白酒企业安全管理规范.docx

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白酒企业安全管理规范

目次

白酒企业安全管理规范

1　范围

　　本标准规定了白酒企业的生产工艺安全、库房和车间及储酒罐区安全、生产现场安全、生产设备设施安全、安全监控管理信息系统、生产安全管理、事故应急救援及事故处理的要求。

本标准适用于白酒生产企业（以下简称“企业”），受传统工艺制约的白酒生产制造企业以及其它酒类企业可参照执行。

2　规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1226　一般压力表

GB2893安全色

GB2894安全标志及其使用导则

GB4053.3　固定式钢梯及平台安全要求第3部分：

工业防护栏杆及钢平台

GB4387　工业企业厂内铁路、道路运输安全规程

GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

GB/T8196　机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

GB8958　缺氧危险作业安全规程

GB/T12241　安全阀一般要求

GB15577　粉尘防爆安全规程

GB/T20801.4压力管道规范—工业管道第4部分制作与安装

GB/T20801.6压力管道规范—工业管道第6部分安全防护

GB50010　混凝土结构设计规范

GB50016　建筑设计防火规范

GB50057　建筑物防雷设计规范

GB50174　电子信息系统机房设计规范

GB50348　安全防范工程技术规范

GB50694酒厂设计防火规范

GA/T367　视频安防监控系统技术要求

3　术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

白酒　Chinesespirits

以粮谷为主要原料，用大曲、小曲或麸曲以及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的饮料酒。

3.2

勾兑　blending

按照产品质量要求，把相同或不同工艺、相近或有区别的各类型基酒按不同比例掺兑调配，使之符合同一标准，保持成品酒一定风格的专门技术。

3.3

酿酒　spiritfabrication

利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。

3.4

安全异常　safetyabnormity

可导致安全事件的不正常情况。

4　生产工艺安全

4.1白酒的分类

按生产工艺分类，白酒分为固态法白酒、液态法白酒和固液法白酒三类。

按糖化发酵剂分为大曲酒、小曲酒、麸曲酒和混合曲酒。

4.2工艺、设施设备及生产流程

4.2.1基本生产流程：

原料处理、制曲、配料、蒸煮、糖化发酵、蒸馏、贮存、勾兑、灌装、成品。

4.2.2关键控制环节：

配料、发酵、贮存、勾兑。

4.2.3必备生产设备：

原料粉碎、除尘、蒸馏等设备。

4.2.4发酵设施设备：

窖、池、缸、罐等。

4.2.5贮酒设施设备：

池、缸、罐、酒海等。

4.2.6灌装设施设备：

洗瓶、灌装、贴标、装箱、运输等设施设备。

4.3原材料粉碎与输送

4.3.1原料粉碎车间的设备与设施应能满足原料清除杂物、粉碎、防尘及防火防爆的工艺技术要求。

架空构件和设备的安装位置应便于清理，防止和减少粉尘聚积。

4.3.2原料进入粉碎设备加工前，应先经过清、杂、筛，清除原料中混杂的秸秆、粮壳、碎砖石和金属物等杂质。

4.3.3原料采用干式破碎作业时，应采用密闭通风除尘装置，通风管道应设置防静电连接。

4.3.4粉碎设备应加装防静电装置，动力设备及其开关柜和照明灯具等电器设施应满足防火防爆要求。

4.3.5物料输送管道要平滑，布袋、集尘箱的粉尘应定期清理。

粉碎房内进行设施设备检修时应严禁动火。

4.4配料、发酵与蒸馏

4.4.1车间的设备与设施应满足白酒配料、糖化发酵、蒸馏的工艺技术要求和生产安全的要求。

操作场所应设有排风设施，并且场地坚硬、宽敞、平坦、排水良好。

采用地锅蒸酒的企业，地锅火门和贮煤场地应独立设置。

4.4.2所用的密闭式蒸麸设备，其安全附件（压力表、安全阀及排气阀）应齐备完好，生产时汽压保持在工艺允许的范围之内；蒸料终止需开启料门出料时，应在锅内汽压为零的情况下进行。

