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滚筒干燥机维护检修规程

26、滚筒干燥机维护检修规程

SHS03030-2004

目次

1、总则………………………………………………………347

2、检修周期与内容…………………………………………347

3、检修与质量标准…………………………………………348

4、试车与验收……………………………………………353

5、维护与故障处理…………………………………………354

SHS 03030-2004滚筒干燥机维护检修规程

1总则

1．1主题内容与适用范围

1．1．1主题内容

本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修

与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。

1．1．2适用范围

本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和

检修。

1．2编写修订依据

本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护

检修经验而修订。

2检修周期与内容

2．1检修周期（见表1）

表l检修周长月

2．2检修内容

2．2．1小修

2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料；

2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件；

2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤；

2.2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整；

2.2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀；

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石油化工设备维护检修规程

2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况；

2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；

2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机；

2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更

换润滑油、脂；

2．2．1．10检修回转接头；

2．2．1．11处理泄漏；

2．2．1．12检查、紧固螺栓；

2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。

2．2．1．14恢复保温。

2．2．2大修

2．2．2．1包括小修内容；

2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机；

2．2．2．3修理或更换填料密封腔；

2．2．2．4修理或更换螺旋主轴；

2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。

2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙；

3检修与质量标准

3．1拆卸前的准备

3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故

障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案；

3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐；

3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求；

3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完

毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修；

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SHS0303O-2004滚筒干燥机维护检修规程

3．1．1．4检修施工安全方面的未尽事项，应执行《中国石

油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。

3．2拆卸和检修

3．2．1大密封填料部分

3．2．1．1拆卸填料压盖，取出旧填料，检查密封腔表面有

无损伤，必要时调整四周空隙；

3．2．1．2新填料装入前加二硫化钼润滑脂，压盖的紧力要

均匀。

3．2．2螺旋进料部分

3．2．2．1拆卸链条、链轮，滚动轴承，大盖，抽出螺旋

主轴；

3．2．2．2检查螺旋主轴有无裂纹，检查主轴直线度偏差的

情况。

3．2．2．3检查轴套、滑动轴承的磨损情况。

3．2．2．4检查传动链条、链轮的磨损情况，检查链条的松

弛量。

3．2．3滚动部分

3．2．3．1拆卸螺旋输送器，拆除排气弯管保温，充空气检

查蒸汽列管和排气弯管泄漏情况；

3．2．3．2拆卸罩壳、弯管，更换敲击锤四氟头子、钢球；

3．2．3．3检查滚筒内部腐蚀情况；

3．2．3．4检查或更换滚筒两端盖垫片，蒸汽列管束填料；

3.2．3．5更换托轮。

轴承采取单头起重简体取出托轮，托

轮取出前要用枕木将筒体垫实。

拆下托轮前，在托轮支架与

基础底板接合处做好精确标记，复位时可利用此标记对中。

托轮复位后检查滚筒体与进、排料端部件对中，校正大密封

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石油化工设备维护检修规程

腔的间隙，必要时可移动托轮来调整。

3.2.4驱动部分

3.2.4.1拆卸联轴器、主、副减速机及变速机，检修执行中国石油化工总公司SHS01028-1992《变速机维修规程》的有关部分；

3.2.4.2检查大小驱动齿轮啮合间隙和磨损量，以及轮箍与托轮、挡轮的磨损量；

3.2.5磨损筒体倾斜度、筒体与大密封腔找正。

3.2.6润滑油部分

3.2.3.1清洗油箱、滤油网吹扫油管；

3.2.6.2解体检修油泵。

3.2.6.3检查、清洗油润滑系统。

3.2.7回转接头部分（见图1、图2）

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SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程

