阳光棚施工组织设计.docx

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阳光棚施工组织设计

第一章编制依据

1、医科院药植所栽培育种试验基地改造及药用植物园萌棚改造项目施工图；

2、医科院药植所栽培育种试验基地改造及药用植物园萌棚改造项目招标文件。

3、日光温室钢骨架技术条件。

DB11/T292

4、日光温室建造规范DB11/T291-2005

5、农用塑料棚装配式管骨架NY/T7-19845

6、温室地基基础设计、施工与验收技术规范NY/T1145-20067

7、温室用铝箔遮阳保温幕NY/T1363-200710

8、砌体工程施工及验收规范GB50203－98；

9、地基与基础工程施工及验收规范GBJ202－83；

10、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204－92；

11、建筑工程冬季施工规程JGJ104-97；

12、建筑机械安全技术规程JGJ33－86；

13、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－88；

14、屋面工程技术规范GB50207-94；

15、钢结构工程施工及验收规范50205-95；

16、北京市城市道路工程施工技术规程DBJ01-45-2000

17、城镇道路工程施工质量检验标准DBJ01-11-2004

18、排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ01-13-2004

19、市政基础设施工程质量检验与验收统一标准DBJ01-90-2004

第二章工程概况

2.1工程概况

2.1.1工程名称：

医科院药植所栽培育种试验基地改造及药用植物园萌棚改造项目

2.1.2工程地址：

北京市海淀区马连洼北路151号药用植物研究所

2.1.3建设规模：

约11000㎡

2.1.4设计单位：

北京中宇瑞德建筑设计有限公司

2.2主体工程简介

2.2.1温室工程

本温室工程包括玻璃温室、日光温室、遮荫棚等几种形式。

总建设面积约7000平米，其中日光温室3栋，面积约1395平米；网室10栋，面积约为1664平米；遮荫棚1栋，面积约3174平米，其它小温室及配套设施面积约767平米。

2.2.2覆盖材料

日光温室为塑料膜及保温被覆盖，网室采用防虫网覆盖、干燥室采用玻璃覆盖，其它有彩钢板、遮阳网等覆盖。

2.2.3基础、道路及散水

温室四周为条形基础。

四周设置C20钢筋混凝土圈梁，增强温室整体性能和抗震性能，圈梁下设置保温砖墙及保温板。

2.2.4门

温室设置铝合金门单开门或推拉门。

2.2.5温室设备配置情况

详见设计图纸

2.2.6道路工程

混凝土路约2656㎡，除繁育日光室外道路宽3m外，其余均宽2.5m。

田间路约229㎡，路宽1.5m。

混凝土硬化地面约162㎡。

第三章施工总体部署及管理目标

3.1施工准备

3.1.1技术、施工图纸

包括土建施工用：

基础平面、剖面图、水沟、水池图、道路排水图；结构施工指导图纸：

温室立面图、温室结构示意图、主要结点详图等（详见图纸）。

以及相关技术规范、验收规范等。

3.2施工现场准备

3.2.1工程开工前应对现场进行平整。

（甲方负责）

3.2.2把水、电接接到施工现场。

（甲方负责）

3.2.3确定并设置测量控制点和坐标网。

（甲方负责、乙方协助）

3.2.4搭设临时设施。

（甲乙双方协调）

3.2.5组织材料和机械进场。

（甲乙双方协调）

3.2.6开工前技术人员，施工员、预算员、工长及各指导施工人员应熟悉图纸，组织施工前的图纸会审和技术交底，办理一次性洽商。

提出加工定货计划，提出材料发运分析。

（乙方负责）

3.2.7编制材料需用量计划和各种周转材料使用计划。

（乙方负责）

3.2.8做好主要施工机械设备计划。

（乙方负责）

3.29根据现场情况,认真做好总平面布置，保证施工现场整齐，做到文明

施工。

（乙方建议）

准备与雨季施工的各种器具。

（乙方负责）

3.3管理机构

3.3.1组织机构图

3.4项目管理职能

为确保该工程顺利完成，建立项目部，项目部各成员组成职责规划如下。

3.4.1项目经理职责

3.4.1.1认真贯彻集团公司质量环境职业健康安全管理体系文件，建立健全质量环境职业健康安全管理体系，保证工程质量、环境和职业健康安全行为在施工过程中满足顾客和相关方要求。

