空调安装工程质量通病防治.docx

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空调安装工程质量通病防治

一、风系统的质量通病与防治

1、 风管镀锌层锈蚀起斑

现象：

风管表面镀锌层粉化，起成片白色或淡黄色花斑，呈现腐蚀现象。

防治措施：

⑴加强现场管理，采取有效防护措施，保证在镀锌钢板存储、风管加工、堆放及安装等过程保持地面清洁干燥，防止污水、泥浆对钢板及风管的污染；

⑵安装好的风管应注意成品保护，防止后续工种施工或漏水浸泡对风管造成损害。

2、风管表面不平整

现象：

风管表面凹凸不平，安装好的风管发生变形，底部下沉（俗称“塌腰”）。

防治措施：

⑴按规范要求对大口径的风管进行加固；

⑵风管制作时风管及法兰的尺寸误差应控制在规范要求的范围内；

⑶当镀锌钢板采用卷材时，在加工风管前应采用风管卷圆机等机械将卷材压平，消除圆弧。

3、风管支、吊架不符合要求

现象：

⑴风管支、吊架的型钢规格偏小，与风管大小不匹配，吊架横担弯曲变形，吊杆弯曲不直；

⑵支、吊架固定不牢；

⑶支、吊架与风管接触不紧密，吊架扭曲歪斜；

⑷风管支、吊架的位置设置不当，离风口或支管接口等距离太近，影响使用；

⑸水平风管支、吊架间距过大，垂直风管固定点不够；

⑹系统无防晃吊架，主、干管的防晃吊架间距超过20m；

⑺风管保温绝热层包于支、吊架外部。

防治措施：

⑴要根据风管的形式、材质，按规范确定支、吊架的形式、材料规格及支吊架的间距等,确定材料规格时绝热保温层的重量要考虑在负荷内，并不得使用不合格产品；

⑵膨胀螺栓的大小应根据所承受的荷载确定，安装时应与建筑面垂直；大型风管的支吊架要在结构层内设置预埋件，预埋件与混凝土连接要牢固，型钢焊接要牢固；

⑶安装时，吊杆长度要调节到位，完成后对吊架要进行调整，不得歪斜，以免各支吊架

受力不均，造成风管局部变形；

⑷支吊架设置时，要避开支管接口、风口、阀门等位置，距离不宜小于200mm；

⑸根据风管的形式、材质等，按规范要求确定水平风管支吊架的间距、防晃吊架的位置;

⑹需绝热的风管，支吊架应设在保温层外，以防止产生“冷桥”。

4、风管法兰制作、安装不规范

现象：

⑴风管安装完毕后，出现法兰塌腰、变形；

⑵法兰的四个角不方正、对角线不相等，法兰螺栓孔距不均匀或间距过大，矩形法兰四

角无螺栓孔，同规格的法兰不能互换使用；

⑶法兰表面不平整、甚至变形；

⑷风管与法兰连接处四角开裂、有孔洞，风管凸起；

⑸法兰与风管钏接不牢固，有脱钾或漏钏现象，连接法兰的螺栓松动、未拧紧；

⑹风管不平整，与法兰不贴实，法兰翻边不平整，翻边宽度不一致，或翻边量不足（小于6mm）；

⑺法兰垫料不平整，在四角处重叠或断开，法兰垫片厚度不够，垫片凸入风管内或突出法兰外。

防治措施：

⑴按规范要求根据不同规格的风管尺寸选用相应规格的型钢，下料时要考虑法兰四边搭接型钢的宽度以及风管的尺寸；

⑵同一批量、同一规格的法兰，在加工之前一定要先做样板法兰，以保证法兰的互换性。

样板法兰四边的垂直度、收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm；

⑶法兰四角焊接时,⑷风管板材在剪切、翻边量要均匀一致,⑸制作共板法兰时,⑹风管法兰连接时,

一定要在水平的钢板上进行，以保证其平整度；

下料时切口要整齐，风管与法兰在翻边连接时，翻边要平整、贴实,一般控制在6〜9mm,且不应小于6mm；

在钢板上机前，倒角应掌握好统一尺寸；

一定要根据设计及施工规范要求选用法兰垫料，垫料安装时，要与法兰边垫平，尤其在四角转弯处，不得重叠、漏垫，法兰垫片不得凸入风管内或突出法兰外。

5、 风管弯头等配件制作不规范现象：

⑴风管弯头、三通等表面不平；

⑵风管弯头、三通角度偏移，弧度不均匀，管口截面对角线不相等;

