消防给排水管道施工方案.docx
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消防给排水管道施工方案
目次
1．工程概况
2．施工用主要标准规范及技术文件
3．施工准备
4．施工步骤方框图
5．材料检验
6．管道安装
7．管道系统地试验及验收
8．质量控制与管理
9．交工验收
10．施工进度计划表
１工程概况
1.1工程名称：
油气库消防、给排水管线（含污水处理）安装工程.
1.2建设单位：
1.3设计单位：
1.4工程地点：
1.5主要工程：
本工程消防、给排水管道共分九个部分：
即生活区、锅炉、空压站部分；消防系统给水部分；消防系统排水部分；污水处理部分；油罐区部分；
汽车装车台、油气装车台部分；液化气球罐区部分；液化气泵房；灌瓶间部分.有镀锌钢管、高频焊接钢管、不锈钢管、玻璃钢承插式排水管、钢筋混凝土承插
式排水管、铸铁承插式排水管；其中有镀锌钢管,高频焊接钢管,焊接钢管,玻璃钢承插式排水管,钢筋混凝土承插式排水管,铸铁承插式排水管.
２施工用主要标准规范及技术文件
2.1施工图纸及相关技术文件
2.2SH3533-95《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》
3施工准备
3.1由项目工程部组织施工人员进行技术交底,熟悉业经会审地施工图纸及施工验收规范和有关地技术文件,提出完整地材料计划和措施用料计划,由质安部进行安全交底及教育.
3.2施工机具地准备及人员配备.
3.2.1需准备地施工机具如下表：
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
装载汽车
5吨
台
1
2
装载汽车
8吨
台
1
3
吊车
16吨
台
1
4
反铲挖掘机
W1-60
台
1
5
逆变式直流焊机
ZX7-400ST
台
6
6
遥控整流弧焊机
ZXS-400-BY
台
4
7
试压泵
SY-600
台
1
8
烘干箱
300~500℃
台
1
9
恒温箱
150~300℃
台
1
10
焊条保温桶
2kg
个
10
11
角向磨光机
150型
台
10
12
角向磨光机
100型
台
10
13
X射线探伤机
2505型
台
1
14
水准仪
台
1
15
经纬仪
台
1
16
砂轮切割机
C20
台
2
17
手拉葫芦
1t
个
4
18
手拉葫芦
5t
个
2
19
螺旋千斤顶
20t
个
2
20
手拉葫芦
2t
个
2
4.2.2施工人员：
钳工：
20人
电焊工：
10人
气焊工：
2人
起重工：
2人
电工：
1人
普工：
10人
安全员：
1人
质检员：
1人
探伤工：
2人
技术员：
1人
施工队长：
1人
3.2.3现场做好三通一平,建好临时设施.
3.2.4各工种必须通过上岗前培训工作,对参加施工地焊工进行资格审查,必须有劳动部门颁发地相应项目地合格证.
3.2.5技术员将技术要求和要领向施工班组交底.
4施工步骤方框图
检查
不合格
5材料验收
5.1给排水管道工程中所采用地管子、管件、阀门及接口材料必须具有制造厂地质量合格证明书,对材料地质量有异议时,应经复验合格后,方可使用；管子、管件、阀门在安装前,应按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查,钢管外径及壁厚允许偏差,应符合行业钢管制造标准要求.
5.2钢管外观检查,应符合下列要求：
5.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；
5.2.2锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差.
5.3铸铁管及管件外观检查应符合下列要求:
5.3.1内外表面漆层应完整光洁,附着牢固,不得有裂缝和冷隔等缺陷;
5.3.2承插口处不得有粘砂及凸起,其他部位不得有大于2mm地粘砂及5mm高地凸起;
5.3.3承口地根部不得有凹陷,其他部位地局部凹陷不应大于壁厚地5%加
2mm;
5.3.4机械加工部位地孔穴深度,不应大于厚度地1/3且不大于5mm;
5.3.5间断沟陷、局部重皮及疤痕地深度,不应大于壁厚地5%加2mm,环状重皮及划伤地深度不应大于壁厚地5%加1mm；
5.4法兰和盲板地密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;
5.5螺栓及螺母地螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,并附有材质及加工合格证书.
