皮带岗位安全作业指导书范例.docx

皮带岗位安全作业指导书范例.docx

《皮带岗位安全作业指导书范例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《皮带岗位安全作业指导书范例.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

皮带岗位安全作业指导书范例

作业指导书系列

皮带岗位安全作业指导书

（标准、完整、实用、可修改）

编号：

FS-QG-34858

皮带岗位安全作业指导书

Safetyinstructionsforbeltposts

说明：

为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。

　　1.适用范围:

　　适用于皮带岗位

　　1.1皮带岗位及皮带机的简介:

　　皮带岗位主要是指公司内运输物料的平皮带、大倾角皮带、卸料车、梭式布料器等设备的操作、检查、清理、维护的工作岗位，

　　1.2皮带机的结构:

　　1.2.1皮带机的五大主件和八大附件:

　　五大主件:

皮带、头轮、尾轮、托轮、机架。

　　八大附件:

电机、减速机、拉紧装置、增面轮、受面轮、受料漏子、清扫器、制动器。

　　1.2.2皮带机各部件的作用:

　　A、电动机、减速机、头轮是传动装置，电动机把电能转化为动能通过连接接手传动给减速机，减速机按一定比例通过接手带动头轮运转，从而带动整条皮带转动。

　　B、胶带:

是皮带机的牵引和承载机构。

　　C、机架:

支撑头尾轮，上下托辊。

　　D、托辊:

支撑皮带转动减小皮带运转的阻力。

　　E、制动器:

一般设在爬坡皮带上防止皮带停止时，皮带倒料。

制动器分为电动液压制动器，电磁制动器，逆止器等形式。

　　F、拉紧装置:

防止皮带打滑，增大头轮摩擦力以及减缓起动皮带时的冲击力。

拉紧装置一般采用机尾小车拉紧方式，也有中部堕砣拉紧方式和机尾丝杆调节拉紧方式。

　　G、清扫器:

将残留在皮带上粘料刮掉，防止残料撒落在回程沿线。

防止尾轮，增面轮，托辊挂泥造成皮带跑偏。

　　H、尾轮:

改变皮带运转方向作用。

180°改向。

　　I、增面轮:

增大头尾轮与皮带的接触面，防止皮带打滑，提高皮带的牵引力。

　　1.2.3皮带机的工作原理:

　　用绕经头轮，尾轮而连接起来的胶带，组成一条封闭的环形带，通过电动机受电，由电能转化为动能带动头轮运转，利用头轮与皮带之间的摩擦力带动皮带连续运转。

　　1.2.4在工艺流程中皮带机相互运行

　　皮带机在工艺生产流程中不是孤立存在的，而是工艺生产中比较重要的一个环节。

一般皮带尾部有受料漏斗，头部有一个下料漏斗。

在受料漏斗注意杂物堵住漏口或划伤皮带，下料漏斗注意皮带堆料、压料、卡堵料事故。

　　1.3皮带机的安全装置及其要求

　　1.3.1安全装置的分类

　　皮带机安全装置通常分为三类:

A对人身的安全防护装置。

B对胶带的保护装置。

C对皮带机电机的安全保护装置。

　　1.3.2皮带机的安全防护装置有如下具体几类:

　　A、人身安全防护装置有头、尾轮防护罩、护栏，电机同减速机、减速机与头轮间的接手防护罩，事故开关，事故拉绳，起车予警信号装置，地沟蓖子、跨皮带过桥、警示牌等。

　　B、胶带自身保护装置有:

皮带机电磁检铁器，皮带跑偏检测报警装置，皮带打滑检测装置，料流检测、料位检测装置，连锁保护装置。

　　C、对皮带电机的保护有:

过负荷保护，过热保护，接地保护，过流保护等。

　　1.3.3对安全装置的要求:

　　设备的安全防护装置要求齐全、有效、可靠，同时具有较高的科技含量。

皮带机安全装置的要求也是如此。

如:

皮带机的头尾轮、增面轮应设置便于清扫，有能保证安全的可靠防护栏杆或防护罩。

　　实现皮带机本质安全化，皮带机本质安全化能避免由于人为因素操作不当，疏忽大意等造成人身伤害事故的发生，皮带机本质安全化也是我们企业安全管理.，设备管理，生产管理努力实现的目标。

　　1.3.4安全标志

　　安全标志是由安全色，几何图形及图形符号构成，用以表达特定的安全信息，其作用是引起人们对不安全状态的注意，预防事故的发生.

