧化物反应成氮气和水。
主要设备:
SCR进口烟道、SCR反应器、催化剂单元、吹灰器、稀释风机、密封系统、检修起吊设备，氨喷射系统，还原剂制备系统等。
4.参加作业人员的资格及要求
4.1作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工、起重工、操作工须持证上岗且证件在有效期内。
4.2施工班（组）长应参加工作五年以上，且从事过锅炉脱硝设备安装或具有安装同类项目的施工经验。
4.3所有作业人员必须经过安全知识培训并通过考试，且体检合格后方可上岗作业。
4.4施工人员在施工前应认真学习和熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程、规范，理解并掌握锅炉脱硝设备安装方法和工艺质量要求等。
4.5作业人员必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，对施工技术质量要求，现场施工安全防护有全面详尽的了解。
4.6作业人员应严格按照施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工；主管技术人员对班组提出的技术疑问及时回复，对施工中出现的设计问题和设备缺陷及时反馈给电厂扩建工程部。
主要施工机械及工器具配备
5．主要机械及工器具
5.1主要机具配备
25T平衡吊一台安全性能试验合格
150吨履带吊一台安全性能试验合格
50t汽车吊一台安全性能试验合格
门吊40T/42m二台安全性能试验合格
低驾平板车DJ250一辆车况良好
运输卡车一辆车况良好
5t卷扬机二台安全性能试验合格
5.2主要工具和计量器具配备
链条葫芦10t6只拉力试验合格
链条葫芦5t10只拉力试验合格
链条葫芦3t20只拉力试验合格
链条葫芦2t20只拉力试验合格
钢卷尺50m一把计量检验合格
水平管2套合格
5.3施工用机械及电动工具必须经过安全性能检测合格，确认其机械、电气性能良好后方可投入使用，施工用计量器具必须定期进行校验，且在有效期内使用。
6.施工准备
6.1技术准备：
6.1.1施工图纸供应齐全，图纸会审结束。
6.1.2作业指导书编审结束，进行施工技术、安全、质量交底。
6.1.3开工资料齐全，并经过监理审批。
6.2现场条件准备：
6.2.1现场施工道路通畅，照明充足，运输车辆能够通行。
6.2.2施工所需机械已布置到位；施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠，量具经过校验合格。
施工区域配备合适充足的消防器材。
6.2.3相应的设备基础已经浇筑完毕并验收合格，具备设备施工条件。
6.2.4若夜间施工，现场准备充足照明。
6.2.5施工现场电源布置到位，氧、乙炔管道布置到位。
6.2.6冬季施工现场有防冻措施，夏季施工现场要有防暑降温措施。
6.3主要材料准备：
6.3.1施工所需的脱硝设备已到货，并经过清点检查无误，具备安装条件。
6.3.2脱硝设备到货情况满足施工进度要求。
6.3.3吊装及安装所需的其它辅材准备齐全、充足，并储备一定的备用量。
6.3.4各种施工用具以及施工辅材已准备充分。
作业程序
1.熟悉图纸，进行下料制作SCR进口烟道及SCR反应器本体。
2、空预器钢结构吊装结束后脱硝出口烟道及反应器外壳墙板临抛到空预器钢架上；
3、支撑梁吊装就位后找正验收，并且在支撑横梁上铺设临时平台；
4、反应器构架在支撑横梁下部组合并用卷扬机吊装就位；
4、反应器本体墙板及脱硝出口烟道吊装就位；
5、脱硝氨\空气混合烟道随锅炉厂烟道用25T平衡吊吊装就位；
6、脱硝入口烟道安装就位；
7、脱硝吹灰器及吹灰管路安装就位；
8、点火冲管结束后催化剂单元安装。
8.作业方法、工艺要求及质量标准
8.1作业方法
8.1.1放样
8.1.1放样前，应对板材、型材进行校正，校正要求在1m范围内平直度小于1.5mm，并作为放样前的一个重要辅助工序。
8.1.2圆管放样用计算法计算下料长度，计算直径以圆管中径为准，既外径减去一个皮厚。
型钢加固筋以重心为计算直径。
