混凝土缺陷及裂缝处理技术措施.docx
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混凝土缺陷及裂缝处理技术措施
CB01施工技术方案申报表
（中水十一局TJ4-2标[2011]技案20号）
合同名称：
南水北调天津干线廊坊市段工程TJ4-2标合同编号：
ZXJ/SG/TJD-005
致：
武汉长科工程建设监理有限责任公司南水北调天津干线廊坊市段监理Ⅰ标监理部
我方今提交南水北调一期工程天津干线廊坊市段工程TJ4-2标工程的：
□施工组织设计
√□施工措施计划
□工程测量施测计划和方案
□施工工法
□工程放样计划
□专项试验计划和方案
□
请贵方审批。
附件：
混凝土质量缺陷及裂缝处理技术方案
承包人：
中国水利水电第十一工程局有限公司
南水北调天津干线TJ4-2标施工局
施工局长：
日期：
年月日
监理机构：
武汉长科工程建设监理有限责任公司
南水北调天津干线廊坊市段监理Ⅰ标监理部
监理工程师：
日期：
年月日
说明：
本表填写一式份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
南水北调中线一期工程天津干线工程廊坊市段工程TJ4-2标
混凝土质量缺陷及裂缝处理技术方案
合同编号：
ZXJ/SG/TJD-005
批准：
审核：
编写：
中国水利水电第十一工程局有限公司
南水北调天津干线TJ4-2标施工局
混凝土质量缺陷及裂缝处理技术方案
1.概述
根据南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定，混凝土结构质量缺陷下列情况需进行处理：
拉筋头，施工缝（模板缝）间错台、挂帘，表面局部脱皮、损伤，表面局部蜂窝、麻面，模板定位锥孔，气泡、局部表面不平整度超标，混凝土裂缝和混凝土止水失效等。
2．招标文件混凝土外观质量缺陷判别标准
2.1有模板的混凝土结构表面修整
（1）模板安装偏差不得超过表1规定的数据；
表1模板安装允许偏差
序号
项目
混凝土结构的部位（mm）
外露表面
隐蔽内面
1
模板
平整度
相邻两面板高差
2
5
局部不平（用2m直尺检查）
5
8
2
结构物边线与设计边线
基础
±10
墩、墙、板
±5
3
结构物水平截面内部尺寸
长度、宽度
±5
对角线
±10
4
垂直度
8
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
10
（2）混凝土浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%；
（3）混凝土表面缺陷处理：
1）混凝土表面蜂窝、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
2）修补时必须凿去缺陷部位薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，周边凿成陡坡或燕尾槽，凿毛后再用钢丝刷或加压水冲洗表面，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。
2.2无模板混凝土结构表面的修整
（1）各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，见表2；
表2无模板混凝土表面允许平整度偏差
建筑物部位
允许平整度偏差（mm）
不过水断面
+10，-0
过水断面
±5
闸门底槛
±2
（2）无模板混凝土表面的修整。
承包人应根据无模板混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木抹刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到上表规定的允许平整度偏差要求；
（3）无模板混凝土表面的保湿。
为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾、洒水，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。
3.南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定
（1）混凝土结构质量缺陷分类
根据混凝土结构质量缺陷所处的工程部位、严重程度、对结构安全、运行及外观影响程度，凝土结构质量缺陷分三类。
Ⅰ类质量缺陷为：
未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响、仅外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。
Ⅱ类质量缺陷为：