3.4.1.2组织项目部有关人员进行质量、环境、职业健康安全目标的制定分解工作，配备施工所需的必要资源，不断推进管理改进工作。

3.4.1.3贯彻执行质量、环境和职业健康安全法律法规和其他要求。

3.4.1.4负责组织编制施工项目的施工组织设计并组织实施。

3.4.1.5负责审批项目施工管理性文件及项目管理人员考核、运行记录的监控。

3.4.1.6组织制定和实施安全技术措施，经常进行安全检查，消除事故隐患。

3.4.1.7发生伤亡事故及时上报，并认真分析事故原因，提出和实现改进措施。

3.4.1.8负责本项目部全体员工质量意识、环保意识和职业健康意识的培训工作。

3.4.1.9对本项目施工、经营管理和工程质量、环境、安全负全面责任。

3.4.1.10做好内审、外审的准备工作，并组织各职能组认真接受内审、外审。

3.4.2技术负责人管理职责

3.4.2.1对项目部的工程质量、环境和职业健康安全管理负全面技术责任。

3.4.2.2严格按照国家有关技术、质量、环境、职业健康安全标准、规范、法律法规，编制本工程的施工组织设计、各项施工方案及环境、职业健康安全管理方案，做好图纸会审及技术交底工作，并进行施工指导。

3.4.2.3督促工地资料员、质检员、试验员随工程进度填写施工资料，确保资料及时、准确和完整。

3.4.2.4负责制定技术节约措施，以降低资源、能源消耗，并监督检查措施的实施情况。

3.4.2.5负责召开质量分析会议，研究施工中的质量问题，并提出技术鉴定和处理方法。

3.4.2.6负责中间产品和最终产品的测量和监视工作。

3.4.2.7负责检验测量设备的采购申请工作，做好检测测量工作。

3.4.2.8负责审核工程竣工资料的编制，保证其完整性和准确性，并做好移交和归档工作。

3.4.2.9参与伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定，意见和改进措施。

3.4.2.10组织推广新技术、新工艺、新材料和预防污染技术的应用及相应的技术改进工作。

3.4.3质管部管理职责

3.4.3.1负责组织开展GB/T19000idtISO9000：

2000和GB/T24001—2004idtISO14001:

2004、GB/T28001-2001（OHSAS18001：

1999）标准的宣传和质量环境职业健康安全管理体系运行活动。

3.4.3.2协助项目经理贯彻集团公司方针、目标，负责管理体系文件的控制工作。

3.4.3.3负责制定项目部的环境和职业健康安全管理的目标、指标。

3.4.3.4协助项目经理对项目部管理人员进行人力、能力识别工作。

3.4.3.5监督、检查各职能组贯标任务的完成情况，做好质量、环境、职业健康安全管理体系运行检查记录。

3.4.3.6对内审中提出的不合格、不符合项督促各职能部门及时进行整改。

负责管理体系运行记录的归档工作。

3.4.3.7在项目经理的领导下，负责对人员进行考核。

3.4.3.8认真做好文件资料的收发记录。

3.4.3.9负责控制纸张、墨盒、硒鼓等用品的使用和管理工作。

3.4.3.10严格执行规程、规范验评标准及和质量有关的环境、职业健康安全控制要求，对施工过程的工程质量进行检查监控，发现不符合环境、职业健康安全要求的现象及时提出意见。

