净化施工组织设计.docx
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净化施工组织设计
XX仪表科学院传感器楼
空调净化工程
施工组织设计
XX高逸工程XX
二00六年五月十八日
一、编制依据和采用标准、规程
1．编制依据
序号
依据
1
通用建筑机电安装施工合同X本
2
XX仪表科学院传感器楼工程施工图
3
XX高逸工程公司ISO9001：
2000?
质量管理体系程序文件?
4
XX高逸工程公司质量管理?
质量手册?
5
工程部相关工程答疑文件
2．采用标准、规X
序号
标准名称
编号
1
?
工业金属管道工程施工与验收规X?
GB50235-97
2
?
制冷设备空气别离设备安装工程施工与验收规X?
J30-96
3
?
建筑给排水与采暖工程施工质量验收规X?
GB50242-2002
4
?
人防工程施工与验收规X?
GBJ134-90
5
?
高层民用建筑设计防火规X?
GB50045-95
6
?
现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X?
GB50236-98
7
?
采暖通风与空气调节设计规X?
GB50019-2003
8
?
通风与空调工程施工与验收规X?
GB50243-2002
9
?
机械设备安装工程施工与验收规X?
GB50231-98
10
?
采暖卫生工程施工与验收规X?
GB50275-98
11
?
钢构造工程施工与验收规X?
GB50205-95
12
?
国家建筑标准设计图集?
13
?
民用建筑电气设计规X?
JGJ/T16-92
14
?
建筑电气工程施工质量验收规X?
GB50303-2002
15
?
电气装置安装工程电气照明装置施工与验收规X\?
GB50259-96
16
?
电气装置安装工程低电器施工与验收规X?
GB50254-96
17
?
电气装置安装工程1KV与以下配线工程施工与验收规X?
GB50258-96
二、工程概况
1．建筑总体简介：
序号
工程
内容
1
工程名称
XX仪表科学院传感器楼空调净化工程
2
建立单位
XX仪表科学院
3
设计单位
东北大学XX
4
监理单位
5
地理位置
XX市浑南新区
6
建筑面积
总面积5700M2，其中一层净化面积770M2
7
建筑层数
地上5层
8
建筑功能
地上1－2层生产与辅助，3—5层办公室。
2．工程施工X围：
序号
施工X围
1
装配式彩板安装工程：
彩板安装〔隔离、吊顶〕
2
净化空调系统安装、调试工程：
净化空调系统、风淋室安装、配件、系统调试。
3
电力〔包括空调机房电力〕、照明、应急照明、消防、通讯与网络工程。
4
干净室地面工程
3．工程重点：
本工程彩板、通风空调、电气、照明、自控系统的安装工程，均为我公司常见和安装过的一般工程，只要贯彻我公司一贯坚持的“重质量、重信誉、创名牌和一切为了客户〞的精神，坚持公司“效劳，品质，价值〞的质量方针，选择优秀的劳务队伍，就能以优质工程成果呈献给建立方。
3．1施工关键点
1、施工中做到“物洁〞、“人净〞、“环清〞。
2、施工关键点：
本工程的施工强度一般，但是本工程的功能以电子产品为主，应区别于一般医用与药用级别的净化工程，同时百级区域的存在，在材料选用与成品保护方面，于一般普通干净工程有很大区别。
表现在：
A、彩钢板隔间的抗净电性能，所有净化区域彩钢板的外表应具有抗净电的功能，配合抗净电地坪，阻碍尘埃颗粒聚集。
同时隔间板的材料应选用符合防火要求，强度高，且不易产尘的材料。
B、百级区域应彩用FFU配合恒温恒温空调系统，才能满足干净要求。
C、空调系统的材料除选用合格的材料以外，应全部作镀锌处理。