⑶弯头、三通等法兰处咬口不严。

防治措施：

⑴风管划线、下料时要严格掌握好尺寸，圆弧一定要同心，且弧度要均匀；

⑵若三通外弧相交折角处出现小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理；

⑶以手工进行联合角咬口时，咬口的宽度要均匀。

6、 柔性短管制作及安装不符合要求

现象：

⑴柔性短管不严密或破损；

⑵柔性短管绷得过紧，无松弛余量；

⑶柔性短管两端法兰错位或不平行；

⑷柔性短管作异径管使用；

⑸柔性短管过短，以致两端法兰相互碰触。

防治措施：

⑴置于法兰内侧用于将柔性短管压紧固定在法兰上的钢板压条在法兰四角处不得留有尖角，以防尖角刺破短管；

⑵柔性短管应长度适宜（一般以150〜300mm为宜），安装后应有一定的松弛余量，不能绷得太紧，不能错口强接，也不能作为异径管使用。

7、 防火阀类产品安装不符合规范要求

现象：

防火阀未设独立支吊架，或吊架安装不平衡。

防治措施：

防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支吊架。

支吊架应有适当的强度和刚度。

吊架要设置在防火阀体的中心，最好吊在防火阀顶部的四个角上，以保持受力均匀，不易变形。

8、 风口安装不规范

现象：

⑴成排安装的风口排列不整齐，间距不均匀，不成直线；

⑵风口与风管连接不严密，散流器、门较式百叶风口、单层百叶风口等与装饰面不紧贴。

防治措施：

⑴各类风口的安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距均匀；

⑵连接风口的支管必须调正，避免偏斜，风口与风管连接必须牢固、可靠，不得直接套入风管内而不采取任何紧固措施。

二、水系统的质量通病与防治

1、 管道焊接的质量通病

现象：

⑴管道焊口成型差，存在咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣、焊缝过宽、歪斜等缺陷；

⑵焊缝焊渣未清除，生锈，运行后漏水；

⑶在焊缝及其边缘上开孔，开孔处未采取加强措施；

⑷焊缝两端对接管道不同心。

防治措施：

⑴未防止焊缝尺寸产生过大偏差，除按焊接规范正确地进行操作外，管道的坡口形式、尺寸及对接焊口的组对等应严格按规范要求选用，焊缝的高度、宽度必须符合规范及设计要求，且均匀、一致，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等影响焊接接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，保证焊缝平直，不歪斜，大管径的管道焊接时，为保证焊透，同一道焊缝分二次或三次完成；

⑵根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，并沿焊缝中心对称和均匀地摆动，在焊接薄壁管时要选择较小的中性火焰或较小电流；

⑶注意坡口两侧污物的清理，随时注意调整焊条角度，正确选择焊接电流；

⑷焊接时不允许受到风吹雨打，焊接场所应有防风雨措施；

⑸确定焊缝位置时要合理，减少交错接头，对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火处理，不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池；

⑹避免焊缝金属冷却过速，选择电流要适当；

⑺管道焊接完成后，用小尖锤敲除焊缝表面的焊渣；

⑻管道切割时，管口断面与管道中心线要垂直，防止焊缝两端管道不同心。

2、 管道螺纹连接的质量通病

现象：

⑴管道接口螺纹断丝、缺丝、爆丝、管端变形；

⑵螺纹接口不严密，严重时出现渗漏；⑶螺纹接口内部多余的铅油麻丝或生料带未清楚干净。

防治措施：

⑴螺纹加工时，应严格按规范要求进行，手工用力要均匀，机械加工要规范，加工后的管螺纹应端正、清楚、完整、光滑、无毛刺、不断丝、不乱丝，管螺纹的长度应符合规范要求；

⑵螺纹连接时选用的管钳要合适，不得加套管增长手柄来拧紧管子，连接配件时不得因拧过头而采用倒扣的方法进行找正；

⑶管螺纹和连接件要根据输送的介质采用相应的填料，以达到连接紧密，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸后重新装紧时，应更换填料；

⑷管道安装完毕后，要严格按规范及设计要求进行强度和气密性试验，严密性试验时认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好、接头处有无渗漏等。