3.4.3.11有效开展工程质量监督检查工作，记录清晰，行使质量否决权，使质量不断的持续改进。

3.4.3.12负责分项工程检验的检查和报验，参加分部工程的验收，记录的检查、监视和测量过程中产生的相关数据，进行质量分析。

3.4.3.13负责不合格品、不合格过程（工序）的纠正措施和预防措施的跟踪检查及验证实效工作。

3.4.4施工技术部管理职责

3.4.4.1负责技术管理工作，参加本工程施工组织设计的编制，并监督检查施工组织设计、分项施工方案、环境、职业健康安全管理方案的实施情况且做好相关记录。

3.4.4.2负责对施工班组和专业工种进行施工组织设计、方案、洽商等文件的技术交底，并对实施情况进行监督、检查和指导并做好详细记录。

3.4.4.3积极参加生产调度会和负责制定不合格、不符合项的纠正及预防措施，并报项目经理审批后实施。

3.4.4.4督促试验员做好各种原材料及工程相关项目的试验工作。

3.4.4.5做好工程竣工资料的整理归案工作，保证其完整准确，并做好移交工作。

3.4.4.6负责相关数据分析和统计技术的工作，积极推广应用的新工艺、新技术、新材料，不断进行技术改进及创新。

3.4.4.7负责监视和测量装置的验收、标识、维修、保养、管理，确保其安全运行和测量结果的正确性。

3.4.5安全部管理职责

3.4.5.1严格执行有关安全生产法律、法规的规定和质量环境职业健康安全管理制度，对施工生产全过程实施有效的监督检查，及时发现管理中的问题与事故隐患，施工现场发生违章作业和违章指挥等危险作业时，有权暂停施工。

