滚筒干燥机维护检修规程.docx
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滚筒干燥机维护检修规程
26、滚筒干燥机维护检修规程
SHS03030-2004
目次
1、总则………………………………………………………347
2、检修周期与内容…………………………………………347
3、检修与质量标准…………………………………………348
4、试车与验收……………………………………………353
5、维护与故障处理…………………………………………354
SHS 03030-2004滚筒干燥机维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修
与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。
1.1.2适用范围
本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和
检修。
1.2编写修订依据
本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护
检修经验而修订。
2检修周期与内容
2.1检修周期(见表1)
表l检修周长月
2.2检修内容
2.2.1小修
2.2.1.1检查或更换进、排料端大密封填料;
2.2.1.2检查螺旋进料器,更换易损件;
2.2.1.3检修损坏的振动敲击锤;
2.2.1.4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整;
2.2.1.5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀;
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石油化工设备维护检修规程
2.2.1.6检查滚筒内部腐蚀情况;
2.2.1.7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂;
2.2.1.8解体检修螺旋进料器的减速机;
2.2.1.9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器,更
换润滑油、脂;
2.2.1.10检修回转接头;
2.2.1.11处理泄漏;
2.2.1.12检查、紧固螺栓;
2.2.1.13检查、清洗油润滑系统。
2.2.1.14恢复保温。
2.2.2大修
2.2.2.1包括小修内容;
2.2.2.2解体检修主、副减速机及变速机;
2.2.2.3修理或更换填料密封腔;
2.2.2.4修理或更换螺旋主轴;
2.2.2.5测量简体倾斜度,机体找正。
2.2.2.6检查大小驱动齿轮啮合间隙;
3检修与质量标准
3.1拆卸前的准备
3.1.1检查检修前设备运行技术状况和检测记录,分析故
障的原因和部位,制订详尽的检修技术方案;
3.1.1.1检修所需的工、量、卡具备齐;
3.1.1.2检修所需的更换件符合设计要求;
3.1.1.3按规定进行倒空、置换、断电等工艺,处理完
毕,具备检修条件,办理安全检修证后,方可检修;
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SHS0303O-2004滚筒干燥机维护检修规程
3.1.1.4检修施工安全方面的未尽事项,应执行《中国石
油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。
3.2拆卸和检修
3.2.1大密封填料部分
3.2.1.1拆卸填料压盖,取出旧填料,检查密封腔表面有
无损伤,必要时调整四周空隙;
3.2.1.2新填料装入前加二硫化钼润滑脂,压盖的紧力要
均匀。
3.2.2螺旋进料部分
3.2.2.1拆卸链条、链轮,滚动轴承,大盖,抽出螺旋
主轴;
3.2.2.2检查螺旋主轴有无裂纹,检查主轴直线度偏差的
情况。
3.2.2.3检查轴套、滑动轴承的磨损情况。
3.2.2.4检查传动链条、链轮的磨损情况,检查链条的松
弛量。
3.2.3滚动部分
3.2.3.1拆卸螺旋输送器,拆除排气弯管保温,充空气检
查蒸汽列管和排气弯管泄漏情况;
3.2.3.2拆卸罩壳、弯管,更换敲击锤四氟头子、钢球;
3.2.3.3检查滚筒内部腐蚀情况;
3.2.3.4检查或更换滚筒两端盖垫片,蒸汽列管束填料;
3.2.3.5更换托轮。
轴承采取单头起重简体取出托轮,托
轮取出前要用枕木将筒体垫实。
拆下托轮前,在托轮支架与
基础底板接合处做好精确标记,复位时可利用此标记对中。
托轮复位后检查滚筒体与进、排料端部件对中,校正大密封
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石油化工设备维护检修规程
腔的间隙,必要时可移动托轮来调整。
3.2.4驱动部分
3.2.4.1拆卸联轴器、主、副减速机及变速机,检修执行中国石油化工总公司SHS01028-1992《变速机维修规程》的有关部分;
3.2.4.2检查大小驱动齿轮啮合间隙和磨损量,以及轮箍与托轮、挡轮的磨损量;
3.2.5磨损筒体倾斜度、筒体与大密封腔找正。
3.2.6润滑油部分
3.2.3.1清洗油箱、滤油网吹扫油管;
3.2.6.2解体检修油泵。
3.2.6.3检查、清洗油润滑系统。
3.2.7回转接头部分(见图1、图2)
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SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程
图2回转接头(Ⅱ)
l一填料;2一波纹管机械密封;3一浮动石墨环;4一转轴;5一轴承
3.2.7.1拆卸连接管道和联轴器,将回转接头吊下来;
3.2.7.2按图1和图2所示,解体检查机械密封和轴承,