未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行、外观有一定影响，经过处理后，不影响正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。
Ⅲ类质量缺陷为：
对结构安全、运行、外观有影响，需要加固补强等特珠处理后，不影响正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。
（2）混凝土结构外观质量缺陷判别标准
项目
区域
质量标准
内容
Ⅰ类
Ⅱ类
外部尺寸
钢筋混凝土建筑物
允许偏差±20mm
检测合格率
≥60%
≤60%
不平整度
钢筋混凝土建筑物
不大于4mm/2m
检测合格率
≥60%
≤60%
一般流速区V≤6m/s，局部突起高度≤25mm
表面缺陷
蜂窝空洞
累计面积≤5%
累计面积%
单个面积m2
≤10%
≤0.02mm
＞10%
＞0.02mm
气泡
累计面积≤5%
累计面积%
单个直径mm
≤10%
≤10mm
＞10%
＞10mm
缺损掉角
累计面积≤5%
累计面积%
单个面积m2
≤10%
≤0.02mm
＞10%
＞0.02mm
（3）混凝土结构裂缝检查判断标准
项目
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
钢筋混凝土建筑物工程
缝宽＜0.2mm
缝长＜100cm
缝深不超过钢筋保护层
缝宽0.2mm~0.4mm
缝长100cm~400cm
缝深超过钢筋保护层小于结构厚度
缝宽＞0.2mm
缝长＞400cm
缝深不于结构厚度1/2
（4）混凝土结构止水缺陷判别标准
项目
Ⅰ类
Ⅱ类
渗水状况
渗水
滴水
流水
破损状况
轻微破损
一般破损
严重破损
止水偏移
小于10mm
10mm~30mm
＞30mm
4混凝土结构外观质量缺陷处理
根据质量缺陷项目采用处理方法，见下表。
质量缺陷项目
处理方法
拉筋头
割除，表面涂环氧基液
错台
打磨平顺，如需修补，采用预缩砂浆
砼破损
预缩砂浆修补
蜂窝、麻面
预缩砂浆修补
模板定位锥孔
预缩砂浆修补
气泡
打磨，水泥砂浆填补
不平整度超标
打磨平顺
混凝土裂缝
凿槽嵌缝和裂缝灌浆
止水
嵌填法、粘贴法、灌浆法
4.1拉筋头
拉筋头件采用手持砂轮切割机沿混凝土面割除，表面用角磨机抹平，涂刷环氧基液一道。
4.2错台、挂帘处理
⑴将错台形成的漏浆挂帘磨除处理。
⑵错台形成的不平整度，首先用钢钎将突出的砼凿除，预留约5mm厚度，用角磨机打磨处理。
打磨坡度按表孔、一般过流面1：
20，非过流面1：
10进行控制，与成型砼平顺连接。
凿除凸出砼的过程中，应掌握好力度，应避免形成深坑，反而需要修补。
3.3砼表面脱皮、破损
⑴砼表面脱皮，采用打磨的方式处理，打磨时注意与四周成型砼平顺过渡连接。
磨至表面光滑平整。
如局部形成深坑，可在大面积磨光，磨平后，进行凿挖，深度不小于2.0cm为宜，清理基面，然后根据分区采用预缩砂浆填抹。
⑵破损的部位，根据破损的程度，确定凿挖范围，将破损的部位凿挖成型，深度不小于2.0cm，然后根据分区采用预缩砂浆填抹。
4.4蜂窝、麻面处理
将蜂窝、麻面部位松散砼凿除，直至密实砼，用根据分区采用环氧砂浆或预缩砂浆填抹。
修补部位应凿成方型或圆形等规则形状，四周凿成垂直状，严禁形成锅底形。
凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于2.0cm，采用预缩砂浆填抹；凿挖时如钢筋出露，应凿至钢筋底面以下不小于5cm，用一级配混凝土填补。
4.5模板的定位锥孔
采用预缩砂浆填塞密实，表面用抹刀抹平压光。
4.6气泡
过流面：
对于大于5mm气泡，清除气泡空腔内的杂物和松散砼，用预缩砂浆填补；3~5mm水气泡，如不集中，直接将气泡空腔风干，回填水泥砂浆，如集中先进行打磨处理后，表面涂刷一道环氧基液；3mm以下水气泡，用打磨的方式进行处理，磨光、磨平，表面涂刷一道环氧基液。
非过流面：
对于大于5mm气泡，清除气泡空腔内的杂物和松散砼，用水泥砂浆填补；小于5mm气泡，如集中，用打磨的方式进行处理，磨光、磨平，零星气泡，可不处理。
4.7不平整度超标处理
用手持打磨机将突出的砼磨除，按设计要求放坡处理。
对蜂窝麻面、不平整度超标等处理原则上采取“多磨少补，宁磨不凿”，尽量不破坏建筑物表面混凝土的整体性，确保建筑物使用耐久性。
4.8混凝土结构内部质量缺陷处理
混凝土结构内部质量缺陷采用灌浆法处理。
灌浆材料采用普通水泥浆材、膨胀水泥浆材，环氧水泥浆材，合理确定浆液浓度、灌浆压力和施工工艺。
4.9混凝土结构裂缝处理
对Ⅰ类裂缝处理措施采用缝口凿槽嵌缝
对Ⅱ类裂缝处理采用灌浆法处理
对Ⅲ类裂缝采用粘贴碳纤维布与灌浆法结合综合加固补强。
4.10混凝土结构止水缺陷处理
