窑顶除尘器技术规格书.docx
《窑顶除尘器技术规格书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《窑顶除尘器技术规格书.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
窑顶除尘器技术规格书
****钢铁有限公司钢铁技改项目
500t/d石灰套筒窑工程
窑顶除尘器技术规格书
审定：
二审：
一审：
编制：
**热能股份有限公司
二零一三年十二月
目录
1……………………总则
2……………………技术要求
3……………………招标设备技术特点描述
4……………………供货范围
5……………………设计条件、适用的标准、规范及要求
6…………………合同设备的检验、性能考核及验收
7…………………投标方的技术服务
8…………………技术培训
****钢铁有限公司钢铁技改项目
500t/d石灰套筒窑工程
窑顶除尘器技术规格书
1.总则
1.1本技术规格书（以下简称规格书）作为首钢伊犁钢铁有限公司钢铁技改项目500t/d石灰套筒窑工程窑顶除尘器设备制造招标书技术方面要求，是设备招标书的补充文件。
1.2本规格书对除尘器设备制造提出的技术要求，投标方的投标书应满足这些规定，如果有与本规格书不一致之处，应在投标书中单设章节特别说明。
1.3技术答疑，投标方如果需要对技术部分作出解释，需在投标截止日前3个工作日内，以书面方式传真招标方。
招标方将在1个工作日内对投标方提出的技术问题予以澄清和答复，对其中有共性的问题，将以书面传真方式通知各投标方。
2.技术要求
2.1总体要求
2.1.1投标人提供的产品必须是工业化的、先进的、成熟的和能长期稳定生产高质量产品。
2.1.2投标人所提供的设备和材料应是保证质量的、全新的和可靠的、并符合工艺技术条件、能够满足正常和安全运行及长期使用的要求。
2.1.3投标人所提供的设备必须符合本规格书及相关技术文件中的要求
2.1.4投标人提供的产品如果含有专利技术，在投标人的标价中应将所需的专利费单独列出。
2.1.5投标人所提供的设备质量应符合国家、行业颁发的有关标准、规程和规范（包括引用标准）。
2.1.6本技术规格书提供的是最低限度的技术要求，并末对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及招标方提供的技术资料的要求。
2.1.7招标方保留对本技术规格书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由中标方与招标方商定。
2.1.8投标方有义务保护招标方的知识产权，必须承诺对招标方提供的技术文件资料负责保密，不提供给第三方，未经招标方书面的许可，不得用于本合同以外的加工制造。
2.1.9在合同生效后，在设备制造和安装期间，招标方有权在合同额的1％范围内增减中标方的工作量。
2.1.10投标方应对所提供的设备及系统的安全性、可靠性、实用性、完整性负责，如有异议，务必在标前会议上提出澄清。
2.1.11技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
使用标准之间发生矛盾时，按较高标准执行。
在签订合同之后，招标方有权提出一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
2.2设备制造通用技术要求
2.2.1机器制造加工要求以由中标方提供并经过招标方确认的制造图纸、技术附件、图纸变更、传真件等为准，由制造厂自行编制加工制造工艺和质量验收标准。
2.2.2除图纸及技术说明提出的技术要求外，其余的锻造、铸造、焊接及机械加工件要求均须按相关的国家和行业的通用技术条件标准进行。
2.3除尘器技术要求
根据总图布置和工艺生产情况，全厂设1套窑顶除尘系统，处理窑顶废气的同时，同时负责对原料系统和成品系统烟气进行捕集和净化。