4.4.3制曲车间所用电气及照明设施，均应采取重复接地措施并保持安全防护装置的完好有效状态。

4.4.4没有列入特种设备的带压或起重设备，如：

手工制酵母使用的煮料锅、灭菌锅、高压灭菌器、糖液压扎架、糖液承接器、卡式罐、三角瓶等；机制酵母使用的蒸汽压力煮料锅、糖化罐、压扎机、空压机、糖液泵、螺旋压力泵、酵母培养罐、糖液灭菌罐、高压灭菌罐以及起重设备等，安全附件应齐备、灵敏、可靠，并应定期进行检测。

4.5酿酒

4.5.1酿造车间应设置用于废气排放的天窗或侧窗。

电气线路应采用穿管铺设，移动设备的电力引线应采用橡套线并保持完好无损，并加装漏电保护器；所有电气设备均应采取重复接地措施。

4.5.2通风或清除风室中残渣余料时，应在设备完全停机后进行，严禁在设备运转时进行。

4.5.3天车、行车作业运行中，驾驶人员应密切关注地面情况，保持与地面工作人员的密切联系与配合。

在冬季生产中，如有蒸汽弥漫影响能见度时，应停止吊装作业。

斗升装置的制动设施应保持灵敏、可靠，不得缺位或带病运行，不准采用倒车方式替代制动。

4.5.4车间内严禁烟火。

车间内进行设备维修动用明火时，应办理动火审批手续。

现场动火应采取有效的防火措施，动火作业完成后应彻底清理现场。

4.5.5对行车、抓斗、活动甑桶等大型设备进行维修时，应采取安全防护措施，防止伤人事故或者其它事故的发生。

4.6　包装车间

4.6.1　包装车间应远离锅炉房和原材料粉碎、制曲、贮曲等粉尘较多的场所，应有防尘、防虫、防蚊蝇、防鼠、防火等措施。

灌装车间宜与洗瓶间、外包装车间分开。

4.6.2　包装车间应使用防爆开关和灯具，并在开关和灯具上装有安全防护罩。

4.6.3　包装车间应根据工艺技术要求，配备温度计、湿度计、糖度计、酒度计等。

所有接触或可能接触白酒的设备、管道、工器具和容器等，应用无铅、无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗、不与白酒起化学反应的材料制作。

5　库房、酒库和露天储酒罐区安全

5.1　原料库

5.1.1粮库（仓）应清凉通风、干燥洁净，并有防虫、防鼠、防雀设施，配备温度、湿度测定装置，备有消防设施设备。

粮库地面要铺设防潮层。

5.1.2使用筒仓储存原料时，筒仓容积不宜过大，应按筒仓的容量设计其牢固度；筒仓通常只容装其体积的2/3仓料，应留有适当的空间空位；仓内空气应可顺利排出，避免仓内形成过大正压。

5.1.3原料存放于室外场地时，场地应高于地面且保持干燥，还应配备防雨、防霉变设施及消防器材等。

5.1.4熏蒸后的粮食应取样化验药剂残留量，确认药剂残留量符合卫生标准的要求后方可出仓。

5.1.5人员从仓顶进仓作业时，应备有扶梯、站人护栏、软梯、安全带、吊篮等安全防护设施；应先打开仓顶通风，启动风机排风，确认仓内不处于缺氧状态和熏蒸后药剂残留量已达到安全要求后，人员方可进仓。