转动轴等。
3.3质量标准
3.3.1大密封填料部分
3.3.1.1 大密封腔的椭圆度小于0.5mm(见图3、图4),内
表面应光滑平整。
密封腔的间隙应符合设计要求。
3.3.1.2填料搭口缝隙应小于2mm,每根填料搭口应错
位90℃。
3.3.2驱动部分
3.3.2.1联轴器的检修质量执行SHS 03059—2004《化工设
备通用部件检修及质量标准》中的有关规定;
3.3.2.2滚动轴承的检修质量执行SHS 03059—2004《化工
设备通用部件检修及质量标准》中的有关规定;
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石油化工设备维护检修规程
图3进料端密封面椭圆度测量
图4出料端密封面椭圆度测量
3.3.2.3驱动齿轮啮合的间隙和顶间隙应符合设计要求;
3.3.2.4齿厚最大磨损值见表2。
表2齿厚最大磨损值
圆周线速度/(m/s)
≤2
2~6
≥6
最大允许磨损量/mm
O.24m
0.16m
0.10m
注:
m为齿轮法向模数。
3.3.2.5简体倾斜度参照设计规定值调整。
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SHS03030--21104滚筒干燥机维护检修规程
3.3.3螺旋进料部分
3.3.3.1主轴直线度偏差不得超过1mm,螺旋装入进料箱
后,叶片与壁间隙不得小于5mm;
3.3.3.2轴套、非金属滑动轴承磨损不得大于1mm.否则
应予以更换;
3.3.3.3链条安装松弛量取两链轮中心距2%为宜,用直
尺校正两链轮平面。
3.3.4滚动部分
3.3.4.1托轮与轴承或轴与轴承的配合尺寸应符合设计
要求:
3.3.4.2托轮复位时应确保托轮与大滚圈的贴合率在85%
以上。
3.3.5回转接头部分
3.3.5.1机械密封的检修质量执行SHS03059—2004《化工
设备通用部件检修及质量标准》中的有关规定;
3.3.5.2滑动轴承如有划伤、裂缝及径向磨损大于1mm时
应更换:
3.3.5.3转动轴如有划伤应修理或更换。
4试车与验收
4.1试车前的准备
4.1.1确认各项检修工作已完成,检修记录齐全,检修质
量符合本规程3.2和3.3的规定;
4-1.2仪表及连锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。
4-1.3各润滑部位按规定加润滑油(脂),润滑油系统按规
定运转合格。
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石油化工设备维护检修规程
4.4.4各项工艺准备完毕,具备试车条件。
4.2试车
4.2.1空负荷试车
4.2.1.1点动油泵、螺旋输送器、主机,确认转向;
4.2.1.2启动油泵、螺旋输送器、主机,检查有无异常、
振动、异音,电流是否正常等情况;
4.2.1.3检查轴承有无异音,温度不超过70℃.
4.2.1.4检查填料腔有无异音,温度不得超过90℃.
4.2.2升温试车
4.2.2.1升温运转按操作手册规定级进行;
4.2.2.2检查机械密封、蒸汽系统有无泄漏;
4.2.2.3检查填料腔温度有无异常情况;
4.2.2.4干燥机升温运转至温度、蒸汽压力符合工艺要求后,无异常情况,即可投料运行。
4.3验收
检修质量符合本规程标准,检修资料齐全准确,达到设
备完好标准,经试车合格后按规定办理验收手续,交付生
产。
验收技术资料应包括:
4.3.1检修质量及缺陷记录;
4.3.2更换零、部件清单;
4.3.3结构、尺寸、材质变更等审批文件;
4.3.4空负荷、升温试车记录。
5维护与故障处理
5.1日常维护
5.1.1维护内容
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5.1.1.1检查油泵运行是否正常,各润滑点定时定量加油
(注润滑脂);
5.1.1.2检查蒸汽疏水器是否畅通;
5.1.1.3检查回转接头是否漏气,有无异音;
5.1.1.4检查冷却简体大填料的空气、氮气和冷却水是否
畅通;
5.1.1.5检查螺旋进料器的滑动轴承,吹扫氮气是否畅通;
5.1.1.6检查各处轴承温度是否正常、有无异音;
5.1.1.7检查各处填料是否泄漏,温度是否正常;
5.1.1.8检查支撑弹簧长度有无改变;
5.1.1.9检查主机、副机的电流是否正常,进料螺旋输送
器、减速机、变速机、联轴器等是否运转良好;
5.1.1.10检查链条传动有无异常,链条松紧适中,润滑
是否良好;
5.1.1.11检查紧固件有无松动;
5.1.1.12油水分离器应定期排水,托轮箱、传动大齿轮
箱应定期排油。
5.1.2维护时间
根据设备运行状况及工艺要求确定检查维护时间。
5.2常见故障与处理(见表3)
表3常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
螺旋进料器声音异常
电流波动大
填料腔温度过高
螺旋叶片与壳体碰撞
轴承磨损,链条松压盖过紧及间隙不当
缺润滑脂
冷却水和冷却空气不畅通
停车检修
调整压盖
加润滑脂
疏通
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石油化工设备维护检修规程
续表
序号
故障现象
故障原因
处理方法
2
托轮、挡轮过度
磨损
托轮接触角度超差
润滑不良
托轮轴承损坏
调正接触角度
检查润滑油系统
更换轴承
3
蒸汽冷凝液排出
不畅、有水击声
疏水器故障
冷凝液排出孔堵塞
检修疏水器
疏通排出孔
4
填料泄漏严重
填料磨损
简体内压过高
更换填料
工艺检查原因
附加说明:
1本规程由上海石油化工总厂负责起草,起草人刘福
兴(1992)。
2本规程由上海石化股份公司负责修订,修订人唐明
华(2004)。
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