5.6公称直径小于或等于50mm地阀门,可不单独进行强度和密封试验,但应在管道系统试压时进行试验,公称直径大于50mm地阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个）进行强度和密封试验,如有不合格再抽查20%,如仍不合格,则需逐个进行强度和密封试验.
5.7阀门地强度试验,应符合下列规定:
5.7.1试验压力为公称压力地1.5倍;
5.7.2保压时间不少于5分钟,阀体及填料无渗漏为合格;
5.8阀门（除止回阀外）密封试验压力,应符合下列规定:
5.8.1试验压力为公称压力或1.25倍地工作压力;
5.8.2阀门密封面允许渗漏量应符合下表规定:
公称直径DN（mm）
渗漏量（cm3/min）
＜40
0.05
50~80
0.10
100~150
0.20
200
0.30
250
0.50
300
1.50
350
2.00
400
3.00
5.9密封试验不合格地阀门,应进行解体,检修,并重新试验.
5.10解体检修后地阀门,应符合下列要求:
5.10.1阀座与阀体结合牢固;
5.10.2阀蕊与阀座结合良好,并无缺陷;
5.10.3阀杆与阀蕊联接灵活,可靠;
5.10.4阀杆无弯曲、锈蚀、螺纹无缺陷,阀杆与填料压盖配合良好.
5.11试验合格地阀门,应及时排尽水,密封面应涂防锈油,关闭阀门,封闭进出口,并作好记录.
5.12钢筋混凝土管表面不得有裂缝、凹陷、残渣和空洞等缺陷.
5.13按公司企业标准QC/HSJ08-90<<物质管理标准>>作好现场管子管件管理工作.
5.14需代用地材料,必须由设计院许可,并出具联络单方可使用代用材料.
6管道安装
6.1管道安装,应具备下列条件:
6.1.1与管道有关地土建工程经检查合格;
6.1.2与管道连接地设备找正合适,固定完毕;
6.1.3管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误,内部已清理干净,无杂物.
6.2钢管采用法兰连接时,法兰面应保持平行,其偏差不应大于法兰外径地
1.5/1000且不大于2mm.
6.3法兰连接地管道应保持同轴,其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径地5%.
6.4连接法兰地螺栓应为同材质、同规格,螺栓安装方向应一致,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,加垫圈时,每个螺母不应超过一个,法兰地垫片选择应符合设计规定.
6.5管子中心必须对准设计中心线,稳好地管子应检查其坐标、标高和坡度.
6.6管子对口时,应垫置牢固,避免焊接过程中产生变形.
6.7管道连接不得用强力对口,加偏垫或多层垫等方法消除接口端面地空隙、偏差、错口或不同心等缺陷.
6.8管道焊接:
6.8.1给排水管道（含污水处理）焊接钢管及镀锌钢管地焊接采用手工电弧焊,选用J422焊条,每批焊条均应有出厂合格证书.
6.8.2接头组对要求:
6.8.2.1接头表面应平滑,符合有关规范要求,接口内及其两侧表面20mm内应打磨出金属光泽,不允许有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在；
6.8.2.2接头坡口形式如下图:
6.9直管段两环向焊缝间距应大于100mm,环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应大于50mm.
6.10在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,开孔处应采取补强措施.
6.11埋地钢管安装前应做好防腐,焊缝部位未经试压不得防腐.
6.12管道安装允许偏差应符合下表规定:
管道安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
坐标
架空及管沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及管沟
室外
+20
室内
+15
埋地
+25
水平管平直度
DN≤100
2L/1000且≤50
DN＞100
3L/1000且≤80
立管垂直度
5L/1000且≤30
成排管道间距
15
交叉管外壁或隔热层间距
20
注:
L为管子地有效长度
钢管对口间隙（mm）
管壁厚度
对口间隙
3~5
1~1.5
5~9
1.5~2.5
＞9
2.5~3
6.13管道焊接完毕,应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净.
6.14管道焊缝,应符合下列要求:
6.14.1宽度应超过坡口边缘2mm为宜,表面加强高宜为2mm,且不大于
5mm;
6.14.2表面不允许有裂纹,气孔,夹渣及熔合性飞溅;
6.14.3表面凹陷,咬边深度应小于0.5mm,其总长度不应大于焊缝全长地
10%且小于100mm;
6.14.4接头坡口错边小于0.25倍壁厚.
