三银涂料钢结构氟碳施工组织方案课案建筑施工资料.docx

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三银涂料钢结构氟碳施工组织方案课案建筑施工资料

工程概况和应用材料

一、工程概况:

工程项目：

工程地址：

外墙现状：

带锈钢结构

二、应用涂层系统及材料介绍

根据该建筑外墙现状，我们推荐采用如下涂层系统:

步骤:

12345678910

吊篮或脚手架安装

基础检查打磨除锈

三银专用除锈剂刷涂一道

刷涂强力清洁除油剂一道除灰除污

刷涂三银重防腐环氧富锌底漆二道

批刮修补腻子二道

刷涂三银环氧云铁底漆一道

刷涂三银氟碳专用中涂漆一道

刷涂三银重防腐氟碳实色漆二道

现场清理/吊篮或吊绳拆除

三、应用材料说明:

（一）专用除锈剂

是以特制的无机物为主辅以多种化学缓蚀剂配制而成的溶液。

具有特强的渗透能力，可迅速有效地分解已锈蚀的金属件,松懈及润滑已锈蚀之零件低表面张力.可确保细微处及人工不便操作部位的除锈，保证除锈质量。

特点：

1、在除去氧化皮、铁锈的同时，能在被处理件表面形成一层致密的钝化膜，从而起到防锈的功能。

本产品使用了特制的无机物和缓蚀剂，其处理过程为防腐反应,故处理后的钢材不会产生氢脆现象和过腐蚀现象,因而对钢铁本身的强度和金属的延展性不会产生影响.

2、本产品在常温下使用，无须加温,节约能源.

3、本产品无毒、不燃、操作控制异常简便，短时间接触不伤皮肤,保证操作的安全性。

4、传统的除锈处理工作排渣量大，不仅严重腐蚀工业管道,且污染农田。

用本品处理工件产生沉渣少，不需经常排放,沉渣中所含成分对植物影响甚微,构不成明显危害,减少对环境的污染。

（二）工业级强力清洁除油剂

是一种独特配方能够渗透，分解去除油脂,油污等重型污垢之溶剂型除油清洁剂，本品具有独特的渗透性，去污能力是同类产品的4倍。

工业级配方强度不易燃，能够生物降解,不含研磨剂,对塑料安全低泡沫,使用手动压力清洁或工业加压清洁均可，清洗强度高达129KB.

（三）重防腐环氧富锌底漆

是以环氧树脂为基料,添加金属锌，研制而成的双组份环氧富锌底漆，主要是金属锌的牺牲，阳极保护，起到提高涂层与基材的附着力和对底材的阴极保护作用，提高涂层耐蚀性，阴极防护作用,是主要防腐涂层。

可以效防止静电,耐水性好、抗盐析、抗碱；

（四）环氧云铁底漆

是以环氧树脂为基料，研制而成的双组份的环氧云铁底漆，云母片的定向排列，在漆膜中形成层层屏障，阻止空气、水分、盐分等易腐蚀钢材的成分进入钢材表面,起到提高涂层对底材的屏蔽作用，提高涂层的耐蚀性，提高面漆涂层与底材面的附着力。

特性:

可以有效阻止空气、水分、盐分等易腐蚀钢材，耐水性好、耐蚀性、提高面漆涂层与底材面的附着力；

（五）氟碳专用中涂漆

该产品采用优质含氟树脂、填料、助剂及超耐候颜料等精制而成，是绿色环保产品。

可以理想地用于抹灰面、钢结构等建筑的中涂和面涂；

特性：

1、超耐候性强，耐污自洁性好,较高的保色性；

2、附着力强，不易剥落和起泡；

3、具有较强填充性，能有效起到平整基材节少面漆用量的作用。

4、耐水性和透气性良好，流平性好，抗碱；

5、防霉菌,抗藻；无毒,无味环保型；

（六）重防腐氟碳实色漆:

三银双组份常温固化重防腐氟碳实色漆，采用特殊高分子结构的进口氟树脂为基料,添加金红石型钛白粉及其它耐候性较强的颜填料配制而成的，氟树脂由于F—C键极性小,键能高，故有极低的表面自由能和较好的耐热性。

因氟树脂的低表面张力赋予它良好的抗油、防水、抗沾污及表面不粘性，故其抗污性强，有良好的自洁性，同时并具有耐化学品性，防腐、耐高温介质,是一种超耐久性和超耐候性的免维护装饰涂料.

