十项新关键技术应用专项方案.docx
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十项新关键技术应用专项方案
《十项新技术》应用计划方案
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
嘉顺金城华府二期建筑安装工程
2
建设单位
北海市嘉顺房地产开发
3
设计单位
中国建筑科学研究院
4
监理单位
达华工程管理（集团）
5
承包方法
总承包
6
工期要求
730日历天
7
施工工期
开工时间10月20日，施工至±0.00（含地下车库）时间1月30日，施工至结构三层顶板时间为4月1日，十层顶板时间为6月20日，全部主体结构封顶时间11月30日，二次结构完成9月30日，四方验收时间10月20日，完工立案时间9月30日（不含室外市政及园林绿化），总工期730天。
8
质量标准
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）合格标准；争创北海市优质工程，区优质工程。
9
安全文明施工
满足广西省标准，争创省市级文明工地
10
工程规模
建筑总面积
92744.98平方米
11
工程地址
广西北海市广东路交体育路西南侧
12
工程性质
民用
依据图纸设计要求，本工程所用到《十项新技术》中有三项，分别为大直径钢筋直螺纹连接技术；工业废渣及（空心）砌块应用技术；聚氨酯防水涂料施工技术。
为了在工程施工质量得到确保，现特编制本方案。
一、大直径钢筋直螺纹连接技术
本工程地下室基础承台较多，且配筋多为大直径螺纹钢，基础地梁跨度大，考虑到充足利用好钢筋原材料，最大程度不浪费钢材，对直径20、22、25螺纹钢采取直螺纹连接技术。
钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋端部制做出直螺纹，利用带内螺纹连接套筒对接钢筋,达成传输钢筋拉力和压力一个钢筋机械连接技术。
（一）材料要求
1．钢筋：
应有出厂合格证和试验汇报，各项物理性能符合《钢筋混凝土用热轧肋钢筋》（GB1499-91）标准要求；
2.直螺纹连接套筒：
HRB400级钢筋，采取45号经调质处理，或用性能不低于HRB400钢筋性能其它钢种。
应有出厂合格证和检验汇报。
3．质量要求
（1）连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其它缺点。
（2）牙形规检验合格，用直螺纹塞规检验其尺寸精度。
连接套筒两端头孔，必需用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
（二）、关键机具
钢筋直螺纹套丝机、扭力扳手、量规（通规、止规）等。
（三）钢筋直螺纹加工
1、现场加工钢筋直螺纹丝头锥度、牙形、螺距等必需和连接套锥度、牙形、螺距一致，且经配套两规检测合格。
2、加工钢筋直螺纹时，应采取水溶性切削润滑液。
3、操作工人应按要求逐一检验钢筋丝头外观质量。
4、钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
5、钢筋规格应和滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足行业规范要求。
具体尺寸见附表
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
20
18.8±0.2
M21×2.5
27～30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
32～35
≥9
6、螺纹大径低于螺纹中径不完整扣，累计长度不得超出三个螺纹周长。
7、钢筋丝头不得有严重锈蚀和损坏。
8、钢筋滚轧直螺纹丝头质量好坏直接影响接头连接质量，经自检合格钢筋丝头，应按要求对每种规格加工批随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋滚轧直螺纹加工检验统计。
有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径过小、钢筋纵肋上无齿形等现象为不合格丝头，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检验，不合格丝头应重新加工，可切去一部分，再重新加工出合格丝头，经再次检验合格方可使用。
同时，要立即填写检验统计，不得追记。
9、为预防堆放、吊装搬运过程弄脏或碰坏钢筋丝头，检验合格丝头必需一端戴上保护帽，另一端按要求拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
（四）直螺纹连接
1、接头质量和滚轧直螺纹加工质量相关。
假如弄脏或碰伤钢筋丝头会影响接头连接质量。
为此，连接钢筋时，必需检验钢筋规格和连接套规格是否一致并确保钢筋和连接套丝扣洁净完好无损。
2、采取预埋接头时，连接套位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套钢筋应固定牢，连接套外露端应有密封盖，为了预防水泥浆等杂物进入连接套面影响接头连接质量，一定要坚持取下一个密封盖连接一根钢筋施工次序。
3、钢筋连接时必需用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加标识。
4、标准型套筒及正反丝扣型套筒钢筋连接完成后，套筒两端外露完整有效扣长度不得超出1扣。
5、连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入连接套，再用扳手拧到位。
决不应在钢筋没拧入滚轧直螺纹连接套筒，就用扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣，造成接头质量不合格。
为了预防损坏接头，丝扣接头拧紧应按要求进行，不得超拧。
为了预防接头漏拧，每个接头拧紧以后，一定要在接头上做红漆标识，不合格做白色标识方便检验。
6、不一样直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超出二级。
（五）接头施工现场检验和验收
1、工程中应用钢筋直螺纹接头时,该技术提供单位应提供有效型式检验汇报。
2、钢筋连接时,应检验连接套出厂合格证、钢筋滚轧直螺纹加工检验统计。
3、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
4、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；
5、每种规格钢筋接头试件数量不应少于三根；
6、加工丝头应进行逐一自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
7、随机抽取同规格接头数量10%进行外观检验。
应满足钢筋和连接套规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。