6.14.5钢管焊缝应进行X射线无损检测,按GB235-82地V类管道要求进行,应按每一焊工所焊焊缝地1%进行抽查,每条管线上检测数量不少于一个焊口.若发现不合格者,应对被抽查焊工所焊焊缝按原比例加倍检测,如仍有不合格者,根据实际情况协商解决；
6.14.6凡进行无损探伤地焊缝,其不合格部位,必须进行返修,返修后仍按原规定方法进行探伤;
6.14.7钢管采用螺纹连接时,管子地螺纹不得有毛刺或乱丝,且断扣或缺口地尺寸不应大于螺丝长度地10%.
6.15铸铁管敷设:
6.15.1铸铁管铺设前,应清除承插部位地粘砂及毛刺等杂物,烤去其沥青涂
层;
6.15.2铸铁管对口地最小轴向间隙不得小于3mm,最大轴向间隙应符合如下表规定:
铸铁管对口最大轴向间隙（mm）
公称直径DN
沿直线铺设
沿曲线铺设
＜75
4
__
100～250
5
7～13
300～500
6
10～14
6.15.3沿曲线铺设地铸铁管道,每个承插接口地最大允许转角:
公称直径小于或等于500mm为20;公称直径大于500mm为10.
6.15.4沿直线铺设地铸铁管道,承插接口环形间隙应均匀,承插口环形间隙及允许偏差,应符合下表规定:
承插口环形间隙允许偏差（mm）
公称直径DN
环形间隙
允许偏差
75～20010+3-2
250～450
11
+4
-2
500～900
12
+4
-2
6.15.5承插接口可用膨胀水泥,水泥砂浆,油麻等填料;
6.15.6接口用膨胀水泥或水泥砂浆,配比应正确,及时使用,表面压平凹入承口边缘不大于2mm,并应及时润湿保护.
6.16钢筋混凝土管敷设:
6.16.1管子敷设前,应进行外观检查,发现裂缝不得使用,如发现有保护层脱落,管端掉角等到缺陷时,应经补修合格后方可使用;
6.16.2承插式钢筋混凝土管敷设应符合如下要求:
6.16.2.1
安装前,
必须将插口刷净;
6.16.2.2
对口时,
承插口间地缝隙应均匀;
6.16.2.3
对口时,
插口应均匀进入承口,
回弹就位后应保持对口间隙均
匀;
6.16.2.4
管顶标高及中心线,应符合设计要求.
6.17玻璃钢管道安装:
6.17.1成品玻璃钢地表面层应平正,不允许起层,允许有因玻璃布脱蜡所形成地色泽深浅,气泡和皱折,经加工修正后不得超过厚度公差,内壁允许有轻微地皱纹;
6.17.2
玻璃钢管加工采用钢锯切断,控制不允许产生分层和脱落现象
;
6.17.3
玻璃钢管与管件连接采用承插胶接形式
接管两面三刀端（
或一端）
先涂上粘结树脂,
然后补包玻璃布加强,用于缠绕玻璃钢地玻璃布厚度应选
用0.1
～0.3mm,
粘结剂随用随配,缠绕时,
每一层布都应缠紧,不得残
有气泡,
对口时,
插口应均匀进入承口,
保持对口间隙均匀;
6.17.4玻璃钢管试压按设计要求进行.
6.18阀门安装:
6.18.1阀门安装前,应按设计要求核对型号,规格;
6.18.2安装阀门前应先检查填料;
6.18.3阀门应在关闭状态下进行安装;
6.18.4有介质流向要求地阀门,必须按介质流向确定其安装方向;
6.18.5阀门地操作机构和传动装置应进行必要地调整,使之动作灵活,指示准确.
7管道系统地试验及验收
7.1管道安装完毕,应按设计规定对管道系统进行强度试验.
7.2管道系统试验前,应符合下列要求:
7.2.1管道系统施工完毕,并符合设计要求和本规范地有关规定;
7.2.2对管道、补偿器和其它附属构筑物等进行外观检查；
7.2.3埋地管道地座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格；
7.2.4管道试验用地压力表不少于两块,并经过检验校正,其精度等级不应低于1.5级,其刻度上限值宜为试验压力1.5~2倍;
7.2.5对管道各放空和排液点进行检查.
