混凝土电缆沟典型施工方法.docx
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混凝土电缆沟典型施工方法
安全技术/建筑施工
混凝土电缆沟典型施工方法
概述
在变电（换流）站工程施工中，站内电缆沟工作量大，其施工质量将直接影响变电站工程的整体形象。
本典型施工方法以电缆沟模板技术的改进为重点，立足于提高模板周转次数、节约资源、降低施工成本、提高施工工艺质量、缩短施工时间，实现施工管理化。
本典型施工方法已在荆门±500kV换流站、金昌750kV变电站工程等项目中应用，质量达到了清水混凝土标准；同时可以降低成本、节约资源、提高功效，预防和治理质量通病等，成效显著。
本典型施工方法特点
（1）采用定型模板和非定型模板组合拼装，既能提高混凝土表面工艺质量和电缆支架的安装质量，又能提高电缆沟的施工工效。
（2）通过模板改进和施工方法改进，改变传统的接地扁铁预埋方式，有效地预防预埋扁铁污染、预埋不平、电缆支架安装不一致等现象。
（3）可使电缆沟混凝土表面质量达到清水混凝土质量标准，沟壁表面无需进行二次粉刷，降低了成本。
（4）可有效防止电缆沟开裂或沉降不均等，提高其安全稳定性。
适用范围
本典型施工方法适用于不同电压等级变电（换流）站内混凝土电缆沟的施工。
工艺原理
（1）电缆沟地基验槽合格后，完成底板混凝土浇筑，采用定制模板，安装固定支撑，设置角钢剪刀撑支护，保证模板体系的稳定性。
（2）采用18mm长的标准定制模板，辅以600mm长的非标准模板配合使用，模板设置水平和垂直加强筋板，同时设置固定剪刀撑、电缆支架的螺旋栓孔，便于穿心螺杆有效固定外壁模板。
（3）先安装沟壁内侧模板，模板接缝采用螺栓连接，固定角钢式剪刀撑和水平撑，并按照设计要求放坡。
（4）穿入对拉螺杆，确定沟壁厚度，采用经纬仪调整固定沟壁外侧模板（固定用于焊接接地扁铁的预埋件）
（5）混凝土浇筑过程中，按照设计要求设置沉降缝，沉降缝采用可伸缩材料填充。
无压顶时，混凝土直接浇至沟壁顶面标高。
设置压顶时，预留压顶标高。
（6）拆模后接地扁铁明敷于沟壁内墙（使用木模板时，接地扁铁焊接于预埋铁件表面），电缆支架垂直角钢侧面焊接于对拉螺杆，正面焊接固定接地扁铁，同时固定电缆支架和接地扁铁。
（7）当采用预制压顶时，压顶安装专用止声垫，采用现浇压顶时铺设止声橡胶条，有利于盖板的“止声”及“止晃”。
施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程
本典型施工方法施工工艺流程图见图26-5-1。
操作要点
5.2.1施工准备
5.2.1.1方案策划及编制施工作业指导书
（1）方案策划：
施工前，应根据施工图对全站电缆沟进行统一总体策划，如合理设置排水坡度，保证电缆沟排水通畅；合理设置过滤水槽，保证场地排水通畅；合理拼装模板、合理设置过梁，消除异型盖板、减少非标准模板等。
（2）编制施工作业指导书：
组织编制施工作业指导书，并按规定程序进行审批。
5.2.1.2图纸会检及技术交底
（1）施工图纸会检：
开工前，必须进行设计交底及施工图纸会检，并应有书面的施工图纸会检纪要。
（2）技术交底：
开工前，必须进行施工技术交底。
技术交底内容充实，具有针对性和指导性。
全体施工人员应参加交底会，掌握交底内容，签字后形成书面交底记录。
5.2.1.3材料、工器具及设备准备
（1）钢筋进场时，应按GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定，抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。
当在使用中对水泥质量有疑问或水泥出场超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
