攀西中间包技术协议0514资料.docx
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攀西中间包技术协议0514资料
攀钢西昌钒钛资源综合利用项目
炼钢及连铸工程Ⅲ标段
中包预热及干燥装置
技术协议
业主:
攀钢西筹组
买方:
中国重型机械研究院有限公司
卖方:
北京力通高科技发展有限公司
2010年4月22日
一、设计条件
1、投标范围
1.11650双流中间包预热装置2套
1.21650双流中间包干燥装置1套
1.31930单流中间包干燥装置1套
1.41930单流中间包预热装置2套
2、介质条件
2.1燃气介质
1)低压焦炉煤气(中间包预热)
(1)热值15.9MJ/Nm3
(2)压力(接点压力)0.006MPa
(3)温度(在精制煤气出口处)常温
2).转炉煤气(中间包干燥装置)
(1)热值7524kJ/Nm3
(2)压力(接点压力)0.006MPa
(3)温度(在精制煤气出口处)常温
2.2电源条件
1)动力电源:
380V,50Hz,容量:
20KW/套。
2.3辅助介质
1)低压N2(用于管道吹扫、气动快切阀动力)
(1)压力(接点压力)0.5~0.6MPa
(2)温度常温
2)压缩空气(用作冷却风)
(1)压力·(接点压力)0.4~0.7MPa
(2)温度常温
3)液压介质:
昆特HFD-U-888-68,抗燃性或性能相近的工作介质。
买方负责为中包预热装置提供液压动力源到机旁,接点位置由卖方提供的阀台,从接点到液压缸软管及焊接球面接头由卖方提供。
4)买方提供电源、信号线的管线铺设,交接点在控制柜进线端,接线由卖方负责。
控制柜到设备本体的平台预埋管路由买方预设,电缆由卖方提供。
设备本体上的配管配线接线的工作及材料由卖方负责。
5)调试过程中的易损件由卖方自备。
6)所有介质管路连接由卖方提供配对活动法兰,自带密封和紧固件。
二、设备概述
中间罐预热、干燥装置是连铸生产过程中,对在线和离线的中间罐进行预热烘烤的专用加热设备。
可根据炼钢工艺的不同要求,在规定时间内将中间罐烘烤到所需温度,以满足炼钢工艺要求。
2.1工作原理:
本装置采用液压缸驱动式倾动结构,倾动角度为0~90°,伸出的介质输送管顶端安装燃烧器,燃烧器正对中间罐烘烤孔,垂直向下对中间罐喷火烘烤。
每个煤气、空气输送支路分别安装蝶阀,可单独控制燃烧器的进气量,方便调整火焰大小。
烘烤完成后,由液压缸驱动转轴后方的曲柄,通过空心转轴带动介质输送管向上抬起。
启闭终点装有行程开关,以确保设备动作的安全可靠。
2.2主要构造
中间罐预热、干燥装置的组成:
由机架、液压缸(电液推杆)、旋转分气轴、高压风机、燃烧器、燃气和助燃空气系统、温度控制系统、火焰检测系统、氮气吹扫系统、安全保护系统、PLC电气仪表控制系统等组成。
中间罐预热、干燥装置机架:
机架座采用直立于地面的型钢结构架,用槽钢、工字钢制作。
旋转分气轴:
是中间由盲板隔开的空心轴,与机架顶部的滑动轴承配套安装,轴的两端是助燃空气和燃料进口,轴的前、后部是烧嘴臂和曲柄。
既能旋转又能将助燃空气和燃料按各自管路送入燃烧器。
特点是结构紧凑,减少管路分布。
烧嘴臂:
是机架与燃烧器的连接组件,用于承接和支撑燃烧器,其后部与旋转分气轴焊接,由曲柄带动烧嘴臂旋转运动。
烧嘴臂是由煤气、空气的输送管道组成的,它既能满足连接承重要求、耐热变形要求,又能将旋转分气轴内供出的助燃空气和燃烧介质按设定路线送入燃烧器,在输送助燃空气和燃烧介质过程中还可起到冷却烧嘴臂作用。
燃烧器:
LGB系列低速燃气燃烧器是一种新型的高性能的燃气燃烧器。
