水处理工序设备操作说明.docx
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水处理工序设备操作说明
设备操作说明
本系统是预处理＋反渗透+混床制水系统，系统由水箱、水泵、加药泵、多介质过滤器、超滤装置、反渗透装置、混床以及清洗和再生系统等部分组成一套完整高效率、高质量的水处理系统。
工艺流程：
压力来水→管道混合器→多介质过滤器→超滤系统→超滤水箱→
絮凝剂/杀菌剂清洗系统
←二级RO增压泵←中间水箱←一级RO装置←一级高压泵←一级增压泵←
清洗系统阻垢剂/还原剂
→二级RO高压泵→二级RO装置→冷凝液水箱→提升泵→混合离子交换器→
清洗系统再生系统
用水点←除盐水泵←脱盐水箱←
注：
工况1）除盐水制备的源水为循环水排污水；
工况2）循环水排污水与一次水按1:
1混合。
原水换热器采用甲方冷凝液为热源。
冷凝液处理流程：
冷凝液→换热器→冷凝液水箱→精密过滤器→混合离子交换器；
清洗工艺：
清洗箱→清洗水泵→清洗过滤器→反渗透装置
图1工艺流程图
1水泵
1.1作用
水泵为除盐水系统提供所需流量及压力的设备。
1.2操作说明
1、自动：
受相应水箱高低液位控制自动启停；
2、手动：
配合控制箱上的开关，置于手动，即可强制手动启动原水泵。
1.3注意事项
1、水源要求较干净的自来水，避免含有沙粒、线条纤维等杂物，否则容易堵塞或磨损水泵。
2、水泵启动前，请确保水泵腔体内的空气排净，否则会造成水泵空转，泵体发热烧轴封及漏水。
3、水泵严禁无水、缺水空转。
1.4定期检查
●泵工作和运行压力●可能的泄露●电机可能的过热
●电机过载的断开时间●启动和关闭的频率●所有的控制操作
如果发现故障，按“常见故障的排除”方法处理。
1.5常见故障的排除
注意：
在拆下电机接线盒以及拆卸泵之前，必须确保电源已经关闭。
序号
故障现象
原因分析
排除方法
1
当启动器合上，电动机不能起动。
a）电源故障
b）保险丝断了
c）电机过载
d）启动器接触不好或线圈有问题
e）控制电路有问题
f）电机出故障
a）检查电源
b）更换保险丝
c）检查系统
d）更换启动器
e）检查控制电路
f）修理
2
启动器过载装置跳开（电源合上立即跳开）
a）保险丝断了
b）过载装置接触有问题
c）电缆接线松开了或电源有问题
a）更换保险丝
b）检查启动器
c）检查电缆接线和电源
3
过载装置偶然跳开
a）过载设置太低
b）周期性电源故障
c）高峰用电时的低电压
a）重新设置
b）检修电源
c）加稳压装置
4
过载装置没有跳开，但泵不能工作
a）启动器接触不好或线圈有问题
b）协控制问题
a）更换启动器
b）检查控制电路
5
泵出水不均
a）进水管路太小
b）在泵进口处，没有足够的水
c）液面太低
d）与水温、管路损失和流量相比，进口压力太小
e）进水管部分被杂质堵塞
a）增大进水管路
b）改进系统，设法增加水量
c）设法升高液面
d）改进系统，设法增大进口
压力
e）检查及清污
6
泵在运转但
不出水
a）进水管被杂质堵塞
b）底阀或止回阀在关死位置
c）进水管泄漏
d）进水管或泵中有空气
a）检查及清污
b）检修底阀和止回阀
c）检修进水管路
d）重新灌液、排除空气
7
当电源断开，泵反方向运转
a）进水管泄漏
b）底阀或止回阀有故障
c）底阀在开或部分开的位置受阻
d）进水管有气囊
a）检修进水管路
b）检修底阀和止回阀
c）检修底阀
d）检修进水管路、排除空气
8
泵有异常振动和杂音
a）进水管泄漏
b）进水管太小或部分地被杂质堵塞
c）进水管或泵中有空气
d）装置扬程与泵扬程比太低
a）检修进水管路
b）增大或检修进水管路
c）重新灌液、排除空气
d）改进系统或重新选型
2絮凝剂加药
2.1药剂说明
加药目的：
促使水中胶体、悬浮物絮凝与沉降。
药剂编号：
HW203P（深圳恒通源公司水处理专用药剂）
加药量：
加1250L水、125kg絮凝剂；加药泵调节到40%～50%刻度.