8.1.3弯头、三通的放样应用平行线法展开；大小头等表面为锥面的放样，应以放射线法展开。
8.1.4板厚的处理，弯头、三通接口处的展开长度，仍以中心层为准，而展开高度以接口处接触部位的高度为准。
8.1.5对图中的大样图，在下料前应进行核对，确保万无一失。
8.2划线
8.2.1划线前，钢板、型钢都应先校正，后划线。
8.2.2划线一般应以钢板的一条直边为基准，直接在钢板上弹线，其余三条切断线应和基准线角方。
8.2.3型钢的划线，应用角尺紧靠一边后再划线。
8.2.4组装定位线划好后应打上样冲眼，以防作业中擦掉而不好组装。
8.2.5线划好后，应进行复查，其长度误差不得超过1mm，对角线误差不得超过2mm。
8.3下料
8.3.1凡是剪板机可剪切的材料，应用剪板机下料，以提高下料精度。
8.3.2凡用火焰切割下料的，应在料下好后随时铲除切割时产生的氧化铁。
在没有要求切割的地方，禁止随意乱割。
8.3.3下料完后，负责人对尺寸等进行检查。
其长度误差不得超过2mm，对角线误差不得超过3mm。
8.3.4标记或编号应由负责人进行，验收标准见规范。
8.4组装
8.4.1下好料的零件，应根据图纸的要求进行组装，组装质量同验标。
8.4.2组装好的构件应按委托单零件编号，在构件内、外壁醒目处标注件号。
8.5焊接
8.5.1焊接前，须查明所焊材料的钢号，及焊条型号是否与图纸和作业指导书要求的相符，如有疑问应和技术人员一起解决。
8.5.2焊接材料应有质量证明，其质量应与国家标准相符合。
8.5.3对母材为Q235钢的构件进行焊接，焊条采用E4303型。
施焊前须视焊条的受潮情况进行烘干处理，烘干温度为150оC∽250оC，保温1小时。
烘干的焊条应放在焊条筒内随用随取，并且每根焊条烘干的次数不应超过三次。
8.5.4坡口及焊接形式，板厚为6mm及以下的的钢板拼接采用“I”型坡口，6mm以上的的钢板拼接采用“V”型坡口，焊接均采用双面手工焊。
8.5.5焊接外部环境要求：
施工区域要保持干燥，雨天或雾天潮湿度大等情况下，严禁施焊，防止发生触电事故。
焊接要求保持良好的通风，防止焊接烟尘对身体的伤害。
焊接时风力超过5级以上严禁施焊。
气温低于-20℃，不得进行施焊
8.5.6焊接前，焊工应清除焊缝附近的铁锈、油污、泥土和水等脏物，焊完后应把焊渣和飞溅金属清除掉。
8.5.7管材的焊接应分二层完成，加固筋的焊接为交错断续角焊缝。
8.5.8焊缝应有一定的加强面，平焊缝余高1∽2mm，余高差小于1.5mm。
角焊缝尺寸偏差应≤1.5mm范围内，焊脚尺寸差应小于2mm。
8.5.9对口间隙应满足要求，禁止用钢筋或其它铁件填充。
8.5.10焊接时必须将组件垫平、垫实，防止组件受热变形。
8.5.11焊接时采用对称焊接，以减少焊接变形。
8.5.12加固筋的焊缝高度在图纸无标注的情况下，应不小于管道壁厚。
8.5.13焊接完后，焊工应对所有焊缝进行自检，自检合格后，焊工方可自己刷上石灰水，然后会同质检人员对焊缝进行渗油试验。
无渗漏后，既可认为焊工完成了该工件的作业。
8.5.14焊接质量要求：
工件焊接时，要求内在质量无裂纹、无夹渣、无气孔、无未熔合等施工缺陷，外表工艺要求无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷。
焊接的外形尺寸必须满足图纸设计要求。
8.6验收
8.6.1验收工序作为质量见证点，该工序由质量检验员负责，会同分公司质检人员或有关专业人员共同进行。
8.6.2验收项目的验收标准详见规范。
8.6.3验收合格的产品方可进入下道工序的施工，对于不合格品，质检员应会同施工队长、技术人员等共同制定纠正措施，交班组实施。
实施完后，该产品应再进行验收。
8.6.4验收合格的产品应涂一度红丹防锈漆，再进行编号。
8.7堆放
8.7.1管段的成品应堆放在垫有石子的平整场地上，管段的接口处应保持清洁，防止与泥土接触。
8.7.2管段的堆放以不超过二层为好，防止最下层管段受压变形。
并应以厚壁大件放下面，小件放上面的原则于以堆放。
8.7.3圆形管段的堆放，应有防滚动措施。
8.8质量标准
8.8.1钢材必须符合施工图纸的要求，并应具有质量保证书。
