APQP案例分析.docx
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APQP案例分析
APQP示例
A公司生产汽车设备的备件，并将其提供给B公司进行组装。
B公司将“A”提供的齿轮产品与其他零件组装在一起，成为汽车子零件，然后将其提供给原始设备制造商。
公司A目前拥有220名员工和8个部门。
组织如下：
2001.3.13公司B向公司A的业务部门发送了电子邮件：
XX
XX
该公司希望您的公司设计和生产双极螺旋圆柱齿轮减速器（我们将提供齿轮零件的样本，这是该零件的实际尺寸要求）。
其他要求如下：
齿轮传动功率为P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿轮比I=U=3.8，工作寿命，每年360天，每天16小时，工作时稳定负载，双向运行，组合齿轮等等根据PPAP级别3，需要相关批准。
如果有效，则年度批量为XX个请求。
根据我们的开发进度，此产品的进度为：
2001.5.13，提交3个设计样品，并根据APQP手册提供相关设计图纸，设计全功能和全尺寸检验报告表格以及其他程序。
2001.11.14，按照PPAP3级标准，引进了50个生产件并发送了相关材料。
确认与我们合作后，希望您根据进度和要求安排相关的质量计划流程。
XXX
APQP第一步：
规划和定义项目
1根据客户的要求，定义项目并定义项目的范围，在确认客户的要求和样品后，将它们转换为公司内部文件，并通过项目规格书批准该项目。
项目任务说明如下：
项目定义：
XXX
产品定义：
同轴两极圆柱齿轮减速机；
产品要求：
1.外观要求：
XX
2技术要求：
传动功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿轮比I=U=3.8，工作寿命，每年360天，每天16小时，工作时恒定负载，双向运行，齿轮压缩等
3费用：
XX
4安全
5工作范围：
XX设计齿轮零件以进行生产计划；
6时间表：
2001.5.13，提供客户设计样品供批准；
2001.11.14，引入PPAP
7人：
公司8人参加
8风险：
xx
2该公司已经建立了一个多部门的APQP团队。
由于这是APQP的首次活动，因此团队一开始主要包括来自质量，生产，技术，业务，采购，财务和其他部门的人员。
特别：
质量部门：
（a）和（b）主要负责相关任务范围内的事项；
技术部门：
C和D主要负责设计，开发，运营和其他相关事务；
业务部门：
E主要负责与客户沟通，并担任团队中客户的代表；
财务部门：
F主要负责产品成本会计
采购部门：
G主要负责采购相关事宜；
生产部：
主任H.
任命技术部门C作为项目团队的负责人，以协调和组织整个团队的计划活动。
3小组成立后第一次会议的主要议题是澄清一开始要进行的工作并据此制定时间表。
从计划的角度看，应明确任务，活动，任务和/或其他事项。
根据APQP手册的指南，团队将项目分析为行动（活动）。
业务需求和要实现的组织接口如下：
密码
任务
父亲
碳/天
Ë
F
G
H
顾客
子资源
1.1
收集讯息
●
●
1.2
产品信息报告
定义产品/过程指标
●
1.3
产品可靠性研究与分析
●
2.1
设计目标和设定可靠性目标
●
2.2
材料形式发票
●
2.3
初始过程流程图
●
2.4
确定特殊属性并形成主列表
○
●
○
○
2.5
产品保修计划（包括初始产品参数）
●
2.6
项目确认审查
○
●
○
○
○
○
○
○
3.1
DFMEA
●
3.2
设计回顾
●
3.3
确认设计
●
3.4
原型控制计划
●
3.5
原型制造
●
3.6
图形设计
●
3.7
产品标准
●
3.8
材料技术规格
●
3.9
模具计划
●
3.10
特色列表
●
3.11
平行测量
●
3.12
审查小组的可行性及其承诺
○
●
○
○
○
○
○
○
4.1
通用包装标准
●
4.2
标准单包
●
4.3
工艺流程图
●
4.4
场地布置图
●
4.5
特征矩阵
●
4.6
PFMEA
●
4.7
试生产控制计划
●
4.8
操作说明书
●
4.9
测量系统分析
●
4.10
初步实践能力研究计划
●
4.11
流程设计的完整审查
