原料气压缩机组C4大修方案沈.docx

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原料气压缩机组C4大修方案沈

2016年度原料气压缩机C4大修方案

编制：

沈亦江

审核：

审定：

批准：

2016-11-16

一、工艺流程概述

从界区外来的温度为35℃、压力为0.4Mpa的天然气，经原料气吸入罐V4和原料气过滤器F-13后，进入压缩机低压缸（LP）进行一段压缩，压缩后的气体出低压缸经段间冷凝器E4和第一级分离器V14后，又进入低压缸进行二段压缩，压缩后的二段出口气体一部分抽出作燃气透平的燃料气，另一部分经段间冷凝器E4A和第一级分离器V14A后，进入高压缸（HP）进行三段压缩，三段出口气体经后冷却器E5和第二级分离器V15后，最终以43℃、3.8Mpa的压力去原料气预热器E18，然后进入一段炉预热，预热后经原料器处理器V5和氧化锌脱硫槽V5B进行脱硫，然后经变换出口原料预热器E10预热后，再进入转化管参与转化反应。

二、设备结构介绍

该压缩机由低压缸和高压缸组成，沈阳鼓风机厂制造，汽轮机由杭州汽轮机厂制造；低压缸和高压缸、高压缸和汽轮机由齿式挠性联轴器联接，汽轮机、高低压缸安装在同一钢底座上，整个机组采用集中润滑，润滑油与密封油公用一个油站。

低压缸为水平剖分、两段压缩的6级离心式压缩机，高压缸为垂直剖分（内缸水平剖分）、一段压缩的7级离心式压缩机，级间密封均为迷宫密封，轴封均为浮环密封，径向轴承为5块瓦的可倾瓦轴承，推力轴承为金斯伯雷轴承，旋向从驱动端看为顺时针。

三、检修原因

C-4HP、LP例行大修。

四、设备主要参数

压缩机部分参数如下：

名称

参数

型号

2MCL456

BCL407

正常功率Kw

3820

额定功率Kw

3960

进口流量m3/min

147.6

44.76

进/排气温度℃

35/98.3（一段）

35/92（二段）

46/148（三段）

进/排气压力Mpa

0.48/0.942（一段）

1.05/1.487（二段）

1.458/3.812（三段）

进口介质密度㎏/m3

3.122

9.18

压缩比

3.106

2.603

额定工作转速rpm

11751

正常工作转速rpm

11669

最大连续转速rpm

12339

一阶临界转速

4437

4562

二阶临界转速

15200

14150

转子重量Kg

354.4

328

最大起重件重量Kg

10000

进/出口法兰尺寸RF

一段

Dg400、2.0Mpa/Dg300、5.0Mpa

二段

Dg300、5.0Mpa/Dg250、5.0Mpa

三段

Dg200、5.0Mpa/Dg200、5.0Mpa

五、检修前的准备工作

1、工艺、电、仪条件

停车，切断进出口阀，泄压置换并分析合格。

2、工器具

活动扳手、梅花扳手、内六角各2套，管钳、钢丝钳、铁柄改刀、一字改刀、刮刀各2把，3磅榔头、铜棒各2把，二锤1把，钢绳4根，葫芦2个，马櫈3付，风动扳手1套，套筒扳手1套，拆装联轴器、推力盘专用工具一套，百分表6只，表架4件，卷尺2把，0～25外径千分尺2把，0～300深度千分尺2把，找正工具1套，抬轴器4件。