3.4.5.2做好日常安全检查，收集安全业内管理资料。

3.4.5.3负责对本单位潜在的事故或紧急情况进行预测，并制定相应的应急预案。

3.4.5.4负责收集、考核劳务供方绩效和管理过程的数据，对数据进行分析，不断提高质量环境绩效。

3.4.5.5认真执行落实法律、法规和其它要求清单，负责质量、环境、职业健康安全运行中合规性的评价工作。

3.4.5.6组织做好应急准备和响应工作，成立义务应急小组，宣传应急知识，并组织应急演练。

3.4.5.7负责现场环境因素、危险源的识别、登记及评价、更新重要环境因素、危险源的工作。

3.4.5.8负责施工现场、生活区、办公区、宿舍区、食堂，影响环境因素、员工健康危险源的控制管理、标识和节能降耗工作。

3.4.5.9参与管理方案的制定、项目部设备、机具、个人防护用品的验收工作。

3.4.5.10负责工伤事故的统计分析的报告，参加工伤事故协调和处理。

3.4.5.11负责特殊工种持证上岗的管理人员的培训工作。

3.4.6物资部管理职责

3.4.6.1负责项目工程材料计划的编制及材料的采购租赁和机具设备管理、工作，做好材料进场检验、验收、码放、标识及保管与储存工作。

3.4.6.2对材料的使用、机具设备的运行情况进行定期检查，保证材料、机具设备在施工过程中的可靠性和安全性。

3.4.6.3对材料供方进行满意度的调查，对有益于改善质量、环境、职业健康安全的新材料、新成品及时反馈公司，做好材料供方的申报工作。

3.4.6.4负责现场机具设备的标识、维修、保养，并填写相关的记录和台帐。

3.4.6.5负责对不合格物资的标识、处置工作。

3.4.6.6做好油漆、油料、化学品的收发台帐以及存放和运输工作。

3.4.6.7负责材料相关台帐的填写，做好出入库手续及租赁物资的退还工作。

3.4.6.8负责在与物资供方签订供货合同时注明环保条款，收集物资的各项质量证明文件。

3.4.7经营部管理职责

3.4.7.1负责相关建筑市场信息的调研及与顾客的沟通工作。

3.4.7.2负责招投标工作的招投标全过程，合同评审，工程预决算。

3.4.7.3负责一般性工程合同条文起草、评审修改及签订工作，做好合同的管理工作，参与审定合格供方。

3.4.7.4负责设计变更、工程洽商增减帐的编制与签证工作。

3.4.7.5负责分承包合同及工程保修合同的签订，监督检查合同的具体实施工作，并参加实施过程中的评审工作。

3.4.7.6负责收集合同满意度的数据及市场信息，并对工程项目进行跟踪。

3.4.7.7负责质量、环境、职业健康安全体系运行中，施工所需的必要资源的成本预算工作。

3.5管理目标

3.5.1质量目标

本工程已被公司列为重点工程，我们严格按照项目法组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达“优良”。

3.5.2工期目标

本工程正式开工至竣工，计划工期120正常工作日（雪雨天停电停水及春节假日除外）。

本着信守合同的原则，按温室大棚施工为主导工序控制住工期，周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，在保证质量的前提下按时竣工。

3.5.3现场管理目标

施工现场按市安全文明工地标准进行布置和管理。

第四章主要分项工程施工方案

4.1温室施工方案

温室功能主要是为作物的培育成长创造一种可控环境，为充分提高温室建筑的安全性和耐久性，我公司对温室的基础部分采取特殊构造和措施。

主要表现在圈梁——构造柱整体抗震8级结构。

温室基础为浅层基础，由于地表土层承载力较弱，地下水位的升降、地基土的土性层理变化对地基沉降量影响较大，加之温室一般广度较大，单纯采用圈梁加固效果不大，温室的安全耐久性很难保证。