与以往的套管式和多管式燃气喷嘴均不相同,LGB燃烧器采用了设计独特的环形扁缝式燃气射流方式,在每一层环形燃气射流的两侧则均为环形的空气射流。
因而,在燃烧器的出口处燃气和空气能迅速产生强烈而均匀的掺混,造成特别适合燃烧的燃气-空气混合气流。
由于燃气与空气的掺混迅速剧烈,LGB系列联合燃烧器能得到比普通燃气燃烧器更高的火焰温度。
LGB系列燃气燃油联合燃烧器的特点总结:
●火焰温度高,当燃料热值低时这一优点特别突出。
●能力和调节范围都可以很大,对燃气和空气的压力变化有很强的适应性。
●燃气和空气可以预热至较高的温度。
●可以使用较低的空气过剩系数。
●结构紧凑简单,操作与维护方便。
经我公司的实践与推广,该产品现已经广泛应用于钢包烘烤中,并取得了非常好的效果,得到用户的一致认可和好评。
烘烤臂的机械动力系统:
预热装置由液压缸(液压动力源由买方提供)和曲柄摇臂、烧嘴臂组成。
液压缸是阀组、液压缸、连接附件为一体的液压驱动系统,
干燥装置由电液推杆(自带动力源)和曲柄摇臂、烧嘴臂组成。
这些部件为烘烤系统提供动力,带动曲柄摇臂、烧嘴臂,使得烧嘴臂开启自如,最大倾角90°,利于中间罐起吊。
该结构安全可靠、运行平稳,并大大节省了空间、减少故障、便于维修。
这些部件全部设在远离火源的区域,经久耐用。
在转轴附近安装有机械和限位开关,确保设备运行安全。
助燃空气供给与控制系统:
由9-19系列高压风机(功率11KW)、柔型联接、自动调节阀、孔板、差压变送器、手动调节阀等组成。
燃气供给与控制系统:
由截止阀、膜合压力表、快速切断阀、自动调节阀、孔板、差压变送器、手动调节阀、金属软管等组成。
快速切断阀具有电网掉线、燃气压力波动范围大等意外情况快速切断燃气的保护功能。
煤气管路排水系统:
由于燃气在回收过程中常带有水蒸气,经输气管路凝结成水存留在输气管路中阻碍燃气输送。
在烘烤设备燃气管路上设置排水系统,能及时将水排除。
氮气吹扫系统:
在煤气管路上设置氮气支路,安装电磁阀,在每次开机使用前和烘烤完毕后对煤气管路进行吹扫,带走残留在管道上的煤气及杂质,起到安全保护作用。
火焰监测系统:
在燃烧器附近安装紫外线火焰监测器,可适时监测到火焰燃烧工况,如有点火失败、熄火、断火,立刻报警,反馈信号,控制系统执行保护。
电气、仪表、机械动力控制柜:
根据电气、仪表和机械用电,合理选择供电容量,对线路分级进行短路和过载保护;配置仪表所需的交、直流电源,设置隔离电源和稳压电源,保证电气、仪表、机械的正常工作;通过现场仪表采集及反馈信号,由PLC电控柜实施对烘烤状态以及机械设备的不同控制,达到烘烤预期目的。
挡火板:
挡火板为整体设计。
电气、仪表、机械动力控制系统
手动控制系统:
具备手自动操作功能,当选择自动操作时,设备可实现普通电控形式进行开关起停的手动操作。
根据中间罐的初始温度、目标温度及所需时间,对烘烤设备进行点火、开阀、控制烧嘴位置等操作;通过空气自动调节阀、煤气自动调节阀,调节所需火焰大小。
在烘烤过程中如有紧急情况按下急停按钮立即终止所有动作。
自动控制系统:
控制系统具有控制风机的起停、装置的翻转、烧嘴自动点火等功能。
且在风机过载的情况下,能够迅速切断煤气阀。
预热装置可以和中包车连锁,当预热装置处于烘烤位时,禁止中包车移动。
该功能需要甲方提供包车连锁信号。
2.3控制系统概述
中间包预热和干燥装置的控制系统包含控制柜、空气和煤气流量孔板、电动调节阀、一氧化碳检测仪等设备。
其中控制柜由力通公司组装、制造;其余均为外购产品。
煤气压力传感器和煤气流量孔板安装在煤气管道上,空气压力传感器和空气流量孔板安装在空气管道上。
中间包预热和干燥装置通过PLC编程控制空气和煤气电动调节阀可以按照预先设定的温度曲线进行烘烤。
