模板施工方案合同.docx
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模板施工方案合同
模板施工方案（合同）
本工程模板质量要求为清水模板，为了使本工程混凝土成型质量达到质量目标要求、提高劳动效率及节约成本，依照本工程结构特点，地下室底板和承台采纳砖胎模，地下室墙体采纳散拼模板；标准层内模板、外墙内模板均采纳小定型模板，局部采纳散拼模板；外墙外模板采纳大定型模板；楼板、梁采纳散拼模板，电梯井依照实际确定的方案采纳筒模或散拼模板。
二、操作工人的选择与治理
本工程的砼成型质量是以清水砼作为标准，对模板成型的质量必须以清水砼的质量要求进行施工质量操纵，因此在施工过程中要求施工人员严格按照本模板工程的施工工艺及质量要求进行施工。
1、分包队在聘用工人时必须选择操作熟练的工人，工人具有良好的生活适应和工作素养，与分包单位有合同关系，同时服从公司的内部治理，对进场的工人必须进行三级教育。
2、分包队的工长对进场工人进行编制，把工人分成假设干个小班组与现场具体部位结合一致，并把编制好的人员名单以及他们的工作部位上报总包项目经理部，方便治理以及做到奖罚分明。
我方施工人员依据这些名单进行质量和奖罚治理，把责任落实到个人。
3、工人在开始施工前项目部必须进行施工质量、安全技术交底。
三、材料的预备、使用与治理
标准层施工进度约为3-4天一层，模板材料要备用3套周转使用，大模板和小定型模板在施工中翻一次面，备用少量新层板以便更换小部分破坏严峻的层板。
1、本模板工程使用的要紧的材料及使用范畴
18㎜厚双面聚脂胶合板〔2440×1220×18、1830×915×18〕，用于墙柱砼接触面的模板；梁板模板可采纳质量较好的18厚一般胶合板。
松木枋：
50×90松木枋〔规格有2000、2500、4000〕、90×90松木枋〔规格有4000〕，用于板底垫木、墙柱横竖背楞；
φ48×3.5钢管（规格有1500、2000、2500、3000、6000、4500）、扣件，用于模板支撑架、局部墙体横背楞等；8#槽钢、12#槽钢：
用于墙柱横背楞；具体使用的背楞材料由具体施工方案确定。
φ12高强丝杆、螺母、垫片：
墙体对拉夹具；胶杯、胶管：
穿墙、柱套管、铁钉、铁线。
顶托、法兰螺栓:
调剂墙、柱垂直度、立杆加高等.。
胶带、泡沫板：
用于梁、板、柱拼缝处。
双面胶：
墙体拼缝处。
2、进场材料的质量操纵
2.1、材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。
质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。
以下材料定为宜退场材料：
木枋：
边角料、有虫纹而且缺陷较多、弯曲变形、损害较严峻、未经加工的木枋厚度差值超过±4㎜、通过刨制后的木枋厚度差值超过±2㎜；木枋进场应加工成同一种截面尺寸，以防用错；
胶合板：
四角不平、损害较严峻、暴皮、掉漆、厚度差值超过±2㎜；
钢管：
弯曲变形、有缺陷。
扣件：
有裂纹、丝帽松口。
2.2、从其它工地运到本工地的木枋、层板，必须把钉子、砼渣清理干清才可进场，并检查木枋的规格是否为50×90。
3、施工材料的操纵:
3.1进入施工现场的新层板、木枋、钢管堆放在指定地点。
由材料部、工长发放给班组，班组按照差不多定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己治理。
3.2在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只能够使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。
3.3施工班组没有现场工长的同意，不得对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一但发觉有此类情形发生将进行严惩。
3.4施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。
3.5按规定经切割以后剩下的小块层板拼成小定型模板〔如右图〕用于指定部位的墙或板模板。
3.6模板使用之前必须刷脱模剂。
3.7由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大阻碍砼成型的质量，因此关于进场木枋和层板要进行选择，对木枋进行必要的刨制加工。
木枋由厂家统一刨成50×90mm，90×90mm，弯曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退场。
没有通过加工的木枋不得流入现场。
3.8实行限额领料制度，项目部将编制要紧材料的使用打算，材料部依据总打算分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行治理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。
4、进入施工现场工作的工人需预备的工具:
刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨。
5、模板使用之前必须刷脱模剂。
当模板显现破旧及时修补、截边。
不能修补的要更新模板。
模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情形下做好标示编号。
6、穿墙螺杆采纳ф12的高强螺杆，加套胶杯和塑料套管,对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。
地下室外墙为保证防水质量，在高出室外地坪50cm以下部位需用ф12高强螺杆，焊止水片做成止水螺杆，一次性使用，待模板拆除后，再割除余外部位。
如以下图所示：
7、外墙大模板采纳ф16圆钢吊环，吊环与槽钢焊接必须保证焊接质量符合要求。
8、为保证本工程施工进度以及模板加工质量，模板制作须提早20天进行，关于施工过程中破旧的模板也须及时更换。
四、模板工程施工工艺流程图
1、墙定型模板加工制作→质量检验→墙、柱钢筋绑扎→检验→安装墙、柱模板→浇筑混凝土→拆模→清理修补→涂刷脱模剂。
2、梁板底部支撑→安装梁板模板→绑扎梁板钢筋→检验→浇筑混凝土→拆模→清理修补→涂刷脱模剂。
五、模板方案选择
1、底板及承台砖胎模
地下室底板侧模和承台边模采纳砖胎模，砖胎模厚度依照底板厚度和承台深度确定：
当底板厚度H<600时，砖胎模240mm厚；当承台深度H<1000时，砖胎模120mm厚，2000mm>H>1000mm时,砖胎模240mm厚，向上每隔1000mm减少120mm，砖胎模内侧〔迎砼面〕需用1：
3水泥砂浆2cm厚抹实压光。
2、地下室墙模板
地下室墙模板采纳散拼模板，竖向背枋采纳50×90mm木枋间距250mm，地下室外墙围檩采纳双肢8#槽钢间距460mm，外墙对拉螺杆采纳Φ12mm高强止水螺杆，间距460×610mm。
塔楼部分墙体围檩采纳双肢8#槽钢，间距610mm，墙体对拉螺杆采纳Φ12mm高强螺杆，间距460×610mm。
3、柱模
柱模板依照截面尺寸统一加工成型，现场安装。
竖向背枋采纳50×90mm木枋，间距250mm，围檩采纳双肢8#槽钢，间距500mm。
对拉螺杆采纳Φ12高强螺杆，间距500mm。
4、塔楼外墙定型大模板
外墙外模板采纳定型大模板，定型大模板是通过横向双肢8#槽钢与竖向背枋用长250mm的Φ12高强螺杆使模板、背枋、槽钢连接成为一个整体。
大模板在加工房预制，竖向背枋为50×90木枋，间距300，竖向木枋上部横向压一道木枋，木枋下部伸出外模板500mm，是为了保证模板提升后，能利用下层墙体的最上排高强螺杆对上层外模板底脚进行一道对拉，防止底脚漏浆。
横向背楞采纳8＃双肢槽钢，第一道从楼面305mm起，间距从下到上分别为610mm、610mm、850mm,每根木枋上下连接许多于四道。
对拉螺杆的横向间距457mm，模板下部压下层外墙50mm，加垫海绵条防止漏浆。
外墙模板支撑在施工下一层时在板上预埋Φ30pvc套管，待达到一定强度时插入Φ25直径钢筋，外墙大模板可在上一层钢筋绑扎验收完毕后拆除，用塔吊吊到上一层进行安装。
为便于大模板吊装，特在距离大模板两端500mm处设置ø16圆钢吊环，吊环焊接在横向槽钢上。
横向槽钢接长接头相互错开，且不能在同一块模板内，每一道双肢槽钢不能同时在一个位置接头，保证接头错开部分有二道对拉螺杆。
外墙外模板制作成型后，按制作部位对模板进行编号，在提
升后保证用在同一部位。
5、小定型模板
外墙内模板以及内墙模板采纳小定型模板，小定型模板是通过φ12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、蝶型螺帽构成的模板系统。
小定型模板采纳上下两块小定型模板拼接而成，为了便于装拆，不采纳整体连接。
小定型模板高度依照楼层板厚度来定，如板厚150mm，层高2950，那么定型模板高度为2950mm-18mm（层板厚）-150mm〔板厚〕-20mm〔底部间隙〕=2762mm，小定型模板螺栓间距、木枋间距与外墙大模板相同，竖向背枋为50×90木枋，间距250mm，上下各压一条横向木枋，背楞横向采纳8＃双肢槽钢，第一道从楼面305mm起，间距从下到上分别为610mm、610mm、850mm,螺杆的横向间距457mm。
每块模板背四道枋。
采纳30*30*3mm垫片与Φ12高强螺栓将层板、木枋连接成一个整体，木枋距离模板边缘为2-3mm，利于接缝部位处理，模板安装后采纳Φ14钢筋制作成的夹具用木楔楔紧〔见以下图〕，楼面平坦度不行，模板条下面采纳砂浆填塞，保证不漏浆。
6、楼板
楼板的模板木枋采纳50×90，间距300布置，板下立杆间距小于1200×1200，第一排立杆距离内墙边400—500远。
扫地杆均距离楼面200mm，第一步横杆距地1800，第二步依照楼层高度定，但保证立杆自由端高度小于300。
模板应垂直于木枋方向铺钉。
7、梁模板
梁底两侧木枋采纳90×90，其余地点采纳50×90，梁底木枋间距小于250布置，当梁高H＜700时，梁下立杆间距纵向间距1200。