8.8.2钢板表面和断面上不应有裂纹、夹渣、气孔和重皮。
表面凹坑或锈蚀不得超过0.5mm。
8.8.3焊条应有质量保证书，并符合图纸要求，无质量保证书的焊条不得使用。
8.8.4凡是受潮、变质、药皮脱落生锈的焊条严禁使用。
8.9交底要求
8.9.1经审核批准后的作业指导书是作业人员操作时必须遵循的标准，施工前，必须向全体作业人员进行交底。
8.9.2交底可分小组分别开交底会，也可全体作业人员集中交底。
8.9.3交底内容为作业指导书的全部内容及图纸中有关要点。
8.9.4交底后，接受交底人员应在“施工技术、质量安全交底记录表”上签字，当作业人员较多时，可由各组长签字。
8.10烟道安装
8.10.1按烟气流向，烟道分为入口烟道前段、氨注射格栅烟道、入口烟道后段、出口烟道、出口烟道后段，其中入口烟道前段、入口烟道后段设计有烟气导流板。
8.10.2所有桁架支撑管迎烟气面均需加防磨角钢，如有连接板处断开角钢，∠75×75×5用于Φ108×8管子，其余用∠50×50×5。
8.10.3导流板安装时如与烟道内撑桁架管相碰，切割导流板与型钢后与桁架管周焊。
8.10.4入口烟道前段、后段均为弯头，入口烟道前段、后段各分两件组合吊装，入口烟道前段、后段各分三件组合吊装。
氨注射格栅烟道可以整体组合吊装。
8.10.5入口罩为进口烟道后段与反应器的连接件，位于反应器的顶层，内部管撑及导流板较多，考虑在地面组合，等反应器护板及催化剂支撑桁架安装结束后直接用25t平衡吊吊装就位。
8.10.6出口烟道上口在地面组合成型，在空预器模数仓格吊装结束后，可利用25t平衡吊直接吊装就位。
8.10.7烟道支吊架安装时，根据图纸要求安装，其中滑动支座与钢架梁接触面不得进行焊接，以保证支座在梁上表面上自由滑动。
8.10.8烟道安装好后一切不密封处均要封焊，不得有漏焊的地方。
8.11SCR反应器安装
8.11.1SCR反应器安装步骤如下：
a）安装反应器内、外侧墙底座的弹簧支座及前、后侧墙底座的限位装置
b）安装最底层的墙板底座
c）安装底板内撑
d）安装四侧墙下层护板
e）安装第3层（最下层）催化剂桁架及撑管
f）安装四侧墙中层护板
g）安装第2层（中间层）催化剂桁架及撑管
h）安装四侧墙上层护板
i）安装第1层（最上层）催化剂桁架及撑管
j）安装整流器支撑桁架
k）安装整流器，安装时注意每块整流装置之间以及整流装置与四侧护板之间的间隙。
l）安装内支撑
m）安装壁板外加强筋
8.12SCR反应器密封装置安装
8.12.1内部密封装置安装在侧墙下层、中层及上层的连接处，用于侧板的密封，采用3mm厚的钢板，在安装催化剂模块之前，按图纸要求在侧墙板之间安装焊接密封板。
8.12.2密封装置焊接方式为间断焊，焊接过程中要控制焊接变形。
8.13检修起吊装置及催化剂模块单轨吊安装
8.13.1根据反应器总图和单轨道吊轨图纸将起吊设施轨道安装。
安装完毕后，检查起吊设施生根部位应牢固可靠，用水平尺测量轨道的水平度，偏差≤1mm/1m，并将轨道面上的凸点打磨干净。
8.13.2将电动葫芦的齿轮箱加润滑油后安装在轨道上，通过调整垫片使车轮轮缘与轨道翼缘之间每边间隙为3-5mm。
8.13.3电动葫芦和起吊小车安装完毕后，空载在轨道上行走，检查是否有卡涩及异常声音。
限位调整值符合要求，且灵活可靠。
8.13.4安装检查完毕后分别进行110%动载荷试验和125%静载荷试验，实验完毕后办理签证手续。
8.14催化剂模块安装
8.14.1为保证催化剂模块的清洁度，催化剂模块的安装应在机组点火冲管结束后。
8.14.2催化剂模块用高密度聚乙烯包装以保护催化剂免于受潮，每个催化剂模块均放在一个货盘上并用木板盖住以免受到机械损伤。
8.14.3处理催化剂时，应带好手套、防护镜和空气面罩以免灰尘刺激眼睛和皮肤。
另外，暴露于大量灰尘，会引起呼吸系统的刺激。
8.14.4催化剂倒运时，不能收到震动或撞击，用叉车移动或装卸模块。
8.14.5先把催化剂模块移到SCR反应器下方的地面上。
模块的外包装只有在催化剂安装前和靠近反应器时的那一刻才能除去。
把顶部隔栅放到模块上。
如果有雨，应该用木夹板或塑料布包裹住模块以免催化剂受到雨淋。