如发觉有完整丝扣外露，说明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或丝头小端直径超差或用了小规格连接套；连接套和钢筋之间如有一圈显著间隙，说明用了大规格连接套连接了细钢筋。
出现以上情况应立即查明原因，排除故障，重新连接钢筋。
8、接头现场检验按验收批进行。
同一施工条件下同一批材料相同级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
9、对接头每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求接头性能等级进行检验和评定。
二、工业废渣及（空心）砌块应用技术
根纸设计要求，二次结构填充墙外墙采取烧结页岩多孔砖砌筑，节能环境保护；内墙采取混凝土空心砌块砌筑，强度高，自重轻。
在施工时，需按下述施工工艺组织施工。
（一）烧结页岩砖砌筑施工
1）施工前准备工作
a、页岩砖在进场时要达成28d养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放，并对页岩砖外观检验，对长宽超出±3mm，高度超出＋3mm，小于－4mm砖不得上工作面，因页岩砖吸水率比一般粘砖小，所以要提前浇水，勤浇水。
b、砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制订皮数杆，并对操作者下达有针对性技术交底，砌筑样板墙，（包含转角，丁字头组砌），操作者了解页岩砖施工方法。
2）页岩砖砌筑
a、砌筑前清理洁净基层，并按设计要求弹出墙体中线，边线和门窗洞位置，并在墙转角及两头设置皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角和每道墙两端开始。
b、砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：
3水泥砂浆铺砌，砌筑方法采取梅花丁砌筑，在转角处采取“七分头”组砌，砌筑当中“二寸碴”用无齿锯切割页岩砖，处理模数不符处砌体组砌问题。
c、结构柱、圈梁窗台板处砌筑，因为页岩砖比一般粘土砖多半层高度，施工时采取先三退、后三进方法留置罗汉槎，在圈梁位置和窗台板处满丁满条砌两皮砖，处理页岩砖孔多，砼振捣不实及砼浪费问题。
d、每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接，不得有通缝现象，砌上墙砖不得进行移动和撞击，若需校正则应重新砌筑，在砌筑完以后，要立即将砖缝进行清理，将砖缝划出深0.5mm深槽，方便抹灰层和墙体粘结牢靠。
e、灰缝控制，页岩砖灰缝控制在10mm左右，这么有利于页岩多孔砖和页岩标砖模数相符，砌体横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采取大铲在小面上打灰，砖放好以后再填灰方法。
f、砌体砌筑高度，应依据气温，风压墙体部位进行分别控制，通常砌筑高度控制在1.8m左右。
3）墙体和门窗框连接
门窗框应在门窗洞口两侧墙体上下位置，每边砌筑蒸压灰砂砖。
4）墙体暗敷管和多种箱体留置
在砌筑前提前和水电安装进行研究，定出将页岩多孔砖孔用电钻打，达成穿管要求，然后在砌筑时，由施工人员将管留置在墙体内，多种箱体洞口，在箱体背部依据厚度差补砌页岩多孔砖和页岩标砖，箱体上部砌预制钢筋砼过梁，在电门和插座洞口处用预先切割好页岩砖砌筑留出洞口。
5）结构柱和圈梁支模加固采取在墙体砌筑时在横竖缝处按结构柱尺寸，每50cm预埋410mmPVC套管，圈梁沿长度方向每1.5预埋Ф10mmPVC套管，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。
6）质量验收和检验方法
a、页岩砖及砂浆强度等级，应符合设计要求，而且要有产品合格证，产品性能检测汇报和试验汇报。
b、砌体水平缝砂浆饱满度，按净面积不应低于90%，竖向灰缝饱满度大于80%，砌体不得有瞎缝，透明缝和通缝。
c、砌体轴线偏差和垂直度，和通常尺寸偏差要符合《砌体施工质量规范》GB5020J－标准。
（二）混凝土小型空心砌块施工
1、工艺步骤
施工准备（包含放线、立皮数杆、湿润楼面）→排砖撂底→砌砖→随放拉结筋→钢筋绑扎、支模→混凝土浇筑→自检及评定→质量验收。
混凝土小型空心砌块墙通常尺寸许可偏差
项次
项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量检验
2
垂直度
≤3m
5
用2m托线板检验
3
＞3m
8
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检验
5
灰缝厚度
水平缝
±2
尺量检验
6
垂直缝
±3
7
门窗洞口宽、高
±5
尺量检验
2、隔墙施工技术要求
1）混凝土小型空心砌块进场后由试验员按要求进行取样，同时检验外观、规格是否符合标准要求（尺寸偏差：
长度、宽度、高度一等品时均为±3；长度、宽度合格品时为±3，高度合格品数为+3，-4），合格后方可使用在工程上。
现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超出1.5m。
混凝土空心小砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水方法，砌块龄期应大于28天。
2）制备砂浆：
砂浆配合比应经试验确定，采取Mb5.0砌筑砂浆。
应采取重量比，水泥计量正确度控制在±2%以内，砂子计量正确度控制在±5%以内。
砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最终加水，搅拌时间以2分钟为宜。
用灰槽存放砂浆，确保砂浆和易性，砂浆稠度为70mm。
砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完成，严禁使用过夜砂浆。
3）混凝土小型空心砌块施工前将楼面清理洁净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。
砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块规格尺寸进行排列摆块。
不够整块能够割锯成需要尺寸，但不得小于砌块长度1/3。
4）基座要求：
为确保填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，墙底部先砌三皮实心砖，高度200mm。
5）和结构墙、柱拉结筋采取植筋法进行施工。
3、墙体砌筑
1）立皮数杆（采取30mm×40mm木料制作,通常距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢靠、标高一致。
），确定底部实心砖、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数高度。