进仓作业应保证两人以上，仓外应有人监护，进仓作业人员应系好安全带。

仓内作业使用的灯具应属粉尘防爆型，电压应采用安全电压。

5.2　辅料库

5.2.1　辅料库可建成简易棚库结构，但应坚固耐用，采取防风、防潮措施，配备消防设施。

在不通水源的情况下，应配置蓄水装置及提水工具。

5.2.2　禁止机动车进入棚库内。

靠近库房的机动车的发火部位，应安装消弧灭火装置，并采取安全防范措施。

5.2.3　辅料运输宜采用袋装形式，如须散装运输时应加装防抛洒设施。

5.2.4　物料运输终结后，应随即清扫现场，并将散落料规整运走或放入库内。

5.2.5　棚库进出口宜用挡板阻隔，防止库内物料溢出库外和外部火种进入库中。

5.3　酒库

5.3.1　酒库有平房酒库、楼层酒库、人防工程、天然溶洞及地下酒库等形式，成品库的容量宜与生产能力相适应。

酒库应有防火防爆等措施，加装防火隔断，有安全出入口。

库内宜阴凉、干燥、通风。

5.3.2单层库房，宜采用混凝土框、排架结构，也可用夹层钢结构填充隔热材料的建筑，不应采用砖木结构。

混凝土预应力的构件应做耐火处理，库房外墙、屋面应有隔热措施，用于结构的构件应喷涂耐火材料，耐火等级应满足GB50694的要求。

5.3.3　库房内贮酒容器的排布宜留有2m以上的人行通道，并按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材，设置消防安全标志，定期组织检验、维修，确保完好有效。