当梁高700≤H≤1000，梁底木枋间距不大于200布置，梁下立杆纵向间距1200，横向间距不大于600。
梁高H＞1000mm，梁底木枋间距小于200布置，梁下立杆纵向间距不大于600，横向间距不大于500。
第一步横杆间距1800，第二步依照楼层高度确定，保证立杆自由端高度小于300，扫地杆均距离楼面200mm。
8、筒模
电梯井依照实际确定的方案采纳筒模或散拼模板，但采纳散拼模板时必须使用和小定型模板配套的夹具，背枋、背楞和加固方式等，预钻孔位置与相应内模要对孔，质量要求与其它部位模板相同。
9、楼梯
楼梯模板采纳封闭式模板，为方便砼的浇捣，中部设浇筑孔，下部模板留设排气孔。
10、后浇带
底板、承台后浇带拦设使用快易收口网，背枋使用木枋50X90mm间距300mm，斜撑间距500mm。
深承台底部和中部加设高强螺杆@600mm,螺杆不得焊在板筋上，在螺杆上焊钢筋弯钩，弯钩钩在底板钢筋上。
在底板中部设置一道400Ｘ3的钢板止水带。
地上部分的楼板后浇带使用锯齿形模板，锯齿形模板要保证钢筋的上下爱护层厚度。
附模板支撑表
类别
位置
高强螺杆
〔加套胶杯和塑料套管〕
木枋
支撑立杆
横楞
备注
墙
外墙大模板
φ12
610*475
50*90
@305
8#双肢
610
第一道从楼面305起
定型小模板
φ12
610*475
50*90
@305
8#双肢
610
第一道从楼面305起
梁
＜700
50*90
@250
800*1000
梁侧设斜撑@600mm
1000≥H≥700
φ12
50*90
@200
600*700
钢管
800
扫地杆距离地面200mm
＞1000
φ12
50*90
@200
500*600
钢管
500
扫地杆距离地面200mm
板
50*90
@300
1200*1200
扫地杆距离地面200mm
五、模板的安装
模板安装前必须申报并得到监理工程师签署的封模令方可进行模板安装。
1、地下室墙、柱模板的安装
a柱模的安装工艺流程：
抹找平层做定位墩→弹墙、柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→安拉杆或斜撑→自检
b浇完砼楼板后在墙、柱筋外四周用1：
3水泥砂浆做找平层，找平层厚度由板面标高和墙模高度确定。
一样考虑20mm。
c弹墙、柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。
d安装墙、柱模板：
安装前先在模板下口钉海棉条，再组装模板，校正后再安装柱箍和墙围檩，柱箍安装应水平。
e为了防止柱模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。
同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。
f当梁边到墙、柱边距大于250mm时，要加对穿螺杆，小于250mm时用木枋对撑。
g地下室外墙的模板安装时，应先安装墙一侧模板，然后穿止水螺杆，再安装另一侧模板，固定模板。
h砼浇筑前，浇筑前将墙、柱模内清理洁净，封闭清理口，墙、柱模板底角用干硬性砂浆补缝。
2、塔楼外墙模板的安装
a外墙模安装工艺流程：
抄平放线-→外墙绑扎钢筋-→安装墙门洞模板安装水电预埋件-→隐藏工程验收-→吊装外墙模板并拉结固定-→自检-→浇注砼
b为保证模板位置，钢筋绑扎完毕后在根部焊接定位钢筋，在板筋绑扎完毕后预埋上一层Φ30支撑套管，支撑套管间距必须保证每面墙有三个。
c外墙大模板在上、中、下设三道支撑和拉结点，使外墙模板与模板架连成整体。
d在下层结构面处帖10mm厚20mm宽海绵条。
并穿Φ25支撑钢筋。
e模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。
见图
3、定型小模板的安装
a定型模板安装工艺流程：
抄平放线-→内墙绑扎钢筋-→安装内墙门洞模板安装水电预埋件-→隐藏工程验收-→安装内墙模板、固定-→自检-→浇注砼
b为保证模板位置，钢筋绑扎完毕后在根部焊接定位钢筋。
c内墙模板拆除后通过楼梯间和采光井向上传递，为保证本工程安全施工，不考虑在外架设置施工平台。
d在墙下口填塞砂浆，然后安塑料套管和穿墙螺栓。
e为防止内墙定型模板发生位移、倾斜，可沿墙四周在砼楼面插φ20的短钢筋，从四面顶住模板，并用斜支撑顶紧。
见以下图
4、楼板模板的安装
楼板模板的安装工艺流程：
支立柱-→上立柱横向拉杆-→校正标高、铺设木枋-→铺模板-→模板拼缝处理-→自检
a支撑纵横方向顺直，间距要准确。
b楼板支柱顶部标高要拉水平标高线操纵。
c标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一样离地200mm设一道，往上纵横方向每隔1.8米设一道。
d斜杆或剪刀撑可依照受力情形普遍设置或局部设置。
采纳局部设置时，一样设置在跨中部位。
5、梁模板安装
梁模板的安装工艺流程：
弹线-→支立柱-→调整标高-→安装梁底模-→绑梁钢筋〔关于梁高大于700的梁〕-→安装侧模-→自检-→验收