PLC预留15﹪的I/O余量。
烘烤曲线一般设定包壁耐材温度-时间曲线。
但由于包壁耐材温度测量较为困难。
装在包盖上的热电偶只能测包盖和火焰温度,该温度与包壁耐材的温度有些偏差,只能作为参考参数。
根据我公司多年实践经验,推荐使用流量-时间曲线作为控制曲线。
可以根据经验,在PLC中固化1~5个控制曲线。
运行时,根据不同的耐火材料,选择相应的运行曲线。
PLC选择西门子300系列产品。
配以触摸屏,可以实现各种流量曲线选择和设定、按钮开关、有关参数显示以及调节阀手动等功能。
2.4安全保护:
本装置设机械、电气、燃烧检测、安全保护措施,保证设备操作方便、运行平稳、安全可靠、经久耐用。
●多重保护对风机启停、燃烧器臂启闭及动作实行联锁保护,线路分级实行短路、过载保护,断电保护。
对燃烧工况实施监测,发生故障自动快速切断燃料供给,同时声光报警。
燃烧器臂起止点设置限位开关,同时设置机械限位。
●在燃气压力波动超出设定值时报警并自动快速切断燃气供给。
●空气、煤气流量显示、记录功能。
●煤气管路点火前后氮气吹扫
●自动点火功能
●设备联锁控制:
燃烧器臂升降装置配有限位开关,防止升降过程损坏设备;
●为防止承载中间罐的小车在烘烤过程中误移动,损坏中间罐烘烤设备,故干燥烘烤装置可与承载中间罐车实现互动联锁。
当燃烧器臂落下后,输出下限位结点信号至主站自动切断小车移动控制电路;烘烤完成后,燃烧器臂抬起到位,输出上限位结点信号至主站恢复小车移动控制电路。
●在燃烧系统中各分支路均安装有调节阀,可单独控制。
三、技术规格
3.11650双流中间包预热装置
⏹烧嘴选用:
4个LGB20(II)型烧嘴
⏹烘烤温度:
~1100℃。
⏹煤气种类:
焦炉煤气。
⏹煤气热值:
15.9MJ/Nm3(焦炉煤气).
⏹煤气压力:
6KPa(焦炉煤气)。
⏹煤气用量:
560Nm3/h
⏹烘烤时间:
90min
⏹升温速度:
20~30C/min(可调)。
⏹提升形式:
倾翻。
⏹翻转动力:
液压缸。
(动力源使用平台液压站)
⏹翻转角度:
0°~90°。
⏹点火方式:
自动点火
⏹升温方式:
按温升曲线自动烘烤
⏹倾翻速度:
90°/60S
⏹燃烧器寿命:
大于12个月
3.21930单流中间包预热装置
⏹烧嘴选用:
3个LGB20(II)型烧嘴
⏹烘烤温度:
~1100℃。
⏹煤气种类:
焦炉煤气。
⏹煤气热值:
15.9MJ/Nm3(焦炉煤气).
⏹煤气压力:
6KPa(焦炉煤气)。
⏹煤气用量:
420Nm3/h
⏹烘烤时间:
90min
⏹烘烤速度:
20~30C/min(可调)。
⏹提升形式:
倾翻。
⏹翻转动力:
液压缸。
(动力源使用平台液压站)
⏹翻转角度:
90°。
⏹点火方式:
自动点火
⏹升温方式:
按温升曲线自动烘烤
⏹倾翻速度:
90°/60S
⏹燃烧器寿命:
大于12个月
3.31650双流中间包干燥装置
⏹烧嘴选用:
4个LGB12(II)型烧嘴
⏹烘烤温度:
800~1000℃。
⏹煤气种类:
转炉煤气。
⏹煤气热值:
7524KJ/Nm3(转炉煤气).
⏹煤气压力:
6KPa(转炉煤气)。
⏹煤气用量:
700Nm3/h
⏹烘烤时间:
24~36小时
⏹提升形式:
倾翻。
⏹翻转动力:
电液推杆
⏹翻转角度:
90°。
⏹点火方式:
自动点火
⏹升温方式:
按温升曲线自动烘烤
⏹倾翻速度:
90°/60S
⏹燃烧器寿命:
大于12个月
3.41930单流中间包干燥装置
⏹烧嘴选用:
3个LGB12(II)型烧嘴
⏹烘烤温度:
800~1000℃。
⏹煤气种类:
转炉煤气。
⏹煤气热值:
7524KJ/Nm3(转炉煤气).