2.3.1除尘器主要技术参数
1）低压脉冲布袋除尘器，1台（离线清灰，离线检修）
处理风量:
120000m3/h
烟气温度：
150℃
除尘器过滤面积：
2700m2
过滤风速：
0.74m/min
滤料：
氟美斯耐高温滤料（耐温250℃）
滤袋规格：
Φ160x6000
除尘器耐压：
-5000Pa
除尘器阻力：
＜1300Pa
脉冲阀:
3寸淹没式,上海袋配或同级产品
配2m3储气罐
除尘器整体保温
2）离心除尘风机，1台
除尘风机风量：
120000m3/h
风机全压：
3800Pa（130℃）
装机容量：
220kW/380kV
防护等级：
IP44
烟气含尘浓度：
300mg/Nm3
风机耐温：
250℃
3）输灰设备
刮板机2台，输灰能力12m3/h
储灰仓：
D3500，容积25m3，配振打器、星型卸灰阀及手动插板阀
2.3.2技术要求
要求除尘器结构紧凑，技术合理，气密性强，漏风率应小于3%，动作灵活，便于检修，外形美观。
除尘器的设计、制造应符合袋式除尘器技术条件“JB/T8532-2008”的规定要求。
除尘器的安装应符合袋式除尘器安装技术要求与验收规范“JB/T8471-1996”。
窑顶除尘系统要求除尘效率大于99.9%。
窑顶系统除尘总风量120000m3/h，设集中除尘地面站1座，除尘器选用低压脉冲布袋除尘器1台，布袋选用氟美斯耐高温滤料（耐温250℃）。
除尘器采用高架布置，除尘器平台下作为风机房和配电室。
除尘灰选用刮板机直接运送至储灰仓中储存，定期用普通罐车外运。
整个除尘控制系统采用1套PLC和工控机进行集中控制和显示。
窑顶废气量53850Nm3/h，废气温度正常情况为260℃，最高温度350℃。
废气成份（体积%）：
CO237%；N254%；O24.7%；H2O4.3%（饱和蒸汽露点），废气含尘量：
≤8g/Nm3，体积密度标况1.52kg/Nm3，工况0.72kg/Nm3灰尘成份：
CaCO3和CaO约各占50%，带少量泥沙。
正常情况下，废气量折算到工况下风量为97959m3/h（260℃）。
为保证除尘设备的正常运行，降低设备和工程投资，考虑设混冷风三通，同时在三通上设置电动调节蝶阀，控制除尘器入口烟气温度＞140℃的露点温度，防止烟气中的水汽在除尘器内部凝结，同时对除尘器整体做保温处理。
非正常生产期间，通过除尘器外部设置的连通管道及阀门，将除尘器进口和出口直接连通，废气经除尘器外部通道直接高空排放，不经过布袋过滤，从而实现满足工艺生产、保护除尘设备的目的。
窑顶除尘系统选低压脉冲布袋除尘器1台，除尘效率大于99.9%，过滤面积2700m2，设备阻力小于1300Pa，通过时间和压差控制清灰，采用在线清灰离线检修,过滤风速0.74m/min。
排放浓度小于30mg/Nm3，除尘灰经输灰机集中排入灰仓，通过阀门定期由普通罐车拉走。
除尘器高架布置，除尘器下布置除尘风机房及除尘控制室。
脉冲清灰用无油无水压缩空气4m3/min，压力0.4-0.6MPa（用量及压力需厂家核实）。
采用时间、压差、手动三种方式控制脉冲阀进行清灰。
储气罐容积为2m3，由卖方提供，布置在风机房内除尘控制室上方。
净化后空气由烟囱排入大气，烟囱高50米。
除尘器滤袋配件不能对滤袋产生磨损，组装拆卸方便，牢固可靠。
检修门采用快开式，开启灵活，密封严密。
脉冲电磁阀设防雨装置。
除尘器每个灰斗设手动插板阀和电动星型卸灰阀，规格为300x300，卸灰能力10m3/h，驱动电机功率及减速器型号以厂家核定为准。
除尘器每个灰斗设1台仓壁振打器。
布袋除尘器进风口的第一排灰斗设上下料位计各1个，其余灰斗只设下料位计。
除尘器设有总压差自动数显，安装在PLC柜门上。
各设备所有接口均配带双法兰及连接附件。
所供设备外形必须满足设计方提供的外形尺寸要求，并满足技术协议及施工图的各项要求。
