塔基础施工方案.docx
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塔基础施工方案
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施工组织设计
施工方案
编制：
审核：
批准：
投资集团股份有限公司
年月日
施工组织设计（方案）报审表
方案名称：
项目部报审意见：
项目经理：
年月日
工程部审核情况：
审核人：
年月日
工程部领导审批意见：
审批人：
年月日
JL—A002
施工组织设计（方案）报（复）审表
工程名称：
编号：
致（监理单位）：
现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位项目部（公章）：
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
专业监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充
专业监理工程师：
年月日
总监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后
并于月日前报来。
项目监理机构：
（公章）
总监理工程师：
年月日
注：
本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份。
目录
1.工程概况……………………………………………………………1
2.编制依据……………………………………………………………1
3.施工准备……………………………………………………………1
4.施工部署……………………………………………………………2
5.主要施工方法………………………………………………………2
6.施工质量保证措施…………………………………………………14
7.施工安全保证措施…………………………………………………17
8.进度计划……………………………………………………………18
9.劳动力资源计划……………………………………………………18
10.施工材料、机具计划……………………………………………19
1.工程概况：
本项目是依托*****原有的共用工程和辅佐工程根底上，新建的第四套年产27万吨硝酸设备，该设备选用双加压法生产浓度为68%的稀硝酸，具有氨转化率高，生产成本较低、硝酸浓度较高级特点，尾气排放达到国家环保请求。
该项目主要设备有：
氧化炉、“四合一”机组、吸收塔等。
本施工计划为天脊集团年产27万吨硝酸工程SJ-DC4102（吸收塔）根底施工计划，基坑底标高为-3.300m，200厚碎石褥垫层，100厚C20混凝土垫层，根底为C35混凝土，钢筋选用HPB300级钢和HRB400级钢。
２.编制依据：
2.1设计图纸文件
2.2图纸会审纪要和工程洽商联系单。
2.3相关的现行国家及行业建筑施工规范、标准。
2.4山西省有关施工技术质量、安全规程和规定。
2.5本公司质量、环境、职业健康安全一体化管理体系的程序文件。
2.6本工程特点、施工现场环境、自然条件等。
3.施工准备：
3.1技术准备：
3.1.1认真熟悉图纸，提出图纸问题并与设计、建设、监理共同会审，并形成图纸会审记录或工程洽商联系单等变更文件。
3.1.2根据现场的实际情况，编制合理可行施工方案及各分项工程技术交底。
3.1.3了解当地的气候特点及气候条件，编制施工进度计划。
3.1.4对参加施工的人员进行三级安全知识培训。
3.1.5提供砂、石子、水泥、钢筋等材料样品交由实验室做原材检测，并根据图纸要求做相应的混凝土、砂浆配合比，取样品必须经取样监理见证。
3.2现场准备：
3.2.1平整施工场地，清除现场建筑垃圾等杂物。
3.2.2绘制施工平面布置图。
并根据施工平面布置图合理规划现场机具材料的布置。
3.2.3按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，特殊工种必须持证上岗。
3.2.4组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施工进度。
3.2.5工程用材料按计划进入现场，并按规定进行合理堆放、保管。
4.施工部署：
4.1施工方法：
钢筋采用钢筋制作场集中下料加工，现场绑扎；混凝土采用商品混凝土，输送泵浇筑,该设备基础体积较大采用混凝土内部设置PPR管，通入循环水进行冷却降温处理；模板采用胶合木模板，方木和钢管脚手架加固。
4.2施工程序：
场地平整→定位放线→土方开挖→基槽整平→凿桩头→地基验槽→碎石褥垫层施工→混凝土垫层施工→基础施工（钢筋、模板、混凝土）→KP混凝土施工→土方回填→与安装单位交接。
5.主要施工方法
5.1测量工程
测量工程包括轴线控制网定位测量、高程测量和沉降观测。