因而我们采用了模拟框架结构的圈梁——构造柱整体抗震结构，合理分配受力点，将上部荷载通过垫层均匀传给地基，同时增强了结构的整体性。

本工程基础部分涉及土方工程、混凝土工程、钢筋工程和砌体工程。

所需作业工种有普工、瓦工、木工、钢筋工、焊工等。

安装部分涉及钢骨架安装、墙板安装和内部配套设备安装。

我公司配有专业技术人员指导施工。

4.1.1工程施工流程

因为施工工期比较短，我们根据本工程的特点，设计如下施工流程：

各分项土建施，先做网室土建，依次为遮荫棚土建、日光温室土建及其他。

温室安装也按照土建顺序进行。

工程进度表见附表1

温室施工进度表编制说明：

基础工程为温室施工的第一阶段，施工受气候、天气、地理因素影响较大，需用人力较多，应有专业人员进行基础定位放线。

受放线进度所限，过多人力会造成人力浪费，过短工期则较难实现。

骨架是继基础之后的第一安装阶段。

因作业面大，需用人力较多。

可组织结点安装与珩架安装，穿插端面侧面横梁安装。

骨架安装完毕之后，可进行人力较少、工时较短的传动机构和功能系统的安装。

为合理利用空中、场地、端面、侧面几个作业区，并为下一工序提供便利，避免隔断作业的发生，选择天窗、拉幕传动、风机安装作为第二安装阶段。

第三安装阶级选择空中拉幕系统、场地内配电安装和四周及屋顶板安装等四个分项工程。

拉幕受风影响较大，应及时进行温室的维护构件安装。

在上述工序进行过程中，根据人力适当调节给排水及配电工程。

温室密封施工，包括包件安装、打密封胶、安装门及工作间等零散工作在每道相关主要工序施工之后，视实际情况安排。

最后进行其他收尾工作。

4.2钢结构工程施工方案

4.2.1立柱的安装

边立柱膨胀螺栓要紧固，独立柱螺栓要紧固。

相邻两柱柱距误差不得大于5mm。

柱的垂直度不得超过5mm。

同一条轴上的立柱，其同轴度不得超过5mm。

4.2.3桁架的安装

同轴线上的桁架同轴度不大于10mm。

桁架竖直平面垂直于地面。

4.2.4天沟的安装

天沟安装后，全长的直线度误差不得超过10mm。

天沟的坡度依土建的基础而定，但坡度必须保持均匀一致，不允许局部凹陷太大。

天沟接缝处上口高度错位不得大于0.5mm，左右错位不大于2mm；天沟下口接缝原则上不得与结露收集槽接缝重合，重合时必须采取补救措施。

天沟之间联接螺栓孔不得漏水。

4.2.4墙面横檩的安装

处于同一平面内的横檩，其水平偏差不得大于3mm。

处于同一垂直平面内的横檩，其垂直偏差不得大于3mm。

4.2.5屋面檩条的安装

处于同一平面内的横檩，其水平偏差不得大于3mm。

处于同一垂直平面内的横檩，其垂直偏差不得大于3mm。

螺栓要穿齐，螺母要拧紧，松紧要一致，固定卡子的自攻钉在结构调整合格后要打齐。

4.2.6钢结构制作场地、存放、运输

钢结构的制作场地定在现场，20m，宽5m，完全符合施工要求。

钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。

运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。

钢构件存放场地应平整坚实、无积水。

钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。

相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4.2.7钢结构的制作方法及技术要求

4.2.7.1检材

首先对供应部门提供的各种钢材进行检查验收，看是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或合格证，不盲目下料。

4.2.7.2矫正

对弯曲、变形的钢材必须进行校正，以确保制造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧炔火焰等手段使钢材恢复平直。

4.2.7.3放样

在完全熟悉图纸的基础上，铆工可按图制作下料用的样板和样杆。

样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。

样板和样杆必须经技术人员检查复核。

4.2.7.4下料

按照施工钢结构及部件图，对各种组合件进行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表依次用样板划线下料。

下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。

下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。

4.2.7.5屋架单片屋架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上进行，首先在钢平台上按设计图放出放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个屋架在模具里按规定成型。

屋架端部的支座应先采用小拼焊组合，经过矫正后再拼装到屋架上去，这样可提高屋架高度尺寸的精确度。

4.2.7.6焊接变形的予防和矫正

屋架和其它构件在组合过程中，由于局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。

为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须采取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。

第一种方法采取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。

第二种方法采取合理的焊接顺序和正确的施焊方法，所谓合理的焊接顺序，应先焊腹杆与节点板之间的焊缝，再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接次序不应集中，应从中间节点开始向两边节点间隔跳开焊接，在进行几个面的立体焊节时应对称施焊，以达到减小焊接变形和焊接应力的目的。

