线缆管封堵器.docx

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线缆管封堵器

线缆管封堵器

技术规范

一、概述

本技术协议书适用于电缆排管敷设护套管管道口封堵，变电站、配电房、配电箱线缆进出管道口封堵的线缆管封堵器。

线缆管封堵器是柔性硅胶件和两端增强塑料压板，由紧固件固定并拧紧施压下，使柔性硅胶件外圈向外膨胀顶紧管道内壁，同时柔性硅胶件内圈向内收缩抱紧线缆，从而达到管道内外隔离密封作用的创新机械密封结构。

线缆管封堵器对管道及线缆起密闭防水作用，同时防止淤泥、杂物及小动物进入管道。

二、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

GB/T1690-2010《硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法》

GB/T2411-2008《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》

GB/T1040.2-2006《塑料拉伸性能的测定第2部分：

模塑和挤塑塑料的试验条件》

GB/T1043.1-2008《塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：

非仪器化冲击试验》

GB/T1033.1-2008《塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：

浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》

GB/T2408-2008《塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法》

GB/T531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：

邵氏硬度计法（邵尔印度）》

GB/T5312-2001《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》

GB/T7759.1-2015《硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：

常温及高温条件下》

GB/T1682-2014《硫化橡胶低温脆性的测定单试样法》

GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》

GB/T10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》

GB/T230-91《金属洛氏硬度试验方法》

GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分室温试验方法》

JG3050-1998《建筑用绝缘电工套管及配件第6部分第十章：

阻燃性能测定》

GB/T15820-1995《聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验》

GB/T11547-2008《塑料耐液体化学试剂性能的测定》

GB/T6111-2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》

GB/T7141-2008《塑料热老化试验方法》

DL/T802.8-2014《电力电缆用导管技术条件第8部分：

埋地用改性聚丙烯塑料单壁波纹电缆导管》

三、线缆管封堵器主要配件的材质说明

3.1柔性硅胶件：

由甲基苯基乙烯基硅橡胶（简称苯基硅橡胶）、阻燃剂为基础材料制成柔性硅胶件，作为线缆管封堵器的变形功能结构主体。

苯基硅橡胶应用在要求耐高低温、耐腐蚀、耐火、耐高能辐射、隔热等场合。

3.2增强塑料压板：

由玻纤增强PA66尼龙塑料、阻燃剂、改性剂为基础材料制成增强塑料压板，作为线缆管封堵器的施压功能结构主体。

经玻纤增强改性的PA66尼龙塑料，具备耐磨、机械强度高、耐疲劳、耐腐蚀、耐湿热、电气性能好、阻燃等优点。

3.3标准紧固件：

是采用8.8级碳钢为原材料、经达克罗工艺涂层的螺栓、螺母，用以固定线缆管封堵器柔性硅胶件和增强塑料压板，同时向增强塑料压板传导压力。

达克罗涂层工艺主要特点耐湿热、耐腐蚀、耐高低温冲击。

四．线缆管封堵器的技术条件、适用场所及其他说明

4.1、线缆管封堵器的技术条件：

所用的柔性硅橡胶件、增强塑料压板、标准紧固件等关键部件，应有出厂质量证明书，其外观及外形尺寸，化学成分、物理性能、电气性能等应符合相应标准的规定。

4.2、主要适用场所：

4.2.1电缆排管敷设护套管管道口封堵；

4.2.2变电站电缆进出管道口封堵；

4.2.3配电房和配电箱线缆进出管道口封堵。

4.3其他说明

4.3.1线缆管封堵器采用柔性封堵技术对各类电缆管道出入口进行分段密封，在产品安装与拆卸时只要松紧紧固件即可。

4.3.2、可对空管和线缆管道同时进行封堵处理，空管封堵是对未穿线缆管道进行封堵，线缆管封堵是对已穿线缆管道进行封堵。

4.3.3封堵器配置须配置导通阀，用以避免封堵后管道内气压过高及有害气体在管道内积聚。

五．线缆管封堵器主要配件及成品的技术指标及要求

5.3标准紧固件：

标准紧固件的技术指标见表1

表1标准紧固件的技术指标

序号

检测项目

检测结果

引用标准

1

盐雾

中性盐雾48h，标准紧固件表面无腐蚀

GB/T10125-2012

2

洛氏硬度

10HRC;12HRC;13HRC

GB/T230-91

3

拉伸强度

52.946KN

GB/T228.1-2010

5.2增强塑料配件：

增强塑料配件的技术要求见表2

表2增强塑料配件的技术要求

序号

检测项目

技术要求

检测结果

引用标准

1