（3）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术，应符合GB8076《混凝土外加剂》、GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》和有关环境保护的规定。
（4）普通混凝土所用的粗、细骨料的质量，应符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》、JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。
混凝土所用砂、石应有复试报告。
（5）拌制混凝土水质应符合JGJ63《混凝土用水标准》的规定。
（6）接地扁铁、预埋对拉螺杆、电缆支架等应用采取防腐措施，如采用热镀锌防腐或刷防腐涂料等。
如果采用热镀锌防腐，其锌层厚度应满足GB/T13912—2002《热镀锌标准》的要求。
（7）模板可以采用定制钢模板或木模板，并配备相应的模板支撑件。
（8）工器具及设备准备：
施工前，应根据施工组织部署编制工器具及机械设备使用计划，并提前三天进场。
使用前应检查各项性能指标是否在标准范围内，确保其运行正常。
（9）场地准备：
施工前应将场地清理干净，保持道路的通畅。
5.2.2测量定位、沟槽土方开挖
（1）电缆沟沟槽土方宜采用“机械开挖为主，人工开挖为辅”的方式进行开挖。
（2）根据施工图纸，先进行平面定位，然后采用挖掘机进行土方开挖，沟槽开挖时应为后续工作保留足够的施工工作面。
（3）机械开挖土方时，基底土方宜保留100mm厚左右，采用人工开挖和修坡，尽量避免机械搅动原土层。
电缆沟应根据不同土质及电缆沟深度进行放坡。
（4）沟槽土方开挖后，应及时清除基底浮土和多余土方。
在回填区，电缆沟基槽土方压实系数应达到施工图纸的要求。
（5）土方开挖时应尽量避开雨季。
如开挖过程中遇到雨天，应及时采取临时排水措施，严禁雨水长时间浸泡沟槽地基，防治沟壁坍塌。
（6）在土方开挖过程中，如发现不良地质情况，应及时通知监理和设计单位，并按设计单位提出的方案及时进行地基处理。
5.2.3地基验槽
（1）基槽土方开挖后，应及时联系监理单位和设计单位进行地基验槽，并做好相应的地基验槽记录。
（2）验槽过程中，如发现基槽持力层不满足设计要求时，应按设计单位提出的方案进行地基处理。
经验收合格后方可进入下道工序的施工。
5.2.4垫层混凝土浇筑及养护
（1）首先测量定位放线，确定电缆沟底垫层模板边线及坡度线，然后浇筑C10混凝土垫层，垫层应按设计要求进行放坡。
（2）混凝土垫层模板可采用土模（或砖模等），如采用木模板，混凝土终凝后应及时拆除。
模板拆除时，混凝土强度应保证垫层表面及棱角不受损伤为原则。
（3）垫层混凝土应按设计和规范的要求进行配制，其配合比和坍落度应满足现行规程规范和施工图纸的要求，并应在监理监督下见证取样。
（4）混凝土可以采用振动棒和平板振动器进行振捣，混凝土终凝后原浆收光压实。
5.2.5钢筋绑扎及底板模板安装
（1）根据施工图纸进行钢筋放样，钢筋加工在加工棚内统一加工成型，然后集中运抵现场。
（2）钢筋应按设计要求进行绑扎安装，钢筋型号、规格、钢筋保护层厚度等应符合施工图纸的要求，钢筋搭接长度应符合规程规范的要求，同型号钢筋间的间距应基本保持一致。
电缆沟绑扎见图26-5-2。
5.2.6隐蔽工程质量检查验收
（1）底板钢筋工程完工后，应及时通知监理单位进行隐蔽工程质量检查验收，验收合格后方可进入下道工序。
（2）隐蔽验收内容包括：
1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
4）预埋件的规格、数量、位置等。
5.2.7底板混凝土浇筑及养护
（1）底板混凝土浇筑。
1）隐蔽工程质量检查验收合格后，即可进行电缆沟底板混凝土浇制。
2）混凝土应按JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》的有关规定进行配合比设计，其混凝土坍落度应满足相关要求。
