拌合站设备管理.docx

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拌合站设备管理

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1、仪器设备操作规程、保养维修及管理制度

1、仪器设备操作规程

（1）压力试验机操作规程

①在使用前必须进行检查，仪器上的各个开关按钮是否完好，以防触电，油箱油标位置，油管接头是否松动，以防漏油。

②根据试件要求，更换需要的摆砣。

③放好试块，转动手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1～2mm。

④接通电源，启动电动机。

⑤关闭回油阀，调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可移动滚花螺母，调节线绳，使指针与刻度盘重合。

⑥控制送油阀，按需要的速度加压。

⑦试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，此时，从动指针所指读数即为该试件的极限强度。

⑧试验完毕，将被动指针拨回至零点，旋紧回油阀，可做下一次试验。

⑨试验完毕后断开电源，清洁仪器，并填写使用记录。

（2）振筛机操作规程

①使用前，应检查电源是否完好，有无良好的接地。

②启动开关，检查振摆部件是否松动，机身是否摇晃。

③安放筛具时，筛具要放平，将顶端的旋钮拧紧，以防脱出。

④在振摆过程中，要与仪器保持一定的距离，工作未完时切将手放于仪器上，以免碰伤。

⑤工作中，发现仪器振摆声音过大，摆动不正常时，应立即关掉电源，进行调整。

⑥工作完毕，拔掉插头，再将筛具取下。

⑦将仪器清扫干净，对仪器各部位进行检查，准备下次试验。

最后填写使用记录。

（3）混凝土标准养护全自动温湿控制仪室

①仪器设备按要求安装完毕，按好水管，连接好线路及接地线，电源总线须经单用闸刀开关才能接至控制仪上；

②仪器出厂时已按控制20±2℃设置好工作程序，可不必再设置，利用空载情况下，对控制仪进行试运行，当输出信号无误后，接好外荷载（制冷、加热、加湿）的电源插头分别插入控制仪后的插座上，即开始工作；

③加湿器内严禁缺水，以免将加热管、加湿器烧坏，进水阀不可关闭也不能开得过大；

④如果加热装置在升温时，每次工作超过半小时时说明该养护室保温不良或容积过大，必须另配置加热器，控制信号可由控制仪引出；

⑤本控制仪应置于通风、干燥、平整，无腐蚀性介质的环境中使用，为防备电压不稳，还应安装稳压电源，确保仪器电压在220±22V中运行。

2、仪器设备的保养维修

（1）仪器设备的购置

①购置仪器设备时，由需用部门提出申请填写《仪器设备购置申报表》，写明购置理由及产品的质量、技术性能、指示的要求，交质量负责人审核，由试验室主任批准；

②质量负责人负责市场调查，取得对产品性能、价格的对比资料、确定技术指标、运输、安装、调试、验收标准及付款方式等项要求，报主任批准。

③在已评定合格的供应商中采购。

（2）仪器设备的验收

由质量负责人组织有关人员对仪器设备进行验收，并填写《购入仪器设备验收记录》。

①文件资料验证：

合格证、说明书、保修卡、有关技术资料应齐全有效；

②实物验证：

包装是否完好，仪器设备有无损坏、规格、型号、外观质量是否符合要求，随机附件是否齐全；

③调试验证：

安装质量是否符合要求，仪器设备运转是否正常，技术性能、指标是否达到规定要求。

（3）仪器设备的标识

1）用于试验、检测的仪器设备由资料员统一登记建帐、分类编号，该编号应具唯一性，并对该设备粘贴表明其状态的三色标识，以便识别仪器设备的量值溯源状态，防止仪器设备的超期超范围使用。