将催化剂放置在地面上或将模块下降和放入反应器内时必须特别小心以防撞到地面、支撑横梁或反应器中其它催化剂模块。
8.14.6每层的安装是从反应器的后墙放置一行模块开始的。
每个模块有它自己的号码，这些编号必须在安装过程中做记录。
8.14.7使用检修起吊装置将模块吊至反应器外的专用小车上，然后将载有模块的小车推入反应器内，使用反应器内的模块单轨吊将模块吊至相应的位置。
8.14.8每个模块到位后，模块必须与密封装置压紧，必须保证模块底框附近没有旁通。
在反应器内进行模块安装期间，必须采取措施避免工具、金属块、焊接火花等落在催化剂上。
8.15催化剂模块密封装置安装
8.15.1在安装模块的同时，即可开始进行模块密封装置的安装。
根据图纸分别将角钢、钢板安装在模块与模块之间、模块与反应器内壁之间。
8.15.2催化剂密封与催化剂模块焊接时，仅与模块的金属框架焊接。
催化剂密封安装过程中，催化剂表面必须采取保护措施，防止催化剂遭受机械损伤和杂质堵塞。
密封安装时，现场有可能影响气密性的地方用δ=3mm厚的钢板封焊，以保证密封。
8.16催化剂装载门、人孔门装置安装
8.16.1每个SCR反应器前墙护板上各有催化剂装载门1只、人孔门1只，在安装催化剂模块时，按照图纸所示尺寸在护板上开孔。
在模块安装完成后，按照图纸所示标高安装装卸门和人孔门，人孔门的位置可根据现场实际情况进行调整。
8.17氨注射系统安装
8.17.1氨注射系统是在氨注射格栅烟道内由管道喷入氨/空气的混合气体。
每个氨注射格栅烟道内各布置一组喷氨栅格，每组喷氨栅格混合器单元和20组注射单元组成，每组注射单元由1根母管和6个喷嘴支管组成，母管为φ108×6，支管为φ76×5。
8.17.2母管φ108×6由外而内横穿烟道护板而过，与烟道护板的连接处现场开φ110的孔，具体位置现场确定。
8.17.3使用25t平衡吊将喷管从氨注射格栅烟道的开孔处穿入烟道内，将喷管的固定装置与烟道内壁焊接牢固，喷管不与固定装置焊接。
8.17.4为了防止喷嘴堵灰，在安装时喷嘴朝向烟气流动的方向。
8.17.5为保证管道在烟气的吹扫中不左右晃动，管件之间用角钢∠70×70×7对接焊，使之固定。
8.17.6管道禁止强力对口，装配时焊件应垫牢,禁止悬空或外力作用。
8.17.7禁止在压力容器上开孔等，禁止随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为起吊点。
8.17.8设备检查、缺陷处理，组合安装前按规范进行复查;制造缺陷书面提交业主与制造厂研究处理及签证，由于制造缺陷使安装质量达不到规范要求，由业主和制造单位代表签证。
8.17.9工序检验及隐蔽工程，上一工序未经验收合格，不得进行下一工序，隐蔽工程隐蔽前经验收并办签证。
8.17.10管子安装前要求，管内吹扫，清除锈皮各杂物，管子上开孔勿使溶渣或铁屑落入管内。
8.17.11隔离作用的阀门需水压，安装前作1.25倍铭牌压力的水压试验。
8.17.12管道支吊架安装，支吊架及时固定和调整，支吊架位置，结构符合设计，安装应平整、牢固、与管子接触良好。
8.17.13管道系统水压试验，试验压力下保持10min，降至设计压力检查，无渗水或泄漏痕迹，目测无变形（除泵或阀门填料局部地方）。
8.18反应器取样格栅安装
8.18.1每个反应器内各布置一组取样栅格，布置在最下层催化剂桁架梁下口，取样格栅为炉左右方向布置，穿内、外侧墙板，穿墙板处采用套管，在管道内部需敷设硅酸铝保温材料。
8.19其他附属设备及管道安装
8.19.1其主要设备包括，稀释风机、氨/空气混合器、声波吹灰器、液氨蒸发器、氨气缓冲罐等设备及管道。
8.19.2一般辅助设备不需要解体检查，安装前需核对厂家资料；并根据设计图纸核查设备各接管座的数量、规格、位置等，检查管口内有无锈污、杂物、缺陷和堵塞等现象。
8.19.3吊装到位后，在基础上方进行就位找正，注意各管接座的位置不得错误，纵横中心线的偏差在10mm以内。
8.19.4各连接管道及附件与设备的接口应保证自然连接，无强制对口。
待管道连接完毕后，设备上若存在备用接口，应进行封堵。
8.19.5清点检查管道上的规格尺寸、位置方向是否和图纸相符，核对数量是否正确。