　　A、常用禁止标志:

禁止通行、禁止启动、有人修理禁止起动、禁止跨越、当心伤手、当心火灾、当心触电、必须戴安全帽、必须戴防护眼镜、必须戴防尘口罩、安全通道等。

　　1.4皮带机的主要危害因素:

　　皮带机的主要危害因素是机械伤害和粉尘对人体的伤害，主要有如下七个方面在工作中需要特别注意，认真采取安全防护措施:

　　a、开机不确认;b、处理皮带跑偏;

　　c、处理皮带打滑;d、更换皮带托辊;

　　e、处理皮带辊筒粘料;f、开机跨越皮带;

　　g、紧急停车装置失灵;h、处理漏斗粘料，捅漏;

　　i、粉尘危害。

　　2.安全作业指导:

　　2.1开机前检查生产、电气设备安全防护装置齐全可靠，与上下工序联系好，并发出联系信号，明确起车信号15秒后方可开机，所有人听到启车信号必须立即撤离皮带机。

　　2.2严禁用湿手操作电器开关，以防触电。

　　2.3皮带机在运转中，不允许更换托辊。

　　2.4皮带打滑时，严禁用脚踩、手推拉、杠子压等方法进行处理。

　　2.5调整皮带跑偏时，必须设专人监护，严禁用手推、脚蹬皮带来修正皮带跑偏。

　　2.6检查运转皮带时，必须按要求穿好工作服，防止皮带缠绕衣袖。

　　2.7大块及杂物卡住下料口，必须停机处理。

捅漏斗、下料口时，注意铁棍回弹击伤，并设专人监护，发生问题立即停机抢救。

　　2.8皮带运转时，严禁跨越皮带;严禁使用皮带输送物品，严禁乘坐运转中的皮带或在非运转的皮带上休息。

　　2.10电器问题找电工处理。

　　2.11严格执行《设备检修挂牌制度》，禁止无牌检修。

　　2.12事故开关必须灵活可靠，在下列情况下，操作人员应迅速切断事故开关:

（1）发生人身事故时;

（2）皮带跑偏调整时，有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时;

　　（3）来料过多，皮带被压住时，电机冒烟，皮带打滑等设备事故时。

　　2.13严格执行通用安全作业指导书。

　　3、技术作业指导

　　3.1开机前的检查与准备

　　3.1.1接到开机指令，按设备检查内容进行全面检查。

　　3.1.2清除漏斗内杂物及粘结的积料。

　　3.1.3清除刮料器、接料板上的积料。

　　3.1.4清除皮带（工作面和非工作面）上和设备周围的障碍物。

　　3.1.5检查漏斗翻板是否和要启动的皮带系统对应一致。

　　3.1.6检查机旁拉绳安全开关是否松动脱开。

　　3.1.7检查各种开关是否在“零”位。

　　3.2开机操作

　　3.2.1主控室操作

　　严格执行皮带五起规定

　　一看（查看机旁开关状态:

手动、自动，是否挂牌）

　　二查（检查头、尾轮，事故拉绳，确认是否有人作业）

　　三联（联系上下工序、主控室）

　　四发（发起车信号铃30秒）

　　五启（启动）。

　　A、开机操作:

接到主控指令后，岗位人员将“选择开关”旋向“自动”位置，在现场皮带机旁监护开机。

开机后，检查设备及运转情况。

　　B、主控工启动皮带机前，先明确发出起车信号15秒后方可开机，所有人听到启车信号必须立即撤离皮带机。

　　C、停机操作:

接到主控停机指令后，在现场皮带机旁监护停机。

及时检查皮带机上是否有料，并汇报主控室。

　　3.2.2机旁手动操作

　　严格执行皮带四停规定

　　一打（皮带停车后，将开关打零位）

　　二挂（挂禁止起车警示牌）

　　三停（联系电工办理停电手续）

　　四联（联系主控室说明停车原因）

　　A、开机操作:

开机前与主控室取得联系，得到确认后，将“选择开关”旋向“手动”位置，按“启动按钮”，开机后对设备进行全面检查。

　　B、操作工启动皮带机前，先明确发出起车信号15秒后方可开机，所有人听到启车信号必须立即撤离皮带机。

　　C、停机操作:

停机前与主控室取得联系，得到确认后，并与上工序取得联系，接到“料已排空”信息后，待本岗位皮带机上物料全部排空后，则按下“停机按钮”停机，并将“选择开关旋置“零位”，同时通知主控室。

　　4.运转过程指导

　　4.1正常生产情况下，严禁带负荷停止或启动皮带。

遇紧急情况或突发事故时，岗位人员立即用“事故拉绳开关”或“停止按钮”实施紧急停车，然后及时排除故障并向主控室汇报。

　　4.2各系统皮带轮、增面轮、上下托辊、小车链条、震动器、除水器以及液压翻板，均应保持正常运转，皮带清扫器、刮料器、皮带挡料皮及托辊、托辊支架应及时补齐或更换，并及时检查皮带工作面、非工作面及接头的磨损情况。