5.1.1根据甲方提供的厂区中央马路方格网控制点的22#、23#、24#坐标点定位，其中22#坐标点X=21030.00，Y=134787.50，绝对标高为933.360；23#坐标点X=21030.00，Y=134922.50，绝对标高为932.952、24#坐标点X=21030.00，Y=135092.50，绝对标高为932.793，依据选择3个装置控制坐标点作为控制点，按计算出的各点间的距离和角度，使用经纬仪测设出所基础圆心坐标，并在基坑边引设圆心正南、正北、正东、正西四个控制点，报请有关单位验线，才可进行下道工序。
5.1.2控制点及水准点设置在建筑物四周不易破坏并视野开阔的位置，并加以固定保护，同时经常校验，防止破坏。
5.1.3测量所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器必须经较检后方可施工。
5.1.4测量人员必须熟悉被测结构总体布置、施工要点和相关施工规范要求，找出主要轴线的设计位置及各部分之间的几何关系，结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。
5.1.5根据图纸所示设置沉降控制点，并按期进行测量并形成记录。
5.1.6在结构工程完成后，我们根据测量规程的要求，测量出工程的总高度偏差和全高垂直度的偏差，保证工程的总体外形尺寸。
5.2土方工程
5.2.1土方开挖
5.2.1.1根据相关图纸和现场实际情况，我单位拟采用反铲挖掘机挖、人工配合的方式进行土方开挖施工。
5.2.1.2土方开挖前确定开挖路线、顺序、范围、地坪标高、基底设计标高、坡度等技术参数，并进行过程控制。
5.2.1.3根据地勘报告及长治地区土壤类别，放坡系数为1:
0.7，开挖时，派专人查看土方边坡，如有意外情况立即报告，确定防护方案后进行防护。
5.2.1.4机械挖土挖至距基底100mm处停止挖土，用人工挖至基底标高。
5.2.1.5机械应将离桩远的土挖走，然后用人工将离桩近的土进行开挖，不准野蛮施工，更不可能对桩产生扰动，从而导致断桩。
5.2.1.6土方开挖时，若发现地表水渗出，则开挖集水坑，向外抽水，保证基底环境干燥，并向设计、甲方、监理等单位报告，商议处理方案。
5.2.2土方回填
5.2.2.1检验回填土的质量，不得含有杂物，粒径符合规范规定，以及回填土的含水量必须在可控制的范围内；如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。
5.2.2.2回填土应分层夯填。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
打夯机夯填每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。
5.2.2.3回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行密实度检测，达到要求后，再进行上一层的铺土。
5.2.2.4修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
5.3地基处理工程
5.3.1地基处理工程设计为水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩），已编制专项施工方案，此处不再赘述。
5.3.2桩顶与基础之间设置200mm厚碎石垫层，夯填度不大于0.9，粒径不大于30mm。
5.4钢筋工程
5.4.1钢筋工程施工流程（见下图）
5.4.2钢筋进场检验及保存
5.4.2.1原材进场检验：
钢筋必须有出厂合格证明。
进场后经过外观检查后，按规定数量抽取试样进行复验，合格后方可使用。
5.4.2.2钢筋必须做到分期、分批、分工号堆放，堆放时要将钢筋堆放在枕木上，并及时用防水塑料布进行覆盖，避免锈蚀、油污，确保钢筋洁净。
5.4.3钢筋加工
5.4.3.1钢筋加工的形状、尺寸依据设计图纸和执行的施工规范。
5.4.3.2直径大于等于Φ22的螺纹钢筋连接采用高强度直螺纹套筒连接，其他钢筋采用搭接焊连接。
5.4.3.3施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。
5.4.3.4钢筋下料要充分考虑钢筋搭接要求，符合施工质量规范要求。
5.4.3.5钢筋焊接应做试件抽样检验。
合格后方可进行下道工序施工。
5.4.4钢筋安装
5.4.4.1施工人员应认真熟悉图纸，确定安装先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定安装顺序和质量保证措施。
熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。
5.4.4.2钢筋搭接要按规范要求错开，搭接长度需符合设计规范要求。
5.4.4.3连接接头分布位置应满足设计和规范要求，保证搭接率在范围之内，并应按规定取试件检验。
5.4.4.4钢筋网片绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢。
5.4.4.5底板钢筋采用双层网片，由于图纸无要求，为保证上层钢筋网片的位置，采用马凳钢筋撑脚，马凳支撑间距根据现场实际情况确定。