○
●
○
○
○
○
○
○
5.1
实验产品
●
5.2
测量系统分析
●
5.3
研究初始工艺能力
●
5.4
生产确认测试（类型测试）
●
5.5
包装评估和测试
●
5.6
生产控制计划
●
5.7
APQP摘要
●
5.8
发送PPAP
●
●
基于职位发布和相关职责的确定，团队还讨论了每个业务所需的资源和逻辑关系（推荐的网络分析方法和大型项目的关键路径方法），制定了甘特图计划。
这是试验阶段的甘特图计划的示例：
（请参阅附件APQPMS项目文档）
4首先，技术部门将前往客户办公室与客户进一步讨论相关要求，在项目任务书中阐明不一致的理解，并记录并确认两方之间的沟通结果。
5在信息收集方面，团队花费了一部分时间收集有关客户的相关信息，包括竞争产品的质量，报纸和杂志的分析等，以形成“XX产品信息报告”。
该报告的内容如下：
客户使用产品的目的和目标市场；
竞争对手或产品状态；
可行性分析。
在可行性分析中，包括以下内容：
1）原材料清单如下：
商品代码
主题名称
材料规格
材料来源
图号
第123章
固体
329
USI钢铁厂
XXX
XXX
XX
XX
XX
XXX
（注意：
材料清单应包括合格分包商的清单，即材料来源）
2）初始过程流程图如下：
3）根据过程假设和产品假设（包括可靠性假设），制定初步的估计产品质量目标和成本目标。
质量目标要求首次通过率（合格率）必须大于99％，可靠性目标必须满足标准XXX，产品标准XX和成本XXX。
6.该小组是通过讨论“特殊特征初步清单”而组成的，具体如下：
特别
特性
产品规格
尺寸
∮58.00±0.01毫米
◇
B.碳化和冷却
HRC58-62，遇见MIL-XXX
◇
C缸
0.008毫米
◇
D.径向流
0.022毫米
◇
E-撞到脸上
0.022毫米
◇
重要功能
产品规格
划掉f
2倍45
★★
弯曲疲劳寿命
符合XXX标准
★★
一般特征
产品规格
外
符合外观标准
其他特性
查看产品规格
注意：
◇定义客户的特殊特征；★★为您自己开发的主要功能
一般特性未标记；
该表未涵盖所有功能。
7.产品保修计划的内容如下：
XX零件产品保修计划
1.产品要求：
XX
2.进度要求：
XX
3.产品成分分解：
XX
4.风险评估
5.质量保证组织，其职责和权限：
XX
6.产品标准：
XX-78239
产品名称：
XX
产品抽奖：
XX
性能要求：
XX
可靠性要求：
XX
考试规格：
XX
注意：
填写以上表格的说明如下：
1.产品要求：
说明产品名称，型号，规格，图纸编号等，并包括客户的产品要求。
2.进度要求：
有必要首先说明客户确认的进度要求，并根据客户的要求包括进度预期。
3.产品配方分解：
分析产品配方：
将产品分析为组件，例如潜在的购买和自修复部件。
4.风险评估：
潜在风险，可能性和风险的描述。
5.质量保证组织，职责和权力：
解释产品计划和开发过程中质量保证人员的组织模式，包括相关的职责和权力。
在团队中，很明显，需要专门的质量保证人员来计划和开发复杂的产品。
6.产品图纸：
客户提交图纸时，只需将确认信息转换为他们自己的图纸即可，并且可能需要客户保证。
如果需要设计和开发自己，则可以形成初始的简单模式。
7.性能要求：
包括外观，功能和性能等质量要求。
8.可靠性要求：
解释产品的可靠性要求。
9.检验规范：
包括根据产品配置分解和监管特性建立初始检查点和控制要求。
8.完成上述工作后，工作组按照计划的计划对相关工作进行了审查，并确认项目鉴定工作已完成。
审核报告如下：
项目定义（需求确定）审计报告
产品：
XX
关于上帝的评论/日期：
XXX/XX
项目审查
评价结果
1.客户对产品的要求是否明确？
2.客户进度要求是否明确？
3.是否明确定义了可靠性和质量目标？
4.可行性研究的结果是什么？
5.特殊属性正确吗？
6.是否制定了产品保修计划？
7.其他
APQP步骤2：
产品设计和开发
1.技术部门负责组织设计工程师，并召集过程工程师和生产线工程师组成DFMEA开发团队。
在进入迪拜国际金融市场之前，团队进行了以下准备工作：
总结其他制造商的同类产品及其以前的同类产品的故障模式分析结果；
您要设计什么？
您希望设计不会做什么？
...
...
...
...
