石油化工储运系统罐区设计规范SHT3007.docx
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石油化工储运系统罐区设计规范SHT3007
石油化工储运系统罐区设计规范
1范围
本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求
本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。
改扩建工程可参照执行。
本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。
2规范性引用文件
下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款,凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范.
GB50074石油库设计规范
GB50160石油化工企业设计防火规范
SH3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH3063石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范
SH3074石油化工钢制压力容器
SH/T3036液化烃球形储罐安全设计规范
国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程
3一般规定
3.1罐区的布置应遵守下列原则：
3.1.1原料罐区宜靠近相应的加工装置；
3.1.2成品罐区宜靠近装车台或装船码头；
3.1.3罐区的位置应结合液体物料的流向布置；
3.1.4宜利用地形使液体物料自留输送；
3.1.5性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。
3.2可燃液体的储存温度应按下列原则确定：
3.2.1应高于可燃液体的凝固点（或结晶点），低于初馏点；
3.2.2应保证可燃液体质量，减少损耗；
3.2.3应保证可燃液体的正常输送；
3.2.4应满足可燃液体沉降脱水的要求；
3.2.5加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求;
3.2.6应合理利用热能；
3.2.7需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点;
3.2.8对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生.
3.3可燃液体的储存温度可选用表1推荐值。
表1可燃液体的储存温度推荐值
可燃液体名称
储存温度,℃
原油
高于凝固点10~15
苯
7～40
对二甲苯
15~40
液化烃、汽油、其他芳烃、溶剂油、煤油、喷气燃料等
≤40
轻柴油
≤50
轻质润滑油、电器用油、液压油、重柴油
40~60
重质润滑油
60~80
润滑油装置原料油
55~80
重油（渣油）
≤95或120～200
沥青
130~180
石油蜡
高于熔点15～20
环氧乙烷
-6~0
环氧丙烷
≤25
丁二烯
≤27
苯乙烯
5～20
4储罐选用
4.1储罐容量
4.1.1石油化工液体物料的储存天数,应符合本规范下列六条的规定。
4.1.1.1原油和原料的储存天数,应根据以下原则按表2确定；
4.1.1.1.1如有中转库时，其储罐容量最宜包括在总容量内，并应按中转库的物料进库方式计算储存天数;
4.1.1.1.2进口原料或特殊原料，其储存天数不宜少于30天；
4.1.1.1.3来自长输管道的原油或原料,应根据具体情况确定其储存天数;
4.1.1.1.4当装置在不同工种工况条件下对一些小宗华工原料有间断需求时，其储存量除要符合上述要求外还需要满足对该原料的一次最大用量的要求；
4.1.1.1.5对于船运进厂方式，储罐总容量应同时满足装置连续生产和一次卸船量的要求。
表2原油和原料储存天数
进厂方式
储存天数，d
适用情况
管道输送
5～7
适用于原油，指来自油田的管道
7~10
适用于其他原料，指来自其生产厂的管道
铁路运输
10～20
公路运输
7～10
内河及近海运输
15~20
远洋运输
≥30
4.1.1.2中间原料的储存天数，应根据以下原则按表3确定：
4.1.1.2.1某一装置的原料同时又是其他装置的原料或可用其物料储罐储存时，储存天数宜取下限；
4.1.1.2.2不同装置的同种或性质相近的原料罐,可考虑合并设置;
4.1.1.2.3有特殊需要的装置原料罐，其储存天数可根据实际需要确定。
表3中间原料储存天数
类别
储存天数，d
同时开工、停工检修的装置或联合装置之间的原料
2~4
不同开工、停工检修的联合装置或不同检修组装置之间的原料
15~20
不同时开工、停工检修的装置之间的原料
10~15
多组分切换操作的装置的原料
不宜小于切换周期
4.1.1.3成品的储存天数，应根据以下原则按表4确定:
4.1.1.3.1按本表确定容量的储罐，包括成品罐、组分罐和调和罐;
4.1.1.3.2如有中转库时，其储罐容量应包括在按商标确定的储罐总容量内；
4.1.1.3.3内河及近海运输时,其成品罐与调和罐的容量之和，应同时满足连续生产和一次装船量的要求；
4.1.1.3.4若有远洋运输出厂时，其储存天数不宜少于30天。
其成品罐和调和罐的容量之和，应同时满足连续生产和一次装船量的要求.