5.4.4.6必要时用钢筋斜撑对整体钢筋结构进行加固。
5.4.4.7侧边钢筋保护层采用塑料卡子来控制；底边钢筋保护层采用大理石垫块来控制。
5.4.4.8钢筋弯头必须向内，不得倒向一边，上层钢筋弯头向下。
5.4.4.9钢筋绑扎完毕后，应将底板及钢筋上的杂物清理干净。
5.4.5预埋地脚螺栓的安装
5.4.5.1工艺流程
测量放线→定位环板的定位→整体预埋→地脚螺栓的最终定位→地脚螺栓焊接固定→成品保护
5.4.5.2施工步骤
■测量放线
根据基准点复核施工现场的轴线，定出主轴线上四个基点并在柱主筋上做标记。
同时定出定位环板上四个螺栓孔方向上的四个基点并在定位环板上做标记。
主轴线上定出四点，该四点同时为定位环板四个基点，预埋时将定位环板上的四个基点与柱轴线的四个点重合，即确定定位环板在主轴线上的位置。
■定位环板方位标示及整体拼装
将四个地脚螺栓放置在定位环板的四个螺栓孔中，根据图纸要求调整锚栓在定位环板上的位置，放置到指定位置后进行临时固定，同时测量调整螺栓垂直度与定位环板的水平度，点焊固定即可。
安装点焊固定后的地脚螺栓应再次进行测量复测，同时按图纸点位定出柱脚底板在锚栓上的位置，并做永久性标识。
■地脚螺栓的最终定位与焊接固定
用水准仪进行最后整体观测和复测工作，确定柱地脚螺栓的预埋定位满足规范要求后进行最终定位焊接：
①锚栓与定位环板四周围焊；②找四根长度约100mm左右的钢筋，在定位环板下方100mm的位置将主筋与锚栓进行焊接。
为保证地脚螺栓的安装质量，安装焊接完的地脚螺栓应再次进行整体观测，才能完成地脚螺栓的最终安装定位工作。
最后，应将地脚螺栓螺纹部分重新抹上黄油并包好，防止混凝土浇注过程对螺纹的污染导致安装过程螺帽无法上紧。
5.4.5.3质量标准
地脚螺栓的安装尺寸偏差应符合下表规定：
地脚螺栓安装允许尺寸偏差（mm）
项目
允许偏差
外露长度
+10，0
预埋设施中心线位置
2
地脚螺栓的成品保护上，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物。
螺纹不应损伤，定位施工完毕后且在浇筑混凝土前应在锚栓顶端使用塑料套筒对螺杆螺纹部分进行保护。
5.4.6待混凝土浇筑之前，做好钢筋隐蔽工作，并报送隐蔽资料。
5.5模板工程及脚手架支撑系统
5.5.1基础采用木模板和钢管扣件支撑系统。
5.5.2在预制场搭建木工作业棚，配置木工园盘锯，大压刨、小压刨及电钻、砂轮机等一整套木工作业机械，用以加工制作木模板及其它木制构件。
5.5.3模板的支设
5.5.3.1垫层模板用宽100mm的木模板支撑。
5.5.3.2基础模板支撑：
■用事先预制好的模板将基础承台和基础梁模板组对好后，用脚手架管及扣件在模板四周等间距加管箍，用铁丝及扣件将管件卡牢固。
■在垫层外将2-1.5m脚手架钢管用大锤砸入地面1-1.5m，用钢扣件在管箍和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜撑（或设对拉钢管，间距≤600mm）。
■用钢扣件在管箍和砸入地面的脚手架间架设水平支撑和斜杆。
小型圆柱（筒）形基础模板支撑见下图：
@500钢管一根
砸入地下500mm
大型圆柱（筒）形基础模板支撑见下图
5.5.4采用的钢管扣件支撑系统要保证具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中的工器具、施工人员的负荷。
模板在支撑过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。
模板的支撑应尽量做到构造简单，装拆方便，以便于钢筋的绑扎与安装，便于混凝土的浇注与养护等工艺要求。
板间的拼缝必须严密，在混凝土浇注时做到不漏浆。
模板与混凝土的接触面需均匀涂刷适量隔离剂。
5.5.5模板工程质量标准
5.5.5.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
5.5.5.2模板的接缝不大于2mm。
5.5.5.3模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外转模板等处模板轴线位置正确性。
5.5.6模板拆除
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，清理干净，按规格分类堆放整齐。
5.5.7模板安装允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
3
底模上表面标高
±5
层高垂直度
8
截面内部尺寸
+4-5
相邻两板面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
5.5.8预埋件和预留孔洞的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
预埋地脚螺栓顶部标高
+20，0
预留洞孔深度
+20，0