混凝土施工部位渗水和漏水采用将水集中引出后灌浆堵漏。
4混凝土质量缺陷施工
4.1混凝土质量缺陷施工程序
⑴对于新浇混凝土，拆除模板后，发现有需修饰部位，随即通知质安科，并经监理工程师现场查看同意修补后开始进行。
⑵对于以前浇筑尚未进行修饰的混凝土，施工队根据生产安排，确定修饰工作面，通知质安科，并经监理工程师现场查看同意修补后开始进行。
5．主要缺陷处理施工工艺
5.1预缩砂浆施工工艺
预缩砂浆即普通水泥砂浆拌好后，码堆存放预缩30min，使其体积预先收缩一部分，从而减少修饰后的体积收缩，避免与基面脱开，保证砂浆与基面的粘结。
5.1.1原材料
⑴水泥：
使用中热普硅42.5水泥，水泥必须新鲜、无结块，其性能要符合国家标准要求；
⑵砂子：
使用天然砂，细度模数2.2左右，使用前过2.5mm的筛子。
5.1.2施工配合比
推荐配合比为：
水：
水泥：
砂＝0.3：
1：
2。
施工时，由试验室提出配合比，经监理工程师确认后使用。
5.1.3施工工艺
预缩砂浆施工工艺流程见以下框图。
预缩30min
养护
基面处理
砂浆拌制
基面处理
⑴基面处理
①凿除修饰部位松散砼，深度不小于2.5cm，清除松动颗粒，然后用清水冲洗干净，施工前应使基面处于湿润状态（但不应有积水）。
②在填抹预缩砂浆前，修补基面上需先用水灰比为0.4：
1的水泥净浆打底，以增加砂浆与基面的粘结。
⑵预缩砂浆的拌制
①预缩砂浆的配制称量原则上按重量进行，其误差应小于2%，称量容器应干净无油污；
②预缩砂浆一般量少，采用人工拌和。
拌和器具要干净，拌制时，水泥与砂先干拌均匀，然后加水拌和3~5分钟（加水量根据砂浆的实际稠度酌情添加）。
稠度为1~3cm，一次的拌和量应根据施工能力及需要确定。
预缩砂浆拌好后归堆，用湿麻袋覆盖预缩30min。
⑶预缩砂浆的填补
①预缩砂浆分层填补，填补前应检查基底是否符合处理要求，每层厚度2～3cm，填补后用木棒捣实，直至泛浆。
各修补层间用钢丝刷刷毛，以利结合。
表层泛浆后用钢抹刀压光，并保证与周边混凝土平顺连接。
②修饰面积较大时，可间隔分块、分段施工。
⑷养护
预缩砂浆抹面收光后，表面略干即要用喷雾养护或覆盖塑料薄膜、草袋进行潮湿养护7天，然后自然养护21天。
也可涂刷养护剂进行养护。
⑸预缩砂浆修饰质量控制
为保证预缩砂浆施工质量，砼施工队应设专人负责施工管理与控制；预缩砂浆面层质量要求如下：
①预缩砂浆面层应完好无损，层间及与基层粘结牢固、无空鼓，面层平整度、坡度应符合设计要求；
②施工过程中，由试验室进行抽样，检测原材料性能和预缩砂的抗压强度、抗拉强度、粘结强度等；
③砂浆配料由专人负责，操作人员必须严格按配合比配料；
④作好施工记录，其内容有；日期、施工部位、面积、所用原材料品种、基底处理情况、预缩砂浆的施工配合比、养护情况等。
5.2环氧灌浆施工工艺
5.2.1.首先清理缝面，去除表面的钙质分解物及其他杂物。
5.2.2.安装灌浆嘴。
对缝宽＜0.2mm裂缝采用博士38D钻灌浆孔或打斜孔的方法布孔孔径12mm孔距15cm，孔深30cm，距裂缝10cm，孔与混凝土夹角成60度灌浆管，对于＞0.2mm的裂缝骑缝钻孔埋管，接上灌浆管和灌浆泵。
5.2.3.缝面止封。
为了防止漏浆，缝面直接用高强度的环氧胶泥止封。
5.2.4.配浆。
按厂方提供的配比将A组分和B组分混合均匀，配浆时要计量准确。
5.2.5.灌浆。
在压力下进浆。
一般灌浆压力在0.3-0.5MPa，最高压力不超过结构允许值。
竖直裂缝从最低处开灌，逐渐向上。
平缝从一端向另一端进行。
待邻孔出浆时，关闭并结扎管路，继续进浆，一直到整个缝面都灌满浆液为止。
也可在邻孔出浆后，关闭原灌浆孔，移到邻孔继续进浆。
总之，要在压力下，使浆液充分饱和整个缝面。
5.2.6修整缝面.48小时后，去掉灌浆管，用环氧胶泥沿缝面涂刷1-2道。
5.3碳纤维施工方案
5.3.1．工程加固说明：
碳素纤维布是将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材（单向连续纤维片）；用环氧树脂粘结剂粘贴在混凝土裂缝上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大裂缝处的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。
5.3.2、施工方案
①胶粘剂的配置：
1）、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。
先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
2）、配置胶料时应注意以下事项：
底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。