3）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性质应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
4）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
当遇雨或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
6）混凝土浇制过程中，应在监理监督下见证取样，按规范要求制作混凝土试块。
7）混凝土可以采用振动棒和平板振动器进行震动，混凝土终凝后原浆收光压实。
8）当不同底部标高的电缆沟相接时，沟底部可做成砍坡式，确保电缆沟排水通畅。
9）电缆沟进入屋内时，沟底部宜做成斜坡式，自然过渡，且此处电缆支架预埋及支架安装位置应根据现场情况进行调整，以便于电缆排放为原则进行施工。
（2）底板混凝土养护。
1）应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖，并保湿养护。
2）混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。
3）当日平均气温低于5℃，不得浇水。
浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4）混凝土强度达到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
5.2.8边墙模板及预埋件安装
（1）模板的接缝必须严密，不应漏浆。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（2）边墙采用钢模板。
电缆沟钢模板拼装及安装操作要点如下：
1）电缆沟钢模板安装流程：
内侧模板安装调整→沟外侧模板安装调整→整体模板加固。
钢模板安装示例如图26-5-3所示。
2）钢模板加工时，接缝处采用5㎜宽齿口，确保接缝处不漏浆；钢模板底部与垫层之间的缝隙应采取封堵措施，如采用木枋、细石混凝土、水泥砂浆等，确保钢模板底部不漏浆。
3）周转使用的钢模板在重新使用前，应进行清理和修整，防止变形，始终保持表面干净、平整，施工前涂刷隔离剂，以便于后期拆模。
4）钢模板拼装前，应进行整体策划，宜优先配置1800㎜长标准钢模板，辅以非标准模板，电缆沟道可从一端向另一端按照排水坡比拼装。
在转角、T接、十字交汇处，电缆沟阳角处需倒角，可采用转角钢模板。
底部拼装的非标准模板应根据沟底部坡度和深度分别进行配置。
5）钢模板安装时，标准钢模板顶部标高按场地坡度进行放坡。
用经纬仪在底板上确定沟内壁的边线，同时安装沟两侧的内模，其接缝处采用定制剪刀撑和水平支撑，同时进行调整。
6）钢模板接缝拼装采用螺栓固定。
以内模为支撑利用对拉螺杆固定外模，初调后将外模支牢于沟槽壁上。
7）最后进行整体调整。
（3）边墙采用木模板。
1）电缆沟可采用木模板，如双面覆模竹胶和木模板等。
在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）木模板拼装时，由于拼接处没有止口，易引起漏浆。
因此，木模板拼接完后，接缝处应采取措施（如密封胶和密封条等）进行密封，防止漏浆。
3）木模板可采用对拉螺杆安装固定，确保边墙混凝土厚度一致。
4）周转使用的木模板在重新使用前，应进行清理和修整，防止变形引起工艺质量不美观，并应始终保持模板表面干净、平整。
施工前涂刷隔离剂，以便于后期拆模。
（4）预埋件安装。
1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，应安装牢固。
2）预埋铁安装。
首先按设计要求制作预埋铁，其中心标高、间距应符合施工图纸的要求，做到两边墙一一对应。
预埋铁宜固定在边墙钢筋网及模板上，并应平贴边墙内模板。