5.5.10模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5.5.11在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案即使进行处理。
5.5.12模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
5.6混凝土工程
5.6.1混凝土施工流程：
5.6.2原材报验
本工程采用商品混凝土浇筑。
混凝土配合比必须由有资格的试验室出具。
水泥必须有出厂合格证和试验报告。
骨料的粒径、细度模数、含泥量应符合设计要求。
水应采用洁净水。
外加剂的品种和掺量根据混凝土的性能要求、施工及气候条件、原材料和配合比经试验确定。
5.6.3混凝土运输
5.6.3.1混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不应超过初凝时间，应根据混凝土施工的具体情况，调配足够的混凝土泵车和罐车，保证混凝土施工的连续作业。
5.6.3.2混凝土的运输及布料：
混凝土水平运输采用混凝土罐车运送自卸，垂直运输采用混凝土泵车直接入模。
5.6.4混凝土浇筑：
5.6.4.1在浇筑混凝土前，要对钢筋安装、模板加固、预埋螺栓、预留洞口进行检查和验收，并做好隐蔽工作，混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备，符合要求后由甲方、监理等质量管理部门在混凝土浇灌申请书签字，方可开始浇混凝土。
5.6.4.2浇筑前需仔细进行配合比试验，并对混凝土原材进行验收；在现场进行坍落度试验，不合格者不可进行浇筑。
5.6.4.3在混凝土内部设置PPR管，通入循环水对混凝土进行降温。
5.6.4.4混凝土浇注应连续进行,并控制混凝土自高处倾落的自由高度；超过2米时必须使用溜槽或溜筒，以防止混凝土离析。
5.6.4.6浇筑时需观察模板、支架、预埋件等有无走动现象，如发生有变形，必须立即停止，并及时修整和加固模板方可继续浇筑。
5.6.5混凝土振捣：
5.6.5.1基础混凝土振捣选用插入式振动棒，振捣时，快插慢拔，均匀布点，间距不超过0.6米，时间以混凝土表面不出气泡为宜。
垫层混凝土浇筑采用平板振动器。
5.6.5.2分层振捣时应插入下层混凝土5cm，以消除两层之间的接缝。
5.6.5.3混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。
板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。
5.6.5.4预埋螺栓、预留孔胎模周围混凝土要对称下料及振捣，以免混凝土挤偏螺栓。
严禁振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。
5.6.6混凝土养护：
大体积混凝土的施工,一般宜在最高气温不高于30℃时为宜,采用循环冷却水降温的方法减小混凝土内外温差，具体方法是：
预埋DN40PPV管，间距1200mm，（见附图）在进水口安装1个阀门，随时根据实测温差调节水流速度。
水源来自厂区施工用水，循环完后排入雨水井。
根据经验，大体积混凝土的最大水化热绝热温升值一般在龄期4天内最高，故降温周期连续进行至少4天，待实测内外温差＜25℃后，关闭水源。
在基础上均匀设置用PPV管制作的测温孔，孔深1.3m，共4个，随时检测混凝土内部温度。
5.6.7设备安装就位合格后，并经监理部门确认后，方可进行二次灌浆。
5.6.8混凝土质量检验
5.6.8.1现场抽检混凝土坍落度，坍落度控制在160-180mm之间。
不符合要求的不得使用，退回搅拌站。
试块制作每100m3不少于一组，不满100m3的，按100m3计；每工作台班内至少一组。
试块在制作后3天内送至检测中心进行标准养护，在现场期间应覆盖草袋、淋水湿润。
试块应养护至28天龄期进行抗压试验。
及时统计混凝土试压报告数值，按非统计方法进行强度评定。
5.6.8.2混凝土蜂窝、麻面等质量问题处理：
用高压水将面层清理干净后用高一标号的细石混凝土抹平。
6.施工质量保证措施
6.1基本原则：
将我公司的质量保证体系纳入到业主和监理的质量保证体系之中，置于业主和监理的监督之下，使之形成有机的整体，优势互补。
严格按照合同条件的规定，配合监理工作，认真和严格执行监理机构发出的指令、意见和建议。
确保向业主提供优质工程和优质服务，达到业主满意。
6.2施工组织保证措施：
6.2.1建立健全质量管理体系，在项目经理、项目总工程师牵头下，成立工程质量管理小组，对施工过程中的质量问题进行巡检和处理。
6.2.2项目部要形成以各专业、各工种的技术人员和专职质检人员以及各施工队伍专职质检员为一体的、多层次的质量保证体系，共同参与工程质量管理工作组工作，并将每天的检验结构通报项目总工程师。
6.2.3加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出改进和确保质量的决策。
6.2.4加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
6.3施工技术保证措施