表4成品储存天数
成品名称
出厂方式
储存天数，d
汽油、灯用煤油、柴油、重油（燃料油）
管道输送
5～7
铁路运输
10~20
内河及近海运输
15～20
公路运输
5～7
航空汽油、喷气燃料、芳烃、军用柴油、液体石蜡、溶剂油
管道输送
5~7
铁路运输
15～20
内河及近海运输
20～25
公路运输
5~7
润滑油类、电器用油类、液压油类
铁路运输
25~30
内河及近海运输
25～35
公路运输
15~25
液化烃
管道运输
5~7
铁路运输
10～15
内河及近海运输
10~15
公路运输
5～7
石油化工原料
管道输送
5～10
铁路运输
10~20
内河及近海运输
10~20
公路运输
7~15
醇类、醛类、脂类、酮类、腈类等
铁路运输
15～20
内河及近海运输
20~25
公路运输
10～15
4.1.1.4工厂用自产燃料油的储存天数，宜取3天;外购燃料油的储存天数可参照表2确定。
4.1.1.5当一种物料有不同种进出厂方式时，可按不同方式的进出厂比例确定其综合储存天数。
4.1.1.6酸、碱及液氨的储存天数可按表5确定。
其储罐容量尚应满足一次装（卸）车（船）量的要求。
表5酸、碱及液氨的储存天数
物料名称
运输方式
储存天数,d
酸、碱
铁路运输
15~25
内河及近海运输
20～30
公路运输
10～15
液氨
管道运输
7～10
铁路运输
10～20
公路运输
10～15
4.1.2确定储罐容量时，各种物料的计算日储量应符合下列规定：
4.1.2.1各种物料的日储量，应按全厂总工艺流程规定的年处理量或年产量计算；
4.1.2.2原料、中间原料的日储量，应为装置年开工天数的平均日进料量；
4.1.2.3连续生产的成品日储量，应为350天的平均日产量；
4.1.2.4液体化工成品日储量，应为相应装置年开工天数的平均日产量。
4.1.3储罐的设计储存液位宜按下列公式计算：
4.1.3.1固定顶罐的设计储存液位宜按公式
（1）计算:
h=H1－（h1＋h2＋h3）···································
（1）
式中：
h———-——-储罐的设计储存液位，m；
H1—————-罐壁高度，m；
h1——————泡沫管开孔下缘至罐壁顶端的高度，m；
h2——————10min~15min储罐最大进液量的折算高度，m；
h3—-————安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合液层厚度和液体的膨胀高度），m。
4.1.3.2浮顶罐、内浮顶罐的设计储存液位宜按公式
（2）计算：
h=h4－（h2＋h5）·········································
（2）
式中：
h4——————浮盘设计最大高度（浮盘底面），m；
h5—-————安全裕量，可取0。
3m（包括液体的膨胀高度和保护浮盘所需裕量）。
4.1.3.3压力储罐的设计储存液位宜按公式（3）计算:
h=H2－h2················································（3）
式中：
H2-———-液相体积达到储罐设计容积的90％时的高度，m。
4.2储罐选型
4.2.1可燃液体储罐应采用钢制储罐。
4.2.2液化烃常温储存应选用压力储罐。
4.2.3储存温度下饱和蒸汽压大于或等于大气压的物料,应选用低压储罐或压力储罐.
4.2.4储存温度下饱和蒸汽压低于大气压的甲B和乙A类液体,应选用浮顶罐或内浮顶罐，并应符合下列规定：
4.2.4.1浮顶罐应选用钢制浮舱式浮盘并应采用二次密封装置；
4.2.4.2内浮顶罐应选用金属制浮舱式浮盘.
4.2.5有特殊储罐需要的甲B、乙A类液体,可选用固定顶罐，单应采取限制罐内气体直接进入大气的措施。
4.2.6乙B和丙类液体,可选用固定顶罐。
4.2.7酸类、碱类宜选用固定顶罐或卧罐.
4.2.8液氨常温储存应选用压力储罐。
4.3储罐个数
4.3.1炼油装置原料储罐的个数,应符合下列规定:
4.3.1.1原油和原料储罐
4.3.1.1.1原油储罐：
一套装置加工一类原油时，宜设3~4个；分类加工原油时,没增加一类原油宜再增加2～3个；
4.3.1.1.2原料储罐：
一套装置加工一种原料时,宜设2～4个；加工多种原料时,没增加一种原料宜再增加2~3个；
4.3.1.2中间原料储罐:
4.3.1.2.1装置是直接进料或部分由储罐供料时，宜设2~3个；
4.3.1.2.2装置是由储罐供料时，宜3～4个；
4.3.1.2.3对于精致装置，每种单独加工的组分油宜设2~3个；
4.3.1.2.4对于重整装置，可根据装置要求另设一个预加氢生成油罐；
4.3.1.2.5对于润滑油装置，每种组分油宜设2个；同一种组分油,残炭值不同或加工程度不同时,应分别设储罐；
4.3.1.3每个原油及原料储罐的容量，不宜少于一套装置正常一天的处理量.