设备符合ISO9001标准中的有关设计、制造的质量保证标准。
引用国外标准不能低于合同设备相关的国标。
乙方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
所有部件均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全运行，而不会有过度的应力、腐蚀、老化等问题。
设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
乙方不得提供任何带有试制性质的设备及部件。
所用的材料及零部件符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足设备工作环境条件的要求。
2.3.3电气自动化技术要求
除尘器厂家电气供配电的范围：
设两路带机械联锁的进线开关，负责除尘器本体的振动器、卸灰阀、脉冲阀；负责本体外的刮板机2台、储灰仓卸灰阀1台（1.5kW/380V）及振动器1台（0.75kW/380V）的全部电控；负责本体照明、本体外照明电源（220VAC单相）、本体检修电源箱电源、空调电源（60A/380V）、除尘风机入口调节阀的执行机构电源，并预留备用回路断路器（60A/380V）二个、断路器（40A/380V）4个。
除尘器本体检修电源箱要求配置有AC380V、220V、36V三种电压的电源回路开关，安装在除尘器顶部平台。
PLC集中控制采用西门子S7-200系列产品。
控制范围：
除尘器厂家供货范围内的全部内容外，还包括刮板机2台、整个除尘系统的仪表检测点、风机入口阀门执行机构及风机电机启、停、故障自动控制。
PLC系统配置光纤交换机（2光4电）与主控室通讯。
配带UPS电源、交换机、上位机。
PLC详细控制点数、名称如下：
整个除尘系统的仪表检测点、风机入口调节阀、除尘风机电机启、停、故障自动控制等的信号点如下，施工图阶段可能略有调整，最终资料以买方电气、自动化专业提供的资料为准。
A.除尘风机电机进机点DI：
2DO：
3AI：
1
具体如下：
高压合闸允许指示DI:
1
故障复位DO:
1
风机启动DO:
1
风机停止DO:
1
电机电流AI:
1（4-20mA）
B.除尘风机电机机旁箱进机点DI：
4DO：
2AO：
1
具体如下：
机旁选择DI1
远程选择DI1
机旁启动DI1
机旁停止DI1
运行指示DO124VDC
故障指示DO124VDC
电机电流AO1
C.除尘风机冷却风扇及电加热器进机点DI：
6
风机冷却风扇运行DI2
风机冷却风扇故障DI2
风机电加热器运行DI2
D.除尘风机冷却风扇及电加热器机旁箱进机点DI：
6DO：
6
机旁选择DI1
远程选择DI1
风机冷却风扇机旁启动DI1
风机冷却风扇机旁停止DI1
风机电加热器机旁启动DI1
风机电加热器机旁停止DI1
风机冷却风扇运行指示DO2
风机冷却风扇故障指示DO2
风机电加热器运行指示DO2
F.输灰系统及除尘系统检测点DI:
11、DO:
3
具体如下刮板机（2台）开启/关闭DI：
6DO：
2
仓壁振动器开启/关闭 DI：
3DO：
1
储灰仓高低料位（2个）DI：
2
G.风机及除尘系统检测点DI：
3；AI：
8；AO：
3；RTD：
9
具体如下风机入口调节阀开/关/调节DI：
3,AI：
3,AO：
3
风机轴承温度检测：
RTD：
2
电机定子温度检测：
RTD：
3
电机轴承温度检测：
RTD：
2
冷却水进口温度检测：
RTD：
1
除尘器入口温度检测RTD：
1
除尘器进出口压力检测：
AI:
2
冷却水压力检测：
AI:
1
除尘系统烟气流量检测：
AI:
1
储气罐前压缩空气压力检测：
AI:
1
电气及自动化设备、材料选型要求：
低压配电屏采用GCK固定单元柜柜体，外形尺寸800x600x2200，主要元器件采用施耐德产品，如断路器NS系列、接触器LC系列、热继电器LR系列，电流互感器采用DH系列。