库内不应存放其它与库存无关的物品，不应存放易燃易爆或者可能对库存物造成污染或毒害作用的其它物料。

5.3.4　楼层酒库窗户的设置宜使上下窗户之间有较大的距离，并在窗口上方设置遮阳檐板。

窗户面积宜大于1m2，窗口宜呈较窄的长方形，其材质应为不可燃烧的材料。

5.3.5　楼层酒库的楼板不能开设孔洞，承重柱面大小和梁、板保护层的厚度应满足GB50010的要求。

每层防火区内应设置排酒口，库外设有垂直的排酒道，应设外廊式走道并设两道疏散楼梯。

采用混凝土管道连接排酒口与排酒管道，并应满足5.1.10的防火要求。

楼层酒库的层高、建筑耐火等级及建筑面积应满足GB50694的要求。

5.3.6　楼层酒库内的消防给水设施给水能力应不小于20l/s。

每层楼应设三个消防栓，并配备开花喷雾水枪，设2台水泵接合器，室内供水管网应呈环状。

因生产生活用水而不能保证顶层酒库的消防栓具有10m水柱和7l/s的水流量时，应增设消防水泵及房顶水箱。

超过三层的楼层酒库，应设置自动喷雾灭火系统，在每层的消防分区设一个火灾自动报警器，在每栋楼层酒库设置集中报警器，在每个防火区内设置可燃气体探测器及紫外线探测器。

5.3.7地下酒库的安全出口应不少于三个，天然溶洞的安全出口应不少于两个。

面积超过400m2的地下酒库，应用防腐的甲级防火门进行防火分区的分隔，每个防火分区的面积不宜大于400m2，每个防火分区应设置排酒口并配置阀门。

防火门上应安装具有库内自动释放和库外控制释放功能的自动释放开关。

地下酒库的防火门，无火警时宜开启，发生火警时应能迅速关闭。

5.3.8　天然溶洞库内应设置室内消防栓水源设施，设置自动喷淋灭火系统。

库内灭火系统及水管等应采取防腐措施。

在洞的进出口两端设水泵房，洞内供水管网形成环状；在同一防火分区内设置可燃性气体报警探测器、紫外线探测器，并设分区报警器，库外设有消防控制室。

5.3.9　每个防火区应设置防止酒液流散的拦截堤。

库内应设有排酒用的暗沟道，在距离酒库一定距离处的地面上设置一个储存流散酒的事故储酒池。

当库内酒坛破裂有酒流出时，应能及时将流散酒通过排酒道排到库外。

5.3.10　电气开关箱设于库外。

使用人防工程、天然溶洞及地下酒库贮酒时，应尽量将用电设备安置在地面上。

对库内设施设备的维修应移至库外进行。

库内作业时，应使用铜质工具。

5.3.11库房内不宜设办公室、休息室，需要时宜独立布置。

库房内一般不宜安装采暖设施。

5.3.12库房、车间和储酒罐区的布置应满足GB50016的规定。

5.4　露天储酒罐区

5.4.1　进入罐体内部作业时，应佩戴隔离式氧气呼吸器，并派人监护。

监护人员不应擅离职守，并保持与罐内操作人员的联系。

所用照明器具应为防爆型，配用电源电压应为安全电压；库房进出口应加装防溢流设施，以防库内溢酒流出库外。

5.4.2　露天金属容器酒罐区的贮酒罐宜采用不锈钢材料制作，避免铝罐储酒使铝融入酒中及钢罐所涂防腐材料融入酒中对人体造成危害；酒罐的输酒管道应使用不锈钢管道；管路应用法兰连接；储酒罐顶部应设置排气孔；储酒罐上应安装液位显示装置。

5.4.3　应在露天金属容器酒罐区四周砌筑围墙、围堰，并采取防溢流措施。

围堰的容积应可满足容纳罐区内储酒总容量的要求，设置与库楼设施相同的排酒装置。

酒罐顶部宜架设喷淋装置，在环境温度过高时进行降温。

储罐应有良好的接地装置。

储罐区应采用防雷措施，对避雷装置每年至少进行一次绝缘检测。

5.4.4　罐区内的设施设备需要动用明火维修时，宜移出区外进行。

必须在区内维修时，应采取防火措施，办理明火动用审批手续后，方可开始动火作业。

动火作业结束后，应彻底清理现场，消除安全隐患。

5.4.5　罐区内不应接打电话。

应加强对罐区的巡查，发现问题及时处理。

6　生产现场安全

6.1　企业现场一般安全要求

企业工作场所的建筑物应坚固可靠、布局合理，符合抗震、防火要求。

工作场所的安全管理应满足安全生产法律法规和标准的要求。

6.2　有限空间作业的安全要求

6.2.1企业实施有限空间作业前，应当对作业环境进行评估，分析存在的危险有害因素，提出消除控制危害措施，制定有限空间作业方案，并经企业负责人批准。

6.2.2企业实施有限空间作业前，应当将有限空间作业方案和作业现场可能存在的危险有害因素、防控措施告知作业人员，并对作业人员进行教育培训。

作业现场负责人应当监督作业人员按照方案规定进行作业准备。

6.2.3　作业人员进入有限空间场所前，应在入口处、醒目位置设置警示标志。

6.2.4　在已确定为有限空间的作业场所（如贮藏室、酒糟池、储酒罐、发酵池等）作业时，应采取可靠的通风换气措施，作业前30min内应对作业场所进行酒精气体和氧气浓度的检测。

当作业场所环境空气中的氧气浓度在18%以上时，方可进入有限空间作业。

当作业过程中作业场所环境空气中的氧气浓度低于18%时，应停止作业，撤离作业人员。

6.2.5　对由于防爆、防氧化等原因无法采取通风换气措施或受作业环境限制不允许进行可靠通风换气的场所，作业人员应配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具，不应使用过滤式面具。

6.2.6　当存在因缺氧而坠落的危险时，作业人员应使用安全带，并在适当位置安装必要的安全绳网设备。

在每次作业前，应仔细检查安全防护器具，发现异常应立即修补或更换。

6.2.7　在有限空间作业时，应安排监护人员，密切监视作业状况。

发现异常情况，应及时采取有效措施，避免盲目施救。

在作业人员进入有限空间环境作业前和离开时应确认、清点人数。

6.2.8　作业中发现危险时，应立即停止，让作业人员迅速离开作业现场。

6.2.9　在有限空间场所作业时，为了在非常情况下及时、可靠的抢救受害作业人员，应配备呼吸器、梯子、绳缆以及其它必要的抢救器材。

6.2.10　作业人员在密闭设备内部作业时，作业人员出入的通道口无法从内部打开而又无通讯、报警装置时，不应关闭出入通道口；设备与正在抽气或已经处于负压状态的管路相通时，不应关闭出入通道口。