2.2操作说明
1、自动：
随预处理系统运行一起运行。
2、手动：
可以选择絮凝剂加药泵的启动或者停止，可以人为调节加药泵加药百分比。
2.3加药系统的日常保养
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
如实记录加药浓度，药剂的配制以及异常情况的处理。
经常打扫加药箱周围环境卫生，检查加药泵工作是否正常，噪音是否正常，计量是否准确，设备停机后清洁加药泵的灰尘。
2.4加药系统维护
1、经常检查加药箱中是否有药，无论在何时都应保证药箱中的药剂为一昼夜的用药量。
2、经常检查加药管路是否有空气进入，如果有，请及时将气体排走。
2.5加药泵故障排除
故障
原因分析
解决措施
泵头不能自动灌注
1.泵没有开或通电
2.泵的输出值没有设置好
3.泵的吸入提升过高
4.吸入管扭曲或盘绕
5.接口拧得太紧
6.泵的排出端压力过大
1.开泵或接好电源。
2.灌注泵时必须把速度调到80％，冲程调到100％处。
3.泵的最大吸程1.5米。
处理高粘度物料需按浸灌安装。
4.吸入管必须用拉直套拉直。
5.接口拧得太紧将使密封圈变形，产生泄漏。
6.关掉压力管路中的阀，在注入阀处取下管子。
当泵头灌满后，再接上排出管。
泵头需再灌注
1.药箱里没有溶液
2.泵的吸入提升过高
3.吸人管扭曲或盘绕
1.在药箱里添加溶液，并重新灌注。
2.泵的最大吸程为1.5米。
处理高粘度物料需按浸灌式安装。
3.吸入管必须用拉直管拉直。
管子泄漏
1.管端损坏
2.接头松动或破裂
3.密封圈已损坏
4.溶液腐蚀泵头
1.把管子切掉1英寸（25毫米），然后重新装好管子。
2.若破裂就更换接头。
小心上好接头。
不要使用扳手。
一旦接头与密封圈接触，再旋进1/8或1/4圈即可。
3.更换阀球和密封圈。
4.与恒通源公司联系合适的材质。
输出流量小或有压力下泵不运作
1.泵的最大额定排出压力小于注入压力
2.密封圈损坏
3.隔膜破裂
4.冲程长度设置不当
5.排出管太长
6.脚阀的过滤网堵塞
1.注入压不能超过泵的0.35MPa。
2.密封圈损坏需更换。
3.更换隔膜。
4.检查泵的零位／复零。
5.管太长将使泵的额定压力因摩擦而损耗。
6.当泵送粘性物料或使过滤网堵塞的溶液时，取掉过网。
不能运行
1.泵没有开或没有通电
1.开泵或给泵通电。
输出流量过大
1.注入点压力低或没有
2.每分钟冲程数过多
1.注入点压力若不足0.17MPa，则应增加压力至此值。
2.更换脉冲发生器或电阻，与恒通源公司联系。
3杀菌剂加药
3.1药剂说明
加药目的：
氧化水中有机物同时有效氯能杀菌灭藻；防止有机物和微生物对反透膜造成污染
药剂编号：
HWS804
加药量：
加1000L水、100LHWS804；加药泵调节到50%刻度（即，加药量为：
2ppm）。
3.2其它
同絮凝剂加药系统。
4多介质过滤器
V1:
进水阀
V2:
产水阀
V3：
反洗进
V4：
反洗排
V5:
正洗排
V6：
进气阀
V7：
排气阀
图2多介质过滤器
4.1工作原理
多介质过滤器属于压力式过滤器设备，利用两种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，经过滤料之间的孔隙截流和浮获而达到过滤的目的，过滤液体沿滤料间缝隙流过，杂质被逐步截留，属于薄膜过滤，滤除水中悬浮物，不溶性颗粒物，絮状沉淀等异物、脱色去味，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。
当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。
利用反冲洗方式将滤层中截留杂质，冲出过滤器，恢复初始过滤功能。
其内装的填料为：
