仪器操作规定.docx

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仪器操作规定

试验仪器操作规定

1、混凝土拌合注意事项

1.1骨料含水量测量准确，以两次测量值标差小于0.5%为准。

1.2配料单计算好后，要仔细校核，校核者签名。

1.3钢板、铁铲、坍落度筒先用水湿润，如用机械拌合，用与拌合砼水灰比相同的砂浆预拌，使拌合机内壁挂浆。

1.4称量各种材料，重量误差骨料为1%，其余为0.5%或按规范。

称量时须相互校核，以保证称量无误。

1.5拌合时先放砂，再放水泥，将其拌合均匀，再放入称好的石料与之拌合，至少翻拌3次最后加水拌合，至少翻拌6次，如用机械拌合，应搅拌2～3分钟，拌合物卸在钢板上后，再用人工翻拌2～3次，使其均匀。

1.6每次试验须记录：

坍落度、棍度、粘聚性、含砂情况、析水情况等。

1.7试件编号时，请互相校核，以免编号弄错。

1.8试件编号后，方能拆模，试件须按组放入养护室中养护，拆模后试模应清擦干净，并涂刷油，以便下次试验使用。

2.强制式混凝土搅拌机操作规程

2.1使用前,先用湿抹布将搅拌筒内湿润,将预先称好的所有混凝土物料加入筒内，然后开动机器干搅拌1分钟左右，再加入水继续进行搅拌。

2.1搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正转反转均可。

2.3搅拌机使用完后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净，同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净。

以避免残余混凝土粘接在机器上。

3.震击式标准振筛机操作规程

3.1开机前检查各部位润滑油是否加足。

3.2装套筛时先扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧。

3.3接通电源，接下控制器电源开关，显示屏亮，同时出现300秒。

3.4设定时间：

根据需要，按轻触键“△”为上调，按“▽”为下调，每按一次“△”“▽”为60秒。

3.5按“ON”键振筛机开始根据设定的时间工作，运作时指示灯亮。

3.6中途停机时按“OF”键，每停机一次，应重新设置时间。

3.7试验完成后，关机切断电源。

3.压力机操作规定

3.1预估测试件的最大荷载，准确选定压力机及读盘，其量程应使试件的预期破坏荷载值全程的20%-80%。

3.2使用前必须进行整机检查，油箱的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。

3.3把工作油缸升起约10mm，调平衡陀使摆杆侧对刻线，调丝杆指针对“0”，挂上陀，调丝杆指针对“0”，卸下B、C陀使指针对“0”，重复调平三次。

3.4、旋紧回油阀。

3.5开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。

3.7控制送油阀，按需要的速度加荷。

（初次试车应注意放去油泵内的空气，如滤油器阻塞，亦可能使油泵打不出油或跳动）。

3.8如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加时则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐退回，使油缸内的油放回至贮油罐内。

3.9从被动指针所指读数即为该试件的极限强度，试毕，将被动指针拨回至零点。

3.10送油阀和油阀操作要平稳，当试模加紧后，将要受荷时，必须注意减慢工作台上升油阀，试样断裂后将送油阀关闭，然后慢慢打开回油阀使油回到油箱里，当试样加载时必须将回油阀关紧，不许有油漏回。

注意送油阀手轮不要拧得太紧。

3.11如果在试验进行中，由于特殊原因，油泵突然停止工作，此时应打开后油阀将所加荷载卸掉，检查修理好后，重新开动油泵进行试验。

对于脆性材料，在试验前应放适当的遮板，将试样围住以防危险，试台上不得放置不用的机件和工具。

3.12试验机各部位应经常擦试干净，对没有喷漆的表面擦试干净后应用纱布沾少量机油再擦一遍，以防生锈，禁止非操作人员入内，试验暂停时将油泵电动机关闭，不应使其空转，以免浪费电力及无故磨耗油泵内的转动零部件。

4.液压式万能试验机操作规程

4.1接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

4.2根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。

4.3根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4.4在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。