6.2.11　其它应满足GB8958的要求。

6.3　危险化学品使用安全要求

6.3.1　企业使用的清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其它有毒有害化学品应有安全标签，在盛装、输送、贮存危险化学品的设备附近应采用颜色、标牌、标签等标明危险化学品的危险性。

6.3.2　企业使用的化学品应储存在专用仓库或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，储存方式、方法与储存数量应符合国家标准，设置明显标志，加锁并由专人负责保管。

危险化学品专用仓库的储存设备和安全设施宜定期进行检测。

6.3.3　根据白酒特性，车间、库房等作业场所应设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并进行维护、保养，保证其符合安全运行要求。

6.3.4　储存和使用危险化学品的场所应设置应急救援设施、通讯报警装置，并确保处于正常有效状态。

6.4　企业防火、防爆安全要求

6.4.1　企业的原酒储存场所，应有必要的防火、防爆设施。

6.4.2　爆炸危险场所应设置防止爆炸危险性气体积聚的通风设施。

机械通风设施应处于良好运行状态，并定期进行检测。

6.4.3　企业应按照危险区域等级和爆炸性混合物的级别、组别配置符合国家标准规定防爆等级的电气设备。

防爆电气设备的配置应符合整体防爆要求。

防爆电气设备的施工、安装、维护和检修应符合规程要求。

6.4.4　企业应加强对防爆电气设备的管理，选用有资质的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品，做好防爆电气设备的备品、备件准备工作，对在用的防爆电气设备应定期进行检验。

6.4.5　对于在爆炸危险场所使用的机动车辆应采取有效的防爆措施。

作业人员使用的工具、防护用品应符合防爆要求。

6.4.6　在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应设置报警、安全联锁等装置。

在可燃气体可能发生泄漏扩散的地方，应设置可燃气体浓度检测、报警装置。

6.4.7　爆炸危险场所应设置可靠的避雷设施；有静电积聚危险的生产装置应采用控制流速、导除静电接地、静电消除器、添加防静电剂等有效措施消除静电，防止静电积聚。

6.4.8　企业车间、厂房内有大量水蒸气、雾产生的区域，应设可靠有效的排风设施，所采用的排风设施应有防停机倒灌装置。

所有电器设备应加装漏电保护器。

6.4.9　原粮和辅料的粉碎应满足粉尘防爆的要求：

a）　存在粉尘爆炸危险的场所不应有烟火，电气设备应采用粉尘防爆型；

b）　存在粉尘爆炸危险的场所有静电点火危险时，所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采用静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。

静电接地应符合GB50057的要求；

c）存在粉尘爆炸危险的场所的工作现场及操作人员应采取防静电措施；

d）其它应满足GB15577的要求。

6.4.10　企业应设置可靠的防雷保护装置。

直接接地电阻应不大于10Ω，重点部位和爆炸危险场所接地电阻应不大于4Ω。

所有避雷针宜采用避雷带互相连接。

在共用接地装置与埋地金属管道相连的情况下，接地装置宜围绕建筑物敷设成环形接地。

其它防雷要求按照GB50057规定执行。

6.5　厂内运输安全

6.5.1　厂（场）内运输网宜根据生产流程，结合进出厂（场）物品的特征、运输量、装卸方式合理布局，并满足防火、防爆、防振、防尘、防毒和防触电等安全卫生要求，保证消防车、急救车顺利到达可能出现事故的地点。

6.5.2　厂内建构筑物、设备和绿化物等宜不妨碍视线，不应侵入道路的安全限界。

6.5.3　厂内道路的转弯半径应便于车辆通行，主、次干道的最大纵坡一般不宜大于8%，经常运送易燃、易爆危险物品专用道路的最大纵坡不宜大于6%。

6.5.4　跨越道路上空架设管线或其它构筑物距路面的最小净高不应小于5m，现有低于5m的管线和其它构筑物在改、扩建时应予以解决。

6.5.5　厂内道路应设置交通标志，其设置位置、形式、尺寸、颜色等应满足GB2894、GB16177和GB2893的要求。

6.5.6　存在易燃、易爆物品的生产区域或贮存仓库内，应根据安全生产的需要，将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志。