4.3.2成品储罐的个数,应符合下列规定：
4.3.2.1汽油储罐、柴油储罐:
4.3.2.1.1控制成品油性质的每种组分的储罐，宜设2个;
4.3.2.1.2生产一种牌号油品时,调合与成品储罐之和不宜少于4个；每增加一种牌号，可增加2~3个；
4.3.2.2航空汽油、喷气燃料储罐：
4.3.2.2.1每种组分储罐宜设2~3个;
4.3.2.2.2每种牌号油品的调合与成品储罐之和，不宜少于3个；
4.3.2.3军用柴油储罐宜设3~4个；
4.3.2.4溶剂油储罐和灯用煤油储罐，每种牌号宜设2个；
4.3.2.5芳烃储罐，没一种成品宜设2个；
4.3.2.6液化石油气储罐，不宜少于2个；
4.3.2.7重油储罐（燃料油储罐）：
4.3.2.7.1生产一种牌号油品时,调合与成品储罐之和不宜少于3个；没增加一种牌号，可增加2个；
4.3.2.7.2进罐温度在120℃~200℃时应单独设储罐，并应设1～2个扫线罐；
4.3.2.7.3工厂用燃料油储罐宜设2个；
4.3.2.8润滑油类、电器用油类和液压油储罐：
4.3.2.8.1每种组分宜设2个；同一种组分油，残炭值不同或加工深度不同，应分别设储罐；
4.3.2.8.2每一种牌号的成品储罐宜设1～2个，成品储罐宜兼做调和罐；
4.3.2.8.3一类油的调合与成品储罐，应按牌号赚罐赚用。
二、三类有的调合与成品储罐，在不影响质量的前提下,可以互用；
4.3.2.9沥青储罐不宜少于2个。
4.3.3污油罐的个数，应符合下列规定:
4.3.3.1轻、中污油罐宜个设2个；
4.3.3.2催化裂化油浆罐宜设1~2个。
4.3.4化工装置的原料、中间原料及成品储罐个数不宜少于2个.
4.3.5酸类、碱类宜液氨的储罐，每种物料不宜少于2个。
5常压和低压储罐区
5.1储罐布置
5.1.1连接管道根数较多或管径较大的储罐,宜布置在靠近罐组管道进出口处.
5.1.2储罐罐底标高应符合下列要求:
5.1.2.1满足泵的吸入要求;
5.1.2.2满足罐前支管道与主管道连接所需安装尺寸的要求。
5.2储罐附件选用
5.2.1浮顶罐和内浮顶罐应设置量油孔、人孔、排污孔（或清扫孔）和放水管，原油和重油储罐宜设置清扫孔,轻质油品储罐宜设置排污孔,其设置数量可按表6确定.
表6量油孔、人孔、排污孔（或清扫孔）及放水管
储罐容量
m³
量油孔
个
人孔
个
排污孔或清扫孔
个
放水管
个X公称直径,mm
≤2000
1
1
1
（1）
1X80
3000～5000
1
2
1
（1）
1X100
10000
1
2
1
（2）
1X100
20000～30000
1
2
2
（2）
2X100
50000
1
3
2
（2）
2X100
≥100000
1
3
2
（2）
3X100
5.2.2固定顶罐宜设置通气管、量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清扫孔）和放水管。
采用气体密封的固定顶罐，还应设置事故泄压设备。
储存乙B类液体的固定顶罐通向大气的通气管上应设呼吸阀。
储罐附件的设置和数量应符合下列规定：
5.2.2.1采用气体密封的固定顶罐，所选用事故泄压设备的开启压力应高于通气管的排气压力并应小于储罐的设计正压力，事故泄压设备的吸气压力应低于通气管的进气压力并应高于储罐的设计负压力；
5.2.2.2通气管或呼吸阀的通气量，不得小于下列各项的呼出量和吸入量之和；
5.2.2.2.1液体储罐时的最大出液量所造成的空气吸入量，应按液体最大出液量考虑；
5.2.2.2.2液体进罐时的最大进出液量所造成的罐内液体蒸汽呼出量，当液体闪点（闭口）高于45℃时，应按最大进液量的1.07倍考虑;当液体闪点（闭口）低于或等于45℃时，应按最大进液量的2。
14倍考虑;
5.2.2.2.3因大气最大温降导致罐内气体收缩造成储罐吸入的空气量和因大气最大温升导致罐内气体膨胀而呼出的气体,可按表7确定:
表7储罐热呼吸通气需要量
储罐容量
M³
吸入量（负压）
M³/h
呼出量（正压）
M³/h
闪点＞45℃
闪点≤45℃
100
16。
9
10。
1
16.9
200
33。
7
20。
2
33。
7
300
50。
6
30.3
50.6
400
71.2
40.5
67.5
500
84。
3
50。
6
84。
3
700
118.0
70。
8