石英砂、无烟煤。
1）过滤状态
当系统处于过滤状态时，未经过滤的水通过布水器，以接近平流的状态到达过滤器内的填料层。
当水流过填料层时，杂质被截留在填料层内。
过滤器底部有过滤集水器，将过滤后的水均匀地收集并流出。
平流过滤，决定过滤器可以在高的流速下过滤，仍可达到较好的过滤效果。
2）反洗状态
随着杂质在填料层中的不断聚积，压头损失将不断增大。
当压头损失到达一定的设定限度时，将系统转换至反洗状态，以清洗聚聚积起来的杂质。
过滤状态
反洗状态
图3过滤及反洗状态
4.2操作说明
多介质过滤器有六个工作状态，它们依次是：
制水、排水、水反洗、气反洗、水反洗和正洗。
各个状态阀门开启情况如下。
操作步骤
V1
V2
V3
V4
V5
V6
V7
备注
制水
开
开
排水
开
开
2～5min
水反洗
开
开
3min
气反洗
开
开
5min
水反洗
开
开
10min
正洗
开
开
5min
备注：
1）进水反洗时V9可以调节进水量大小，正洗时V8可以调节进水量大小，气洗时V10可以调节进气量大小。
2）手动反洗：
可以手动将按钮置于“反洗”，按下反洗确认按钮，即进入反洗全过程。
步进操作：
将选择开关置于“步进”时，按一下“步进按钮”则进入第一过程，依次按“步进按钮”则依次进入各过程。
4.3注意事项
虽然多介质过滤器阀门为气动阀自动控制，但是不可避免会发生故障，所以应经常观察各个阀门动作速度是否正常，开启状态是否正确，如有异常或怀疑请及时进行检修。
否则可能会损坏相关设备。
4.4多介质过滤器日常保养
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
如实记录进出水压力值以及压差，检查压力值是否在设定范围内。
检查自动阀启闭是否灵敏、是否有泄露或异常情况。
4.5多介质过滤器的维护
1、如果过滤器进出水压力差比刚开始运行时增加了0.07～0.1Mpa就应进行反洗，以避免石英砂长时间运行而板结成泥块。
2、清洗一般只进行一次，当滤料泥渣多或结成泥球时，可手动反复进行几次，直到洗净为止。
3、应注意控制强度，防止滤料流失或承托层走动乱层，手动操作时应先行从低强度开始，逐步提高强度，直到适时为止。
4、应每周两次检测石英砂过滤器的出口SDI，当SDI≥5度时，需查找原因，看是否考虑更换石英砂或因为来水的水质变差，并及时处理。
5、因为反冲洗、正洗等操作，是配合电控系统上的开关手动进行的，所以应检查确保前后的阀门处于正常状态方可启动水泵。
4.6多介质过滤器故障的排除
多介质过滤器的滤料更换一般为一年一次，正常的操作几乎没有故障，如果在后续的袋式过滤器内发现有较大颗粒的漏砂现象，可能是多介质过滤器内穹板破损，请及时更换或联系深圳恒通源公司，给予解决办法。
5板式换热器
5.1原理
板式换热器主要是原水进行加热处理，确保水温满足反渗透之要求，换热介质是温度为70-90摄氏度的冷凝液，
通过设置换热器将水温降至35度以下，与二级反渗透产水一起进入冷凝液水箱混合后，水温在30度左右。
（温度根据现场实际调整）
5.2操作
打开原水进出口阀，依次打冷凝液循环出口阀、进口阀。
换热器即可工作。
6超滤系统
6.1操作说明
超滤有制水、反洗、加强反洗、正冲和化学清洗五种工作状态。
系统采用手动，人为选择任意工作状态，不受时间的限制。
图4超滤示意图
一、正常制水：
打开进水阀、浓水阀、产水阀。
二、反洗：
在此程序中加压的透过液从产水侧透过膜丝进入原水侧的进/出口，水流方向与生产时相反，当从上原水口排液时谓上反洗，下原水口排液时谓下反洗；有时为了进一步提高反洗效果，在上反洗基础上加入压缩空气，称之为气洗（气水反洗），（30～45分钟一次可调）
1、上反洗：
打开反洗进水阀、上反洗排，自动开启反洗泵。
（1min）
2、下反洗：