6.5.7　厂内道路应保持路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，应有完好的照明设施。

6.5.8　限于厂内行驶的车辆，应定期进行安全检查。

6.5.9　机动车在厂内道路行驶时，速度限制应按照GB4387规定执行。

6.5.10其它厂内运输要求按照GB4387规定执行。

7　生产设施设备安全

7.1　一般安全要求

7.1.1　企业应建立生产设施、设备、器材、防护用品和安全检测仪器的管理台帐和技术档案。

7.1.2　机械、电气和其它设备，宜建立使用、检查、维修和保养制度，不应超温、超压、超速、超负荷和带病运行。

对锅炉、压力容器、起重机械等特种设备，应按规定进行必要的检测检验。

7.1.3　安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应符合国家标准或者行业标准的要求。

企业应对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证其正常运转。

维护、保养、检测应作好记录，并由有关人员签字。

7.1.4　在有较大危险因素的生产场所和有关设备、设施上，应设置符合国家标准或者行业标准的安全警示标志。

安全警示标志应明显、保持完好、便于从业人员和社会公众识别。

7.1.5　企业工作平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m时，防护栏杆高度宜不低于1000mm；在距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050mm；在距基准面高度等于或大于20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1200mm。

7.2　特种设备安全要求

7.2.1　特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，应向特种设备安全监督管理部门登记，登记标志应置于或者附着于特种设备的显著位置。

7.2.2　企业应建立特种设备安全技术档案。

7.2.3　在用特种设备应进行经常性维护保养，并定期进行自检，保存检查记录。

7.2.4　企业应在安全检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。

未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不应继续使用。

7.2.5　特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应对其进行全面检查，消除事故隐患后方可重新投入使用。

7.2.6　特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限时，应及时予以报废，并应向原登记管理部门办理注销手续。

7.2.7　企业应制定特种设备的事故应急措施和救援预案。

7.2.8　企业应对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，确保特种设备作业人员所持有的特种作业操作资格证书的有效性。

特种设备作业人员在作业中应严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。

7.3　机械加工设备安全要求

7.3.1　机械加工设备应有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数，以保证人身和设备的安全。

7.3.2　加工区易发生伤害事故的设备，均应采取有效的防护措施。

灌装生产线应设置爆瓶防护装置。

贮液缸上应装有安全阀。

7.3.3　易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其它避免操作人员接触的防护措施。

以操作人员站立平面为基准，凡高度在2m以下的各种传动装置宜设置防护装置，高度在2m以上的物料传输装置和带状传动装置宜设置防护装置。

机械加工设备可根据需要设置限位装置。

7.3.4　机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道的表面应采取防滑措施，必要时应设置踏板和栏杆，平台和栏杆符合GB4053.3的规定。

7.3.5　机械加工设备应设有处理和防护尘、毒、烟雾、闪光、辐射等有害物质或有害因素的装置，并保证在使用过程中作业场所的有害物质和有害因素满足法律法规、国家标准和行业标准的要求。

7.3.6　机械加工设备应设有防止意外起动的保护装置。

当设备的动力偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断；动力重新接通时，设备不应自动启动。

7.3.7　机械加工设备安全防护装置宜结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。

应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性。

7.3.8　安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不运转。

安全防护罩、屏、栏材料的选择，及其至运转部件的距离，按GB/T8196执行。

7.3.9　机械加工设备易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色。

光电式、感应式等形式的安全防护装置宜设置自身出现故障的报警装置。

7.4　压力容器安全要求

7.4.1　蒸汽系统和压缩空气系统应设有安全装置。

双重锅、杀菌锅等压力容器的设计、安装、操作和保养，应符合国家规定的压力容器安全标准。

灭菌装置应装有安全阀，安全阀应符合GB/T12241的规定。

7.4.2　压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序及时向企业有关部门报告：

——压力容器工作压力、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制；

——压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；

——发