五螺杆式制冷压缩机组的安装调试和使用.docx
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五螺杆式制冷压缩机组的安装调试和使用
五、螺杆式制冷压缩机组的安装、调试和使用
一、机组安装前的准备工作
安装前的准备工作，关系到安装工程能否全面地、高质量地完成，贯穿于安装工程的整
个过程。
安装前的准备工作包括：
设备搬运、机组在运输的过程中，应该防止机组发生损伤。
开箱检查、在机房中将准备安装设备的地方进行划线定位、了解安装工程的特点、工程的总进度要求、设备基础的交付时间、设备材料供应到货情况、现场安装条件、技术的复杂程度以及人力、机具的部署等，并以此为基础定出可行的施工方案。
搬运——设备运达现场后，机组应存放在库房，如无库房必须露天存放时，应在机组底部适当垫高，防止浸水。
设备木箱上必须加以防雨遮盖，以免雨水淋坏机组。
机组在吊装时，必须严格按照厂方提供的机组吊装图进行吊装施工。
安装前，必须考虑好机组搬运和吊装的路线。
在机房预留适当的搬运口，如果机组的体
解较小、、可以直接通过门框进人机房，如果机组的体积较大，可待设备搬人后，再进行补砌。
如机房已建好又不想损坏，而整机进人机房又有一定困难，有些机组可以分体搬运。
一般是将冷凝器和蒸发器分体搬人机房，然后再进行组装。
机房选择：
1）机房应避免高温，通风应良好。
机房温度过高，会对电器元件的寿命及其可靠性有一
定影响。
2）机房应尽量保持干燥，机房内如过于潮湿，会对机器仪表产生腐蚀。
3）机房内应保持清洁，避免积灰。
4）机房应提供良好的照明设备。
5）机房应留有排水沟，能将积水及时排出。
“
一般螺杆式冷水机组在安装时，需要在地基上安装防振垫片。
但随着螺杆式冷水机组的发
展，机组的振动大大减少，有的机组已不需要防振垫片，可以直接将机组安装在地基上，紧固
地脚螺栓即可。
机组在就位后，需要连接水管路，与整个空调系统相连接。
水管路的连接型式有法兰连接、螺纹连接及焊接连接等型式。
一般螺杆式冷水机组都采用法兰连接，但也有采用焊接连接。
有的小制冷量的机组，由于水管接口较小，也可以采用螺纹连接。
与机组连接的水管建议
采用软管，防止由于机组振动或移动而对水管路带来损伤。
电气安装方面，目前的螺杆式冷水机组都已将机组的配电柜、起动柜和控制柜集成在机组上了。
所以，只需要将电缆线连接至配电柜中。
具体的连接方法和连接型式各个制造厂家会有所不同，必须参考各自的技术资料。
二、设备安装前的步骤
（1）施工图的自审和会审
1）施工图自审的内容包括：
全面熟悉整个工程概况和要点；仔细审阅图样，包括制冷工程中的制冷流程图、平面布置图、立面及剖面图、管路布置图、节点图、制作大样图、采用标准图等；熟悉全部的施工技术资料；理解设计意图和施工技术要求。
自审的目的主要是了解和掌握设备性能，以及安装的关键部位和技术标准数据；发现施
工图中存在的问题，如图样不清、不全，缺少配合尺寸或相关尺寸不符，以及工程安装中机
电部分与土建施工部分的配合问题等。
2）具备较大规模的制冷工程，施工图必须会审，施工图的会审应有建设方业主、施工方、监理方及设计部门的负责人参加。
会审的目的，是为了解决设计中存在的问题，消除隐患，
使设计更为合理和可行。
以利于施工中各个环节的密切配合，保证工程质量。
图样会审的内容
有两部分：
①设计与土建、安装之间有关问题的会审；②安装各工程之间（包括设备与管道、电气自控等）的会审。
会审在自审的基础上进行。
制冷设备及附属设备安装图的会审，主要是核对设备与基础
之间的配合尺寸，如平面位置、标高、地脚螺栓孔尺寸等；审查管道、电气、自控等部分工
程之间有无矛盾的部位。
（2）设备安装时的施工机具选择
制冷设备安装时，除准备安装钳工用的一般工具外，还应准备吊装机具及必要的量具。
1）选择施工机具的原则
①吊装机具要保证负荷能力并且安全可靠。
②精密量具要符合使用的精度等级。
③要考虑机具的配套使用。
2）吊装设备的准备
常用设备包括①链式起重机、②手拉起重葫芦、③双梁或单梁吊车，④车载式起重机等。
3）常用量具准备