2）标识的分类

合格证（绿色）

①计量检定合格者。

②设备不必检定，经检查功能正常者。

③设备无法检定，经对比或鉴定适用者。

准用证（黄色）

①多功能仪器设备，某些功能已丧失，但检测工作所用某项功能正常，且

经校准合格者。

②仪器设备某一量程精度不合格，但检测某项工作所用量程合格者。

③降级使用者。

停用证（红色）

①检测仪器设备经计量检定不合格者。

②检测仪器设备损坏者。

③检测仪器设备性能无法确定者。

④检测仪器设备超过检定周期者。

对贴有停用证（红色标志）的仪器设备禁止使用，对贴有准用证（黄色标志）的仪器设备只能使用其正常的功能部分。

对没有使用（1个月以上）的仪器设备，技术性能、指标达到规定要求的设备，应进行封存，并填写《仪器设备封存记录》。

（4）标识管理

资料员负责仪器设备标识的粘贴和更换，并建帐管理，标明设备编号、检定日期、有效期等，标识应粘贴于仪器设备显著位置处。

（5）仪器设备的使用

①设备在投入使用前，应进行检定（校准），未经检定（校准）的设备不得投入使用。

②设备应由经过授权的检测人员操作。

操作者应经过培训，详细了解设备最新版本的使用说明书、技术资料内容，熟练掌握设备的性能和操作程序后，方可上机操作，并按规定要求填写《仪器设备使用记录》，特殊设备的操作人员应持证上岗。