⏹煤气压力:
6KPa(转炉煤气)。
⏹煤气用量:
520Nm3/h
⏹烘烤时间:
24~36小时
⏹提升形式:
倾翻。
⏹翻转动力:
电液推杆
⏹翻转角度:
90°。
⏹点火方式:
自动点火
⏹升温方式:
按温升曲线自动烘烤
⏹倾翻速度:
90°/60S
⏹燃烧器寿命:
大于12个月
四、设备清单
见附表(设备清单)
1、双流1650mm板坯连铸机中间包预热装置设备清单
项目名称:
攀西板坯连铸机中间包预热装置(单套)
序号
配件名称
规格型号
数量
制造厂商
1
燃烧器
LGB20(II)
4
北京力通
2
保护盖
BHG-LGB20
4
北京力通
3
快切阀
KQF-150
1
北京力通
4
鼓风机
9-19NO5.6A
1
5
支架
ZJ
1
北京力通
6
液压缸
CD125/60
1
7
金属软管
DN40
1
8
煤气蝶阀
D373F-10,Dn150
1
9
空气蝶阀
D371X-10,Dn200
1
10
煤气蝶阀
D373F-10,Dn80
4
11
空气蝶阀
D371X-10,Dn100
4
12
球阀
Q41-G1/2
2
13
长明火阀门
J41H-16,DN40
1
14
吹扫阀门
J41H-16,DN20
1
15
控制柜
HRC-C(西门子300带触摸屏)
1
北京力通
16
自动点火枪
DHQ
4
北京力通
17
流量孔板
DN150
1
18
流量孔板
DN200
1
19
差压变送器
FG200
2
20
电动阀门
ZAJW,DN150
1
21
电动阀门
ZAJW,DN200
1
22
火焰检测器
1
23
限位开关
2
24
电磁阀
1
2、单流1930mm板坯连铸机中间包预热装置设备清单
项目名称:
攀西板坯连铸机中间包预热装置(单套)
序号
配件名称
规格型号
数量
制造厂商
1
燃烧器
LGB20(II)
3
北京力通
2
保护盖
BHG-LGB20
3
北京力通
3
快切阀
KQF-150
1
北京力通
4
鼓风机
9-19NO5.6A
1
5
支架
ZJ
1
北京力通
6
液压缸
CD125/60
1
7
金属软管
DN40
1
8
煤气蝶阀
D373F-10,Dn150
1
9
空气蝶阀
D371X-10,Dn200
1
10
煤气蝶阀
D373F-10,Dn80
3
11
空气蝶阀
D371X-10,Dn100
3
12
球阀
Q41-G1/2
2
13
长明火阀门
J41H-16,DN40
1
14
吹扫阀门
J41H-16,DN20
1
15
控制柜
HRC-C(西门子300带触摸屏
1
北京力通
16
自动点火枪
DHQ
3
北京力通
17
流量孔板
DN150
1
18
流量孔板
DN200
1
19
差压变送器
FG200
2
20
电动阀门
ZAJW,DN150
1
21
电动阀门
ZAJW,DN200
1
22
火焰检测器
1
23
限位开关
2
24
电磁阀
1
3、双流1650mm板坯连铸机中间包干燥装置设备清单
项目名称:
攀西板坯连铸机中间包干燥装置
序号
配件名称
规格型号
数量
制造厂商
1
燃烧器
LGB12(II)
4
北京力通
2
保护盖
BHG-LGB12
4
北京力通
3
快切阀
KQF-150
1
北京力通
4
鼓风机
9-19NO5.6A
1
5
支架
ZJ
1
北京力通
6
电液推杆
DYTP8000
1
7
金属软管
DN40
1
8
煤气蝶阀
D373F-10,Dn150
1
9
空气蝶阀
D371X-10,Dn200
1
10
煤气蝶阀
D373F-10,Dn80
3
11
空气蝶阀
D371X-10,Dn100
3
12
球阀
Q41-G1/2
2
13
长明火阀门
J41H-16,DN40
1
14
吹扫阀门
J41H-16,DN20
1
15
控制柜
HRC-C(西门子300带触摸屏
1
北京力通
16
自动点火枪
DHQ
3
北京力通
17
流量孔板
DN150
1
18
流量孔板
DN200
1
19
差压变送器
FG200
2
20
CO检测
SP1104
1
21
电动阀门
ZAJW,DN150
1
22
电动阀门
ZAJW,DN200
1
23
火焰检测器
1
24
限位开关
2
25
电磁阀
1
4、单流1930mm板坯连铸机中间包干燥装置设备清单
项目名称:
攀西板坯连铸机中间包干燥装置
序号
配件名称
规格型号
数量
制造厂商
