钢筋混凝土电杆技术规范书.docx

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钢筋混凝土电杆技术规范书

钢筋混凝土电杆技术规书

1•总则

1.1为贯彻GB4623《环形预应力混凝土电杆》和GB396《环

形钢筋混凝土电杆》标准，加强企业的生产技术和质量管理，保证产品质量，提高行业的生产管理水平，特制定本规程。

1.2本规程适用于按GB4623《环形预应力混凝土电杆》和

GB396《环形钢筋混凝土电杆》标准生产的环形预应力混凝土

电杆和环形钢筋混凝土电杆。

1.3凡本工艺技术规程中未作规定的部分，按GB50204《混凝

土结构工程施工质量验收规》的有关规定执行。

1・4凡采用新技术，新工艺，新材料，应通过试验和鉴定后方可

使用。

如新技术的应用和本规程不相适应时，可另制订专项规程。

1.5生产企业应严格执行本技术规程，并结合生产实际，制订相应的操作规程。

2•原材料2.1水泥

2・1・1水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盘水泥或快硬硅酸盐水

泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥。

其性能应分别符合：

GB175«硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；GB199《快硬硅酸盐水泥》；

GB1344«矿渣硅酸盐酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》；GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》的規定。

电杆生产用水泥强度等级：

预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于42.5;钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于32・5。

2.1.2不同品种、不同强度等级的水泥应按进厂顺序分别存放。

堆垛高度不宜超过12包，库应有防潮措施。

2.1.3水泥存放不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时，需按

规定重新检验后使用。

2.1.4使用袋装水泥时，不同厂商、不同标号的水泥不得混用，水泥中不应有夹杂物和结块。

2.1.5使用散装水泥时，不同厂商.不同品种、不同强度等级的水泥不得混放在同一罐，水泥中不应有杂物和结块。

2-2细骨料

应采用质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为2・3-3・2、含泥量不得大于2%,其它各顼指标须符合GB/T14684《建筑用砂》的有关规定。

2.3粗骨料

应采用卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒径不大于1/2壁厚或钢筋最小间距的3/4,其它各顼要求须符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的有关规定。

2.4水

拌和混凝土用水宜采用自来水和沽净天然水,并符合JGJ63«混凝土拌和用水》。

2・5外加剂

使用外加剂应按照GB8076《混凝土外加剂》和GB8077《混凝土外加剂均质性试验方法》的有关规定，经试验后选用合适的品种并确定其掺量。

2・6钢材2.6.1电杆所用钢材的品种、规格，均应符合设计图纸的要求。

进厂钢材应有质量保证书，并经检验合格后方可使用。

2.6.2预应力钢筋应优先选用变截面钢筋。

2.6.3钢材的技术要

求与验收规定

2.6.3.1生产用普通钢筋的技术要求应符合GE1499《钢筋混凝

土用热轧带肋钢筋》、GB13788《冷轧带肋钢筋》、GB701

《低碳钢热轧园盘条》和GB/T700《普通碳素结构钢》的有关规定。

2.6.3.2碳素钢丝、刻痕钢丝和螺旋肋钢丝的技术要求应符合GB/T5223《预应力混凝土用钢筋》和GB2103《钢丝验收、包装・标志、质量证书的一般规定》的规定。

2・6・3・3冷拔丝的技术要求应符合GB343《一般用途低碳钢丝》规定。

2.6.4钢筋（丝）经检验合格后，应按不同厂商、不同品种-不同

规格.不同强度等级分别堆放并标识，不得混放，并应避免锈蚀和污染。

3•钢筋加工和半成品骨架制作3.1钢筋3.1.1钢筋不得有颈缩，表面不得有裂纹、损伤。

钢筋和钢丝表

面应洁净，如有油渍、漆污、浮皮等应在使用前清除干净。

3.1.2预应力钢丝宜采用变截面钢丝。

3.1.3钢筋应平直，无局部曲折，成盘的钢筋或变曲的钢筋均应

调直。

3.2钢筋加工

3・2・1预应力钢丝经调直、定长切断后的长度相对谋差应不大于

钢筋长度的1.5/lOOOOc

3.2.2非预应力钢筋的对焊宜采用闪光电焊，焊接技术要求应符

合GB50204的规定，其接头处的强度应不小于钢筋本身强度。

3.2.3热轧光圆钢筋用作冷拉强化时，应先焊后拉。

其冷拉总延伸率对I级钢不大于10%,II级钢不大于5.5%,IH级钢不大于5%,IV级钢不大于4%,5号钢不大于6%。

3.2.4热轧光圆钢筋或热轧螺纹钢筋在调直除锈时，其延伸率I

级级钢为3%-5%,5号钢不大于4%。

3.3半成品骨架3.3.1钢筋半成品应按设计图纸及技术要求制作。

3.3.2纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，其根数不应少于国标

规定或设计要求。

3.3.3螺旋筋的直径、螺距断面应符合以下规定：

3.3.3.1预应力混凝土电杆螺旋筋螺旋筋直径：

a）梢径小于190mm的锥形杆不小于2.5mm;b）梢径等于190mm的

锥形杆不小于3.0mm;

c）锥形杆的梢径或等径杆的直径大于或等于230mm的杆段不

小于4.0mm,或按设计图纸配置。

螺旋筋间距:

a）当锥形杆杆段梢径小于或等于170mm时，间距不大于

150mm,杆段梢径大于170mm时，间距不大于100mm;