4.5开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

4.6将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。

4.7开动油泵调整指针对准度盘零点。

4.8开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。

4.9将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。

4.10按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

4.11试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。

4.12把记录数值的描绘笔拾起。

4.13打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。

4.14取下断裂后的试样。

4.15压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

5．水泥试验操作规定

5.1试验前检查水源、电源、设备是否正常，检查时间继电器是否准确。

5.2水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方筛，并记录筛余物情况。

5.3依照现行规范进行净浆搅拌、胶浆搅拌、测定安定性、凝结时间、标稠、细度、水化热等项目的测定，并作好记录。

5.4保持工作场地清洁，每次使用后彻底清除设备上的残余砂浆，揩干后套上护罩。

5.5对胶砂搅拌机及净浆搅拌机的齿轮、轴承、蜗轮等运动部件每季度加润滑脂一次，每年将机器全部清洗一次，加润滑剂。

5.6对沸煮箱内的积水垢，应定期清洗。

6.水泥胶砂搅拌机操作规程

6.1试机前的准备工作

6.1.1把锅从锅座上取下（将锅逆时针转动上提即可）。

6.1.2将主机立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。

6.2试机和调整

6.2.1接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。

6.2.2若搅拌叶公转方向与标志（逆时针）相同则方向正确，反之应将电源的两根火线位置对调。

6.2.3叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动，扣紧。

用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm的范围内。

6.2.4叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙，用4mm的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。

6.2.5当叶片与锅底的间隙超过规定范围时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。

6.3控制器的验收

6.3.1将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至“自动”位置。

6.3.2按下控制箱的启动开关，控制器显示屏显示程序中各段的时间秒数，指示灯发光表示正常工作状态。

在程序中停止90S阶段的第80S后，蜂鸣器报警至90S开始高速60S。

6.3.3控制器发生故障，请先检查主机与它的连接电源是否到位，若仍不能排除，请与厂家及时联系解决。

6.4电器操作方法

6.4.1电器部分可分别用“自动”和“手动”功能操作，可根据要求选择。

6.4.2自动功能的操作：

　　Ａ：

将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序由控制箱自动控制运行。

　　Ｂ：

全过程运行完毕后自动停止。

在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动重新工作。

　　Ｃ：

按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速，运行指示灯同步闪亮。

　　Ｄ：

自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。

6.4.3手动功能的操作：

　　Ａ：

将立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。

　　Ｂ：

根据控制程序要求逐步按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。

7.水泥净浆搅拌机操作规程

7.1将电源插入，红灯亮表示接通电源，将扭子开关拨至自动位置，即自动完成一次慢转—停—快转程序；

7.2手动时三位开关分别完成上述动作，左右搬动手柄即可使滑板带动搅拌锅沿立柱的燕尾导轨上下移动，向上移动用于搅拌，向下移动用于取下搅拌锅，搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。

8.沸煮箱操作规程

8.1试饼法的制作：

试饼成型：

将制成的净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上（100mm×100mm），轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，放入养护箱内养护至24±2h。

8.2沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼由玻璃板上取下平放在试饼架，横放于篦板上。

8.3接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右沸腾，一组3kW电热器自动停止工作。

指示灯灭、再煮3h，沸煮箱内另一组1kw电热器自动停止工作，指示灯灭。

此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。

煮毕将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

9.电动抗折机操作规程

9.1按启动电钮,电机带动丝杠转动游铊从“0”开始移动加荷，当加到一定数值时试体折断，主尺一端定位触杆压开微动开关电机停转，游铊停止。

此时记下数值，就完成一次试验过程。

10.标准恒温恒湿养护箱操作规程

10.1加热水箱注满水后，再将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加水至2/3处，把水箱和加湿管复位。

（使用时仅防水箱无水而烧毁加热器）

10.2调整温度和湿度至所需温湿度，打开仪表电源开关。

10.3工作正常后装入试件进行养护。

10.4加水时将箱后放水管（阀）打开放掉养护箱内的水，以便延长养护箱的使用寿命。

10.5使用过程当中由于空间误差造成温度误差，一般几个程序后可自动消除所以不属于设备问题。

11．混凝土渗透仪操作规定

11.1检查电源，灌满蓄水灌，试模底盘内充满水，检查各阀门是否启闭灵活，将管道内的气体排出之后可将6个通向试模的截门关上。

11.2安装试模，对称固定螺帽。

11.3启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.1Mpa的位置上。

11.4启动时，首先打开小水阀，直到小水嘴流成线后，关闭小水阀。

11.5试验时，水压从0.1Mpa开始，以后每隔8小时增加0.1Mpa，当6个试件端部有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。