发现滴漏现象，必须及时处理。

3、 管道穿楼板或墙体处未按规范要求设置套管

现象：

⑴空调水管尤其是冷却水管穿过楼板或砖墙处未设套管；

⑵套管尺寸过小，影响管道绝热；

⑶穿楼板的套管高度不够，其顶端与地面平齐。

防治措施：

⑴管道穿过混凝土墙、梁和楼板等处，应在封模板前安装钢套管；

⑵套管的长度应考虑墙面及楼板面装饰层的厚度，保证在墙上安装的套管其两端与墙体饰面平齐，穿楼板的套管其下端与板底平齐，顶端高出楼板饰面20〜50mm；

⑶套管的尺寸一般应比管道尺寸大两个规格，如管道需绝热，应保证绝热层与套管间有10〜30mm左右的间隙。

4、 水系统阀门安装位置不当或安装方法错误

现象：

⑴阀安装于固定顶棚等位置，不便操作、维修；

⑵阀门的进出口方向装反；

⑶阀门端头的法兰连接处漏水。

防治措施：

⑴阀门的位置要尽可能便于操作和维修，同时还要兼顾到美观；

⑵阀门安装时要注意阀体上印有的水流箭头，箭头所指即为水流方向，不能装反；

⑶阀门法兰连接时，法兰间的端面要平行，不得使用双橡胶垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀；

⑷阀门手轮不得向下安装。

5、 管道系统未冲洗干净

现象：

空调水系统管道未冲洗干净，水质混浊，管内有杂质。

防治措施：

⑴严格控制材料质量，中度以上锈蚀的钢管不得用于空调水系统，钢管运至工地后，应采取防水防潮等防护措施，妥善保管；

⑵在管道安装过程中，对于敞开的管口应采取临时遮盖、封堵措施，并注意随时清除掉入管内的铁块、焊渣及其他杂物；

⑶系统冲洗前应关闭或断开空调末端设备及冷水机组的进出口管道阀门，并设置必要的旁通管以利水流循环，冲洗时应采用专门的冲洗泵，使水流循环冲刷管道，为保证冲洗效果，水流速度不得低于LOm/s；⑷冲洗时应勤换水，往复多次，直至冲洗干净。

三、防腐与绝热的质量通病与防治

1、 钢管去污除锈不干净

现象：

⑴钢管面漆返锈，油漆脱落，有皱纹、气泡现象；

⑵钢管表面有油污、污物，土建垃圾没有清理；

⑶管道内壁生锈。

防治措施：

⑴油污一般用碱性溶剂溶解；

⑵钢管进场后立即除锈防腐，以防加重，除锈时应在较为干净的环境中进行；

⑶管道安装完毕后要进行保护，若不清洁，刷漆前对相应部位要重新除锈、去污；

⑷管道内壁锈迹可用钢丝球除去，生锈严重时可以用电化学方法处理。

2、 管道绝热效果不佳

现象：

⑴所用绝热材料规格与管道管径不配套，即绝热材料内径偏大或偏小；

⑵绝热材料接缝处开裂，封闭不严密。

防治措施：

⑴在绝热材料采购时，应根据设计所用的管材以管道外径作为绝热材料的内径准确表述绝热材料规格，以防采购失误；

⑵在管道绝热施工时应按管道实际尺寸采用与之相匹配的绝热材料；

⑶在管道绝热施工过程中应加强检查，如发现绝热材料接缝处开裂或摇晃时有松动现象,说明绝热材料规格偏小或偏大，应予更换；

⑷施工时，绝热材料的接缝应置于管道的侧面；

⑸粘接剂（胶水）在使用过程中应防止挥发干化，以免影响粘接效果。

3、 空调风管绝热玻璃棉的保温胶钉不够

现象：

空调风管玻璃棉绝热胶钉脱落，绝热材料未与风管年紧密相贴。

防治措施：

⑴风管粘胶钉前应对风管表面进行全面清理，去除表面污垢；

⑵保温钉的长度应保证不压缩玻璃棉；

⑶保温胶要同时涂在保温钉及风管的粘接面上，待干透固定牢固后方可安装玻璃棉；

⑷保温钉应按规范规定的数量均匀分布，重点要检查风管顶部等不易看见的部位；

⑸保温前应对风管进行漏光或漏风量检测，保证系统的严密性。