3）对拉螺杆兼作预埋件。
对拉螺杆的安装，主要用以确定边墙两侧模板间的间距，同时兼作为固定通长接地扁铁和电缆支架的预埋件。
对拉螺杆分为上下两层进行预埋。
模板拼装时，应考虑对拉螺杆的标高、位置和间距，做到两边墙一一对应。
对拉螺杆伸出内墙面得距离应保持一致（与电缆支架主材宽度一致）。
（5）电缆预埋管安装。
1）电缆预埋管安装时，根据电缆管的位置，其预埋管应垂直或水平排列。
2）安装过程中，如有遗漏，预留孔应采用机械开孔，严禁人工随意凿孔。
（6）沉降缝及伸缩缝设置。
1）在模板安装过程中，电缆沟沉降缝设置应符合施工图纸设计的要求，并按要求设置止水带。
2）电缆沟凡遇变截面、够深度变化大、过道路电缆沟处、不同地质交接处等，均应设置沉降缝。
在沉降缝处，电缆沟基层、底板和墙体应在同一断面处结构完全断开。
3）在电缆沟沉降和伸缩缝内，可采用可伸缩性的填充材料进行填充，表面再用黑色硅胶压缝。
5.2.9隐蔽工程质量检查验收
（1）在浇筑边墙混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，验收合格后方可进入下道工序，同时做好隐蔽工程质量检查验收记录。
（2）隐蔽验收内容按本典型施工方法的5.2.6。
5.2.10边墙混凝土浇筑及养护
（1）隐蔽工程质量检查验收合格后，方可进行电缆沟边墙混凝土浇制。
（2）边墙混凝土可以采用振动棒进行振捣，在沟内侧混凝土还可用振动棒或钢钎等进行再次振捣，以消除混凝土表面的气泡。
（3）边墙混凝土浇筑及养护要求按本典型施工方法的5.2.7。
5.2.11边墙模板拆除
（1）应根据不同的气温条件确定拆模时间，但必须确保混凝土凝固后进行。
（2）边墙侧模拆除时，应保证其表面及棱角不受损伤，防止对拉螺杆变形。
（3）当边墙混凝土强度达到一定要求时，可进行电缆沟外侧土方分层回填与夯实，压实系数必须达到施工图纸的要求。
5.2.12混凝土压顶制作及安装（含过水槽及过梁施工）
（1）电缆沟边墙一次浇筑成型无压顶。
电缆沟边墙无压顶时，边墙混凝土一次浇筑成型，其标高符合设计要求，见图26-5-4。
（2）电缆沟边墙有预制混凝土压顶。
（3）电缆沟边墙混凝土分两次成型：
先浇筑边墙混凝土至压顶底部，然后在边墙顶部安装预制混凝土压顶，见图26-5-5。
1）预制压顶可采用塑模工艺，进行工厂化加工制作成型，然后集中运抵现场。
2）预制压顶安装采用坐浆法施工，沟两侧的压顶要对称安装，坐浆厚度一致，分格间距一致。
3）分格缝可采用水泥砂浆原浆勾缝或其他勾缝剂进行勾缝。
4）压顶顶部标高应沿场地排水方向进行放坡。
安装时，同一处电缆沟两侧的压顶要对称安装。
在转角、T接、十字交汇处时，压顶宜采用45°切角嵌入安装。
5）过水槽设置：
采用现浇或预制混凝土过水槽，过水槽宽度与盖板宽度保持一致，详细位置应符合沟盖板模数，侧面与电缆沟压顶外侧齐平。
6）过梁施工：
电缆沟在十字、T型和L型等转角或交叉处增加过梁，消除异型沟盖板，见图26-5-6。
5.2.13沟底排水找坡
（1）找坡前，应清理沟底积水、杂物，并进行扫浆。
（2）先用水准仪测定坡度标高线，沟底塌饼，冲筋较厚部位采用细石混凝土（或水泥砂浆）找平，找平应一次性完成。
（3）沟底混凝土采用铝合金直尺刮平，浇筑时应注意混凝土及砂浆，不得污染沟壁混凝土面层。
（4）掌握好混凝土面层分水，进行混凝土便面原浆压光，压光应在混凝土终凝前进行，且应不少于3遍压光，压光后面层应无砂眼、凹坑、抹纹，表面应洁净、光滑。
（5）沟底排水应根据施工图纸的要求进行纵向放坡；横向找坡时，两侧向中间排水，沟底中间设置80~100㎜宽“沟中狗”，确保排水顺畅。
5.2.14接地扁铁安装
（1）电缆沟支架接地扁铁由主地网引至沟底找平层内，然后沿边墙面垂直引向上与通长接地扁铁焊接，保证电缆沟接地扁铁与主接地网连通，并确保沟内美观。
（2）通长接地扁铁安装时，先将其点焊在预埋件（对拉螺杆或预埋铁）上，检查校正，确保扁铁在同一水平线上，紧贴沟壁，然后再按图纸焊接要求进行焊接固定。