b）等径杆不大于100mm;

c）所有杆段的两端，螺旋钢筋应密缠3-5圈。

3.3.3.2钢筋混凝

土电杆螺旋筋螺旋筋直径宜采用2mm-6mm,其间距不大于150mm。

当手工缠绕时，螺旋钢筋应用钢丝与纵向受力钢筋绑扎或用接触焊固定；当用机械缠绕时，两端必须挂牢，且两端密缠3・5圈。

3.3.4预应力钢筋半成品3.3.4.1预应力钢筋的傲头强度不得低于该材料标准强度的95%（达不到时，可降低强度使用）；傲头的直径一般为钢筋直径

的1.5-1.8倍；傲头不得歪斜和有裂纹。

3・3・4・2架立圈应求园正，椭园度及外径公差不得大于L5mm,

不平度不得大于3mm,架立圈接头力求重合，并按规格堆放,不得混放。

3・3・4.3预应力钢丝的架立圈，应与主筋垂直。

3.3.5普通钢筋

半成品

3.3.5.1主筋对焊接头在500mm或不小于主筋直径3.5倍的区

间围，接头总截面积不得大于主筋总截面积的25%;焊接骨架的接头总截面积不得大于主筋总截面积的5%;同一根钢筋不得有一处以上接头。

3・3・5・2架立圈应园正，椭园度及外径公差不得大于1.5mm,

不平度不得大于3mm,架立圈应用电弧焊与主筋焊接牢固并与主筋垂直。

3・3・5・3螺旋筋的配制应符合电杆现行标准规定，在骨架两端应

密绕3-5圈。

3・3・5.4用电弧焊焊接的钢筋骨架，钢板圈及法兰盘应满足下列要求:

a）为防止焊接咬边缺陷，不宜采用过大电流，焊接角度必须准确,焊接缝隙不得超过钢筋直径或钢板圈厚度的10%;

b）主筋与钢板圈或法兰盘的焊接，焊接高度应等于被焊接钢筋直

径的25%,但不得小于4mm,宽度等于焊接钢筋直径的50%,但不得小于8mm,其主筋应与钢板圈或法兰盘保持垂直;

c）焊接应平滑均匀无中断现象，被熔过的金属在焊接缝上应呈鱼

鳞状，无裂缝及气泡；d）为保证钢筋骨架在混凝土环向截面上的设计位置，钢筋骨架沿着纵向每隔1・5米在环向均匀放置三个水泥垫块或塑料垫块。

3.3.6钢筋骨架各项尺寸公差不得超过表1规定。

表1

顼目

允许误差主筋（纵向受力钢筋）间距

径

骨架长度偏差±10mm螺旋筋间距

±10mm

法兰盘倾斜偏差±2mm钢板圈倾斜偏差±2mm

3.3.6钢筋骨架堆放要求如下:

勾钢筋骨架堆放时，严禁抛掷和拖移，以免变形。

b）钢筋骨架分规格整齐堆放，对焊接骨架的堆放层数：

当杆长小

于W12m时，不超过四层；杆长大于12m时不超过三层。

c）搬运钢筋骨架，其受力点应为架立圈与主筋交叉处，起吊时受力点不少于2点。

d）骨架在使用时不得有锈蚀-脱皮、松动-坍垮、油污及附杂物。

3.3.7钢筋骨架经检验合格并标识后方可使用。

3.3.8骨架在冬季和雨天焊接时，未冷却前严禁碰冰雪和雨水。

4.

成型工艺4.1混凝土的配制

4.1.1预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C50;钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C40。

混凝土配合比设计应通过试验确定。

4.1.2配料

4.121严格按规定的配合比配料，其原材料称量偏差：

水泥、水、外加剂不大于±1%；砂.石不大于±2%。

称量器具定期检验，计量装置称量前检査，符合要求方能使用。

4.1.2.2应随气候变化測定砂・石的含水率并及时调整配料，冬

季不得含冰块。

4.1.3混凝土搅拌

4・1・3・1宜采用强制式搅拌机，混凝土应搅拌均匀，其搅拌时间

经试验确定。

4.1.3.2搅拌第一罐混凝土时，应适当增加水泥用量。

4・1・3・3混凝土混合物应即拌即用，最长停放时间：

当室温在209以下时，不宜超过lh;当室温在209上时，不宜超过45min,混凝土坍落度宜控制在2cm-6cm。

4・1・3・4冬季施工混凝土温度不宜低于109,并宜适当延长搅

拌时间，采用热水搅拌时，水温不得高于609。

4.2成型4・2・1钢模必须清理干净，螺丝应齐全完好，钢模壁及合缝处应

均匀涂刷脱模剂。

4.2.2模的钢筋骨架必须保证在混凝土中的设计位置，钢筋骨架

不得扭曲。

对主筋、螺旋筋、架力圈、预埋件的位矍必须检査校正，合格后方可布料。

4.2.3布料时，模具温度不宜超过459。

4・2・4布料时，在梢端l・5m应填满混凝土，在根端0.5m应适

当少布混凝土或不布混凝土。

4.2.5布料后，应将钢模合缝处清理干净，均匀对称拧紧螺栓。

为防止漏浆，可采取相应密封措施。

4・2・6含有杂物或初凝后的混凝土不得便用。

4・3拉预应力筋

4.3.1拉预应力筋所用的各种机具设备及仪表，应定期维护和校验，长期未用者，使用前应全面进行