硬度（卲尔D）度

≥30

74

GB/T2411-2008

2

垂直燃烧级

V-0

V-0

GB/T2408-2008

3

拉伸强度MPa

≥110

120.4

GB/T1040.2-2006

4

简支梁冲击强度Kj/㎡

≥10

11.1

GB/T1043.1-2008

5

密度g/cm³

≥1.32

1.36

GB/T1033.1-2008

5.3硅橡胶配件：

硅橡胶配件的技术要求见表3

表3硅橡胶配件的技术要求

序号

检测项目

技术要求

检测结果

引用标准

1

硬度（卲尔A）

度

50±5

51

GB/T531.1-2008

2

拉伸强度

MPa

≥4

4.8

GB/T528-2009

3

脆性温度

℃

不高于-45

3根均无破裂

GB/T1682-2014

4

压缩永久变形

（23℃，72h）%

最大30

21

GB/T7759.1-2015

5

热老化

200℃X24h

硬度变化（卲尔A）度

0～+10

+5

GB/T5312-2001

拉伸强度变化率%

最大-25

+4

扯断伸长率变化率%

最大-35

-13

6

耐碱性

5%氢氧化钠23℃X3d

体积变化率

%

-10～0

-7

GB/T1690-2010

耐酸性

5%盐酸

23℃X3d

体积变化率

%

-5～+1

-4

GB/T1690-2010

7

垂直燃烧

级

V-0

V-0

GB/T2408-2008

5.4成品线缆管封堵器：

成品线缆管封堵器的技术要求见表4

表4成品线缆管封堵器的技术要求

序号

检测项目

技术要求

检测结果

引用标准

1

外观

组合件表面光洁、无毛刺，各零件无缺损、裂纹等现象，紧固件螺纹配合无卡涩、打滑现象。

符合

GB23864-2009的5.3条

2

密封试验

线缆管封堵器放入模拟电缆和管道之间，安装好后，放入水深5m底部，保压24h，不泄露。

不泄漏

GB/T6111-2003

3

温度循环试验

25℃烘箱内保持1h，随后在2min时间内放入50℃烘箱内保持1h，为一个循环，共进行20次，组合件表面光洁、无毛刺，各零件无缺损、裂纹等现象，紧固件螺纹配合无卡涩、打滑现象，组合件无收缩变形等现象。

符合

GB/T7141-2008

4

储藏试验

放在60℃烘箱内72h，组合件表面光洁、无毛刺，各零件无缺损、裂纹等现象，紧固件螺纹配合无卡涩、打滑现象，组合件无收缩变形等现象。

符合

GB/T7141-2008

5

阻燃性试验

自熄性试验

自熄时间≤30S

离火即熄

自熄时间<30S

JG3050-1998中6.10.1条

6

轴向拉力试验

线缆管封堵器放入模拟电缆和管道之间在模拟电缆上施加0.138N/S，持续作用5h后取出样品，组合件表面光洁、无毛刺，各零件无缺损、裂纹等现象，紧固件螺纹配合无卡涩、打滑现象，组合件无收缩变形等现象。

符合

GB/T15820-1995

7

抗压试验

线缆管封堵器系统放入模拟电缆和管道之间，水平放置后从垂直方向在模拟电缆上施加500N的压力，组合件无收缩变形等现象。

符合

GB/T15820-1995

8

耐酸碱腐蚀试验

将线缆管封堵器的试样浸于下列的各种化学溶液中72h，化学溶液为：

氯化氢溶液PH值为2、煤油、柴油；氢氧化钠PH值为12溶液。

组合件无收缩变形等现象。

均符合

GB/T11547-2008

9

重复使用

将线缆管封堵器的试样经6次正常装卸，组合件无收缩变形等现象。

符合

目测

10

耐电性试验

升压至15kV，保持1min，升压速度为1000V/s，组合件无击穿现象。

未击穿

DL/T802.8-2014中6.4.7条

六、产品规格型号和适用管径：

6.1规格型号

物质名称

规格型号

备注

线缆管封堵器

Φ50；适用管径（Φ50），适用线径（≤Φ30）

线缆管封堵器

Φ75；适用管径（Φ75），适用线径（≤Φ32）

线缆管封堵器

Φ110；适用管径（Φ110），适用线径（≤Φ60）

线缆管封堵器

Φ160；适用管径（Φ160），适用线径（≤Φ93）

提供样品

线缆管封堵器

Φ200；适用管径（Φ200），适用线径（≤Φ118）

线缆管封堵器

Φ50单排四孔；适用管径（Φ50*4）

线缆管封堵器

Φ50双排八孔；适用管径（Φ50*8）

提供样品

线缆管封堵器

Φ50三排十二孔；适用管径（Φ50*12）

七、试验：

7.1试验方法

7.1.1试验条件

7.1.1.1试验应按照本标准的规定进行，并将试验温度、相对湿度记录在试验报告中。

7.1.1.2试验室温度：

20℃～25℃

7.2抽样

7.2.1本产品按1000件组为一批

7.2.2试样应从生产线出口的原包装中抽取或在即将出厂的大包装中抽取，按照1﹪的抽样数量抽取。

7.2.3试验前，样品应在标准室温下密封放置时间不少于2h.

7.2.4电缆管道应清理杂质、毛刺等。

7.2.5试样安装入电缆穿管后，应检查线缆缆管道密封系统与管道整齐，以及各个线缆间隙填充完好。

7.3试验类型

7.3.1试验类型分为形式试验和出厂检验两类，形式试验是保证其线缆管封堵器的稳定性而进行的试验，出厂检验是产品生产完成时的质量检验。

八、包装、标志、运输和贮存

8.1产品应采取清洁、干燥的包装盒包装并附有产品合格证和产品使用说明书。

8.2产品包装上应注明生产企业名称、地址、产品名称、规格型号、产品商标、产品执行标准代号、生产日期及包装外形。

8.3产品在运输时，应防止日晒雨淋。

8.4产品应放在通风、干燥、防止阳光直接照射的地方。

1线缆管封堵器设计图。

Φ50设计图

Φ75设计图

Φ110设计图

Φ160设计图

Φ200设计图

2线缆管封堵器设计图。

Φ50单排四孔设计图

Φ50双排八孔设计图

Φ50三排十二孔设计图