制冷压缩机在安装过程中，应该准备常用的①卡钳、②游标卡尺、③千分尺、④塞尺、⑤框式水平仪、⑥水平尺、⑦千分表等。
（3）设备开箱检查、
设备开箱检查，是制冷设备安装前一项重要的工作，开箱之前将箱上的灰尘泥土扫除干净。
查看箱体外形有无损伤，核实箱号。
设备开箱检查的目的，是查明设备的技术状况，设备的质量及有无影响安装的因素。
开箱时，要注意，搬运的工具不能碰伤机件。
开箱时一般从顶板开始拆卸，在顶板开启后，看清是否属于准备起出的机件及机组的摆放位置。
然后再拆其他箱板。
如开拆顶板有困难时，则可选择适当处所，拆除几块箱板，观察清楚再继续进行开箱。
设备开箱，必须由订货单位会同建设单位的有关部门和人员进行，并做好开箱检验记录，并填写设备开箱检查单。
检查中发现的设备规格不符或有其他缺陷，这些开箱检查单是订货单位向制造厂家交涉的依据。
设备开箱检查的内容包括：
1）设备开箱检查前，先核对箱号和箱数是否与单据提供的相符。
如不符，不能马上开箱，应由订货单位、建设单位进一步复查。
2）开箱前，应对包装的情况进行检查，检查包装有无损坏或受潮等。
3）设备开箱后，根据随机出厂的装箱清单清点机组，要认真检查设备的名称、型号及规格，查看是否符合设计图的要求，并作好记录。
看机组型号是否与合同订货机组型号相符。
4）根据装箱单和设备技术文件，进一步检查设备的主机及附属部件、零件、附件及专用工具等是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀及受潮等现象。
5）根据装箱单清点出厂检验证书、使用说明书等设备技术文件是否齐全。
6）检查各种仪表装置等的包装或铅封是否完整无损。
7）如机组经检查后不能及时安装，必须将机组加上遮盖物，防止灰尘及产生锈蚀。
8）设备在开箱后必须注意保管，放置平整。
法兰及各种接口必须封盖、包扎、防止雨水
及灰沙侵入。
开箱检查后的设备，在安装清洗、装配及试运转过程中，如发现有内、外部变形、损坏、缺件或与图样不符等情况，仍应与制造厂家联系解决。
（4）油料、清洗剂及制冷剂的准备
油料、清洗剂及制冷剂是制冷设备安装及试运转过程中必不可少的辅助材料。
应根据设备的具体情况正确地选用，以便保证设备安装的顺利进行。
1）润滑油——在施工现场，通过对油的外观进行初步判断和识别可判定其质量的优劣。
主要可采用看、闻、摇的方法检查。
①看。
就是观察油品的颜色。
不同种类的油品具有不同的颜色。
颜色浅是精制的油品，颜色深是残渣油或精制程度不高的油品。
冷冻油的油品差时，其颜色较深。
将油滴在滤纸上，油滴的中央部分若无黑色斑点，说明油品较好，无变质；反之则说明油品低劣或已变质。
②闻。
闻能辨别油品的气味，但只限于区别大类油品。
油品的气味可分为汽油味、煤油味、柴油味、酸味、香味及酒精味等。
加人添加剂的油品，一般具有一定的酸味。
③摇。
摇能观察油品的水分、杂质及粘度。
将油品用经清洗烘干的无色玻璃瓶采样后，用手摇动，观察油膜挂瓶和气泡的状况。
粘度小的油品，产生气泡多，气泡的直径较小，上升速度快，油挂瓶量少。
利用这种现象，基本上可区别油品的不同标号。
但要注意环境温度的变化，对油品粘度的影响。
2）清洗剂——零部件的清洗是设备安装中的重要工序，为保证安装工程的质量，应正确地选择清洗剂。
清洗剂的种类较多，下面仅介绍常用的清洗剂。
①煤油。
相对密度小于0.84，闪点不低于40℃，不含有水溶性酸和碱，能溶解润滑油和润滑脂，挥发性比汽油低，广泛用于机械设备的清洗。
②汽油。
分为工业汽油及车用汽油。
它的相对密度为0.65.~0.78，闪点比煤油低，挥发性强。
汽油可用来清洗一般机械设备中的润滑油和润滑脂，使用时的环境浓度不容许超过0.3mg/L,否则易发生危险。
零件清洗后要立即涂上润滑油，否则表面会很快锈蚀。
③松节油。
是带有微黄色的透明油状液体，能清洗一般油基漆、醇酸树脂漆、天然树脂漆的漆膜。
④松香水。
是无色透明的液体，能清洗油性调和漆、磁漆、醇酸漆、油性清漆及沥青。
⑤香蕉水。
是有机醋、酮、醇、烃类的混合物，溶解力极强。
可溶解漆膜，用于清洗机械设备表面的防锈漆。