其中包括支架，吊架，吊杆，螺丝与螺杆与紧固件。
D、注意本钱保护，包括过程产品与已完工的施工半成品，甲供设备。
特别注意的是，地面的保护，在生产设备安装时应以硬质板材敷设地面，以利于设备安装。
E、空调系统的施工中，考虑到本工程土建工程已根本完毕，进场前应对风管预留孔洞进展校核，并与时与土建沟通，核对施工孔洞。
F、风系统施工结合本工程特点，材料选用镀锌钢板，异形部件都应现场加工制作，以保证工期。
G、本工程电气工程敷设电缆的桥架或托盘在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的处径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。
其他施工要点在技术措施中阐述。
3．2工程的紧迫性要求
为到达工期较短，创造优质工程的目标，务必在各个施工环节加强控制，主要以设备的预订和购件预制为主。
进场前与设备供货场商〔含业主提供的设备〕落实订货合约提前生产，保证在工程进场初期设备到场。
必须保证在水管路施工规定的时间内完成设备安装工程，配合系统打压的正常进展。
对于风、水、电施工环节中可以提前预制的购件，在加工厂预制，运抵现场安装，这样不但可以加快工期而且还可以减少现场的操作面。
本工程电气预埋工程要配合土建进展施工，需要双方协调好相互工作。
土建经历收合格后，电气人员对照电气施工图纸把板上要预埋的盒子的具体位置用标记进展定位，并把进出每个盒子的管路、规格、方向也同时作好标记。
三、质量承诺
1．质量方针
我们公司的质量方针是：
效劳、品质、价值，应做到信守合同、优质效劳、建造精品。
2．质量目标
工程质量到达标准，且一次性验收通过。
四、施工部署
1．开工前准备
1．1工程部到XX市建筑业管理处办理施工备案。
1．2工程部落实工程部管理人员职责，报送工程部审批。
1．3组织工程部管理人员审阅图纸，详化施工图纸，汇总同建立单位、监理单位、设计单位进展图纸会审。
1．4工程部技术负责人编制?
施工组织设计?
报送部门主管审批后交监理单位批准。
1．5?
施工组织设计?
获得批准后，工程部技术负责人对施工班组进展技术交底，同时向供给部提交?
材料供给方案?
、?
临设用品、设施方案?
、?
拟投入的主要施工机械设备表?
与?
劳动力方案表?
。
1．6施工员先期入场，按方案落实施工临设场地、用房与临时水、电。
1．7供给部组织施工机具与工程材料入场。
1．8施工人员入场。
1．9现场平安员对施工人员进展〈平安技术、防火教育〉。
1．10工程经理向工程监理公司申请?
工程开工报告?
，获批准后，正式組织施工。
2．全面施工阶段
2．1对入场材料提交监理审验，获得批准前方可使用。
2．2确定施工顺序：
彩钢板与空调工程设备根底与建筑物标高、柱距、轴线复核→管道与支吊架预制→设备开箱检验→设备安装→风、水管道敷设—风、水管道与设备连续→风、水管道漏光、冲、洗、试压检测→风、水系统管道与设备配件保温→彩钢板埸地画线→安装彩钢板墙板→安装天花板→系统检测→地面环氧施工→高效风口安装→系统联合试运转→系统各类参数测定、调试。
电气线路和设备系统工程设备根底与建筑物标高、柱距、轴线复核→线路支吊架安装→线管、线槽敷设→配电盘、电箱安装→线、缆敷设→绝缘性测试→接地检测→设备接线→系统测试、调试。
3．竣工验收阶段
3．1现场质检员整理施工过程中各类技术质量资料，在确认工程质量到达合同要求后填写?
工程检验申报单?
报质安部进展内部自验收。
3．2内部验收达标后填写?
工程竣工报验单?
报监理单位与建立单位竣工验收检验。
3．3通过建立单位与监理单位验收后，工程部技术负责人组织工程部相关人员编制?
竣工档案?