所有端子板均采用凤凰端子UK2.5B。
柜体颜色采用RAL7032。
机旁操作箱采用JXF型机旁操作箱；照明配电箱采用XM型照明配电箱。
小型断路器采用C65系列产品。
所有控制柜及机旁控制箱均应有防雨、防尘措施。
PLC控制系统采用西门子公司S7-300系列PLC产品，模拟量模块采用差分式连接方式。
除以上提的各类进机点以外，PLC各类模块均预留15%的备用点。
PLC控制柜上预留6个220VAC，3A双极自动开关。
报警及联锁在PLC中完成。
2.3.4控制方式
自动清灰设差压和时间设定两种方式。
差压方式优先，定时（时间可调）。
自动卸灰设卸灰阀与刮板机联锁控制。
其工作顺序：
开机：
开刮板输送机（30秒—60秒后）—开卸灰阀（卸灰阀之间倒换时间由卖方根据除尘器卸灰情况设定）。
关机：
关卸灰阀（60秒后）—关刮板机（60秒后）。
输灰系统设故障联锁：
当刮板机有故障或人为停机时卸灰阀要全部停机。
除尘器振打电机在卸灰阀关闭前5秒（可调）进行振打，与卸灰阀同时关闭。
本体外2台刮板机、1台斗式提升机设机旁箱，设机旁手动及PLC二种控制方式。
储灰仓振打电机和星型卸灰阀设机旁操作箱。
布袋除尘器进风口的第一个灰斗设上下料位计各一个，其余灰斗只设下料位计。
脉冲阀机旁操作箱，设有手动、自动转换开关，位置设在除尘器顶部平台。
除尘系统照明箱，负责除尘器各层平台的照明。
3.招标设备技术特点描述
3.1除尘器耐压要求高
除尘风机正常工作的工况全压为3800Pa，要考虑当地大气压的影响。
根据风机的全压变化范围，要求除尘器能够承受-5000Pa的压力，保证连续稳定运行。
3.2窑顶烟气粉尘浓度高
烟气粉尘浓度10-15g/Nm3，平均粉尘浓度12g/Nm3，除尘器清灰设备工作负荷大。
3.3烟气温度高
正常生产时到达除尘器入口的烟气温度为150℃，由于烟气中含有部分水汽，为防止除尘器内部结露及石灰吸水发生板结，要求除尘器整体保温，除尘器进出口允许最大温降为18℃。
4供货范围
4.1总述
离线清灰低压脉冲布袋除尘器1台。
（含刮板机、振打电机、星型卸料器及手动插板阀。
）
除尘系统全部电控系统一套，含光纤交换机。
负责完成PLC编程及系统调试，上位机的网络连通以及上位机软件编程及调试。
除尘器整体照明。
气源三联件及2m3储气罐1套。
配套风机1台
4.2供货范围详细要求
4.2.1工艺设备
从布袋除尘器入口至卸灰口、出风口之间的所有设备、基础螺栓等各种附件，各口均配一对法兰。
4.2.2压缩空气系统
油水分离器及储气罐1套。
买方负责将压缩空气提供至储气罐入口，储气罐出口至除尘器本体所需的压缩空气管道、气源三联件等附件均由卖方供货。
4.2.3电气仪表
除尘系统的全部电气、仪表的配电及控制设备。
系统全部电线、电缆及线管槽桥。
不含除尘器本体以外系统上的计器仪表。
电源分界点在除尘器本体配电柜的进线开关的上火，进线开关及以下的装置由卖方负责。
PLC各类I/O点在买方提供的上述进机点外还需备有15％的富裕量。
4.2.4电缆配线：
除尘器和输灰系统的全部动力线、控制线全部由卖方供货；风机高压电机的动力电缆和控制线缆、除尘系统的（除尘器本体外）计器仪表、入口调节阀至除尘器厂家PLC集中控制柜、配电柜的线缆由买方负责。
除尘器布置在9.500平台上，下方设配电室。
厂家PLC集中控制柜、配电柜布置在除尘器下方的配电室内。
电缆配线分工表
除尘器本体
风机电机
输灰系统
外围部分
动力电缆
卖方
买方
卖方
买方
控制电缆
卖方
买方
卖方
买方
机旁箱
卖方
买方
卖方
买方
检修电源箱
卖方
买方
卖方
买方
计器仪表
卖方
买方
/
买方
照明
卖方
买方
卖方
买方
除了除尘器本体之外的除尘器各层平台的照明及灯具、配线等由买方完成。
4.2.4接地系统