3）制冷剂——制冷剂是制冷系统中循环的工作介质。
下面介绍制冷剂的贮存和保管。
制冷剂一般装在专用的钢瓶内。
装有制冷剂的钢瓶外表涂有不同颜色的油漆。
氨瓶涂刷成黄色；氟利昂瓶涂刷成银灰色，瓶表面说明氟剂昂制冷剂的具体名称。
R11和8113一般不用钢瓶装，多用铁桶盛装。
制冷剂贮存保管应注意下列事项：
①装有不同制冷剂的钢瓶，不能任意互相调换使用，必须专瓶专用。
②为了保证贮存和保管、使用的安全，钢瓶要定期进行耐压试验。
③制冷剂应贮存在通风良好的场所，且远离高温，不能置于阳光下暴晒或靠近高温处。
三、制冷压缩机安装时的步骤
机组基础——螺杆式冷水机组一般要求安装在地基上。
在修筑地基前，应核算所需地基是否能满足机组运行质量的承重要求，机组的运行质量可以查阅技术资料或直接向厂方询间。
地基一般以混凝土浇注而成，在机组浇注时必须注意要留下相应的地脚螺栓孔。
具体位置可以参照厂方提供的地基图，地脚螺栓一般都由厂方提供，随机组一同出厂。
1）压缩机基础的检查和验收——
基础主要承受制冷压缩机本身重量的静载荷和制冷压缩机运转部件的动载荷，同时吸收和隔
离动力作用产生的振动，不允许发生共振，并且要耐润滑油的腐蚀。
因此，设备的基础要有足够的强度、刚度和稳定性，不能发生下沉、偏斜等现象。
在制冷压缩机安装前，应对基础进行仔细检查，发现问题要事先进行处理。
①基础的检查验收。
制冷压缩机基础一般由土建单位施工。
向安装单位移交前必须共同检查，确认合格后，安装单位进行验收，并转入下一道工序。
基础检查的内容有：
1-1基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混
凝土内的预埋件等，这些均应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。
①-2基础四周的模板、地脚螺栓孔的木盒板及孔内的积水等，应清理干净。
①-3对二次灌浆范围内的光滑基础表面，要用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面结合牢固。
验收时，一般基础各部位尺寸的允许偏差，可以参考下表
设备甚础的允许偏差
项次│
偏差名称
允许偏差值．（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
土20
2
基础各不同平面的标高
＋Ｏ
一20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
士20
一20
＋20
4
基础上平面的水平度
（包括地坪上需安装设备的部分）
每米
全长
5
10
5
竖向偏差：
每米
全高
5
20
6
预埋地脚螺栓的：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
＋20、一0
土2
7
预埋地脚螺栓孔的：
中心位置
深度
孔壁的垂直度
士10
十20、一10
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板的：
标高
中心位置
水平度（带槽的锚板）
水平度（带螺纹孔的锚板）
十20、一0
士5
5
2
②基础的处理。
基础经过检查后不符合要求的，应由土建单位进行处理。
基础容易出现不合格的部位有：
②-1标高不符合要求、②-2地脚螺栓孔的位置偏移及②-3平面水平度超差等。
基础的标高不符，有两种表现，过高或过低。
如标高过高，可用堑子契低；标高过低时，可将原基础平面契成麻面，用水冲洗干净后，再补灌混凝土。
预埋地脚螺栓有个别的偏差，偏差较小时，可用气焰将螺栓烤红后调整到正确位置；偏差过大时，可沿螺栓周围凿一定深度后将螺栓割断，按要求尺寸再搭焊一段。
对二次灌浆的基础螺栓孔，如留孔的偏差过大，应凿大预留螺栓孔。
’
基础中心偏差过大时，可用改变地脚螺栓位置的方法加以调整。
如基础平面水平度超差，应由土建施工人员进行修整，使水平度超差范围达到标准要求。
2）设备在找正和初平划线定位前的工作——