。
经城建档案馆审查合格后报送XX市工程质量监视站验收。
3．4经质检站验收合格后，与建立单位办理竣工手续同时将〈竣工档案〉上交城建档案馆与建立单位。
五、施工现场工程管理组织机构
建立施工现场管理体系：
建立以公司工程部主管、现场工程经理、各专业技术主管工程师、施工平安与环境卫生工程师、物料采购供给工程师、劳务队各级负责人等组成的现场施工进度、施工技术质量、施工工序搭接、施工平安、材料供给与管理、施工环境卫生等的管理协调班子。
附：
工程经理资历表
技术负责人资历表
各专业工程师资历表
六、工程工期安排与施工进度方案表
施工进度方案的编制和实施是工程工程管理的重要控制目标之一，它将保证施工按期完成，优化资源配置，降低施工本钱。
本工程施工进度方案将严密配合土建、装修工程施工进度，做到人力、物力资源的最大优化配置，在实施过程中依据实际施工情况的变化进展调整和修正。
附：
拟施工进度方案表
七、主要施工设备与施工机械进场准备
本工程施工所有设备机械由工地器材组统一管理，定期进展功能和平安性能检测、维修保养，坚决制止带病施工机械投入使用。
拟投入主要施工设备表：
序
号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率〔KW〕
生产
能力
备注
1
剪板机
Q11-4-2000
1
XX
1998
5.5
良好
2
折弯机
WB67Y-100T320
1
XX
2000
4
良好
3
联合角咬口机
XFJ-12
1
XX
2003
3.5
良好
4
弯头咬口机
XFWJ-12
1
XX
1999
3.5
良好
5
电焊机
BX6-25
2
XX
1995
3.5
良好
8
电焊机
B-1-300
5
XX
2000
3
良好
9
台钻
SPZED
2
XX
1998
0.55
良好
10
切割机
TBG-400
3
永康
1998
1.2
良好
11
电动套丝机
1/2`～2`
2
国内
03
0.75
良好
12
手动液压提升机
CT-1
1
XX
2000
良好
13
卷扬机
5t
1
XX
2000
良好
14
电锤
LBH
6
XX
2000
0.22
良好
15
倒链
2t
6
国内
2002
良好
16
电动打压泵
15kg
1
国内
2002
良好
17
手电钻
10
国内
2003
良好
18
电气液压钳
20～200mm2
1
国内
2003
良好
19
接地电阻仪
1
国内
2003
良好
20
干湿球温度计
1
XX
2004
良好
21
热球式风速测定仪
ODF-28
1
XX
2004
良好
22
激光尘埃粒子计数机
1
XX
2004
良好
23
风速压差仪
1
XX
2004
良好
24
兆欧表
500
1
XX
2003
良好
25
数字万用表
1
XX
2002
良好
26
对讲机
5
美国
2002
良好
27
镭射水准仪
1
国内
2002
良好
八、劳动力安排方案表
〔因无实际具体的施工图纸和施工进度要求，故拟以下隔间系统、通风空调、电气系统专业劳动力方案表〕
附：
拟劳动力安排方案表
九、确保施工主要物质供给和安装机械设备技术措施
1．物质采购
1．1按采购方案中所列品种、型号、规格、数量与要求进展物质采购。
1．2采购时按货比三家的原那么，尽可能从厂家直接采购。
1．3必须按期或提前完成采购任务，消除停工待料。
2．物质入场验收
2．1所有物质入库前必须进展入场验收。
2．2验收程序由原材料工程师，会同工程工程师、专职质检员、库管员进展原材料、器材的验收。
3．物资保管
3．1物资入库保管必须按品种类别，分别放置，并挂标签。
3．2物料堆放整齐，帐物一致，保管合理，作到库存无霉变，无损坏，无氧化。
3．3经常检查仓储物质，机具设备的状况，搞好施工机具的维护和保养。
4．安装设备进场与保护
4．1设备定货时，要求供给商采用硬质包装，如木板，塑料板等。
在设备易与包装磕碰处要用软物垫好，以防设备损坏。
4．2在设备到达工地时，要求卸货人员要轻拿轻放。
在对大型设备的卸货，事先要规划设备进场路线，清理路面障碍物，使用吊车或叉车装卸，以确保设备的平安。