对所有管道内部进行清理吹扫，确保其内部干净无杂物。
8.19.6清点的箱件尤其是管道支吊架的销轴、螺母、垫圈、开口销等连接件应入库按规格、型号、材质不同分类存放，并进行挂牌，牌上应标注使用部位、规格、材质、数量，由专人发放并形成记录，以防错用，混用。
8.19.7管子在对口前要将管口打磨清理，打磨管口时要求将管端内外10～15mm范围内的油漆、垢、锈等清理干净，直至显出金属光泽，管口打磨好后将管端涂上一层清漆防锈。
8.19.8对管道的内部进行吹扫和清理，并应提前通知监理及时参加旁站。
8.19.9管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口允许偏差a≤1.5mm。
8.19.10管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。
8.19.11支吊架安装工作与管道的安装工作同步进行。
8.20平台扶梯安装
平台扶梯栏杆安装必须按图施工，栏杆连接时候必须内衬套管进行焊接，防止栏杆偏折错口。
安装栏杆时可以先进行点焊，在确认栏杆平直、等高后进行正式焊接作业。
正式焊接作业必须及时进行，严禁栏杆安装时长时间处于点焊状态，对现场增加施工隐患。
施工人员不能随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上下踏板的高度和联接平台间距。
扶梯踏步安装时，先不对螺栓进行焊接，在扶梯安装调整好后调整踏步，然后及时进行焊接，防止脱落。
平台扶梯的安装应避让脱硝本体、管道等设备，并保留足够的膨胀余量。
与横梁、立柱、垂直支撑的焊接必须按图施工，对于图纸中规定的不能焊接的部件，施工时必须注意避让。
栅格铺设方向应一致，严格按图纸方向施工，严禁随意变更方向，栅格之间应紧贴，最大缝隙应不大于10mm，另外栅格支撑在型钢上的宽度不小于25mm，若存在小于25m的情况，中间增加支撑。
栅格板边缘与钢柱等连接处应保持一定的安装间隙,一般为25mm。
平台支撑安装时用水平尺测其水平，以保证栅格板的平整。
栅格板、栏杆根据现场的需要进行切割，栅格板切割后边上要用4×30扁钢加固，栏杆切割后毛头要打磨干净，栏杆立柱应垂直，间距均匀，布置合理，同侧各层平台的栏杆应在同一垂直线上。
焊接时要注意变形，焊后要清理焊渣药皮，挡脚板焊后应平整，无明显凹凸不平。
安装焊缝须打磨光滑并及时油漆，立柱根部应满焊，防止假焊、漏焊现象。
扶梯的安装角度符合设计，使踏步水平，上下扶梯安装应在同一垂直面内。
安装扶梯时上段用角钢与钢架梁焊接，焊缝高度为6mm。
9.工序交接及成品保护
9．1基准采用建筑交由安装的基准，并且安装过程中所有构件的找平找正工作采用统一基准。
9．2如现场发生必须对建筑专业预留孔尺寸改变需提前申请，与建筑专业协商解决，不得随意破坏建筑专业成品。
9．3对机务专业安装好的设备做好成品保护工作，防止二次污染。
10.职业安全卫生和文明施工措施
10.1施工人员必须认真学习《电力建设安全工作规程》的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施。
10.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带，穿防滑工作鞋。
安全带要悬挂在牢固可靠的上方。
严禁酒后进入施工现场。
10.3起重用工具在使用前必须经过安全性能检测合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良好。
链条葫芦应经拉力试验合格，且在使用过程中不得超载。
平台用链条葫芦临时抛锚时，应系好葫芦的保险手链。
10.4施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐，严禁私自乱拉乱接。
所使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。
施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆、装电源。
升级会员 