在转弯、搭接、穿入室内等处，接地扁铁须通过平弯或立弯工艺，确保工艺美观。
（3）在沟道的伸缝处，接地扁铁采用V型或U型伸缩节，见图26-5-7。
接地扁铁焊接应平整，搭接长度不应小于2倍扁铁宽度，三边焊缝饱满。
5.2.15电缆支架制作及安装
（1）电缆支架加工制作应符合GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。
电缆支架集中在加工厂加工制作，制作完成后进行校正。
经校正后的电缆支架再进行镀锌防腐，运抵现场后，再进行二次校正。
（2）电缆支架安装时，在沟壁弹出支架顶部安装线，支架分别对拉螺栓和扁铁焊接，然后进行防腐处理。
电缆支架安装完成后成品见图26-5-8。
5.2.16电缆沟盖板制作及安装
（1）电缆沟盖板制作及安装。
1）电缆沟盖板可采用塑模工艺浇筑混凝土盖板，也可采用角铁（或扁铁）包括边框混凝土盖板。
所有盖板应在加工厂集中加工制作，然后集中运抵施工场地。
2）防火墙盖板字样应统一策划布置。
3）在施工期间，应严格控制电缆沟盖板表面标高和场地标高，避免出现连接处盖板标高不一致的现象。
4）电缆沟穿越道路时，可采取现浇混凝土代替预制盖板。
电缆沟现浇混凝土面层与相邻道路面层标高一致。
（2）盖板止声垫或橡胶条设置。
1）为了保证盖板无响声，电缆沟边墙顶面或盖板上应设置止声垫或橡胶条。
2）边墙顶部盖板止声垫设置：
当电缆沟边墙有预制压顶时，宜在预制压顶上按一定距离留置止声垫预留孔，然后安装止声垫，盖板安装后确保无响声。
电缆沟无预制压顶时，可采用定点钻孔，然后安装止声垫，盖板安装后确保无声。
3）边墙顶部橡胶条设置：
先边墙顶部安装橡胶条，盖板安装后确保无声。
5.2.17质量检查验收
电缆沟全部施工完后，应及时通知监理单位进行验收，并做好相关验收记录。
人员组织
电缆沟施工过程中管理人员施工组织见表26-6-1。
表26-6-1电缆沟一个流水施工段管理人员配置
序号
岗位
数量
职责划分
1
现场负责人
1
全面负责整个项目的实施
2
技术员
1
负责混凝土电缆沟钢模板施工方案的策划，负责技术交底，负责施工期间各种技术问题的处理
3
测量员
1
负责施工期间的测量与放样
4
质检员
1
负责施工期间质量检查及验收，包括各种质量记录
5
安全员
1
负责施工期间的安全管理
6
队长
1
负责施工期间各种资源的调配和安排
7
施工员
1
负责施工期间的施工管理
8
材料人员
1
负责各种物资、机械设备及工具的准备
9
机械操作工
2
负责施工期间施工机械的操作、维护、保养管理
10
模板工
若干
负责模板工程的制作、拼装与安装工作
11
钢筋工
若干
负责钢筋加工制作和安装
12
混凝土工
若干
负责混凝土浇筑
13
泥工
若干
负责混凝土预制压顶制作及安装
14
焊工
3~5
负责接地扁铁及电缆支架的安装固定
15
普通用工
若干
负责电缆沟其他工作
在以上人员中，测量员、质检员、安全员、机械操作工、电焊工必须持证上岗。
材料与设备
（1）混凝土电缆沟施工所需的主要材料见表26-7-1。
表26-7-1混凝土电缆沟施工所需要的主要材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
砂
中粗
t
2
石
5~40㎜
t
碎石、卵石
3
水泥
42.5级
t
4
钢筋
t
包括元钢及螺纹钢
5
ф14㎜对拉螺杆
kg
固定钢模板，并兼作预埋件
6
ф14㎜螺栓
kg
拼装钢模板用
7
钢模板（含支撑件）
t
根据具体情况进行配置
8
木模板（含支撑件）
㎡
钢模板安装完成后，不够600㎜宽模数的电缆沟可以采用木模
9
脚手钢管
ф48㎜×305㎜
t
10
环氧富锌底漆
kg
用于焊接部分的补漆
（2）混凝土电缆沟施工所需的主要机械设备间表26-7-2。
表26-7-2主要施工机械设备
序号
所需机械在设备
单位
数量
备注
1
小型挖掘机
台