打开反洗进水阀、下反洗排，自动开启反洗泵。
（1min）
3、气水反洗：
打开反洗进水阀、上反洗排、进气阀，自动开启反洗泵。
（1min）
三、加强反洗：
根据原水水质以及污染情况的不同，可能要考虑加药浸泡反洗。
浸泡的频率可以从一天数次到一周一次左右，此系统设置为常规反洗16次加药浸泡反洗一次。
分加强上反洗和加强下反洗
1、上反洗：
打开反洗进水阀、上反洗排，加碱、加酸、加次氯酸钠，自动启动反洗泵。
（1min）
2、下反洗：
打开反洗进水阀、下反洗排，加碱、加酸、加次氯酸钠，自动启动反洗泵。
（1min）
四、正冲：
打开进水阀、上反洗排。
（0.5min）
6.2注意事项
超滤的任何时候进水压力不得超过0.2Mpa，透膜压差任何时候不得超过0.15Mpa，水温必须在5℃～40℃之间，否则将造成超滤膜不可恢复性的损坏。
6.3超滤反洗加药
化学加强反洗为自动完成，管理人员只需配好药剂。
6.3.1超滤反洗加碱
清洗目的：
反洗超滤时，去除超滤膜过滤的有机物。
药剂编号：
HWPH902
加药量：
加200L水，200LHWPH902；加药调节到80%刻度。
6.3.2超滤反洗加氯
清洗目的：
反洗超滤时，去除超滤膜过滤的微生物。
药剂编号：
HWS804
加药量：
加200L水、200LHWS804；加药调节到30～50%刻度。
6.3.3超滤反洗加酸
清洗目的：
反洗超滤时，去除超滤膜过滤的金属氧化物、胶体。
药剂编号：
HWPH901
加药量：
加200L水，200LHWPH901；加药调节到80%刻度。
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
如实记录进出口压力、透膜压差以及异常情况。
定期打扫超滤周围环境卫生，清洁超滤的灰尘，观察各个自动阀在各种状态下是否工作正常。
6.4超滤的维护
当通过反洗、快冲以及加药浸泡反洗不能恢复膜的通量时（通常表现为透膜压差大于0.15Mpa或者产水量下降到初始产水的2/3），任意条件满足时需要化学清洗。
一般化学清洗的周期为2～3个月1次。
超滤的化学清洗在手动情况下完成。
清洗步骤为：
碱清洗；
碱氯清洗；③酸清洗。
6.4.1碱清洗
6.4.1.1药剂配制
清洗目的：
去除超滤膜过滤的微生物。
使用药剂：
HW400-2
加药量：
加4000L水12LHW400-2；
6.4.1.2清洗步骤
1清洗前准备
1）将超滤控制系统置于“手动”；
2）依次打开超滤手动清洗进水阀、清洗回流阀、清洗泵进口阀。
注意：
此时清洗泵出口阀门为关闭状态。
2清洗
1）启动清洗泵，拧开泵的排气旋钮，有大量水排出时将旋钮拧紧。
2）缓慢开启清洗泵出口阀门。
3）缓慢开启清洗过滤器出水阀。
4）让药液循环30分钟。
如果清洗出水很脏可重复一次碱氯清洗。
3冲洗
1）时间到，停止清洗泵，将清洗箱中清洗液排放掉。
2）开启：
产水阀排放阀、浓水排放阀、进水阀；
关闭：
清洗进水阀、清洗回流阀。
3）冲洗超滤系统至pH值为7左右。
4）打开清洗箱补水阀，先将清洗箱冲洗干净，后向箱中补水，待配药。
5）关闭原水泵。
6.4.2碱氯清洗
6.4.2.1药剂配制
清洗目的：
彻底去除超滤膜过滤的微生物。
使用药剂：
HW400-2、HWS804
加药量：
加4000L水12LHW400-2、8LHWS804；
6.4.2.2清洗步骤
1、缓慢加入碱至PH=12;
2、加入液氯使总氯浓度达到200mg/l；
3、循环碱/液氯20-30min；
4、检查碱/液氯浓度，在需要时加入HWS804以保持总氯浓度；
5、排放清洗液，用来水将系统彻底冲洗干净。
6.4.3酸清洗
6.4.3.1药剂配制
清洗目的：
彻底去除超滤膜过滤的金属氧化物、胶体。
药剂编号：
HW400-1
加药量：