11.6泵的活塞及两导柱，8小时加注机油润滑一次，每次3～4滴，减速箱内应注入一定量的机油，并根据情况进行更换。

11.7每次试验完毕后，应将蓄水灌、油路和泵体中的水放尽，试模部分擦净，并涂以防锈油脂。

12.养护室注意事项

12.1每天须记录温度、湿度、使养护箱温度控制在20℃±３℃，相对湿度应在９０％以上。

室内温湿度均匀性也应满足上述要求。

12.2养护室系用于按GBJ81-85和GBJ82-85的要求进行砼试件标准养护的试验室。

检验周期壹年。

12.3试件放在架子上彼此间隔应为10mm～20mm。

12.4进养护室前应先断自动养护系统总电源开关，后开门。

出养护室后关门、关灯后再接头通自动养护系统总电源。

养护室钥匙放置在总开关旁专用位置处。

13.电热鼓风干燥箱操作规程

13.1电热鼓风干燥箱电源连接需要安装闸刀，或空气开关，在安装前，请检查电源器件是否有损坏现象，并检查箱体与接地线是否接好。

13.2开启“电源”开关，此时电压表指示电源电压值。

请查看电源电压值是否正确。

13.3温度设定：

将温控调节或数显温控仪设定至您所需要温度后开启加热开关。

此时温控调节仪或数显温控仪红色指示灯亮表示加热器工作，开始升温，当温度达到设定所需温度时，温控调节仪或数显温控仪绿色指示灯亮表示加热器不再工作了，并进入恒温阶段。

14.天平的使用规则及方法

14.1称物必须与周围环境的温度一致后，方能进行称量。

14.2拿取砝码，必须用镊子夹取。

定期置换硅胶，称量完毕，必须关闭天平。

盖上护套，将砝码放回砝码盒内。

14.3适当地添加砝码，然后限制地开启天平执手，根据指针的偏转，关上天平来增减砝码，直至平衡在光学读数范围内为止。

14.4天平开关转动时，应缓慢均匀，避免较大的振动。

14.5砝码盒内装的砝码，不能与其它盒内砝码调换，以免合格证所注的含义值误差，失去意义。

14.6发现天平的机械有任何损坏，或者使用不当，在未清除故障前，应停止使用，待修理后才能继续使用。

14.7定期对天平进行校正、清理，以保证天平的正确度和准确度。

15.多功能电动击实仪操作规程

15.1将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3—5次倒入筒内。

小筒按三层法时每次约800—900g。

（其量应使击实后的试样略高于筒高的1/3），按五层法时，约400—500g。

对于大试筒，先将垫块放入筒内底板上，按五层法时，每层需试样900g（细粒土）1100g（粗粒土），按三层法时，每层需试样1700g左右。

15.2整平表面并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的击实，击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击完后，将试样层面“拉毛”然后再装上套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实，小筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm。

大试样筒击实，试样不应高出筒顶面6mm。

16.光电液塑限联合测定仪操作规程

16.1调节底脚螺母，使工作面水平。

16.2接通电源，放上测试土样，再使电磁头吸住园锥仪，使微分尺垂直于光轴。

16.3调节投影物镜，使微分尺影象清晰。

再调零线调节旋扭，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。

（出厂前已调好）

16.4转动平台升降，当锥尖刚与土面接触，计时指示灯亮，如此时处于自动测量状态，则园锥仪即自由落下，延时5秒，读数指示灯亮，且机内蜂鸣器响，提示操作者读取数据。

如处于手动测量状态，当锥尖与土面接触时，接触指示灯亮，而园锥仪不下落，需按手动测量扭，园锥仪才自由落下，延时5秒，读数指示灯亮，机内蜂鸣器响，可读取数据。

16.4读数后，要按复位按扭，以便进行下一次测量。

17.ZJ30型直接剪力仪

17.1该仪器为轻便移动式，也可固定安装于室内，配有千斤顶2台，圆形剪力盒2个，垂直千斤顶置于框架内，可用于测定粗骨料的抗剪强度。

17.2根据最优含水量和最大干密度制备土样，分三层装入剪力盒，根据试验要求，将已制备的土样放入饱和缸浸水饱和，待达到饱和后，从饱和缸内取出称盒加土重求其饱和容重，然后安装于垂直框架内，加上传力盘放上滚珠垫块及垂直千斤顶，以及垫块和调节杆，完成垂直荷载系统的安装；再装固水平推力千斤顶后，方可按试验操作规程分级加荷，作抗剪试验。