4．3在设备向设备储藏地搬运时，搬运人员要小心注意设备的平安，对大型设备的搬运要使用人工可搬运的设备可用人工搬运，在设备落地时要轻放，设备的放置要规X，不要倾斜或倒置。
4．4设备的堆放地点要枯燥，要垫好枕木，设备要用苫布盖好，要有专人保管，要有防火，防潮，防雨，防虫，防尘等措施。
设备在领取时要填设备领取表，有领取人签字和领取人上级主管同意，才能领取设备。
4．5设备在向施工现场运输时，要注意设备的平安，在拆卸包装时，要轻轻拆卸，不要损坏设备，在吊装设备时，要有滑轮吊装，滑轮的固定点要结实。
4．6设备吊装完毕后，要对设备进展保护措施，用塑料布等将设备包好，以防止设备内落入灰尘。
十、确保各分局部项工程的主要施工方案
为了进展技术和资源的准备工作，同时也为了施工进程的顺利开展和现场合理布置，特对本工程中工程量大、施工质量要求高、工期短且对本工程运行效果起关键作用的分局部项工程制定施工方案。
1．风机安装的主要施工方法与技术标准：
1．1开箱检验核对风机名称、型号、电机号、传动方式、旋转方向和进出风口位置，检查其全压偏差、全压效率、噪声等是否符合设计要求。
1．2风机吊装吊杆须与根底铁板焊接结实，搭接距离须大于6倍的吊杆直径。
吊杆与风机吊耳之间须上、下各配置螺母并旋紧以稳固风机，下螺母与平垫之间须设弹簧垫。
起吊风机时，起吊绳索不能捆绑机轴与叶片，与机壳接触的绳索，在棱角处应垫以柔软材料，防止磨损机壳与绳索被切断。
1．3风机座装按标准图选用支撑型钢，型钢埋于墙体深度不得小于墙体厚度的1/2。
2．风机盘管与吊式空调机安装的主要施工方法与技术标准
2．1设备开箱检查要求设备必须满足设计参数，具备产品牌号、合格证书、产品鉴定书、安装说明书。
2．2风机盘管、机组安装前应进展单机三速运转与水压试验。
试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
2．3排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。
供、回水阀与软管、电动阀应靠近风机盘管机组安装。
凝水盘的排水口必须高于排水管100mm以上，并做排水试验。
2．4在安装过程中，对风机盘管机组还应做外观保护。
2．5空调机应清理干净，箱体内应无杂物。
2．6空调机下部的冷凝水排放管，应做存水弯，与外管路连接应正确。
2．7吊式空调器吊杆须与根底铁板焊接结实，其根底板不得小于250×250与δ≥10。
3．空调机组安装的质量要求与保证措施
3．1质量要求：
外观整洁，箱体无变形，机组运行平衡，噪音低、震动小；组合式箱体密封严密，漏风量小于2%；内部表冷器水管无泄漏，凝结水管排入下水管道，无外溢；初效过滤器框架与箱壁间构造严密，空调箱内部擦洗干净，内壁无灰尘，油污，锈蚀与杂物。
3．2保证措施：
机组开箱后首先要检查箱体有无变形，连接面是否平整，现场组装的配件底板、壁板无损伤，端面平直。
按厂家规X标准，设置密封件，内外压板，涂密封胶，加装紧固件。
密封条接口为楔形或榫接，接合处清理干净，紧固件内外垫片齐全，用力均匀，密封条以压缩到1/2为宜。
风机和电动机的叶轮、转子无碰壳与摩阻杂音，润滑油加注适当，皮带X力一致皮带无跑偏。
安装完成后，以清水、中性洗涤、丝光毛巾、漂白布彻底清洁所有箱体内部外表，以看不出污物为止。
4．风管道预制
4．1质量要求：
内部清洁、光滑、不积尘、不产生尘粒。
接口严密不漏风，不受外界污染。
法兰端面平整具有互换性，便于连接空调部件。
4．2主要保证措施：
a.选用优质镀锌钢板制作风管，咬口方式：
一般为单咬口和转角咬口。
法兰联接使用标准的样板进展焊接和打孔。
板厚设计要求：
矩形风管最大边长〔MM〕
80-650
650-1000
1000-2000
钢板厚度
0．8
1．0
1．2
b.在制作过程中，应保证镀锌钢板外表不被划痕和油污，铁皮和半成品不得在硬地上拖拉，下料应在铺橡皮的制作室内进展。
单件制作完成后，应将内外外表用中性清洗液清洗干净并擦干，做好防尘处理。
