滚筒干燥机维护检修规程.docx

1、滚筒干燥机维护检修规程26、滚筒干燥机维护检修规程SHS 03030-2004目 次1、总则3472、检修周期与内容3473、检修与质量标准3484、试车与验收 3535、维护与故障处理354SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则11主题内容与适用范围111主题内容本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。112适用范围本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和检修。12编写修订依据本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护检修经验而修订。2检修周期与内容21检修周期(见表1)表l检修周长 月22检修内容221小修

2、2211检查或更换进、排料端大密封填料；2212检查螺旋进料器，更换易损件；2213检修损坏的振动敲击锤；2. 214检查进、排料侧大密封腔间隙并调整；2. 215检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀；347石油化工设备维护检修规程2216检查滚筒内部腐蚀情况；2217检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2218解体检修螺旋进料器的减速机；2219清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂；22110检修回转接头；22111处理泄漏；22112检查、紧固螺栓；22113检查、清洗油润滑系统。22114恢复保温。222大修2221包括小修内容；2222解体检修主、副减速机及变速机；

3、2223修理或更换填料密封腔；2224修理或更换螺旋主轴；2225测量简体倾斜度，机体找正。2226检查大小驱动齿轮啮合间隙；3检修与质量标准31拆卸前的准备311检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案；3111检修所需的工、量、卡具备齐；3112检修所需的更换件符合设计要求；3113按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修；348SHS 0303O-2004滚筒干燥机维护检修规程3114检修施工安全方面的未尽事项，应执行中国石油化工总公司安全生产管理制度的有关规定。32拆卸和检修321大密封填料部分321

4、1拆卸填料压盖，取出旧填料，检查密封腔表面有无损伤，必要时调整四周空隙；3212新填料装入前加二硫化钼润滑脂，压盖的紧力要均匀。322螺旋进料部分3221 拆卸链条、链轮，滚动轴承，大盖，抽出螺旋主轴；3222检查螺旋主轴有无裂纹，检查主轴直线度偏差的情况。3223检查轴套、滑动轴承的磨损情况。3224检查传动链条、链轮的磨损情况，检查链条的松弛量。323滚动部分3231拆卸螺旋输送器，拆除排气弯管保温，充空气检查蒸汽列管和排气弯管泄漏情况；3232拆卸罩壳、弯管，更换敲击锤四氟头子、钢球；3233检查滚筒内部腐蚀情况；3234检查或更换滚筒两端盖垫片，蒸汽列管束填料；3. 235更换托轮。轴

5、承采取单头起重简体取出托轮，托轮取出前要用枕木将筒体垫实。拆下托轮前，在托轮支架与基础底板接合处做好精确标记，复位时可利用此标记对中。托轮复位后检查滚筒体与进、排料端部件对中，校正大密封349石油化工设备维护检修规程腔的间隙，必要时可移动托轮来调整。3.2.4 驱动部分3.2.4.1 拆卸联轴器、主、副减速机及变速机，检修执行中国石油化工总公司SHS 01028-1992变速机维修规程的有关部分；3.2.4.2 检查大小驱动齿轮啮合间隙和磨损量，以及轮箍与托轮、挡轮的磨损量；3.2.5 磨损筒体倾斜度、筒体与大密封腔找正。3.2.6 润滑油部分3.2.3.1 清洗油箱、滤油网吹扫油管；3.2.

6、6.2 解体检修油泵。3.2.6.3 检查、清洗油润滑系统。3.2.7 回转接头部分（见图1、图2）350SHS 03030-2004滚筒干燥机维护检修规程图2回转接头()l一填料；2一波纹管机械密封；3一浮动石墨环；4一转轴；5一轴承3271拆卸连接管道和联轴器，将回转接头吊下来；3272按图1和图2所示，解体检查机械密封和轴承，转动轴等。33质量标准331大密封填料部分3311大密封腔的椭圆度小于05mm(见图3、图4)，内表面应光滑平整。密封腔的间隙应符合设计要求。3312填料搭口缝隙应小于2mm，每根填料搭口应错位90。332驱动部分3321联轴器的检修质量执行SHS030592004