1
用于沟槽土方开挖
2
小型夯机
台
1
用于回填区沟槽地基夯实及电缆沟外侧回填土夯实
3
钢筋调直机与切割机
台
1/1
用于钢筋调直与切断
4
搅拌机
台
3
用于混凝土搅拌
5
振动棒
台
1
用于混凝土振捣
6
平板振动器
台
1
用于电缆沟底板及其垫层混凝土振捣
7
机动运输机
台
1
运输混凝土
8
合灰机
台
1
拌制砂浆，预制压顶安装时用
9
电焊机
台
3
用于预埋件安装、接地扁铁及电缆支架的焊接
10
立弯机与平弯机
台
1/1
用于接地扁铁的弯折
质量控制
（1）本典型施工方法依据国家和国家电网公司颁发的技术规程、规范、质量评定标准要求，按正常的施工条件和合理的施工组织进行编制的。
其依据的规程规范具体如下：
GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB8076混凝土外加剂
GB50026—2007工程测量规范
GB50119混凝土外加剂应用技术规范
GB50164—1992混凝土质量控制标准
GB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50205—2001钢结构工程施工及验收规范
GBJ107—1987混凝土强度检验评定标准
GB/T13912—2002热镀锌标准
GB/T50214—2001钢组合钢模板技术规范
JGJ18—2003钢筋焊接及验收规程
JGJ52普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ53普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ55普通混凝土配合比设计规程
JGJ63混凝土用水标准
JGJ104建筑工程冬期施工规程
Q/GDW183—2008110kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程
Q/GDW248.3—2009输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程
（2）混凝土电缆沟施工工艺要求如下：
1）电缆沟沟壁混凝土表面平整光洁，达到清水混凝土质量标准，无需进行二次粉刷，无空鼓、裂纹，色泽基本一致。
2）沟底表面平整，坡比适度，“沟中沟”顺直。
沟壁无渗水，沟底排水通畅。
3）电缆沟有预制压顶时，压顶应顺直、表面平整光洁，色泽一致、勾缝顺直饱满，转弯或交汇处才有45°切角嵌入。
4）沉降缝按要求设置，缝宽一致，填充材料符合要求，沟体在沉降缝处整体断开。
5）对拉螺杆兼作预埋件时，其伸出电缆沟边墙墙面的长度一致，螺杆间的间距必须保持一致，螺杆与沟顶面得距离必须保持一致，且应满足电缆支架的安装要求。
6）电缆支架安装时，支架之间的间距须保持一致，支架与沟顶面的距离须保持一致。
7）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
8）沟盖板安装后无晃动、无响声、色泽均匀、表面平整。
（3）质量检查项目及要求。
电缆沟质量检查项目及要求为：
①沟道中心线位移允许偏差±20㎜；②沟道顶面标高允许偏差-10~0㎜；③沟道截面尺寸允许偏差±20㎜；④沟内侧平整度允许偏差≤8㎜；⑤预留孔洞及预埋件中心位移允许偏差≤15㎜；⑥沟道底面标高偏差±5㎜；⑦沟道底面坡度偏差±10%设计坡度；⑧盖板安装表面平整度≤5㎜；⑨焊缝高度：
满足设计要求。
安全措施
在施工过程中应自觉遵守DL5009.3《电力建设安全工作规程（变电所部分）》和《电力建设安全健康与环境管理工作规程》等的相关安全规定。
（1）安全技术管理。
在施工前应根据《国家电网公司输变电工程施工危险辨识及预控措施》和电缆沟的施工特点，针对施工过程中的危险源和危险点进行
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