接地系统分界点在卖方的接地汇流排上，汇流排到电气仪控设备的接地线，由卖方负责；汇流排到除尘器场地范围内的接地网的连接线及接地网，由买方负责。
接地网电阻要求小于1欧姆。
4.4.5安装、调试工作
供货范围内的机械、电气、仪表设备（含电缆）的安装，由卖方负责；输灰设备的电气部分安装由卖方负责。
除尘系统（除尘器本体、风机电机、输灰系统）全部的调试工作整体由卖方负责，买方配合。
4.4.6关于备品配件
主要元器件、部件的保证寿命
滤袋：
2年。
滤袋框架：
15年。
电磁脉冲阀：
100万次。
两年期的备品配件明细及数量
滤袋：
15条
滤袋框架：
8件
O型密封圈：
15件
脉冲阀：
2件
5.设计条件，适用的标准、规范及要求
5.1设计条件
5.1.1项目简介
*****钢铁有限公司拟建设一座日产500t/d活性石灰套筒窑，并预留1座500t/d套筒窑的位置。
5.1.2地理位置
***县地处**河谷东部***草原腹地，东与****县为邻，南与****搭界，北与****县接壤，是联系****地区的战略要冲。
5.1.3安装地点
本合同所涉及的除尘器安装地点：
室外
5.1.4图纸和技术文件
1）图纸规格及比例：
合同设备的图纸按国标图幅及比例执行，并在图上注明，经复印的图纸还应注明缩小的比例。
2）图纸要求
各阶段、各部分的图纸及其图形、线条、尺寸、文字等应整齐、清晰，特别是经过缩小和修改的图纸应整齐和清晰。
3）提交的图纸和设计文件
投标时，投标方应提供除尘器本体钢结构设计计算书及明确的箱体、灰斗、花板厚度等参数，设备基础图（含荷载）、设备安装总图，并对各部件制造、运输、安装工序时间进行详细说明，需提供设备运输方案，并且给出必要的具体数据，以说明可以满足工程要求的设备进场及安装调试时间；中标后提供各阶段技术设计文件和图纸。
提供的设计文件和图纸经招标方确认后，按招标方要求修改，技术设计文件和图纸应符合招标方的要求并根据招标方的建议进行制造。
投标方提交的技术资料及图纸，以签字盖章物理版和电子版两种形式提交，并保证两者内容相同。
电子版图纸、文档分别以DWG和DOC文件格式提交。
纸质图纸数量待定。
4）卖方设计的设备图纸、电气、自动化图纸完成后，经买方审查后，方可制造。
卖方应在收到中标通知书后2周内提供以下相关资料：
除尘器总装图和制造图。
布袋除尘器支架布置图及基础荷载图。
布袋除尘器压缩空气气路图，用量、压力、接点位置及管径。
风机仪表信号进PLC柜的端子图、风机和输灰系统自动控制进出PLC柜的端子图。
所需电源容量，供电系统图、控制柜数量及尺寸。
卖方应在收到中标通知书后一个月内提供以下相关资料：
除尘器集中控制柜（含刮板机），机旁控制箱的控制原理图、设备清单、系统配置图、控制柜布置图、接线图等所有电气控制部分设计图。
除尘器控制功能描述、PLC程序清单、地址表。
以上资料要求签字盖章物理版和电子版同时提供。
5.1.6随机技术文件
随机技术文件应包括
1）产品合格证
2）产品使用说明书
3）产品安装图
4）装箱单
5.2适用的标准、规范
合同范围内设备的设计和制造，应遵循相应最新版本的标准和规范。
如无相关的国家标准、行业标准、地方标准，执行经备案的企业标准。
5.3设计和制造
5.3.1总则
1）运行机构性能良好；
2）设备的技术标准、工艺规范、质量标准严格按照相关标准执行；
3）根据规格书的基本要求，设备的设计和制造要考虑到运输与安装的方便，要做到整体考虑，包括该设备自身与其他设备的连接。
4）满足所供设备安全使用的要求；
5）投标方完成施工图设计后，应提前一周通知招标方派人到投标方处进行设计联络，投标方应向招标方进行设计交底，双方签署设计审查纪要。
6）在对价格、进度、工艺无影响或影响不大的条件下，招标方有权作出设计变更，对甲方提出的设计变更要求，投标方不能以任何形式拒绝。
7）应具有同类工程2年以上的运行业绩；
5.3.2基本要求