已开发出以下列表：
客户要求，包括QFD（质量职位发布）条目和其他要求文档，包括已知产品要求和制造/装配要求；
产品详细信息框图（省略，请参见FMEA附录A）。
基于以上信息和相关材料，团队起草的DFMEA（示例）如下：
2.技术部门进行设计，包括设计计划的制定，详细设计等。
内容包括：
1）设计计算
选择材料，精度和参数
即，齿轮材料，热处理方法，齿面硬度，精度，齿轮齿数和芯螺旋角。
根据牙齿表面接触强度设计
也就是说，根据设计任务书中给出的工作条件确定计算参数，然后计算齿轮分度圆的直径，模数，中心距，校正后的螺旋角和齿轮宽度。
检查牙根弯曲的应力强度
根据怀孕情况，牙齿轮廓和工作寿命要求，计算出弯曲应力（SF1和sf2）和弯曲疲劳所允许的应力（sF1和sF2），并要求SF12）结构设计
设备的结构设计与齿轮几何形状，空隙，材料，加工方法，使用要求和经济效率等因素有关。
通常，根据齿轮的直径选择合适的结构类型，然后根据测试数据进行结构设计-常见的结构类型包括齿轮轴（齿轮和轴结合在一起），钢结构，腹板结构，带淬火腹板结构，轮网结构，齿轮结构环。
齿轮零件设计和图纸：
图纸应阐明主要结构尺寸，工程公差，并指定技术要求（包括材料要求，热处理等）。
根据操作的速度和特性进行齿轮和轴的连接设计，请考虑使用单开关，主开关或双开关连接。
齿轮传动的装配图-必须注明主要装配尺寸和装配技术要求。
3）变速箱润滑设计和润滑剂的选择
根据传输速度的设计，结构特征和工作环境条件以及实验数据在“设计指南”中确定。
图形已被删除。
产品标准XX
产品名称
客户：
图号：
材料：
参考文件
开始日期：
编制
批准
版本：
C/0
密码
特性
判断标准
检验设备
1个
外
表面无裂纹，毛刺等
标准样品
2
尺寸
尺寸
∮58.00±0.1毫米
游标卡尺
ch
3
好处
C筒0.008毫米
实验室测试
D径向通量0.022毫米
同上
E端面跳动0.022mm
同上
4
性能
B碳化淬火硬度HRC58-62
硬度测试
5
原理图（已删除）
3根据客户要求，产品标准如下：
4根据客户的要求，主要材料（钢）的规格应直接采用国际公认的XX标准。
5控制计划中包括的已确认特殊属性的清单如下：
特别
特性
产品规格
尺寸
∮58.00±0.01毫米
◇
B.碳化和冷却
HRC58-62，遇见MIL-XXX
◇
C缸
0.008毫米
◇
D.径向流
0.022毫米
◇
E-撞到脸上
0.022毫米
◇
工艺特点
碳化浓度
XX
温度冷却
XX
冷却时间
XX
重要功能
产品规格
划掉f
2倍45
★
弯曲疲劳寿命
符合XXX标准
★
工艺特点
没有
一般特征
产品规格
外
符合外观标准
其他特性
查看产品规格
工艺特点
没有
注意：
◇定义客户的特殊属性；★为您自己开发的主要功能
6设计中应考虑并行工程，即DFM/DFA设计，DFM/DFA报告应如下：
项目
内容
1.设计对工业退化的敏感性
2.制造和组装过程
3.尺寸轴承
4.性能要求
5.零件数
6.流程调整
7.物料搬运
7该控制计划是由由生产部门和技术部门组织的质量部门员工组成的团队在原型中制定的。
如下所示：
（注意，您必须清楚样本测试）
8.由于需要制造模具和工具，金属车间负责，请参见以下模具表：
模具/工具
图号
任务
时间表
9.根据计划，在原型制造和测试之后应进行正式的设计评审（样品评估）。
审查内容包括以下内容：
项目审查
评价结果
1.设计/功能要求
2.可靠性
3.测试结果
4，DFMEA
5.制造的便携性
6.其他
10.它涉及两个设计验证，一个是在原型完成后进行满量程性能测量，第二个是在试生产后检查产品是否满足客户要求的满量程性能和满尺寸测量。
我的验证活动已按计划进行。
11.原型控制计划发布后，团队讨论并准备实施原型制造。
规划团队负责人向生产部门发布了《原型制造通知》，生产部门根据生产任务对以下安排进行优先排序：
原型制造通知
产品名称：
模型：
数量：
批号：
生产线：
准备工具：
生产日期：
草稿/日期：
批准日期：
CC：
生产部，检验部，业务部，采购部
12.根据计划，团队在原型制造和相关记录整理后进行了相关的测试和全面检查。
完成此阶段的任务后，进行小组总结并填写“小组可行性审查和合规报告”（已删除），通过审查后，将于2001年5月12日提交设计样本和相关样本（设计图纸，DFMEA，性能和性能测试报告）根据客户要求需要材料测试报告（等待）。
在客户对设计样本进行了相关测试和审查之后，2001年7月13日给出的答复是设计样本没有问题，并提交了一份报告，证明样本评估通过了结论。
收到此报告后，客户代表联系了客户，PPAP样品的第二阶段试生产已于2002年2月3日推迟提交，其他要求未发生变化。
APQP步骤3：
流程设计和开发
一．技术部门根据进度安排和客户要求设计产品包装，并形成包装标准（包括单个和完整的单元），具体如下：
包装标准
1。
目的：
2.适用范围：
3.职责：
4.包装规格：
5.标签：
6.封装方法
二.根据原型设计，小组讨论并确定了技术部门制定的工艺流程图，该流程图基本上与初始流程图相对应。
三.为了确保将来的预期产量和准确性，运营部门根据流程图对站点进行了调整，以减少非增值站点并减少运输距离，最后形成站点布局计划表。
四.为了根据流程扩展产品特性，流程部门制定了特性矩阵图，如下所示：
处理中
特性
工程3
锻件毛坯
操作4
正常化
操作5
锯齿车
...