要将制冷压缩机的基础底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表
面清理于净。
根据施工图并按建筑物的定位轴线，对其纵横中心线进行放线，即按照平面布置图所注的各设备与墙中心或柱中心间的关系尺寸，划定设备安装地点的纵、横基准线。
可以采用墨线弹出设备的中心线。
放线时，尺子要摆正且拉直，尺寸要测量准确。
①制冷压缩机上位。
上位就是开箱后，将制冷压缩机由包装箱的底排上，搬到设备的基础上。
此时必须根据随机所附的技术资料，在机组与机组之间、机组与墙体之间留有相应的空间，以便于今后机组维修保养和现场操作。
上位的方法较多，可根据施工现场的条件选择。
可供选择的方法有：
A、利用冷冻站内已安装的桥式起重机，将制冷压缩机直接吊装上位。
图
（1）制冷压缩机直接吊装法
注：
1、吊链（缆绳）的长度会不一样。
调整所需的长度以保持吊装时机组的水平。
2.、安全链（缆绳）如图所示不能抽紧。
不象吊链，其作用只为防止机组翻侧。
3、请勿用叉车提升机组。
4、重量是指典型的充灌R-22冷媒后机组的重量。
B、
利用千斤顶放置减振垫。
图
（2）用千斤顶放减振垫减振垫
注：
1、千斤顶位置，仅供机组垂直方间的提升而非用来高架的起吊。
2.、机组的重力分布请参照跟机资料或图
（1）的规定。
3、对RTHB255至450型号的机组，减振垫铺至整个宽度方向的脚架。
C、利用人字架上位。
其方法为：
先将制冷压缩机运至基础上，再用人字架挂上链式起重机将其吊起，抽去箱底木排，将制冷压缩机安放到基础上。
采用这种方法上位，起吊时钢丝绳应拴在制冷压缩机适合受力的部位上。
钢丝绳与制冷压缩机表面接触的部位要垫上木垫板，避免损坏油漆面和加工表面。
悬吊时，制冷压缩机应保持水平状态。
D、利用制冷压缩机滑移的方法上位。
这种方法是将制冷压缩机的箱底木排运到基础旁正，
对好基础，再卸下制冷压缩机与箱底木排的连接螺栓，用撬杠、撬起制冷压缩机的一端，将几根滚杠放到制冷压缩机与底排之间，使制冷压缩机落到滚杠上，再在已放好线的基础和箱底木排上放3-4根横跨滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机使滚杠滑动，将制冷压缩机从箱底木排上水平滑移到基础上。
最后撬起制冷压缩机，将滚杠撤出，按具体情况垫好垫铁。
采用滑移方法上位，撬动时应用力均匀，制冷压缩机滑移时，应平正，不能产生倾斜现象。
要注意人身安全和制冷压缩机的安全。
②制冷压缩机找正。
找正就是将制冷压缩机上位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上的中心线对正。
制冷压缩机的单体设备与其他设备之间互不影响。
找正的方法较为简单，可用一般量具和线锤进行测量。
制冷压缩机不正时，再用撬杠轻轻地撬动进行调整。
制冷压缩机找正时，除使其中心线与基础中心线对准外，还应注意制冷压缩机上的管座
等部件的方位要符合设计要求。
③制冷压缩机的初平。
初平是在上位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平调整到接近要求。
待制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。
采取两次水平度调整的原因有两个：
一是制冷压缩机上位后地脚螺栓孔未灌浆，水平度调整后不能固定；二是初平时设备未经清洗，测量的结果就不够精确。
3）机械安装⑤
①水压表和温度计
按照图（3）现场安装提供的温度计，压力表（压力表可以是两管共用的）将压力表或压力表的接头安装在直段水管处：
避开将它们安装在，太接近弯管的地方。
若热交换器的水接管在筒体的两头时，要保证进出口的压力表装在同一高度位置。
当读取双管共用的压力表读数时，根据需要关闭一边的阀门，并开启另一边的阀门，这样可以限制或降低因读数装在不同高度不同校正压力表的压力值而得到压差数的误差。
②水压泄压阀
在冷凝器和蒸发器的水箱排水接口处，或者在筒体任何截止阀门处，必须各装一个水压泄压阀。