5.3.2.1产品应满足招标人设计条件及设备能力的要求；符合JB/T11003的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
凡本规格书、产品图样和技术文件上未规定的技术要求，应按照现行的国家标准和行业有关通用标准规定执行。
5.3.2.2图样上未标准公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804的规定。
其中，机械加工的表面按GB/T1804-m级要求：
型钢、焊接件及铸件非加工表面按GB/T1804-v级要求制造。
5.3.2.3图样上未注的形状和位置公差应符合GB/T1184-1996中的12级规定。
5.3.2.4图样上表面粗糙度的Ra值按GB/T1031中的系列值选取。
5.3.2.5焊接件在焊接前应清楚表面污垢。
焊接质量应符合JB/T5000.3的规定。
5.3.2.6零件应经检查合格，外购件、外协件应有质量合格证明文件或是质量检验部门检查合格后方可进行装配。
5.4标志、包装、运输和贮存按照JB/T11003标准执行。
6合同设备的检验、性能考核及验收
6.1总则
6.1.1为了确保投标方向招标方提供设备的质量和性能，必须按照合同规定对合同内容中部分部件、附属设备以及部分材料在出厂前进行检验；
6.1.2在上述检验合格的基础上，投标方对部分设备在场内进行部分组装；
6.1.3投标方在向招标方提供设备的同时，提供上述检验记录的有关资料；
6.1.4合同设备到达现场并按规定安装后，应按合同中规定的标准、规范对合同设备进行现场检验；
6.1.5在现场检验时，投标方现场代表和招标方代表应按合同规定进行确认。
进行的空运转试验、水压试验、密闭性试验、焊缝探伤、钢板超声波探伤等试验应在投标方的指导下进行，并应由招标方或招标方指定的代表证明并记录，投标方建议的其他试验也可以进行；
6.2.质量保证
投标方必须按照合同书及规定的标准来进行质量保证程序的操作来证明工作的完成。
在合同范围内，应达到招标方代表满意并形成文件。
6.2.1检验范围
检验范围包括合同设备供货范围内的所有设备，还包括从市场采购来的标准产品和与投标方合作制造的设备。
6.2.2检验标准
下列标准将作为合同设备的检验标准
1）合同中所规定的标准、规范；
2）投标方制造厂企业标准；
6.2.3在试运行和考核时，招标方的操作人员在投标方技术人员的进行指导下进行，但操作失误产生的后果由投标方负责；
6.2.4检验内容
检验内容为合同中所规定的标准、规范中规定的空运转试验、水压试验、油压试验、焊缝探伤、钢板超声波探伤等内容。
6.3.性能考核及验收程序
在有负荷联动试运转的基础上，对该设备的性能进行考核。
6.3.1性能考核
性能考核在系统热负荷试车后3个月内进行，各项指标平均值达到或超过合同规定指标，则视为考核合格。
保证期直到签发了验收书后才开始。
如果设备在某一方面或所有方面由于投标方原因性能考核没有通过，那么就最终支付和保证期而言，可以认为该设备不能接收。
投标方代表应留在现场直到所有问题都解决，而且圆满的完成考核。
如果设备通过了性能考核，并且没有发现大的问题（经招标方确定），招标方应在印有问题的清单上签字的条件下接收这个设备。
当保修期开始，一旦发现故障就应马上排除，而后招标方将设备投入商业性运行。
如果性能考核由于投标方的原因由一项或多项未能达到规定的保证指标和技术性能，投标方应采取有效措施，进行下一次性能的考核。
7投标方的技术服务
7.1.投标方在现场的技术服务
7.1.1为了便于合同设备验收工作的顺利完成，投标方应派遣有丰富经验的、健康的和能胜任本职工作的技术人员到现场服务，
7.1.2为了满足合同进度的要求并保持人员的连续性，投标方应提供一个人员组成表，列出相应部门的主要人员、工程师以及项目经理。
该项目经理应该起到投标方代表的作用，但无权修改合同。
所委派的项目经理和主要人员的履历表应在合同生效后
升级会员 