所谓正确的施焊方法是指焊工在施焊时，为减小焊接变形，要根据构件具体情况和焊缝长短来采用不同的焊接方式，如对称焊法、分段退焊法、跳焊法等等。

并且在施焊时在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊。

第三种方法，采取反向变形措施，即在屋架点焊成形后，先将屋架人为的向焊接变形反向弯曲一点，以达到消除焊接变形的目的。

但此种方法尚无法提供确切数据，焊工、铆工如无把握可不采用。

第四种方法，利用屋架翻面对称施焊来纠正变形，其实这也就是一个合理的焊接次序问题。

第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。

如采用了以上的办法后，构件仍有一些弯曲就得用千斤顶配合卡具来进行矫正，千斤顶每个能力必须要达到施工要求。

除了用机械办法，还可以用火焰来矫正，用两把大号焊枪把焊接变形相对部位的金属局部加热到热塑性状态。

4.2.8钢构件的吊装

钢构件吊装前，应对钢构件的质量进行检查。

钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理。

吊装采用一台5t汽车吊进行。

钢结构的柱、屋架安装就位后应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

吊装时要做好轴线和标高的控制。

各支承面的允许偏差：

标高为±3.0mm，水平度为L/1000。

4.2.9钢结构构件的质量检查

4.2.9.1焊缝的外观检查

对完成的焊缝必须用肉眼或低倍放大镜进行外观检查，不允许有下列缺陷存在：

⑴裂纹；

⑵严重咬边；

⑶未焊透；

⑷焊瘤及焊肉高低不平；

⑸表面沙眼及灰渣；

⑹焊缝断面尺寸不符合图纸要求。

以上各项的具体检验标准参照“钢结构施工及验收规范”3、4、14~17条。

4.2.9.2各构件的组合尺寸偏差按下列数值检查：

⑴屋架的跨度偏差，从两端支承处最外侧的距离不得超过+3～-７mm。

⑵屋架跨中高度允许偏差不得大于±１０mm。

⑶屋架跨中拱度偏差：

为+１０～-５mm。

⑷钢柱安装允许偏差：

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移为５.０mm；柱基准点标高+5.0～-8.0mm；挠曲矢高H/1000（15.0mm）；柱轴线垂直度为10.0mm。

⑸杆件轴线对节点，中心的偏移不得大于3mm。

4.2.10质量保证措施

4.2.10.1设置专职的质量检验员，由质检员负责复核各放样尺寸的准确性，以及复查焊缝位置。

4.2.10.2工程技术员和检验员必须按GBJ50205-95国家施工验收规范指导生产和检验产品。

4.2.10.3焊工必须持证操作，必须对自己所焊焊缝质量进行自检，并做出标记，以落实责任。

4.2.10.4施工前对本工程所使用的所有钢尺进行一次监定。

按《钢直尺检定规程》和《钢卷尺标定规程》进行校验，不合格的一律不用。

4.2.10.5主体在吊装之前，由质检部再进行一次质量检查。

4.2.10.6为了克服焊接变形和防止焊接应力造成焊缝裂纹，在施工过程中积极开展：

“QC“小组活动，群策群力争创”全优“。

4.2.11安全措施

4.2.11.1进入制作现场人人必须戴安全帽，穿工作服，工作鞋，操作时戴手套。

4.2.11.2氧气、乙炔必须放在规定的位置，不得随意移动。

4.2.11.3由于露天操作，下雨天焊工不得进行电焊作业。

4.2.11.4搞好现场的照明设施。

4.2.11.5组装钢结构时，必须作好安全支撑，防止倾倒。

4.2.12工程验收

工程验收，应提交下列资料：

4.2.12.1钢结构工程竣工图和设计文件；

4.2.12.2安装过程中形成的与工程技术有关的文件；

4.2.12.3安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；

4.2.12.4制作构件的出厂合格证；

4.2.12.5焊接工艺评定报告；

4.2.12.6焊接质量检验报告；

4.2.12.7隐蔽工程验收记录；

4.2.12.8工程中间检查交接记录；

4.2.12.9结构安装检测记录及安装质量评定资料；

4.2.12.10钢结构安装后涂装检测资料；

4.2.12.11设计要求的钢结构试验报告。

4.3基础工程施工方案

4.3.1独立基础和条基均坐落在原土层上，埋深为-800mm，条基与独立柱基土方量较小，可采用人工挖土，挖至-800mm处时，进行钎探，验槽。

4.3.2基础施工顺序

定位放线挖土钎探验槽及处理砌砖砼柱浇筑圈梁钢筋绑扎支模板圈梁砼浇筑回填土。

4.3.3基础施工

基础施工难度较大的地方是预埋件预埋，如有不慎，将会导致钢柱错位，为此，浇筑基础时，应设专人负责，在砼浇筑前，将预埋件定位，以防发生错位；在基础柱模板四周标注轴线和标高点，以利检查和预埋件定位。

施工完成后回填土工程，采取常规分层夯填法施工。

4.3.3立柱定位

基础施工阶段的立柱定位是施工中的关键阶段，立柱的精度将直接影响以后的安装效果。

为确保预埋的准确性，采取以下措施：

独立柱定位后，浇筑混凝土至预埋标高下200mm，将预埋件插到