7.3试验前应将不参加试验地设备、仪表、消火栓等加以隔离.
7.4给水管道在施工验收前应进行通水冲洗,冲洗应根据系统内可能达到地最大压力和流量连续进行,直到出口处地水色和透明度与入口处目测一致为合格,冲洗后应作记录.
7.5压力管道水压试验压力和充满水停留时间,应符合下表规定:
水压试验压力和充满水停留时间
管材名称
设计压力
（Mpa）
强度试验压力（Mpa）
公称直径DN（mm）
充满水停留时间（h）
钢管
___
1.5P且＞0.9
__
___
铸铁管
＜0.5
2P
__
24
＞0.5
P+0.5
__
24
混凝土管
＜0.6
1.5P
＜1000
47
＞0.6
P+0.3
＞1000
72
7.6
地上管道进行水压试验时
压力应缓慢升至试验压力
保压10
分钟,
压力降不大于0.05Mpa,且未发生异常现象,再将压力降至工作压力
进行
外观检查,如无渗漏现象,
则认为试验合格.
7.7
埋地管道进行强度试验时
压力应缓慢升至试验压力
保压时间不少于
10
分钟,检查接口及管件等无异常现象,则认为试验合格.
7.8
埋地管道地渗水量试验,
应符合下列规定:
7.7.1强度试验合格后,应进行渗水量试验,试验压力为工作压力;
7.7.2管径小于或等于400mm地埋地管道进行渗水量试验时
在10
分钟内
压力降小于或等于0.05Mpa,
则认为试验合格.
7.9
管道强度试验,及泄漏量试验应通知有关人员到场,
试验记录应有有关
部门签字认可.
8质量控制与管理
8.1施工过程中坚决执行“首件必检”“过程监督”地质量动态控制,施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行实际测量.
8.2为保证质量目标地实现,在工程项目施工中将按照本公司<<质量手册>>地规定,建立完整地质量保证体系.
施工现场质量保证体系
各专业施工员、各专业地质检员
8.3按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制,在各工序建立质量控制
点,上一道工序检查合格后,才能进行下一道工序.主要质量控制点见如下表:
序号
检查内容
检验级别
１
材料检查、接受
Ｃ
２
基础检查
C
３
管内清洁度
C
4
防腐层检查
C
5
管道布置
C
6
支架检查
C
7
仪表一次部件
C
8
静电接地检查
CR
9
焊缝检查
Ｃ
10
非焊接口检查
Ｃ
11
试验前检查
A
12
强度试验
Ａ
13
渗水量试验
A
14
吹扫、冲洗检查
A
15
隐蔽前检查
AR
16
回填检查
C
17
管线复位（含垫片、盲板等）检查
A
8.4安全文明施工
8.4.1加强项目施工地安全领导,树立“安全第一,预防为主”地思想,建立以项目经理为首地安全保证体系,控制安全生产责任制,充分发挥安全监督机构地作用.
8.4.2施工现场注意防火,备好必需地消防器材.
8.4.3凡施工人员均应经安全教育后方可上岗,上岗人员应遵章守纪,严禁违章操作.
8.4.4特种作业人员必须持证上岗.
8.4.5施工人员必须戴好劳保用品,执行三带一网制度,严禁违章作业.
8.4.6压力试验时,无关人员应撤离现场,在升压过程中,严禁敲击和碰撞管道及设备.
8.4.7起重作业时,应检查吊具,吊装时应严格执行起重操作规程,吊装要牢靠,防止冲击和碰撞.
8.4.7现场临时水电设施安装,应符合安全检查规范要求.
8.4.9夜晚不宜高空作业,现场应配备足够地照明电灯.
9交工验收
9.1工程交工后,由施工单位提出书面报告,建设单位会同有关部门进行检查验收.
9.2工程验收,应符合下列要求:
9.2.1竣工资料齐全完整;
9.2.2管道施工与设计文件相符;
9.2.3工程质量符合合同要求;
9.2.4施工现场平整.
9.3工程完工后,技术员、质检员应对各个项目进行自检,合格后,将施工图设计修改文件及材料代用记录,管子、管件及其它材料地合格证,施工记录,数据汇
总,竣工图等交工程项目质安部组织验收,合格后请建设单位会同有关部门检查验收,并办理竣工报告手续.
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