a安装梁板支撑，支撑间距施工时必须经运算确定，编专项模板支撑方法，经审核后实施。
b按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度≥4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的2‰。
c安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理洁净。
d当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350mm处梁上加一道对拉螺栓。
f水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。
6、电梯井筒剪力墙内模
a周转工艺流程
收缩筒模-→起吊将筒模吊出-→刷脱模剂-→就位调整-→将筒模结构固定卡牢-→重复
b模板的组装方法：
组装时必须在平坦、坚实的场地进行。
安装四周大模板。
应对称依次安放好，连接件要拧好。
安装角模注意使角模与大模板的缝隙调至最紧程度。
进行各侧大模板的支撑及收缩实验。
要求大模板收缩与墙面上端距离10cm、下端4cm，以保证筒形大模板能顺利的安装就位和吊出。
如支撑及收缩不灵活时，应调整连接件，直到收缩运转自如为止。
组装完毕后，清理板面浮锈，注明型号，以便吊装使用。
检查各种零配件，如穿墙螺栓、套管、门窗洞口模板等是否齐全配套。
7、楼梯模板安装
楼梯模板的安装工艺流程：
支立柱-→校正标高、铺设木枋-→铺底模板-→绑扎钢筋-→制楼梯踏面，做封闭楼梯-→安装梯段侧板-→自检
a在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。
b楼梯侧板后背枋。
c楼梯的支撑要选用可调剂底座，支撑间留置人行通道。
d每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要尽量留在上层第一跑段的1/3处。
六、节点部位模板
1、后浇带部位
底板、承台后浇带拦设使用快易收口网，背枋使用木枋50X90mm间距300mm，斜撑间距500mm。
深承台底部和中部加设高强螺杆@600mm,螺杆不得焊在板筋上，在螺杆上焊钢筋弯钩，弯钩钩在底板钢筋上。
在底板中部设置一道400Ｘ3的钢板止水带。
地下室底板和承台因考虑防水要求，因此后浇带的施工需加设止水钢板，如下图：
结构板处后浇带部位特要求在浇筑本层结构时后浇带处钢筋采纳锯齿形层板进行支撑和隔离，同时采纳细石混凝土垫块进行支撑。
浇筑时及时清理，保证钢筋不被污染，支模前先进行两边混凝土凿毛以及钢筋清理，后浇带两侧贴海绵条，关于缺口大的部位须采纳砂浆填塞，混凝土浇筑时须掺加膨胀剂。
2、地下室外墙部位
为保证地下室外墙的砼成型质量，将地下室底板与地下室外墙分开浇筑，但地下室外墙防水要求高，施工缝不能留在墙体根部，将施工缝留设在墙体距底板面500高的位置，并加设止水钢板。
如以下图所示：
3、地下室积水井、电梯基坑部位
地下室积水井、电梯基坑周围无支撑物体故该部位模板采纳散拼吊模，背枋间距250mm，阴角采纳90×90mm木枋，横檩采纳双肢8#槽钢和Φ12高强螺杆加固其间距460×610mm，上口和下口用调剂撑对撑。
4、小定型模板阴角部位
因小定型模板支模、拆模困难，阴角易吃模，不顺直等难点，特要求小定型按以下图施工。
两边模板尽量采纳整型模板，相接处用一竖向90×90木枋，通过木枋将两方向层板相连，连接方式与小定型模板相同，上下四道，支模时先将两侧模板放到阴角部位，然后将阴角部位90*90木枋螺栓拧紧。
拆模时槽钢以及螺杆拆除后，然后松动阴角部位固定螺栓，后撬动模板拆除，注意阴角部位对拉螺杆应从层板边280mm起。
5、大模板阳角部位
为防止大模板阳角部位胀模，特在大模板角部焊接50mm长8#槽钢，采纳对拉螺栓连接固定，每一道横楞均拉接一道，并在槽钢角部焊接Φ14钢筋挡条，防止滑脱。
6、凸窗部位
考虑到二次浇筑质量不易保证，同时容易渗水，本工程凸窗部位采纳与结构一次性浇筑完成。
挑出凸窗长350mm，厚度100mm，因考虑通过下一层凸窗板受力支撑。
7、装饰线
关于装饰线部位同结构主体一同浇注那么会阻碍工期，同时装饰线关于防水要求不高，那么装饰线选择后浇，在结构施工时预留钢筋，钢筋预留成〝一〞字型，在结构装修前剔除，支模浇筑。
8、阳台部位
阳台部位与主体一同浇筑，支撑要紧通过下层板支撑，阳台部位统一起拱3‰，防止阳台浇注下沉。
9、板降低部位
标准层在厨房、卫生间等部位板统一降低50mm，为保证此部位棱角顺直，那么采纳50*50*3mm角钢加工制成角模，角模根部用Φ25钢筋固定。
角钢依照板跨度进行加工制作，必要时拆分成两段或三段，以便于施工。
10、外墙高强螺栓孔处理
地下室外墙采纳的是高强止水螺杆，仅能使用一次，对其的处理方法：
a模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体砼人工打凿一个深15-20mm的小坑；
b用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓;