③对容易引起误操作及重要的操作过程，由各相应检测组组织编制操作规程，经质量负责人批准实施。

④检测人员在使用设备前后，应对该设备进行核查或校准，包括对运行情况的记录和现行状态的检查，保证设备及其软件应达到要求的准确度，并符合规范标准的要求。

⑤操作过程中如发生过载、误用、故障或对设备性能有怀疑时，应立即停止使用，报资料员标识处置，防止误用。

同时，检测组应核查这些缺陷或偏离对以前检测质量的影响，并采取相应措施。

⑥现场检测时，控制运输及现场的防震、防潮、防尘等要求，操作者检查设施和环境条件，符合要求后开机，检查状态并记录。

⑦对于使用频率高、漂移性较大的设备，应在两次检定（校准）期间内进行期间核查，确保其工作状态符合要求。

⑧设备的日常保养由指定操作人员负责进行，按使用说明书和管理要求，实施维护保养及功能性检查并填写《仪器设备保养、维修记录》。

（6）仪器设备的修理、降级和报废

1）修理

A、需计划维修的设备，须填写《仪器设备维护申请表》并报资料员，经质量负责人审核后报主任批准后进行；

B、维修应由专业技术人员实施；

C、由资料员组织有关人员对修复后的设备验收，检查其技术性能指标是否符合要求，资料员按实填写《仪器设备调试验收记录》。

如需检定或校准应及时实施。

2）降级

A、设备的准确度、精度、灵敏度、稳定性等达不到原来规定值，但可满足对精度要求较低检测项目的技术指标时，经计量检定确认后，该设备可降级使用；

B、设备的降级使用需经质量负责人的确认，经主任批准方可使用。

C、由资料员将降级设备的具体情况记入《仪器设备降级使用评定表》中，存档备案。

3）报废

A、对于不能修复或已失去使用价值的设备，由设备员提交《仪器设备报废申请表》，经质量负责人审核后，交主任批准；

B、资料员负责报废设备的处置。

（7）仪器设备的记录及档案管理

1）设备及其软件的各种记录、资料统一由资料员归档管理。

2）资料员负责建立本试验室《仪器设备一览表》、《仪器设备周期检定计划表》，统一编号进行管理。

3）资料员负责建立主要仪器设备及其软件的档案，每台仪器设备建立一个档案袋，其内容应包括：

①名称、编号及分布场所；

②产品出厂文件，包括说明书（外文说明书应有中文译文）、图纸、合格证、保修卡、检定证书、装箱单等；

③采购验收资料，包括申请表、采购计划、验收记录和报告等；

④检定或校准的证书报告，检定或校准的日期及计划；

⑤维护计划、使用记录、修理及验收记录；

⑥期间核查的计划及实施记录；

⑦降级使用及报废的批准记录；

⑧适用的规范、操作规程等。

4）各检测组每年底将仪器设备使用记录装订成册，经资料员审核后存入档案袋中，并将空白使用记录表装入记录薄中备用。

5）仪器设备履历书中移动记录由检测人员填写。

仪器设备出现故障或损坏，经修理、检定合格等情况，均应记入履历书。

2、机械设备操作规程

（1）混凝土搅拌站安全操作规程

1）作业前的准备

①按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站，认真进行调试并加设防雨设施。

检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。

②检查进料、排料闸门，以及搅拌主机衬板、刮片的磨损情况，磨损超限应及时调整或更换。

③检查各部螺栓应紧固。

④各称量斗或称量皮带称不应受其它拉力和压力，否则影响称量精度。

⑤检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。

电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。

认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电、短路等不正常现象。

⑥检查限位开关，应调整正确、安全可靠。

⑦检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差应控制在规定范围内。

⑧应检查输送带质量。

如出现老化、严重裂纹等现象应及时更换。

对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。

⑨按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。

超出许可范围的不得使用。

2）作业中注意事项

①起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否正确。

②密切监视各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。

③随时监视各种仪表。

发现异常应及时调整和处理。

④机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。

搅拌主机起动前应盖好仓盖。

⑤当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。

不准强行合闸。

⑥夜间工作时，应有足够的照明。

⑦工作中严禁使用手机拨打或接听电话。

3）作业后注意事项

①工作完成后将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。

②彻底清洗机械及现场。

对搅拌仓内的混凝土一定要清洗干净。

③对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油（脂），对需保护部分涂油防锈。

④冬季作业结束后应将水排放干净。

（2）混凝土输送泵安全操作规程

1）混凝土输送泵的安装

①混凝土输送泵安装的地点必须坚实不致沉陷。

混凝土输送泵安放时，必须放下支腿，以保证机身的水平稳定。

禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。

②水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须牢固可靠，管道接头处应密封可靠。

“Y”型管道应装接锥形管。

③严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接不小于10米的水平管，水平管靠近泵处应装逆止阀。

敷设向下的倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。

如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

④砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

2）作业前的准备

①检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，车轮应固定，确保机器稳固。

②所有控制开关都应放在中位（或截断位置）。

③检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号的液压油。

检查液压系统应正常无泄露。

3）作业中的注意事项

①启动混凝土输送泵后，应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常立即停机。

②应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。

③泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在十分钟之内。

最长不能超过三十分钟。

暂停时间内，应每隔两分钟泵送一次。

如时间再长时，应排空管道，以防混凝土凝结。

④作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其它安全装置。

如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。

⑤如发现输送管堵塞应及时处理。

必要时应拆开输送管排除堵塞。