直至获得4～5级垂直荷载下相应的剪应力为至。

17.3试验结束后，先退掉水平推力再卸除垂直荷载及千斤顶垫块等，抬出剪力盒，并将土样推出，同时取样作剪后含水量试验，擦干净剪力盒，千斤顶等配件。

卸下压力表装箱备用。

18.土壤应变式电动剪力仪

18.1试验前应认真检查电动系统、加荷杆、应变钢环及量测系统是否接触连接，反之应先调整好。

18.2剪切盒和应变钢环系固定仪器编号按装就位，试验时不能任意调换安装使用。

18.3仪器配件如插销，螺杆，滚珠及传力珠应经常上油除锈，并不能丢失。

18.4仪器一经安装固定就位，不能任意搬动移位，否则重新调整校正。

18.5电动变速箱润滑油应按要求加足，剪切试验时，应按固定的转速拨动变速箱齿轮，带动联杆齿轮驱动剪切仪进行等速地水平加荷。

18.6应变剪力仪，以杠杆加荷进行快剪试验时，应精心操作，防止杠杆滑落，砝码下落发生伤人和仪器损坏事故。

18.7试验完毕后及时拆除土样，将仪器擦洗干净并复原安装就位，保持仪器完好状态。

19.ST30型大型手动击实仪

19.1击实前首先应将击实仪放在钢性基础上，安装调整好，拧紧全部螺帽，在击实筒内壁及底板涂一层润滑油。

19.2取制备好的试样，拌合均匀，按照标准击实功能分层击实后，应防止粗粒集中和控制每层的高度大致相同，每层击实后，应将表面刨毛。

最后一层的顶面不应超过击实筒顶面15mm。

19.3击实完成后，取下套环，削去超高部分余土，并将表面填平，然后卸去底盘，将击实筒外壁擦净、称重。

19.4将试样从击实筒内推出，取2～5kg混合样测定其含水量。

19.5试验结束后，将仪器擦油待用。

20.YS-1压缩仪

20.1试验前应认真检查仪器是否水平。

压缩容器是否变形或锈蚀，各连接部位的螺丝是否松动。

加压框架是否垂直，杠杆是否保持平衡，否则需进行调整。

20.2按“土样试验操作规程”规定的试验程序，结合试验要求确定试验方法及试验步骤。

20.3试样装好后预加0.01kg/cm2压力，使各接触部位接触良好，同时将量表调整对零，用手指轻弹量表表面，检查指针是否灵活。

20.4按该仪器技术说明表中规定逐级施加荷重，在施第一级荷重后，应立即取下预加砝码，如需更高压力可另增加砝码。

20.5施加砝码必须轻放切忌冲击，砝码开口应互相错开，避免倒下伤人及影响试验成果，若同时加数个砝码时，应在加荷后，立即将最上一个砝码转一角度错开开口。

20.6各轴承保持清洁，使用时应注入清洁轻机油（二支点轴承盖上有螺塞，注油时可旋下）。

20.7试验结束后，将压缩容器擦试干净，砝码卸下，杠杆用下控制螺钉顶住。

20.8若用厚土样环进行试验时，可将环刀切取的土样推入土样环内，以作备用。

20.9若框架下横梁发现有卡死现象，可用手或木块高击上横端部，使其受震放松。

21.磅秤式压缩仪

21.1仪器一经固定，不得擅自移动，否则需重新校正水平。

21.2试验前应事先检查磅秤是否平衡，框架、千分表等是否接触良好。

21.3按试验规程将土样安装好，未加荷前应检查土样与加荷框架，千分表接头是否接触良好。

加荷时，细心加荷，防止因加荷时受到冲击，而加速土的纵向压缩破坏，影响试验精度。

21.4试验结束后，应及时卸除土样，将仪器擦洗净，对易锈蚀的部位应擦油以防生锈。

21.5平时不使用时，为防止磅秤底座与下部滚珠接触不良，严禁在磅秤上摆放其它重物或在磅秤上敲打冲击，以免影响其精度。

22.GC-25型高压渗透仪

22.1试验前首先将仪器安装调好，水缸装满水，然后将预备好的土样充分填平后装入仪器内，放水饱和。

22.2待土样充分饱和出水后，即用水加压系统加压，用常水头方式测出渗透系数，每级水头要测3次，测3个水头，共9次，然后取其平均值。

22.3待渗透试验完成后，再逐级增加水头的方法测渗透变形，最高水头25mm。

22.4整个试验结束后，拆除仪器各部件，将土样取出，将各部件清洗干净上油备用。

23.YS50-25型压缩仪

23.1试验前应认真检查电力及加荷等系统，然后装好试样、安装好传力系统、量测系统、开动机器进行预压，并保证各部位接触良好。

23.2按照《土工试验规程》SL237-1999及《土工试验方法标准》GB/T50123-1999进行试验，各级施加压力等级为50、100、200、400、800、1600、3200kpa，最后一级压力最大预计压力100kpa。