尺寸
C缸
寿命
...
注意：
Q表示强相关性；Y代表一般相关性；R代表弱相关。
通过矩阵图，可以识别出影响主要特征的主要过程，为了分析矩阵图，团队进入下一步。
五.根据特性矩阵和流程图，由运营部门人员主导的PFMEA团队已着手制定PFMEA。
为了准备这项工作，团队成员收集了以下信息：
-一般过程流程图（包括与特定过程相关的产品/过程参数）；
-流程中每个流程的风险分析（PFMEA主要用于高风险操作）；
该团队决定将PFMEA纳入一般流程流程图中描述的所有流程，但不对每个流程中的所有流程进行PFMEA分析。
上述风险分析仅包括具有高风险交易的业务。
六．根据PFMEA和相关材料，该小组讨论并制定了“试生产控制计划”，以指导未来的试生产活动。
在试生产控制计划中，重要的是描述在试生产后识别相关特殊功能和样品测试（例如型式测试，生产型式测试等）的标识。
七．根据相关的控制计划和PFMEA等文件，运营部门制定了操作说明，检查科制定了检查说明，设备部制定了设备运行和维护说明（包括日常维护和初次维护），如下所示：
XX流程操作说明
目的：
域：
参考文件：
材料和设备：
附件清单：
职位准备要求：
说明在开始之前以及何时更改流程之前需要完成的准备工作
操作要求
解释过程的步骤和要求
保养要求：
向员工说明预防性维护要求
安全要求：
说明与安全操作有关的内容，包括产品安全和操作安全
职责：
说明相关部门的职责
附录1：
注册表格等
附录2：
响应计划（失控响应计划）
说明什么是失控流程，对这些失控流程的响应，如何处理受影响的产品，报告不合格项的渠道和时间要求等。
例如：
工序XX的外观缺陷响应计划为：
是
好
附录3：
事件响应计划
附件4：
返工说明
解释返工过程和处理步骤，包括返工后检查的范围。
附录5：
工作准备的验证方法
说明准备工作后检查产品的具体方法和过程。
如果第一次检查得到批准，则包括第一次检查的产品数量，通过第一次检查的标准（例如SPC方法）以及第一次检查的责任。
XX过程检验说明
XX加工设备和工具的预防性维护说明
8-为了澄清对试生产样品的分析，小组讨论并确定了初始产能研究的以下过程和特征。
计划如下：
处理中
特性
SPC方法
任务
精加工
尺寸
工具：
中档图表
对象：
分别控制三个精加工设备
目的：
尽早判断过程中的变形并做出相应的响应
方法：
最初以每小时5个产品作为子集，连续25组后，判断过程稳定性并计算过程能力指数
品管部
9-关于相关测量系统的分析，服务区域测量计划应如下：
处理中
特性
测量系统
MSA方法
任务
精加工
尺寸
螺旋千分尺
GR＆R：
计划和分析由质量控制部门的测量系统分析师完成；进行测量的三名测量员选择10个样品并连续测试3次。
偏压：
...
线性：
...
更多：
...
品管部
一十.完成上述工作后，团队已安排审核过程质量体系，有关清单，请参阅。
一十一.审查完成后，团队总结了这一阶段，并删除了总结报告。
APQP第四步，产品和过程确认
一.小组将把<试生产计划>通知有关部门。
试生产通知
产品名称：
模型：
数量：
批号：
生产线：
准备工具：
生产日期：
草稿/日期：
批准日期：
CC：
生产部，检验部，业务部，采购部
二.试生产期间进行的初始能力研究的结果（略）
三.MSA报告（已删除）
四.根据试生产控制计划和产品标准，将试生产样品提交给认可的实验室，以测试安全项目的类型（省略报告）
五.填写试生产样品后的包装测试报告如下：
包装测试项目根据产品包装标准执行，并在其试衣间执行（省略报告）
六.根据结果，创建了生产控制计划（在PPAP客户批准后，也可以在批量生产之前进行组装），并删除生产控制计划。
七.根据PPAP清单检查所有材料的完成后，团队对质量计划进行了总结。
有关PPAP清单，请参阅PPAP指南。
质量计划摘要是指APQP手册的摘要表（已省略）。
八，小组将按照2002年2月1日第3级的要求对样品和材料进行分类（保留副本）并将其发送给客户。
两个月后，我收到了客户批准通知。
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