c.单件风管不应有横向拼缝，内壁不得有加固用筋框，翻边平整，紧贴法兰，翻边均匀且不小于6mm，固定铆钉和法兰连接螺孔距离符合要求。
d.在风管被损坏的镀锌层处，应补涂磷化底漆和面漆；风管应有预制系编号，排列组合编号，以保证安装时顺利。
e.在设备进出口处的软件连接收，应使用光面人造革等不起毛，不产尘材料制作。
f.风管法兰采用8501密封胶条，厚度为3-5MM，垫料不得凸入管内或坠出法兰。
g.风管在保温或吊装前，必须先用干净，再用符合规X的清洁剂或无水乙醇清洗，去除油污与灰尘后，直到用洁白毛巾擦拭风管内壁无污物为止，再用薄膜密封风管两端存放。
h.风管咬口必须严密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。
注意其严密性，对咬口缝，法兰翻边等容易出现漏风的地方，采用加添密封胶有效的密封措施。
5．风管道安装
5．1质量要求：
风管符合设计尺寸、标高、走向、支吊点结实，排列整齐，接口严密，无污染。
5．2保证措施：
a.风管的支吊加锚固点必须结实，间距符合设计要求，支吊架油漆无遗漏，支架与铁皮间垫有防腐木条。
b.风管法兰间以8501密封胶条，法兰擦洗干净后，法兰紧贴，接头为楔形，接头处无空隙。
c.连接成对法兰时，应防止垫片隆起，拧紧时应以对角方式，逐一分次加大力距,分两三个循环周期拧紧。
垫片被压缩量1/2左右为宜。
在风管连接后，保温之前进展漏光检查。
5．3质量标准：
a.空调风系统必须按甲方与监理公司批准的设计图纸施工。
b.矩形风管采用内弧形或内斜线弯头时，当大边长A≥500mm时，应设置导流叶片。
c.风管制作其外径或外边长的允许偏差：
当≤300mm，为-1～0mm；当在大于300mm时，为-2～0mm。
角钢法兰的内径或内边长的允许偏差为+1～+3mm。
平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差应不大于3mm。
d.风管大边长≤200mm时采用C型插条无法兰连接，要求立面插条两端压到两平面各20mm左右，同时用胶密封处理。
e.角钢法兰与铆钉孔距为大于150mm。
风管翻边不应小于6mm。
且翻边要平整、宽度一致，不得有开裂与孔洞。
f.矩形风管大边长大于或等于630mm和保温风管大于或等于800mm，且管段长度大于1200mm时，需采用椤筋加固。
g.通风管道支、吊、托架的间距应符合以下规定：
水平安装，风管直径或大边长小于400mm，间距不超过4m，大于或等于400mm，不超过3m。
支、吊、托架不得设置在风口、阀门检视处，吊架不得吊在法兰上。
h.风管、部件与设备经质量检验合格后，方可保温。
隔热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。
i.镀锌钢板风管的板材厚度选择：
执行设计有关规定。
j.矩形风管法兰的角钢选择：
执行通风空调施工与验收规X。
k.保温风管支架设在保温层外。
6．部件安装
6．1质量要求：
其部件须符合设计要求，其性能参数须逐一核对〔如防火阀〕，部件内部干净无腐蚀，各类阀门关闭严密，开启灵活无碰壳磨擦。
安装结实、方向正确、操作方便、不漏风，各类风口与外露阀门，外观整齐干净。
安装完成后，整体进展防漏风测试，采用专用漏风量测试仪，参照国家标准，保证漏风率小于10%。
6．2保证措施：
a.安装前彻底去除内外灰尘杂物，调整转动间隙，标注好开启方向和开启的度数。
b.在部件安装过程中，严禁与其它工程同一室内穿插作业，特别是土建施工的打洞、清扫等多尘作业，敞口时间不宜过长，确保灰尘污物不侵入风管和部件之内。
6．3技术标准：
a.防火阀、消音器等部件须设独立吊、支架。
b.防火阀应设置墙体附近，严禁安装于墙体之内。
c.阀把应位于易操作与观察的部件，防火阀易熔片检查口应便于检修操作。
7．空调水系统
7．1质量要求：
a.材质符合标准与设计要求规定；
b.水平管坡度须满足放、汇要求，尤其是凝水管道，其坡度不应小于5‰；
c.吊架间距须符合规X要求；
d.管道安装完毕后，未冲洗前，严禁连通设备试压。
7．2技术标准：
a.冷热水、冷凝水管道安装应符合现行国家标准?