1
燃烧器
LGB12(II)
3
北京力通
2
保护盖
BHG-LGB12
3
北京力通
3
快切阀
KQF-150
1
北京力通
4
鼓风机
9-19NO5.6A
1
5
支架
ZJ
1
北京力通
6
电液推杆
DYTP8000
1
7
金属软管
DN40
1
8
煤气蝶阀
D373F-10,Dn150
1
9
空气蝶阀
D371X-10,Dn200
1
10
煤气蝶阀
D373F-10,Dn80
3
11
空气蝶阀
D371X-10,Dn100
3
12
球阀
Q41-G1/2
2
13
长明火阀门
J41H-16,DN40
1
14
吹扫阀门
J41H-16,DN20
1
15
控制柜
HRC-C(西门子300带触摸屏
1
北京力通
16
自动点火枪
DHQ
3
北京力通
17
流量孔板
DN150
1
18
流量孔板
DN200
1
19
差压变送器
FG200
2
20
CO检测
SP1104
1
21
电动阀门
ZAJW,DN150
1
22
电动阀门
ZAJW,DN200
1
23
火焰检测器
1
24
限位开关
2
25
电磁阀
1
五、包装和运输
按招标方要求执行。
保证经过运输、储存直至安装不损伤和受潮。
包装箱内附有装箱单、产品合格证、使用和维护说明书等。
我公司承诺:
承担由于其包装或其防护措施不妥而引起的货物锈蚀、损坏、丢失及任何损伤的责任或费用。
六、制造标准和规范
钢包烘烤设备的设计、制造、检验、包装、运输均按下列标准和规范执行。
GB10067.1-88《电热设备基本技术条件-通用部分》
GB5083-85《生产设备安全设计-总则》
JB/ZQ4000.1-86《产品检验通用技术要求》
JB/ZQ4000.2-86《切削加工件通用技术要求》
JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术要求》
JB/ZQ4000.9-86《装配通用技术要求》
JB/ZQ4286-86《包装通用技术要求》
GB6222-86《工业企业煤气安全规程》
ISAS18.1《报警顺序和规范》
GB50052-95《供配电系统设计规范》
GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》
GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收标准》
我公司业已通过ISO9001质量体系认证,我公司一切设计、生产、管理以及服务环节均严格贯彻该标准。
七、质量保证
保证设备经过正确的安装、合理的操作和维护保养,能在设备寿命期内正常运转。
在合同规定的质量保证期内,对设备由于设备设计、工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷或故障负责。
在货物发运之前,对货物有关内在和外观质量、性能参数保证值进行准确和全面的检验,并出具符合合同规定的质检证书。
测试和检验按照有关国家现行有效标准进行。
产品质量保证期为1年。
保证值:
中包预热温度约1100℃(≤90分钟),中包干燥温度800~1000℃(约36小时)
八、资料提供
卖方在投标文件中提供:
▪设备安装图
中标后提供八份以下资料和三张光盘:
▪主要设备清单
▪操作手册和维护手册
▪设备总图
▪零部件图
▪基础图
▪电气原理图
▪电气接线图
▪备品备件清单
随机提供:
(外购件)
▪使用说明书
▪质量检验证书
▪交货清单
▪产品合格证书
九、现场服务
指导现场安装。
进行设备调试。
对生产、维护人员进行培训。
十、相关责任
1.买方责任
Ø提供设备运行必要的条件,将煤气、氮气和电源接口接至乙方设备附近1米处。
Ø提供必要的图纸资料。
Ø负责基础的施工。
2.卖方责任
Ø负责烤包器的总体设计以及制造(基础除外)。
Ø负责施工现场指导以及施工后调试。
Ø负责买方操作人员培训。
Ø合同生效15日后,向买方交付基础图、总装图以及材料清单。
十一、其它
1.有关付款、包装、运输及开箱验货等事宜,在订货合同上注明。
2.其它未尽事宜,买、卖双方本着友好合作的原则,协商解决。
3.本协议作为订货合同附件,与合同不可分割,具有同等的法律效力。
4.本协议一式肆份,买方叁份,卖方一份。
业主:
攀钢西筹组
买方:
中国重型机械研究院有限公司
卖方:
北京力通高科技有限公司