118.0
1000
169。
0
101.0
169.0
2000
337.0
202。
0
337。
0
3000
506.0
303。
0
506。
0
4000
647.0
472。
0
647.0
5000
787.0
537。
0
787。
0
10000
1210。
0
807。
0
1210。
0
20000
1877。
0
1307.0
1877。
0
30000
2495。
0
1497。
0
2495。
0
50000
4320.0
2590.0
4320。
0
5.2.2.3通气管或呼吸阀的规格应按确定的通气量和通气管或呼吸阀的通气量曲线来选定。
当缺乏通气管或呼吸阀的通气量曲线时，可根据以下原则按表8和表9确定:
表8设有阻火器的通气管（或呼吸阀）规定
储罐容量
M³
进（出）储罐的最大液体量
M³/h
通气管（或呼吸阀）
个数X公称直径，mm
100
≤60
1X50（1X80）
200
≤50
1X50（1X80）
300
≤150
1X80（1X100）
400
≤135
1X80（10X100）
500
≤260
1X100（1X150）
700
≤220
1X100（1X150）
1000
≤520
1X150（1X200）
2000
≤330
1X150（2X150）
3000
≤690
1X200（2X200）
4000
≤660
2X150（2X200）
5000
≤1600
2X200（2X250）
10000
≤2600
2X250（2X300）
20000
≤3500
2X300（3X300）
30000
≤5600
3X300（4X300）
50000
≤4100
3X300（4X300）
5.2.2.3.1当储罐容量所对应的通气管（或呼吸阀）与进（出）储罐的最大液体量所对应的通气管（或呼吸阀）规格不一致时，应选用两者中的较大者：
表9未设阻火器的通气管规定
储罐容量
M³
进（出）储罐的最大液体量
M³/h
通气管
个数X公称直径，mm
100
≤60
1X50
200
≤50
1X50
300
≤160
1X80
400
≤140
1X80
500
≤130
1X80
700
≤270
1X100
1000
≤220
1X100
2000
≤750
1X150
3000
≤550
1X150
4000
≤1500
2X150
5000
≤1400
2X150
10000
≤3400
2X200
20000
≤2700
2X200
30000
≤5200
2X250
50000
≤8500
2X300
5.2.2.3.2储罐容量所对应的通气管与进（出）储罐的最大液体量所对应的通气管规格不一致时，应选用两者中的较大者;
5.2.2.4量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清扫孔）和放水管应按表10确定。
储存甲B、乙类液体的储罐，宜选用排污孔；储存丙类液体的储罐宜选用清扫孔：
表10量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清扫孔）和放水管
储罐容量
M³
量油孔
个
透光孔
个
人孔
个
排污孔（或清扫孔）
个
放水管
个X公称直径，mm
≤2000
1
1
1
1
（1）
1X80
3000~5000
1
2
2
1
（1）
1X100
10000
1
3
2
2
（2）
1X100
20000～30000
1
3
2
3（3）
2X100
≥50000
1
3
3
3（3）
2X100
5.2.2.5事故泄压设备应满足汽封管道系统储罐故障时保障储罐安全的通气需要。
事故泄压设备可直接接通向大气.
5.2.3需要从罐顶部扫入介质的固定储罐，应设置灌顶扫线结合管，其公称直径可按表11确定。
表11灌顶扫线结合管
罐壁进出口管道公称直径
mm
灌顶扫线结合管公称直径
mm
≤150
50
200~350
80
400～500
100
500～600
150
＞600
200
5.2.4储存甲B、乙类液体的地上卧式储罐的通气管上应设呼吸阀。
5.2.5下列储罐直接通向大气的通气管或呼吸阀上应安装阻火器：
5.2.5.1储存甲B、乙、丙A类液体的固定顶储罐;
5.2.5.2储存甲B、乙类液体的卧式储罐；
5.2.5.3储存丙A类液体的地上卧式储罐.