c用1：
2的水泥砂浆补平小坑至墙面。
塔楼为重复使用的螺栓，为防止外墙高强螺栓部位渗水，特采取以下施工方法：
a采纳钢筋在螺栓孔来回撬动，将胶杯撬出。
b清理浮尘，用清水清理。
c采纳泡沫胶进行封闭，操作时先将胶管放入孔内，挤压胶管。
七、模板配模
a保证模板形状尺寸及相互位置的正确。
模板的刚度通过运算满足要求，拼接宜错开，以增加其整体刚度。
b依照模板方案和模板形式，绘制结构模板平面布置图和节点细部详图，在总图中标志出各种构件中的型号位置、数量、尺寸、标高及相同或替代关系编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
c做到选型和结构合理，通用性强，结构简单，便于加工制作，易于装拆，以提高工作效率，同时模板的组合，便于划分施工流水段，做到纵横墙同时浇筑混凝土，以利于加强结构的整体性。
八、清水模板的质量操纵
1、必须严格按照模板安装表面平坦度、垂直度的规范要求检查安装质量。
模板承诺偏差以及检查方法表
序号
检查项目
承诺偏差〔mm〕
检查方法
1
垂直度
3
吊线检查
2
轴线偏差
5
检查线
3
截面尺寸
±2
钢尺
4
标高
±5
水平仪
5
平坦度
5
2m靠尺
6
相邻两板高差
2
2m靠尺
2、模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，关于拼缝大于1mm的模板之间，采纳中间夹海绵条堵缝。
并贴胶带。
3、关于旧的模板，在安装之前必须将表面清理洁净，并满刷脱模剂。
有破旧表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。
4、剪力墙、柱边弹300mm模板检查线，顶板模板施工完后，在顶板周边弹300mm检查线。
预埋件和预留空泛的承诺偏差
项目
允许偏差〔mm〕
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
九、模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合以下规定：
1、侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受破坏后，方可拆除。
2、底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度〔m〕
按设计混凝土强度标准值的百分率计
板、梁
≤2
75
>2，≤8
75
>8
100
后浇带
-
100
悬臂构件
-
100
注：
表中〝设计的混凝土强度标准值〞，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3、底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。
质量检验要求：
a保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。
b具有足够的强度、刚度和稳固性，能可靠地承担新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
c构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
d模板接缝应严密，不得漏浆。
十、成品、半成品的爱护
1、模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经承诺而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯，现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。
2、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来爱护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及时清理洁净。
3、水电管线须更换穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理洁净，作到工完场清。
4、模板安装应轻起轻放，不得碰撞差不多绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意爱护，不得随意移动或损坏。
5、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。
同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：
应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损害。
6、模板因混凝土以及其他缘故所造成的污染，应及时进
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