工业金属管道工程施工与验收规X?
与?
采暖与卫生工程施工与验收规X?
的有关规定。
b.管道安装前必须将管内的污物与锈蚀去除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
c.冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。
d.管道安装后应进展系统冲洗，系统清洁前方能与制冷设备或空调设备连接。
e.冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。
软管连接应结实，不得有强扭。
冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。
f.空调冷冻水管的吊支架，每隔两米设置一个，采用槽钢和角钢制作，并且固定在钢筋混凝土梁壁上。
g.冷冻水管道支、吊、托架须设木垫式支架，防止发生冷桥。
h.凝结水管与风机盘管连接采用软管连接〔软管与凝结水管与风机盘管连接处采用铁制卡扣紧固〕。
i.管道试压合格后，方可保温。
8．风、水管道与设备保温
8．1质量要求：
a.保温材料其材质、密度、规格尺寸须严格符合设计要求，其防火性能须满足消防要求；
b.风管道与设备、箱槽保温前，须对其外表做干净处理。
8．2技术标准：
a.保温板材与风管、部件与设备外表应粘接结实，不得脱落。
b.绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。
c.水系统阀门与法兰处的绝热构造应能单独拆卸。
d.绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应结实，铺设平整，绑扎严密，无滑动、
松驰、断裂现象。
e.绝热层的端部应做封闭处理。
9高效过滤器安装
9．1高效过滤器是保证空气干净度的关键设备，也是干净系统的最后一道关口，所以在运输和安装等各个环节都要加以特别保护。
9．2高效过滤器要求自身内在质量好。
至少为合资品牌，本公司采用可抛弃式高效净化风口，该风口的净化效率到达0.3微米级99.997%。
9．3高效过滤器在运输和搬运过程中，要防止折叠的滤纸下垂受力。
9．4过滤器的静压箱安装时内外表必须擦拭干净，为防止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去，应对干净室进展清扫，并对设备层进展全面清扫。
9．5高效过滤器在安装开箱时应进展外观检查，如无损坏，应立即安装。
安装方向要正确，其边框上的箭头标志必须与系统方向一致。
9．6高效过滤风口应与铝合金边框完全重合，平整度允许偏差不大于1MM
10．电气安装工程
10．1电气预埋、预留：
a.所使用的镀锌钢管型号、规格必须设计要求，并且有材质证明与质保书，镀锌钢管无压扁、劈裂等现象，管内无毛刺，镀锌层无均匀完好，无漏镀，管径与管壁厚度符合国标的规定，各种电气附料均要有合格证。
。
b.构造墙、柱内预留、预埋：
敷设在构造墙、柱内的钢管，在墙、柱的钢筋绑扎时进展配管，在混凝土保护层的垫块放置完毕后进展稳盒，稳盒应用平、正固定结实，盒子坐标应符合图纸要求，盒口应与墙、柱模板的内外表平齐。
在盒子的下
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