特性：

漆膜致密，低污染性，强自洁性，耐化学品性，抗油、防水、防腐、超耐候性，使用寿命在20年之上。

施工方案

一、施工步骤：

1、吊篮或脚手架安装；

2、基础检查打磨除锈；

3、三银专用除锈剂刷涂一道；

4、刷涂强力清洁除油剂一道除灰除污；

5、刷涂三银重防腐环氧富锌底漆二道;

6、批刮修补腻子二道；

7、刷涂三银环氧云铁底漆一道；

8、刷涂三银氟碳专用中涂漆一道;

9、刷涂三银重防腐氟碳实色漆二道；

10、现场清理/吊篮或吊绳拆除；

二、具体操作方法

（一）底材处理

1． 除油、除锈:

对于油污及铁锈较多的地方，采用0＃铁砂纸打磨整个被涂物表面并用干布擦拭，除去表面铁锈及油污后待用；

2． 三银专用除锈剂刷涂一道;

3。

刷涂强力清洁除油剂一道除灰除污；

（二）环氧富锌底漆

1． 工具：

空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

2． 工艺：

（1） 配比:

以10：

1比例加入环氧云铁底漆固化剂（重量比）；

（2） 稀释剂：

按10～50%油漆重量比加入X—160稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10～20％稀释剂；

（3） 喷枪直径:

喷嘴直径1。

8~2。

0mm;

（4） 喷涂压力：

0.3~0.6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）

（5） 施工工艺：

在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次，得干膜约60～80um。

每道之间间隔10～15分钟，喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60～70um；

（6） 干燥时间：

指压干约2小时/25°C；

（7） 重涂间隔:

8小时/25°C；

（8） 清洗工具：

使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净.

3．参考用量

3～5m²/kg。

（三）环氧云铁底漆

1． 工具：

空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

2． 工艺:

（1） 配比:

以7:

1比例加入环氧云铁底漆固化剂（重量比）；

（2） 稀释剂：

按10~50％油漆重量比加入X-160稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C;若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀释剂；

（3） 喷枪直径：

喷嘴直径1。

8～2.0mm；

（4） 喷涂压力：

0。

3~0。

6Mpa；（约3~6Kgf/cm²）

（5） 施工工艺：

在3~6Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2-3次,得干膜约60～80um。

每道之间间隔10～15分钟,喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜60~70um；

（6） 干燥时间：

指压干约2小时/25°C；

（7） 重涂间隔：

8小时/25°C；

（8） 清洗工具：

使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净.

3．参考用量

3～5m²/kg。

（四）填补腻子

1． 工艺：

采用刮批的方法，对不平整或有缺陷处理行填补原子灰，一般批涂2—3遍至完全填补有缺陷处；

注意原子灰调配比例，并现配现用；如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整,可以免填补腻子；

2． 参考用量：

根据基面情况实际要求确定；

（五）氟碳专用中涂漆

1． 工具

空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

2． 基层处理

清水冲净表面污物;若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面；

3． 工艺

（1） 配比:

以10:

1比例加入氟碳底漆固化剂（重量比）；

（2） 稀释剂：

按10～40％油漆重量比加入氟碳稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工,可加入0～10％稀释剂；

（3） 喷枪直径：

喷嘴直径1.5~1.8mm;

（4） 喷涂压力:

0。

3~0。

5Mpa；（约3~5Kgf/cm²）

（5） 施工工艺：

在3~5Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂1-2次，得干膜约20～25um。

喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜20um左右；

（6） 干燥时间：

指压干约1小时/25°C；

（7） 重涂间隔：

8小时/25°C；

（8） 清洗工具:

使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。

4．参考用量

5~7m²/kg。

（六）重防腐氟碳实色漆

1． 工具

空压机、喷枪、毛刷、调漆罐、调漆尺等。

2． 基层处理

清水冲净表面污物；若有油脂可用适当的清洁剂或脱脂剂清洗表面；

3． 工艺

（1） 配比：

以10:

1比例加入氟碳固化剂（重量比）；

（2） 稀释剂：

按10～40%油漆重量比加入氟碳稀释剂调整至喷涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工,可加入0~10％稀释剂；

（3） 喷枪直径:

喷嘴直径1.5～1。

8mm；

（4） 喷涂压力：

0.3～0.5Mpa；（约3~5Kgf/cm²）

（5） 施工工艺：

在3～5Kgf/cm²喷涂压力下以中湿喷法喷涂2—3次，得干膜约20~30um。

喷涂完成后自然干燥即可；刷涂时刷涂一至二遍，得干膜30um左右；

（6） 干燥时间：

指压干约1小时/25°C，完全实干在七天左右；

（7） 重涂间隔：

6小时/25°C;

（8） 清洗工具：

使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。

4．检验标准

（1） 漆面均匀，无流坠现象;

（2） 干膜厚度约25-30um左右;