⑥工作中严禁使用手机拨打和接听电话。

4）作业后注意事项

①作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。

②将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。

③所有控制开关应回复中位。

（3）空压机安全操作规程

1）启动前检查工作

①拧下加油孔螺塞，观察螺塞标尺，油位应在规定的刻度位置，如油位过低，应用4502N68号专用压缩机油加至油尺“FULL”刻度。

电源是否与电机铭牌所注电压相符，同时检查电机的接线是否准确无误，电源用线是否满足电流的需要，配备是否合理。

②用手转动皮带轮几圈，观察每个部位是否正常，有无异响。

③在合上电闸之前，必须将压缩机上的工具，抹布等物品拿走。

2）运转时的操作检查

①进气用的消声滤清器必须保持清洁。

②在开始运行25—50小时以后，检查压缩机所有的螺栓和螺母是否松动，若有松动现象，应将其拧紧。

③无特殊需要，严禁调整中冷器和储气罐上安全阀的开启压力。

④运行100小时后检查皮带张紧度，根据需要给予适应的调整。

⑤压缩机在运行中，每天应检查箱内油位状态，严禁缺油运转。

（4）装载机安全操作规程

①装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400-500mm。

在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。

严禁铲斗载人。

②装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯或急刹车。

下坡禁止空档溜放。

③在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上并制动，将各操作杆置于中位，再启动发动机。

④铲土时，铲斗从正面插入。

⑤满载后，斗杆不应升起太高。

⑥在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。

如汽车驾驶室顶无防护板，卸土进汽车时驾驶室内不准有人。

⑦向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减少卸料高度，以免偏载、超载和砸坏车箱。

⑧对边坡、壕沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。

⑨装载机不得在倾斜度超过规定的场地工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

⑩装载机转向水锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

⑪装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。

⑫作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，制定锁定。

（5）内燃发电机组安全操作制度

1）起动前的准备

①检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求。

②检查内燃机的各气门间隙和减压装置间隙应符合本机规定。

③减压机构放到减压位置后，摇动曲轴，检查各部分应灵活，内部应无不正常响声。

④检查燃油箱燃油应加足量。

⑤打开减压机构，要转曲轴或手压高压油泵泵油，每个汽缸里有清脆的喷油声表示正常（指场内200kw发电机）。

⑥检查各油管及接头处有无漏油现象。

⑦检查冷却系统。

冷却水泵轮叶片是否灵活，冷却水是否清洁，水箱内水量是否足够，水管接头处有无漏水现象。

⑧如用电力启动的内燃机，要检查每格蓄电液比重及电压应符合要求。

并检查线路及各接线端应牢固，接触应良好。

⑨检查发电机和控制配电屏的各部接线是否正确，电刷是否正常，电刷与换向器或滑环的接触应良好。

⑩保护接地应良好。

⑪把激磁发电机的磁场变阻器的电阻置于最大位置。

⑫将所有的开关断路，使发电机处于空载状态。

⑬电压调整开关应放在手动位置。

2）内燃机的启动及运转

①在内燃机减压预热时，严禁向内燃机供油，以防由于内燃机未着火而使汽缸内进入过多燃油引起结焦或稀释机油。

②当内燃机供油后，不允许将减速器再倒向第一挡，否则会引起启动机飞车。

③严禁向进气管中加入汽油，否则会引起飞车和爆震。

④内燃机启动后应急速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷。

运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。

⑤内燃机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况。

3）内燃机停车

①内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车。

②在冬季停车后应及时放尽冷却系统中的冷却水，防止机体冻裂。

如水中已加入防冻液，则不必放水。

③内燃机运转中出现下列情况时应紧急停车：

机油压力突然下降；内燃机出现不正常声音；飞轮松动出现摇摆现象；内燃机飞车；内燃机温度急剧上升；燃油管路断裂；内燃机使用出现易燃易爆事故。

4）发电机运转注意事项

①在发电机转动中不得进行任何修理、保养或调整等工作。

②发电机、变压器的安全保护装置必须灵敏可靠，仪表必须指示准确。

③内燃机带动发电机转动后，应监测机械是否有杂音，如有杂音要立即停车检查。

若发电机的电压调不到额定值，也要立即停车检查。

④当电压升到额定值，频率为50HZ时，才可合闸。

5）发电机停、送电时应遵守以下规则：

①应统一每天停、送电时间。

如临时发电必须通知各用电处、所做好用电准备，检查并断开所有电器设备的电源开关，防止意外。

②当原动机达到额定转速后，应慢慢增加发电机压，使其达到额定值，才准送电。

③送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加。

④电机运行中，应经常监视其负荷情况，温升及电刷工作情况，并保持发电机外壳及其附近的清洁。

⑤发电机运行中，随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在+5%以内，频率的变化不允许超过+1%。

⑥各相电流的不平衡，一般不应超过10%（低负荷运行时除外）。

任何一相电流都不应超过额定值。

⑦禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。

⑧发电机在运行中温升不得超过铭牌规定限度。

⑨对动力供电线路，禁止用断、合电闸的办法作为停电前的预告信号。

⑩发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。

6）运行中的发电机，当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟，着火以及发生其它内部故障时，应立即停机进行检修。

7）其它注意事项

①发电机房（棚）内不得存放易燃品和易爆品，防止电刷火花引燃易燃气体。

②固定式发电机必须安放在混凝土基础上，移动式发电机应将底架搁垫平稳，运转时不准移动。

③每台发电机应有必要的监视测量仪表保护和接地装置。

④发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃品，以免引起火灾。

⑤发电机和绝缘盘的导线必须用绝缘线，接头要牢固，并安装在铁管、线槽或有盖的地沟中，电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地面上以免防碍通行。

⑥长期停用的发电机和其它电气设备，再投入运行前必须作好各部检查，测量绝缘电阻，合格后方可使用。

⑦发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设备（如栅栏）。