6.3.1全体技术、质量人员在总工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。
6.3.2将图纸和设计变更、洽商及时通知有关施工人员，将问题解决在施工之前。
6.3.3认真编制施工组织设计、专项施工方案、施工技术交底，并通过交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。
6.3.4根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。
6.3.5做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。
6.4施工过程控制措施
6.4.1采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，出精品。
6.4.2测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线准确。
6.4.3每道工序工程施工前必须有技术，生产人员进行技术交底后才能施工。
6.4.5坚持“三检一评”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。
6.4.6技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。
6.4.7狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中随意性。
6.4.8抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立档案，利用数据库进行管理。
6.4.9对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施，在施工全过程中，坚持综合性互相保护。
6.4.10严防偷工减料、“豆腐渣”工程的出现。
6.5物资保证措施
6.5.1技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。
6.5.2材料进场，由物资部提供“三证”，需复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。
6.5.3进场的材料、构配件、设备由物资部妥善保管，确保不变形，不变质。
如有变形、变质必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。
6.6施工队管理保证措施
6.6.1严格执行公司选择施工队的要求，要求所选施工队具备资质合格、人员保障体系完整、信誉度好等条件。
6.6.2施工队的工程技术、质量检查人员纳入项目经理部的质量管理体系，由项目经理部统一培训，统一管理指挥。
6.6.3对于焊工、起重工等技术工种，操作人员必须持证上岗并对其进行岗前培训。
6.6.4施工队人员必须统一考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合要求。
7．施工安全保证措施
7.1本项目位于天脊集团厂区内且进行着生产工作，所以施工安全处理是施工工作的重中之重。
7.2安全处理办法：
7.2.1树立项目部安全处理职责准则，成立安全专职负责人、安全检查员和施工队长三级安全保证体系，执行安全职责到人，到达“0事端”的安全处理方针。
7.2.2施工“安全第一”有必要做到人人注重，个个关怀，定岗定员，一致指挥，树立严厉的安全准则，杜绝安全事端发作。
7.2.3施工人员出场前有必要恪守天脊集团安全生产处理等规则，进行安全教育训练，合格后方可上岗。
7.2.4进入施工现场有必要准确佩戴安全帽（规范系带）及出入证件，不然不得进入施工现场。
7.2.5一切从事工作人员有必要按规则一致劳保着装，脚穿护趾劳保皮鞋，禁止穿短袖衣服，更不答应穿凉（拖）鞋、背心或光膀子进入施工现场。
7.2.6施工区出入建立显着安全宣传牌及安全处理准则牌。
7.2.7进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后工作。
7.2.8高空工作有必要佩戴安全带，并可靠固定在搭设好的脚手架上。
7.2.9施工现场要做到“三不损伤”。
7.2.10施工用电有必要按规则处理手续，暂时电源的安装有必要契合有关规则，现场一切施工用电有必要契合“三相五线制”和“一闸一机一维护”。
7.2.11施工动火有必要处理动火证等有关手续，并报有关单位进行检查。
7.2.12关于五临边洞口等应做安全防护办法，并粘贴安全警示牌。
7.2.13发作事端要及时上报，并依照事端处理“四不放过”的准则，认真开好事端分析会，制定整改办法，消除事端隐患。
8.施工进度计划
测量放线3天
土方开挖2天
碎石褥垫层1天
混凝土施工2天
基础混凝土施工8天
基础KP混凝土施工5天
9
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