　　4.3发现物料中的大块、杂物时，应及时捡出。

捡出大块、杂物时，必须注意安全。

不能安全捡出时，必须停车取出。

　　4.4认真观察、及时联系，防止漏斗堵塞。

漏斗要勤联系、勤检查、勤震、勤捅。

　　4.5发现砸、划、挤、扯伤皮带时，应立即停机，寻找事故源点，并及时汇报主控室。

　　4.6皮带机运转过程中，严禁任何人攀爬坠砣爬梯。

　　5、皮带机的点检及路线

　　5.1皮带机的点检路线

　　电机、减速机、头部漏斗、头轮、上下托辊、机架、皮带、尾轮尾部护罩、导料拦板、拉紧装置等。

　　5.2皮带机检查主要内容:

　　5.2.1头轮、增面轮、电机轴承温度是否正常;

　　5.2.2减速机油位是否符合要求;

　　5.2.3接手螺丝是否齐全、有无损坏;

　　5.2.4清扫器，下料漏子，逆止器，皮带闸是否正常等;

　　5.2.5事故开关是否灵敏可靠，启动信号声响系统是否正常;

　　5.2.6皮带接头是否开口，皮带有无划伤现象;

　　5.2.7上下托辊，支架是否完好;

　　5.2.8皮带过桥有无损坏，皮带机中间隔板是否损坏等;

　　5.2.9尾轮、增面轮、轴承温度是否正常;

　　5.2.10受料漏斗内是否存在异物;

　　5.2.11拉紧装置受力是否平衡;

　　5.2.12安全护栏、护网是否齐全等。

　　5.2.13皮带机及通廊的照明设施进行检查确认，手持照明必须使用安全电压。

　　5.2.14检查皮带卸料车及料仓篦子是否完好，安全设施是否齐全。

　　6、皮带机清理卫生时的方法:

　　6.1清理皮带机设备转动部位粘料时，清理联轴器卫生、积料时必须停机清理。

　　6.2开机状态下清理皮带机支架及减速机卫生时，必须用小扫帚进行清理。

　　6.3清扫皮带机两侧和皮带机底部、皮带廊卫生，要面向皮带机头，从皮带机尾部往头部清扫，清扫工具应紧贴地面，不准抬高，以防清扫工具被皮带与托轮咬住，一但工具被咬住，要立即放手，防止皮带挤手伤人。

　　6.4清理运转的皮带机卫生时，旋转部位严禁使用棉纱擦拭、抽打，严禁带手套。

　　7、皮带机常见故障处理方法:

　　7.1皮带机跑偏的处理方法:

　　皮带有活拖辊架子，或调心托辊的，人面向机头与皮带运行方向一致站立在皮带左侧，如皮带向左侧跑偏，则将活托辊架子顺着皮带运行方向向前推，向右跑偏则向回拉;小皮带跑偏时，调整尾轮拉杆螺丝，进行纠偏，严禁用手推、脚踩修正跑偏，调整皮带跑偏时要设专人监护，发生问题立即停车抢救。

　　7.2皮带压料，打滑处理方法:

　　造成皮带打滑的原因有:

皮带松、重锤不够，小车到头，头轮或皮带非工作面有水，头轮包胶磨损或没有，排除上述因素后方可启动皮带机;皮带压料，要逐步减轻负荷，扒掉1/3-2/3的料（停机进行），不可硬转，以防发生设备事故。

　　当皮带打滑需打松香时，岗位工要在指定位置（专用投料口，投料口与皮带头轮的距离要大于600），用手向头轮抛洒，严禁使用任何工具代替手作业。

　　7.3皮带下红料时处理方法:

　　发现成品皮带下红料时，要及时通知调度、工长对生产操作进行调整，并且要往皮带上适量打水。

带负荷停车时，要立即用水管向红料打水，或铲下红料，防止烧皮带。

热返矿皮带要铺底料，防止烧皮带。

　　7.4电气设备着火时处理方法:

　　首先要切断着火设备电器的电源、用沙子、四氧化碳或二氧化碳灭火器灭火。

　　7.5皮带漏斗翻板打不开时处理方法:

　　严禁人员进入到漏子里边用脚踹。

应站在外面用铲清理干净翻板边缘的料，人站在外面搬开翻板。

　　7.6皮带卡料和下料口粘料堵料时的处理方法:

　　7.6.1大块及杂物卡住下料口发生堵料时，必须停机处理。

　　7.6.2处理粘料，捅漏斗时，应站在外边（皮带机正面），站稳并拿好工具，并设专人在机旁监护，发生问题立即停车。

　　7.6.3严禁拆卸安全防护设施，如必须进入漏斗内清料，要停机挂牌，做好安全防护。

　　7.6.4更换皮带时，必须专人指挥。

请输入您公司的名字

FoonshionDesignCo.,Ltd