23.3如需确定先期固结压力时，施加的压力应达到使试样的e～logP曲线下段呈较长的直线段。

23.4如需要测定沉降速度，则施加每一级压力后，按下列时间顺序测记试样高度的变化；0.1、0.25、1.0、2.25、4.0、6.25、9.0、12.25、16.0、20.25、25.0、30.25、36.0、42.25、60mm此后每隔1小时则记一次直至主固结完成，或延长至24小时。

按此步骤逐级加至试验结束。

23.5如需作回弹试验，可在施加某级压力，固结稳定后逐级退压，直至退到第一级压力。

每次退压后测记试样的回弹量，至稳定为止。

23.6试验结束后，拆除仪器各部件，将试样从容器内推出，将仪器上油，备用。

24.自动岩石切片机操作规程

24.1接下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。

依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

24.2检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

24.3工作时，先起动主机，再接“工进”按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按“工进”按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按“停止”按钮，切刀均可停止转动。

24.4转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。

24.5切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最后进行岩样成型切削时，用一块厚6~10mm，宽度4~5mm左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到最后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。

24.6切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。

24.7工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

25.混凝土磨平机操作规程

25.1接通电源及水源。

25.2根据芯样直径选择相应的夹具，将芯样夹紧并转到底盘中心位置后将夹具索紧。

25.3松开上、下索紧手轮，转动升降手轮，当磨轮端面距芯样端面1mm时停止。

然后索紧上索紧手柄，开启进水嘴阀门通水，并闭合电源开关，使磨轮转动，然后逆时针转动手轮，并同时顺时针转动微动手轮使磨头下降。

当磨轮端面接触试样端面时摆动磨头进行磨削，直至磨平试样端面。

25.4磨削完毕，关闭电源及水嘴阀并逆时针转动微动手轮，使其处于上极限位置。

25.5松开夹具索紧手柄，将夹具同试样一同取下并反向安装，重复2、3、4步动作磨削另一端面。

直至芯样端面符合要求为止。

25.6磨平机用后关闭电源，擦试干净机器。

26．化学试验室操作规则

26.1安全：

26.1.1试验室中对易挥发及易燃性有机剂加热时，必须在水浴锅或在电热板上缓慢地进行，禁止用火或电炉直接加热。

26.1.2可燃性物质如汽油、酒精等有机溶质，不可放在电炉后其它火源的附近。

26.1.3当加热蒸馏水及有关用火后电炉工作时，至少要有一人负责管理，以防意外。

试验室工作结束后，应进行安全检查。

26.1.4电热设备所用的电导线应经常检查是否完好无损，试验室应放置泡沫灭火器材，以备急用。

26.2仪器：

26.2.1正确了解掌握仪器设备性能和使用方法，操作时必须看清仪器规格与要求，所用电电压是否正确无误。

26.2.2仪器必须保持清洁，不容许把仪器堆放在不平稳、不牢固的地方。

电器仪器应防止振动，不许接尽火焰。

26.2.3标准仪器（标准砝码、滴定管、量瓶）应特别爱护，一般仪器应分门别类地安置在专门的橱柜或抽屉以免以外碰碎。

26.3试剂

26.3.1剧毒药品必须专门保管，领取剧毒药品，要实行申报制度。

溶液制备后剩余的量无论多少都要送危险毒物储藏室保管、登记。

并应与一般药品分开存放。

26.3.2挥发性药品应放在通风良好的仓库，强酸与氨水应分开存放。

26.3.3潮湿性药品或易挥发性药品用毕应在防火的情况下用石蜡封存。

26.3.4废旧试剂及实验后的废液、废物应倒在专用废液缸中，然后倒入垃圾箱或倒入下水道用大量的水冲掉。