每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装混凝土小型空心砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必需遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上。
砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度大于砌块长度1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。
2）混凝土小型空心砌块不宜浇水，如天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水湿润。
砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎，留槎高度不得超出1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
3）砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm。
大于30mm垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随即进行刮缝，将多出砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采取蒸压灰砂砖或混凝土小型空心砌块。
4）收顶：
砌体收顶和结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（最少间隔7天）方可进行，收顶采取蒸压灰砂砖斜砌方法，砖块必需逐块敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑法1）。
4、质量标准
1）砌块和原材料、技术性能、强度、品种必需符合设计要求，并有出厂合格证。
2）砂浆强度等级达成设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超出250m3砌体多种类型及强度等级砌筑砂浆每台搅拌机应最少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必需大于或等于设计强度等级所对应立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度最小一组平均值必需大于或等于设计强度等级所对应立方体抗压强度0.75倍。
3）砌筑错缝搭砌符合要求，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达成规范要求。
4）转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度2/3。
5）结构柱、水平系梁、抱框、过梁设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
5.许可偏差：
项次
项目
许可偏差
检验方法
1
轴线位置
10mm
尺量
2
垂直度
5mm
吊线检验
3
表面平整
8mm
2m靠尺、塞尺检验
4
标高
±15mm
水准仪或拉线尺量
5
门窗洞口高、宽度
±5mm
拉线尺量
三、聚氨酯防水涂料施工技术
本工程卫生间、厨房、阳台等用水部位地面防水材料采取聚氨酯防水涂料施工。
聚氨酯防水涂料是经过化学反应而固化成膜，分为单组分和双组分两种类型。
单组分聚氨酯防水涂料为聚氨酯顶聚体，在现场涂覆后经过和水或空气中湿气化学反应，固化形成高弹性防水涂膜。
（1）材质要求
采取单组分聚氨酯防水涂料（因为双组份、多组份聚氨酯防水涂料含有大量有机溶剂，对环境污染严重，已严禁这类材料使用于建筑物内部厕浴间等防水工程）。
单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯，聚醚为关键原料，配以多种助剂制成，属于无有机溶剂挥发单组份柔性防水涂料。
（2）聚氨酯防水涂膜施工方法：
基层清理
涂膜防水层施工前，先将基层表面上灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫洁净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
基层表面必需平整，凹陷处要用水泥腻子补平。
细部附加层施工
细部附加层施工：
用油漆刷蘸搅拌好涂料在管根、地漏、阴阳角、等轻易漏水微弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面和墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。
常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。
涂膜防水层施工
本工程聚氨酯防水涂膜设计厚度为1.5mm，可分成两遍或三遍进行涂膜施工。
第一层涂膜：
将已搅拌好聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。
第二道涂膜：
第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。
为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必需和第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。
第三层涂膜：
第二层涂膜固化后，按前述两遍施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5k/m2为宜（如未达成设计厚度1.5mm时，可进行第四次涂刷）。
结合（保护）层：
为了保护防水层，其结合层可用1:
1108胶或众霸胶水泥浆进行拉毛处理，墙面、地面防水保护层施工完成24h后，即可进行甩毛（拉毛）处理，拉毛高度宜为2～4mm。
（3）质量标准
a、确保项目：
①涂膜防水材料及加层玻璃布性能必需符合设计和相关标准要求。
并有产品合格证、试验汇报。
②涂膜防水层及其局部应加强变形缝、预埋管件处、阴阳角部位做法，必需符合设计要求和施工规范要求，不得渗漏水。
b、基础项目：
①涂膜防水基层应牢靠，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。
②附加涂膜层涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必需牢靠，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺点。
③聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢靠严密，不许可有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密缺点。
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