5.2.6采用氮气或其他惰性气体气封的储罐可不安装阻火器。
5.2.7当建罐区历年最冷月份平均温度的平均值低于或等于0℃时,呼吸阀及阻火器必须有防冻措施。
在环境温度下物料有结晶的可能时，呼吸阀及阻火器必须有防结晶措施。
5.2.8有切水作业的储罐宜设自动切水装置。
5.3储罐附件布置与安装
5.3.1量油孔应设置在灌顶梯子平台附近，距罐壁宜为800mm～1200mm。
从量油孔垂直向下至罐底板的罐内空间内，严禁安装其他附件。
5.3.2通气管、呼吸阀宜设置在灌顶中央顶板范围内.
5.3.3透光孔应设置在灌顶并距罐壁800mm~1000mm处.当透光孔只设一个时，应安装在灌顶梯子及操作平台附近；当设两个或两个以上时，可沿罐圆周均匀布置，并宜与人孔=清扫孔或排污孔相对设置,并应有一个透光孔安装在灌顶梯子及操作平台附近。
5.3.4酸、碱等腐蚀性介质的储罐灌顶附件，应设置在平台附近.
5.3.5从灌顶梯子平台至呼吸阀、通气管或透光孔的通道应设踏步。
5.3.6人孔应设置在进出罐方便的位置，并应避开罐内附件，人孔中心宜高出罐底750mm。
5.3.7排污孔（或清扫孔）和放水管应安装在距有关进出油结合管较近的位置。
若设有两个排污孔和放水管时,宜沿罐圆周均匀布置。
放水管可单独设置亦可和排污孔（或清扫孔）结合在一起设置。
5.3.8罐下部采样器宜安装在靠近放水管的位置.
5.3.9梯子平台应设置在便于操作机检修的位置。
5.4管道布置与安装
5.4.1管道宜地上敷设。
采用管墩敷设时，墩顶高出设计地面不宜小于300mm.
5.4.2主管道上的固定点,宜靠近罐前支管道处设置。
5.4.3防火堤和隔堤不宜作为管道的支撑点。
管道穿越防火堤和隔堤处宜设钢制套管，套管长度不应小于防火堤和隔堤的厚度。
套管两端应作防渗漏的密封处理。
5.4.4储罐需要蒸汽清洗时，在罐区蒸汽主管道上应设有DN20的蒸汽甩头,蒸汽甩头与储罐排污孔（或清扫孔、人孔）的距离不宜大于20m，采用软密封的浮顶罐、内浮顶罐，应至少设1个不小于DN20用于熏蒸软密封的蒸汽管道接口.
5.4.5在管带适当的位置应设跨桥，桥底面最低处距灌顶（或保温层顶面）的距离不应小于80mm.
5.4.6可燃液体管道阀门应用钢阀；对于腐蚀性介质，应用耐腐蚀的阀门.
5.4.7储罐物料进出口管道靠近罐根处应设一个总切断阀，每根储罐物料进出口管道上还应设一个操作阀。
5.4.8储罐放水管应设双阀。
5.4.9浮顶罐的中央排水管出口应安装钢闸阀。
5.4.10罐前支管道应有不小于0。
5%的坡度，应应从罐前坡向主管道带。
5.4.11出关的主要进出口管道,应采用挠性或弹性连接方式，并应满足地基沉降和抗震要求。
5.4.12环境温度变化可能导致体积膨胀二超压的液体管道，应有泄压措施。
5.4.13罐内若设有调合喷嘴时，应另设调合喷嘴用的罐进口结合管。
5.4.14储罐的进料管,应从罐体下部接入；若必须从罐体上部接入时，甲B、乙、丙A类液体的进料管宜延伸至距罐底200mm处,丙B类液体的进料管应将液体导向罐壁。
5.4.15低压储罐应采取密闭措施。
5.5仪表选用与安装
5.5.1常压和低压储罐应设置液位计、温度计和高液位报警器；大于或等于10000m³的储罐应设高高液位报警器并与进料管道控制阀连锁，在储罐内液位达到设定值时应能自动罐壁进料管道控制阀；是否设置低液位报警器，宜根据生产操作需要确定；低压储罐还应设置压力表。
5.5.2高液位报警器的设定高度,应为储罐的设计储存液位.高高液位报警的设定高度，宜按公式（4）计算：
h6=h+h2···································（4）
式中:
h6——高高液位报警器的设定高度，m；
h-—储罐的设计储存液位，m；
h2-—10min~15min储罐最大进液量的折算高度,m
5.5.3低液位报警的设定高度，应满足从报警开始10min～15min内泵不会抽空的要求。
5.5.4甲B、乙A类液体罐区内阀门集中处、排水井处应设可燃气体或有毒气体检测报警器。
5.5.5仪表的安
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