3、材料

煤油30㎏，棉纸30㎏，金相砂子50张，0＃砂布50张，塑料布10㎏，口袋（500×300）50个，704密封胶30支，扎丝2㎏。

4、人力

钳工8人，起重工2人，仪表工2人。

六、设备检修步骤

1、C-4HP

A、拆卸HP与LP、HP与T间的联轴器护罩，测量联轴器短节的轴向窜动量。

B、拆卸联轴器短节，复查HP-LP、HP-T对中情况。

C、拆卸妨碍检修的油、气管线。

D、将HP、LP、T转子靠在主推侧，测量轴间距，测量HP的推力间隙。

E、将转子置于工作位置，测量转子轴向定位尺寸。

F、测量半联轴器的轴伸量，拆卸HP两端的半联轴器。

G、拆卸猫爪螺栓、进出口法兰，将缸体吊到专用架子上，固定好。

H、测量前后径向轴承的间隙，拆卸检查前后径向轴承。

I、拆卸主推力轴承，装复前后径向轴承，测量转子半窜。

J、拆卸前后径向轴承，拆卸轴中心的堵头，用专用工具拆卸推力盘，然后拉出推力轴承座（辅助推力轴承也一并拉出来），拆卸检查推力轴承。

K、装复前后径向轴承，测量转子总窜，并将转子置于工作位置。

L、拆卸前后径向轴承，拆卸前后浮环组件。

M、将缸体进口端剖分面螺栓编号并拆卸，拆卸端盖。

N、用专用工具将内缸抽出，放置好。

O、拆卸内缸中分面螺栓，将内缸上半部吊起、翻转，放在专用设备上。

P、将转子置于工作位置，测量转子各部分间隙。

Q、之后将转子吊到马櫈上，清洗干净后着色探伤，然后拿到车床上检查转子的跳动情况。

R、将各级隔板拆卸，清洗干净后进行着色探伤；检查气封，更换坏的和间隙超差件。

S、检查各零部件，对不合格件进行更换或修复。

T、回装，原则上与拆卸时相反；所有密封“O”环必须更换。

U、两端浮环回装后，应先将两端径向轴承装好，测量转子的总窜量。

V、拆卸进口端径向轴承，将辅助推力轴承回装，上好推力盘和轴中心的堵头，又装好进口端径向轴承，测量转子的半窜量。

W、拆卸进口端径向轴承，将主推力轴承回装，又装好进口端径向轴承，测量转子的推力间隙，通过调整进口端径向轴承上的调整垫片，使推力间隙符合要求。

X、装复两端半联轴器。

Y、找正HP-T对中。

2、C-4LP

A、测量半联轴器的轴伸量，拆卸半联轴器。

B、检查前后径向轴承间隙和推力轴承间隙；将转子置于工作位置，测量转子轴向定位尺寸。

C、拆卸轴位移测量环、主推力轴承，测量转子的半窜量。

D、拆卸辅助推力轴承，测量转子的总窜量。

E、检查推力盘瓢偏，拆卸推力盘。

F、拆卸、检查径向轴承瓦块和推力轴承瓦块。

G、按顺序分别拆卸前后浮环的油封、与油封配合的轴套、浮环组件等。

H、将两端径向轴承装好，对中分面螺编号并拆卸，吊出缸盖。

I、将转子置于工作位置，测量转子各部分间隙及转子的跳动情况。

J、吊出转子、隔板，清洗干净后进行着色探伤检查。

K、回装，原则上与拆卸时相反（更换内外浮环和所有“O”环）。

L、装复半联轴器，找正HP-LP对中。

七、设备检修技术要求

1、各径向轴承间隙、推力轴承间隙、浮环密封间隙和气封间隙等见《检修记录表》。

2、找正要求见《检修记录表》。

3、半联轴器推进量：

HP进口端：

3.5

T和HP出口端：

LP：

3.5

4、其他技术要求见《设备维护检修规程》。

八、备品备件

1、C-4HP

名称

规格

数量

备注

HP-LP联轴器螺栓

1套

HP-T联轴器螺栓

1套

转子

1件

气封

1套

前后径向轴承瓦块

各1套

推力轴承

1套

含瓦块

高压浮环

2件

低压浮环

2件

轴承座“O”环

φ内27.84×5.33

1件

端盖“O”形环

φ内750×7

1件

内外缸间“O”形环

φ内800×7

2件

浮环座“O”形环

φ内171×3.53、φ内160×3.53

各2件

联轴器护罩”O”环

φ内380×8.6

1件

硅胶条

φ2.62

10米

2、C-4LP

名称

规格

数量

备注

转子

1件

气封

1套

前后径向轴承瓦块

各1套

推力轴承

1套

含瓦块

推力盘

1件

高压浮环

2件

低压浮环

2件

浮环座“O”形环

φ内175.5×5.7、φ内220×5.7

各4件

联轴器护罩“O”环

φ内380×8.6

1件

八、进度计划

序号

内容

完成（绝对）时间（天）

第一天

第二天

第三天

第四天

第五天

第六天

第七天

第八天

第九天

第十天

第十一天

第十二天

C-4HP

拆卸HP与LP间的联轴器护罩，测量联轴器短节的轴向窜动量，拆卸联轴器短节，复查HP-LP对中情况；拆卸妨碍检修的油、气管线和缸体的进出口法兰螺栓。

将HP与LP转子靠在主推侧，测量轴间距，测量HP的推力间隙；拆卸HP两端的半联轴器。

拆卸猫爪螺栓，将缸体吊到专用架子上，固定好。

测量前后径向轴承的间隙；拆卸检查前后径向轴承；拆卸前端浮环；拆卸主推力轴承，拆卸轴中心的堵头，用专用工具拆卸推力盘，然后拉出推力轴承座（辅助推力轴承也一并拉出来）；拆卸后端浮环。