3）、所有胶料要求于1小时内施工完毕。
②．基底处理
1）、裂缝部位，应先进行环氧灌浆及封闭处理。
2）、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平。
3）、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
③．涂底胶
1）、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温确定用量，并严格控制使用时间。
2）、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
④、用整平胶料找平
1）、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
2）、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
⑤、粘贴碳纤维布
1）、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。
2）、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接部位适当多涂抹一些。
3）、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。
4）、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
⑥、碳钎维施工注意事项：
1）、碳纤维粘贴：
碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。
粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。
2）、裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路。
3）、碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。
4）、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。
5）、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。
⑧、工程验收：
1）、工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。
2）每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出录，如出现质量问题，应立即返工。
3）出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。
若粘结面积小于90％，则判定为粘结无效，需重新施工。
6.混凝土表面处理质量保证措施
⑴成立专门混凝土表面修饰作业组。
因其是一项技术性较强的精细工作，作业组以经验丰富的熟练工为主；
⑵严格按试验室出具的配料单进行配料，修饰过程严格按要求进行，发现修饰不合格的部位必须返工，不留质量隐患；
⑶对重要部位的修饰，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量；
⑷对用于表面修饰的材料必须进行严格控制质量，分批购进的材料应按要求进行质量检验，只有经检验合格的材料才能用于混凝土修饰。
7.混凝土表面处理安全措施及文明施工
由于混凝土表面修饰作业环境复杂，要求严格遵守项目部安全施工管理各项规定，施工一定采取可靠的安全措施，在保证安全的前提下进行施工，施工前做好安全预知工作。
⑴高空作业
①修饰作业多在高空进行，作业人员要经过体检，选用适宜高空作业的人员进行；
②高空作业采取可靠安全措施，作业人员除挂安全带外，要另加挂安全绳，安全绳采用合适长度，挂在可靠部位，保证作业人员安全，上部要配备足够人员进行安全监护；
③严禁双层作业，材料、工具的吊运递送要采取可靠手段，防止落物伤人；
④脚手架搭设牢固，作业平台外部设栏杆，挂安全网及上下爬梯。
⑵施工用电
施工用电由专业电工连接、维护，手提角磨机、切割机要求绝缘良好，施工人员经过培训，采用正确使用方法，防止电击及机械伤害。
⑶防火防毒
由于环氧类材料及其溶剂具有易燃性，并有一定毒性，操作时采取可靠防护，防止火灾及中毒。
⑷文明施工
材料堆放整齐，有序；砂浆拌制根据工作量随拌随用，防止弃料，环氧砂浆材料容器密闭，严禁随处抛弃；每班对现场清理，做到工完料清场地净。
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