向4000L水中加24LHW400-1。
6.4.3.2清洗步骤
1）将超滤控制系统置于“手动”。
2）依次打开超滤清洗进水阀、清洗回流阀、清洗泵进口阀。
3）启动清洗泵，拧开泵的排气旋钮，有大量水排出时将旋钮拧紧。
4）缓慢开启清洗泵出口阀门。
5）缓慢开启清洗过滤器出水阀。
6）让溶液循环30分钟。
7）时间到，停止清洗泵。
将清洗箱中清洗液排放掉。
8）开启：
产水阀排放阀、浓水排放阀、进水阀；
关闭：
清洗进水阀、清洗回流阀。
9）冲洗超滤系统至pH值为7左右。
10）将超滤系统恢复到自动运行状态。
注意：
1、清洗整个过程产水阀都处于关闭状态。
2、必须在加氯前加碱，不准许在中性或酸性液中加氯，在每次的碱洗、氯洗以及酸洗之间必须对工艺管路冲洗干净。
6.5常见故障的排除
现象
可能原因
建议采取的措施
透膜压差偏高或上升过快
超滤单元受污染，准备清洗。
查找污染原因，选用适当化学药剂进行化学清洗。
产水流量偏高
调整产水流量
进水水质恶化
检查进水水质，调整有关反洗参数，选择是否进行化学反洗或浸泡
产品水浊度高
有空气进入浊度仪
自管路内排出空气。
分析空气是如何进入仪表中，消除气源。
膜发生破损泄漏
进行完整性测试。
如发现泄漏进行修补。
产品水流量减小
超滤单元受污染，准备清洗。
查找污染原因，选用适当化学药剂进行化学清洗。
流量计问题
检查并校核流量计
进水压力低
检查进水泵及进水阀
进口压力高
超滤进水泵控制故障
检查PID控制，如需要进行调整
压力指示仪表故障
对不正常指示仪表监控数据并做检查
进口压力低
超滤进水泵故障
检查超滤进水泵
阀门故障
检查进口阀门操作
高透过液压力
反冲洗控制故障
检查PID控制，按需要进行调整
超滤单元受污染，准备清洗
进行适当清洗，其后单元转回至产水模式。
电机故障
电机未给电
检查MCC状态，如果关闭，开启电机。
VFD变频故障
检查VFD显示，修正问题，清除故障。
电机过载
检查安培过载设定。
测量泵的安培数。
如果超过限定，请联系制造商。
低气压
空压机故障
检查空压机，修正问题
阀门关闭
沿空气管路检查，开启关闭阀门
高或低PH
PH仪表故障
校准仪表，在已知标准条件下测试
化学清洗后超滤单元未充分漂洗
进行多次漂洗
阀门未开启／关闭
阀门未开启/关闭
检查压缩空气压力是否正常。
强制调节阀门自线圈控制到检验运行状态。
拆掉阀门上激励执行器进行测试。
用扳手扳住阀杆检查阀门操作。
开关转换限定故障
检查红色开关限定指示灯，如都无动作，更换电控箱内保险。
检查电控箱内24V电源。
清洗箱液位高
进口阀门故障
修理好故障阀门
液位指示器故障
监测液位指示器操作
6.6膜组件储存条件
新的膜组件
新的膜组件充有甘油为保护液，使用前应用碱液清洗，再用碱/氯清洗。
新膜组件应保存于原包装内直到安装使用前。
组件应按照一下要求存放在室内并避免阳光直射：
存放温度10-30°C，湿度低于70%，按照水平位置放置。
使用过的膜组件
使用过的膜组件在存放前应清洗，冲洗干净，并用以下任何一种溶液作为保护液：
Ø甘油80-100%（最佳）
Ø磷酸PH2-3
Ø苯甲酸或苯甲酸钠1000ppm
Ø亚硫酸氢钠或偏亚硫酸氢钠1000-5000ppm
用亚硫酸氢钠或偏亚硫酸氢钠保存膜组件，需要每6个月用净水冲洗后再用新鲜药液浸泡。
浸泡后的组件可保留在系统中，并关闭所有阀门，或从系统中取下密封于塑料袋中，以上所述新膜组件的保存条件同样适用于储存用过的膜组件。
储存后的组件在投入使用前需排空保护液，冲洗并清洗按照膜组件清洗步骤用碱/氯进行清洗。
注意：
超滤膜组件在任何时候都必须保证其在充满保护液或水的状态下保存，不可让其脱水。
膜组件一旦脱水变干，膜的通量将会不可逆的衰减，无法恢复。
7还原剂加药
7.1药剂说明
加药目的：