水容器上相贴的一对截止阀．在水温升高而压力上扬内一具有较高的静力学压力的耐压性能，参考应用规范，作为安装泄压阀的标准。
注意：
为避免筒体的损坏在蒸发器和冷凝器的水系统侧安装泄压阀门。
③水流感应装置
使用流量开关或压差开关连同水泵联锁来感应系统的水流。
水流开关的安装位置，简单表示于图（3）
图（3）典型的温度计、阀门和支管压力表的安装
为保护冷水机组，在冷冻回路和冷却水回路中，将流量开关的电气线路与水泵的起动接触器串联联锁（参照安装的电气部分）。
联接和线路的图示将连同设备运出。
若系统水流大小或突然停止，流量开关的作用应该能使压缩机停止或防止其运行，按照厂家推荐的方法选
择和安装。
流量开关安装的大体要求示意如下：
ｌ、垂直安装流量开关，离两边至少有５倍管道直径的直管的水平管道上，不要将其安装在接近弯管，孔板及阀门的附近
注：
开关上箭头指向必须与水管的水流方向一致。
２．为防止水流开关的颤抖，将系统水中的所有气体统统排放出去。
注：
在接受到失去水流故障信号后，机组控制器（UCP2）会提供6秒时间，来延迟停止机组运行。
３．调节流量开关，使它在水流量低于正常情况时处于分离状态。
当水流量符合要求时，水流开关应该闭合。
四、螺杆式冷水机组的调试
制冷系统的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要坏节。
对
于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制
冷和水电等工程师参加。
调试操作人员在调试前，应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
’
1.机组调试前的准备
1）由于螺杆式冷水机组属于大中型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作进行的有条不紊，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机组的安全技术，明确调试
的方法、步骤和应达到的技术要求，为此必须制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、
材质是否符合设计要求。
4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物。
水泵应正常工作，循环水
量符合工况的要求。
6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器仪表。
9）准备好调试运转时必须的安全保护设备。
2、机组调试
（1）制冷剂的充注
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经
外观检查，如果未发现意外损伤可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输时机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加入规定牌号的制冷剂，注意制冷剂充注量应符合技术要求。
有些制冷机组需要在用户现场充注制冷剂，制冷剂的充注量及制冷剂牌号必须按照规定。
制冷剂充注量不足，会导致冷量不足。
制冷剂充注量过多，不但会增加费用，而且对运行能耗、设备安全等可能带来不利影响。
如果一旦发生意外泄漏事故，制冷剂可能会给环境带来严重的污染。
在充注制冷剂前，应预先备有足够的制冷剂。
充注时，可直接从专用充液阀门充入。
由于
系统处于真空状态，钢瓶中制冷剂与系统压差较大，当打开阀门时（应先用制冷剂吹出连接管内的空气，以避免空气进人机组，影响机组性能），制冷剂迅速由钢瓶流入系统，充注完毕后，应先将充液阀门关闭，再移去连接管。
（2）制冷冷媒循环综述
图（4）RTHB水冷螺杆式冷水机组冷媒流程图
循环过程说明；参见图（4）所示的制冷剂循环流程图和图（5）所示的制冷循环压焓图中从点1到点7的过程。