图2回转接头（Ⅱ）

l一填料；2一波纹管机械密封；3一浮动石墨环；4一转轴；5一轴承

3．2．7．1拆卸连接管道和联轴器，将回转接头吊下来；

3．2．7．2按图1和图2所示，解体检查机械密封和轴承，

转动轴等。

3．3质量标准

3．3．1大密封填料部分

3．3．1．1  大密封腔的椭圆度小于0．5mm（见图3、图4），内

表面应光滑平整。

密封腔的间隙应符合设计要求。

3．3．1．2填料搭口缝隙应小于2mm，每根填料搭口应错

位90℃。

3．3．2驱动部分

3．3．2．1联轴器的检修质量执行SHS 03059—2004《化工设

备通用部件检修及质量标准》中的有关规定；

3．3．2．2滚动轴承的检修质量执行SHS 03059—2004《化工

设备通用部件检修及质量标准》中的有关规定；

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石油化工设备维护检修规程

图3进料端密封面椭圆度测量

图4出料端密封面椭圆度测量

3．3．2．3驱动齿轮啮合的间隙和顶间隙应符合设计要求；

3．3．2．4齿厚最大磨损值见表2。

表2齿厚最大磨损值

圆周线速度／（m/s）

≤2

2～6

≥6

最大允许磨损量／mm

O．24m

0．16m

0．10m

注：

m为齿轮法向模数。

3．3．2．5简体倾斜度参照设计规定值调整。

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SHS03030--21104滚筒干燥机维护检修规程

3．3．3螺旋进料部分

3．3．3．1主轴直线度偏差不得超过1mm，螺旋装入进料箱

后，叶片与壁间隙不得小于5mm；

3．3．3．2轴套、非金属滑动轴承磨损不得大于1mm．否则

应予以更换；

3．3．3．3链条安装松弛量取两链轮中心距2％为宜，用直

尺校正两链轮平面。

3．3．4滚动部分

3．3．4．1托轮与轴承或轴与轴承的配合尺寸应符合设计

要求：

3．3．4．2托轮复位时应确保托轮与大滚圈的贴合率在85％

以上。

3．3．5回转接头部分

3．3．5．1机械密封的检修质量执行SHS03059—2004《化工

设备通用部件检修及质量标准》中的有关规定；

3．3．5．2滑动轴承如有划伤、裂缝及径向磨损大于1mm时

应更换：

3．3．5．3转动轴如有划伤应修理或更换。

4试车与验收

4．1试车前的准备

4．1．1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质

量符合本规程3．2和3．3的规定；

4-1．2仪表及连锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。

4-1．3各润滑部位按规定加润滑油（脂），润滑油系统按规

定运转合格。

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石油化工设备维护检修规程

4.4.4各项工艺准备完毕，具备试车条件。

4.2试车

4.2.1空负荷试车

4.2.1.1点动油泵、螺旋输送器、主机，确认转向；

4.2.1.2启动油泵、螺旋输送器、主机，检查有无异常、

振动、异音，电流是否正常等情况；

4.2.1.3检查轴承有无异音，温度不超过70℃.

4.2.1.4检查填料腔有无异音，温度不得超过90℃.

4.2.2升温试车

4.2.2.1升温运转按操作手册规定级进行；

4.2.2.2检查机械密封、蒸汽系统有无泄漏；

4.2.2.3检查填料腔温度有无异常情况；

4.2.2.4干燥机升温运转至温度、蒸汽压力符合工艺要求后，无异常情况，即可投料运行。

4.3验收

检修质量符合本规程标准，检修资料齐全准确，达到设

备完好标准，经试车合格后按规定办理验收手续，交付生

产。

验收技术资料应包括：

4.3.1检修质量及缺陷记录；

4.3.2更换零、部件清单；

4.3.3结构、尺寸、材质变更等审批文件；

4.3.4空负荷、升温试车记录。

5维护与故障处理

5.1日常维护

5.1.1维护内容

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SHS03030—2004滚筒干燥机维护检修规程

5．1．1．1检查油泵运行是否正常，各润滑点定时定量加油

（注润滑脂）；

5．1．1．2检查蒸汽疏水器是否畅通；

5．1．1．3检查回转接头是否漏气，有无异音；

5．1．1．4检查冷却简体大填料的空气、氮气和冷却水是否

畅通；

5．1．1．5检查螺旋进料器的滑动轴承，吹扫氮气是否畅通；

5．1．1．6检查各处轴承温度是否正常、有无异音；

5．1．1．7检查各处填料是否泄漏，温度是否正常；

5．1．1．8检查支撑弹簧长度有无改变；

5．1．1．9检查主机、副机的电流是否正常，进料螺旋输送

器、减速机、变速机、联轴器等是否运转良好；

5．1．1．10检查链条传动有无异常，链条松紧适中，润滑

是否良好；

5．1．1．11检查紧固件有无松动；

5．1．1．12油水分离器应定期排水，托轮箱、传动大齿轮

箱应定期排油。

5．1．2维护时间

根据设备运行状况及工艺要求确定检查维护时间。

5．2常见故障与处理（见表3）

表3常见故障与处理

序号

故障现象

故障原因

处理方法

1

螺旋进料器声音异常

电流波动大

填料腔温度过高 

螺旋叶片与壳体碰撞

轴承磨损，链条松压盖过紧及间隙不当

缺润滑脂

冷却水和冷却空气不畅通

停车检修

调整压盖

加润滑脂

疏通

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石油化工设备维护检修规程

续表

序号

故障现象

故障原因

处理方法

2

托轮、挡轮过度

磨损

托轮接触角度超差

润滑不良

托轮轴承损坏

调正接触角度

检查润滑油系统

更换轴承

3

蒸汽冷凝液排出

不畅、有水击声

疏水器故障

冷凝液排出孔堵塞

检修疏水器

疏通排出孔

4

填料泄漏严重

填料磨损

简体内压过高

更换填料

工艺检查原因

附加说明：

1本规程由上海石油化工总厂负责起草，起草人刘福

兴（1992）。

2本规程由上海石化股份公司负责修订，修订人唐明

华（2004）。

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