将缸体进口端剖分面螺栓编号并拆卸；拆卸端盖；用专用工具将内缸抽出，放置好。

拆卸内缸中分面螺栓，将内缸上半部吊起、翻转，放在专用设备上。

测量转子各部分间隙，之后将转子吊到专用设备上，清洗干净后在车床上检查转子的跳动情况。

将各级隔板拆卸，清洗干净后进行着色探伤；检查汽封，更换坏的和间隙超差件；检查各零部件，对不合格件进行更换或修复。

回装隔板、转子；将内缸组装好，装回外缸体中。

回装前端浮环、径向轴承。

回装后端浮环、推力轴承、径向轴承；同时测量转子的总窜量、半窜量，调整推力间隙。

装两端半联轴器。

将缸体吊回机座上，联接相应管线，找正HP-T。

恢复联轴器、护罩、管线。

C-4LP

拆卸半联轴器；检查前端轴承间隙和推力间隙，拆卸前端轴承。

拆卸轴位移测量环，拆卸推力轴承；检查后端轴承间隙，拆卸后端轴承。

按顺序分别拆卸前后浮环的油封、与油封配合的轴套、浮环组件等；

固定猫爪螺栓，对大盖螺栓编号并拆卸，吊开大盖，吊出转子及每级上下隔板，测量转子和隔板各部分间隙并做无损探伤检测。

检测合格后回装隔板和转子，扣大盖并按标记回装紧固大盖螺栓。

检查或更换径向轴承和推力轴承瓦块；更换内外浮环和所有“O”环。

回装两端浮环、径向轴承。

回装推力轴承，同时测量转子的总窜量、半窜量，调整推力间隙。

回装半联轴器。

找正，恢复联轴器、护罩、管线。

机组油洗。

九、安全检修注意事项

1、起重工作由起重工负责，钳工等不得违章指挥。

2、拆开的管口必须包好，拆下的零部件必须摆放整齐、关键部位保护好。

3、文明检修，不得损坏和丢失有关零部件，严格遵守《设备维护检修规程》和公司安全检修规定。

4、认真做好检修记录，确保工完料尽场地清。

十、安全环保、职业健康注意事项

1、环境因素识别

序号

作业内容

环境因素

备注

砂轮切割、打磨

粉尘排放、噪声排放、电能消耗

焊接作业

弧光排放、噪声排放、固废排放、废气排放、电能消耗

检修作业

固废排放

由供应统一回收

2、危险源的辨识及预防措施

序号

危险源

状态

控制措施

起重吊装作业

钢绳断裂可能造成物体打击

非常规

定期检查、更换钢绳、戴安全帽作业

指挥失误造成物体打击或撞击

非常规

戴安全帽

违章吊装（如重量不明,歪拉斜吊、起重臂下站人等）

非常规

加强安全教育及监督检查，按“十不吊”作业

吊钩打滑或升降失灵，物体坠落造成伤害

非常规

对行车等进行定检、

高处作业

高空违章操作（未拴安全带、无安全网、跳板不牢等）

非常规

系安全带，设安全网，警戒带，监护人，加强安全教育及安全监管

跳板不牢，高坠

非常规

跳板长度、宽度、厚度必须符合要求、铺双跳板、捆扎牢固

禁忌作业（如恐高症等）

非常规

体检，有禁忌症的不能作业

坠物伤人

非常规

作业人员系安全带，设监护人、警戒线，防止落物

安全标识不明引起机械伤害

非常规

设立安全标志

材质不合标准引起断裂

非常规

架管、跳板等使用前必须检查

检修方案技术交接表

检修方案学习记录

检修负责技术员：

年月日

检修作业组长：

年月日

检修作业员工：

年月日

检修方案技术交底

检修负责技术员：

年月日

检修作业组长：

年月日

检修作业员工：

年月日

检修方案安全环保交底

检修负责技术员：

年月日

检修作业组长：

年月日

检修作业员工：

年月日　

检修相关工种过程确认

焊工：

年月日

焊接负责技术员：

年月日

无损检测工：

年月日

起重工：

年月日

行车工：

年月日

检修负责技术员：

年月日

检修作业组长：

年月日

检修作业员工：

年月日　

间隙名称

叶轮出口流道与扩压器中心偏差

转子弯曲及跳动

联轴器推进量

部位

设计值

＜0.01

＜0.015

＜0.03

3.5

实测值

最终值

间隙名称

轴颈圆度

轴颈圆柱度

轮盘径向跳动

轮盘端面跳动

轴位移指示盘端面跳动

部位

设计值

＜0.01

＜0.05

＜0.15

＜0.01

实测值

最终值

附图表4C4低压缸检修用图

间隙名称

轴承间隙

径向轴承处油封间隙

浮环密封

浮环间隙

转子分窜量

止推盘端面跳动

部位

推力间隙A

径向间隙B1

径向间隙B2

CⅠ

外环（低压）C1

外环（低压）C2

内环（高压）CⅠ

内环（高压）CⅡ

进气侧

排气侧

要求

0.25～0.35

0.1～0.135

0.25～0.29

0.07～0.105

1.5

＜0.015

实测

最终值

间隙名称

轮盖密封

隔套密封

端盖密封

叶轮流道最小宽度

部位

要求

0.5～0.7

0.3～0.45

0.4～0.6

16.7

14.7

9.5

8.5

7.5

实测

最终值

附图1C4高压缸检修用图（单位：

mm）

间隙名称

叶轮出口流道与扩压器中心偏差

转子弯曲及跳动

部位

瓦轴颈B1

瓦轴颈B2

浮环轴颈C1

浮环轴颈C2

端盖轴颈D1

端盖轴颈D2

隔套E1

隔套E2

隔套E3

隔套E4

隔套E5

隔套E6

要求

＜0.01

＜0.015

＜0.03

＜0.02

实测

最终值

间隙名称

轴颈圆度

轴颈圆柱度

轮盘径向跳动

轮盘端面跳动

联轴器窜动量

部位

CT-HP

要求

＜0.01

＜0.05

＜0.15

实测

最终值

附图2C4高压缸检修用图（单位：

mm）

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