去除自来水中的余氯，防止对反渗透膜造成不可恢复的损害。
药剂编号：
HW301
加药量：
加80L水、8kg还原剂；加药泵调节到30%～40%刻度（暂按1ppm计）。
还原剂的实际加药量由水中余氯决定，一般还原剂的用量是余氯的3倍。
7.2操作说明
1、自动：
随一级反渗透系统运行一起启动，停止一起停止。
可以人为调节加药泵加药百分比。
2、手动：
可以选择还原剂加药泵的启动或者停止。
可以人为调节加药泵加药百分比。
7.3加药系统的日常保养
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
如实记录加药浓度，药剂的配制以及异常情况的处理。
经常打扫加药箱周围环境卫生，检查加药泵工作是否正常，噪音是否正常，计量是否准确，设备停机后清洁加药泵的灰尘。
7.4加药系统维护
1、经常检查加药箱中是否有药，无论在何时都应保证药箱中的药剂为一昼夜的用药量，由于还原剂容易被空气中的氧气所氧化，所以配药完成后应盖好药箱，另外整箱药剂的使用时间不超过一星期。
2、经常检查加药管路是否有空气进入，如果有请及时将气体排走。
7.5加药泵故障排除
同絮凝剂加药泵故障排除。
8阻垢剂加药
8.1药剂说明
清洗目的：
防止膜结垢、污堵。
药剂编号：
HW602
加药量：
加400L水、20kg阻垢；加药泵调节到20%～40%刻度（即，加药量为：
1～2ppm）。
8.2操作说明
1、自动：
随一级反渗透系统运行一起启动，随一级反渗透系统停止一起停止。
可以人为调节加药泵加药百分比。
2、手动：
可以选择阻垢剂加药泵的启动或者停止。
可以人为调节加药泵加药百分比。
8.3加药系统的日常保养
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
如实记录加药浓度，药剂的配制以及异常情况的处理。
经常打扫加药箱周围环境卫生，检查加药泵工作是否正常，噪音是否正常，计量是否准确，设备停机后清洁加药泵的灰尘。
8.4加药系统的维护
1、经常检查加药箱中是否有药，无论在何时都应保证药箱中的药剂为一昼夜的用药量。
2、经常检查加药管路是否有空气进入，如果有，请及时将气体排走。
8.5加药泵故障排除
同絮凝剂加药泵故障排除。
9保安过滤器
9.1作用
保安过滤器的作用是截留原水中带来的大于5μ的细小颗粒，以防止其进入反渗透系统。
这种颗粒经高压泵加压后可能击穿反渗透膜元件，造成大量漏盐的情况，同时保护高压泵的叶轮不被划伤。
9.2操作说明
图5保安过滤器
第一次使用时打开P2、P3、P1，当P1有水流出时关闭P1，即可投入运行。
9.2注意事项
运行一段时间后（如一星期）如果怀疑保安过滤器内有空气进入，请缓慢开启排气阀（注意缓慢开启，否则高压水会射伤人体），当有大量水流出时即把保安过滤器内的空气排净，关闭排气阀即可投入使用。
9.3保安过滤器的日常保养
操作人员每天要定期巡回检查设备现场。
检查保安过滤器进出水压力，以及压差。
经常打扫保安过滤器周围环境卫生，设备停机后清洁罐体的灰尘。
9.4保安过滤器的维护
（1）当保安过滤器进出口压力差从原有的压差增加了0.07Mpa时，表明滤芯已堵塞，必须及时更换。
（2）保安过滤器若长时间（超过2个月）压力不变化，应该检查滤芯是否密封不好或折断，建议每1－2个月更换滤芯一次。
（3）应备一些滤芯，以便更换，绝对不允许无滤芯运行。
10反渗透系统
10.1系统介绍
本反渗透系统采用2套两级反渗透系统，高压泵选用丹麦格兰富离心泵，该泵具有体积小、效率高、噪音低等优点。
高压泵出口装设慢开装置，以便控制阀门的开启速度，防止RO膜组建的受高压水的冲击。
反渗透高
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