运行时，液体冷媒沿蒸发器长度方向均匀分布在每根蒸发管外表面上，当冷媒蒸发时把在蒸发器管中流动的水的冷却（图4-1）。
气态冷媒经过蒸发器上部的挡液板，在压缩过程开始时被吸入压缩机（图4-2）从蒸发器进入压缩机而被部分压缩的气体冷媒，与冷却电动机过程（节能器循环）中所产生的混合相冷媒压缩过程的一个中间点（图4-3）混合，混合后的冷媒被进一步充分压缩然后，热的气体冷媒被排入冷凝器（图4-4）
在冷凝器壳侧有若干折流板，使气体冷媒均匀地掠过冷凝器管束，由冷却塔来的循环水通过冷凝器管，从冷媒中吸收热量使冷媒冷凝为液态。
当冷凝后的液体冷媒，离开冷凝器底部（图4-4）时，须经过一个控制孔板电子膨胀阀（图4-5）电子阀产生的压力降使部分液体冷媒蒸发。
部分由此产生的液体和气体混合态冷媒，进入马达壳体（图4-6）}在那里均匀地环绕分布并冷却马达这部分冷媒吸收了马达的散热后，其中有一更多的液体“闪蒸”为气体到这一点，所有可用的气体冷媒，都被有效地利用了”。
并直接送入压缩机壳体内（图4-５）转子段，所有剩下的液体制冷剂通过电机壳低部离开电动机，流过蒸发器上固定的节流孔板4-_７），并回到蒸发器（图4-1）。
由干除去了在电机冷却过程中产生的蒸汽和电子膨胀阀系统所产生的气体冷媒，降低了从马达流回蒸发器的冷媒的焓，这就增加了蒸发器的吸热能力，并且提高了制冷循环的整体效果。
图（5）RTHB的冷媒循环
（3）制冷系统调试制冷剂充注结束后（如需要充注制冷剂），就可以进行负荷调试。
由于
近年来，螺杆式冷水机组在机组性能和电气控制方面都有了长足的进步，许多机组在正式开机
前，可以对主要电控系统作模拟动作检测，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组
内部设定，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。
如果电控系统出现什么问题，可以及时解决。
最后再通上主机电源，进行调试。
在调试过程中，应特别注意以下几点：
1）检查制冷系统中的各处阀门，是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。
2打开冷凝器冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。
3）起动前应注意观察机组的供电电压是否正常。
4）按照厂方提供的开机手册，起动机组。
5）当机组起动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。
6）将厂方提供的机组运行数据，来对照机组运行时的各项数据，并进行记录，特别是一些主
要参数一定要记录清楚
7）在机组运行过程中，应注意压缩机的上下载机构是否正常工作。
8）应正确使用制冷系统中，安装的安全保护装置，如高低压保护装置，冷水和冷却水断水安
全阀等设备，如有损坏应及时更换。
9）机组如出现异常情况，应立即停机检查。
在制冷系统调试前，一定要做好空调系统内部的清洁和干燥工作。
如果前期工作不认真进
行，在调试期间将会增加许多工作量，而且会给制冷装置，以后运行带来许多隐患。
五、制冷管道的安装
当组装式或散装式制冷设备的各部件如压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀及其他辅助机
件等安装就绪，就可以开始连接其相互之间的管路。
装配管路包括制冷管道、冷却水管道、冷冻水管道等。
这里重点介绍制冷管道的安装。
1）管道的材料
常用管子的材料有紫铜管和无缝钢管两种。
氨管一律采用无缝钢管，不能用铜管或其他有
色金属管“无缝钢管的特点是质地均匀，强度高，应运广、易于加工、能使用在压力较高的管道上，内壁光润，以钢代铜能节约大量的有色金属”。
无缝钢管有薄壁和厚壁之分。
制冷系统中一般使用的均为薄壁钢管，其中又分冷拔和热轧两种。
冷拔管径小，热轧管径大。
输送强烈腐蚀或高温介质时，应运用镍铬不锈钢或铬耐无缝钢管。
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