7、化工设备通用部件检修及质量标准中的有关规定；3322滚动轴承的检修质量执行SHS030592004化工设备通用部件检修及质量标准中的有关规定；351石油化工设备维护检修规程图3进料端密封面椭圆度测量图4出料端密封面椭圆度测量3323驱动齿轮啮合的间隙和顶间隙应符合设计要求；3324齿厚最大磨损值见表2。表2齿厚最大磨损值圆周线速度(m/s)2266最大允许磨损量mmO24m016m010m注：m为齿轮法向模数。3325简体倾斜度参照设计规定值调整。352SHS 03030-21104滚筒干燥机维护检修规程333螺旋进料部分3331 主轴直线度偏差不得超过1mm，螺旋装入进料箱后，叶片与壁间隙不

8、得小于5mm；3332轴套、非金属滑动轴承磨损不得大于1mm否则应予以更换；3333链条安装松弛量取两链轮中心距2为宜，用直尺校正两链轮平面。334滚动部分3341 托轮与轴承或轴与轴承的配合尺寸应符合设计要求：3342托轮复位时应确保托轮与大滚圈的贴合率在85以上。335回转接头部分3351机械密封的检修质量执行SHS 030592004化工设备通用部件检修及质量标准中的有关规定；3352滑动轴承如有划伤、裂缝及径向磨损大于1mm时应更换：3353转动轴如有划伤应修理或更换。4试车与验收41试车前的准备411确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程32和33的规定；4-12仪

9、表及连锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。4-13各润滑部位按规定加润滑油(脂)，润滑油系统按规定运转合格。353石油化工设备维护检修规程4.4.4 各项工艺准备完毕，具备试车条件。4.2试车4.2.1空负荷试车4.2.1.1点动油泵、螺旋输送器、主机，确认转向；4.2.1.2启动油泵、螺旋输送器、主机，检查有无异常、振动、异音，电流是否正常等情况；4.2.1.3检查轴承有无异音，温度不超过70.4.2.1.4检查填料腔有无异音，温度不得超过90.4.2.2升温试车4.2.2.1升温运转按操作手册规定级进行；4.2.2.2检查机械密封、蒸汽系统有无泄漏；4.2.2.3检查填料腔温度有无异常情况；4.

10、2.2.4干燥机升温运转至温度、蒸汽压力符合工艺要求后，无异常情况，即可投料运行。4.3验收检修质量符合本规程标准，检修资料齐全准确，达到设备完好标准，经试车合格后按规定办理验收手续，交付生产。验收技术资料应包括：4.3.1检修质量及缺陷记录；4.3.2更换零、部件清单；4.3.3结构、尺寸、材质变更等审批文件；4.3.4空负荷、升温试车记录。5维护与故障处理5.1日常维护5.1.1维护内容354SHS 030302004滚筒干燥机维护检修规程5111 检查油泵运行是否正常，各润滑点定时定量加油(注润滑脂)；5112检查蒸汽疏水器是否畅通；5113检查回转接头是否漏气，有无异音；5114检查冷

11、却简体大填料的空气、氮气和冷却水是否畅通；5115检查螺旋进料器的滑动轴承，吹扫氮气是否畅通；5116检查各处轴承温度是否正常、有无异音；5117检查各处填料是否泄漏，温度是否正常；5118检查支撑弹簧长度有无改变；5119检查主机、副机的电流是否正常，进料螺旋输送器、减速机、变速机、联轴器等是否运转良好；51110 检查链条传动有无异常，链条松紧适中，润滑是否良好；51111检查紧固件有无松动；51112油水分离器应定期排水，托轮箱、传动大齿轮箱应定期排油。512维护时间根据设备运行状况及工艺要求确定检查维护时间。52常见故障与处理(见表3)表3常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1螺旋进料器声音异常电流波动大填料腔温度过高螺旋叶片与壳体碰撞轴承磨损，链条松压盖过紧及间隙不当缺润滑脂冷却水和冷却空气不畅通停车检修调整压盖加润滑脂疏通355石油化工设备维护检修规程续表序号故障现象故障原因处理方法2托轮、挡轮过度磨损托轮接触角度超差润滑不良托轮轴承损坏调正接触角度检查润滑油系统更换轴承3蒸汽冷凝液排出不畅、有水击声疏水器故障冷凝液排出孔堵塞检修疏水器疏通排出孔4填料泄漏严重填料磨损简体内压过高更换填料工艺检查原因附加说明：1本规程由上海石油化工总厂负责起草，起草人刘福兴(1992)。2本规程由上海石化股份公司负责修订，修订人唐明华(2004)。356