5．注意事项`

（1） 混合料一般须在4小时内用完；

（2） 施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷；

（3） 在空气温度〉5°C，空气湿度≤75%的天气下施工,避免在雨前和大风天气下作业；

（4） 不可与底漆固化剂混淆或混合使用；

（5） 施工时注意喷涂均匀，不可喷涂过湿造成流挂使颜色或光泽受影响；亦不可喷涂过干遮盖力不足。

施工质量、工期保证措施

本工程为，工程进度的好坏直接影响到业主的经济效益。

对施工质量和最终效果的要求很严格。

我公司针对本工程成立专门的施工项目部,指派专业技术人员进行施工技术指导、监督，负责现场施工安全、技术、质量等管理和协调各方的关系.履行项目部的职责，做好施工中各项技术数据、资料的收集和归档建立安全文明施工制度，建立安全施工责任制和监督机制，把工程质量安全放在第一位,采取合理有效的措施，调动全员积极性,以保证工程优质完工.以下是具体措施：

质量保证措施：

1、施工进场准备:

做好开工前的准备工作。

运送现场施工必备的工具器具和用具.材料运输必须及时到位.安排好工人的住宿餐饮问题。

2、材料管理：

专人发放材料，确保每一道工序材料能保质保量应用。

按产品涂布率情况合理分发使用，对当天未用完的材料密封好。

根据工程进度，阶段性测算材料是否合理使用。

3、施工前技术交底：

严格按本工程施工方案结合本工程的特点和外墙涂料工程应用技术规程的要求进行交底。

4、施工工人技术考核：

确保上岗的工人必须有上岗证,在每一道

工序开始施工时不定时不间断监督检查工作的操作方法和施工技术，对施工操作不规范不合格的工人必须强制停岗.

5、质量、安全责任制：

设立质量、安全管理小组,责任落实到个人。

采用

阶段自检及专人检查制，定人定位，责任到人.施工时不定时不间断监督检查，对发现问题及时提出改进措施。

每天班前由班组长质量、安全会，班后自检。

6、业主监理检查:

经常请建设单位工程技术人员、监理对工程质量进行检查，发现问题立即整改。

7、保护和清理：

做好门窗及成品保护工作，对于施工造成的门窗污染及时用湿布清理干净，做到完工一部位,清理干净一部位。

施工进度保证措施

1、成立管理有力、有序的领导班子；

2、组织技术好，有组织纪律性的施工队伍;

3、保证进场的都是技术好,操作熟练的工人;

4、保证材料的数量、质量并供应及时；

5、合理安排劳动力，并严格按照施工计划进行施工.该加班的应适当延长工时，人数不够的应能够及时补充。

6、提高作业的一次成功率，尽量减少返工。

7、专人收听天气预报，密切注意阴雨的施工控制;

8、及时清理施工现场。

安全、文明保证措施

项目部设安全员，对施工现场的安全进行检查,监督,建立安全责任制，主要安全要求如下：

1、施工前做好安全教育,每班前进行安全交班。

2、禁止非作业人员进场，进场施工人员及管理人员必须戴进场工作证。

3、现场施工人员进场必须带好安全帽、穿工作服,不准在作业时,穿凉鞋和光上身作业；

4、酒后过度疲劳及情绪异常者不得上岗；

5、不准在上班时间内喝酒、饮食；

6、确保工作不超负荷作业，夏天做好防暑降温措施，施工确保工人人身安全；

7、施工现场不允许吸烟；

8、禁止在工地内燃烧明火；

9、禁止在工地内乱牵电源插座,必须专人管理用电设施；

10、不允许单独一人作业，班后施工用具材料统一管理，严禁乱扔乱放;

11、现场材料堆放专门地方,专人管理，严禁乱堆乱放；

12、工程废料、垃圾同各班组及时清理干净;

13、不准随意搬动工地内的器具，破坏作业所用的机器物品；

14、不许在工地现场大、小便，必须上工地厕所；

15、作业人员要相互合作,不准出现打架、赌博现象。

施工中容易出现的问题及解决方法

施工中常见问题

成因

对策

流坠

●涂料粘度过稀，稀释过度

●涂布过厚而不均

●涂布均匀；

●调整涂料适当粘度；

●使用砂纸磨平垂流部分;

桔皮

●施工温度过高或过低；

●在风力太大中施工;

●施工温度过高或过低时不要施工；

●避风施工;

●应用砂纸打磨填补腻子，再重涂；

隆起

●基层未干，前道涂膜未干;

●涂面过厚，一次厚涂

●基层干燥施工,每层涂膜应待其充分干固；

●应用砂纸将突起部位磨平，再重涂；

粒面

●涂料内混入杂物

●作业环境不洁

●涂料重新过滤；

●作业现场所应做除尘处理;

●应用砂纸打磨平整，再重涂。