2衬胶管道制作安装施工方案.docx

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2衬胶管道制作安装施工方案

衬胶管道制作、安装施工方案

1、工程概况及特点分析

1.1工程概况

磷酸装置衬胶管道一般为现场制作、预安装、外委衬胶、成品管二次安装。

衬胶管道主要分布在真空框架，反应洗涤工序一洗塔、二洗塔与反应风机、过滤风机之间。

最大直径DN1600，最小直径DN50，各种衬胶管道总量约420米，包括直管段、大小头、弯头、三通（四通）等。

1.2施工特点分析：

1）衬胶管道为低压管,管道口径大,

2）工作内容包括：

管件现场拼接组队（DN≤600时采用成品管件）、焊接、法兰焊接、打磨、预安装、水压试验、衬胶、成品件二次安装;

3）衬胶管道全采用法兰式连接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高；

4）部分管道口径大,安装作业的高度高，高空作业量大，安全风险大。

5）由于管道内壁及法兰面需衬胶，打磨精度要求高；

6）成品管二次安装时，由于内壁已衬胶，不得在管道及设备上动火、加热、敲打；

7）法兰面衬胶处容易受到损坏，运输、吊装保护困难；

8）管道法兰连接，且穿过楼板孔洞，组对困难。

9）调整段位置选择正确、预留量适宜，过长浪费材料。

10）由于衬胶管道需进行二次安装、水压试验时的一次连接组对，共三次相连，螺栓有三次紧固，人工使用量大，必要时，采用气动扳手进行紧固。

1.3实物工程量

DN600及DN600以上衬胶管道工程量统计

序号

管线号

规格

数量

备注

一、反应、尾洗工序

1

ACWR-32101-800-AH1

直管段DN800L=6000mm

1

直管段DN800L=4420mm

1

2

PG-32101-1500-AH1

110°弯头DN1500L=2664mm*2181mm

1

直管段DN1500L=4034mm

1

70°弯头DN1500L=1074mm*924mm

1

直管段DN1500L=3673mm

1

90°弯头DN1500L=1530mm*1530mm

1

直管段DN1500L=2343mm

1

3

PG-32102-1500-AH1

90°弯头DN1500L=1530mm*1530mm

1

90°弯头DN1500L=1965mm*1530mm

1

直管段DN1500L=2343mm

1

90°弯头DN1500L=2725mm*1530mm

1

4

PG-32103-1400-AH1

直管段DN1400L=2060mm

1

90°弯头DN1400L=1430mm*2225mm

1

5

VG-32102-1600-AH2

45°弯头DN1600L=1697mm*3717mm

1

6

VG-32103-1000-AH2

直管段DN1000L=5123mm

1

45°弯头DN1000L=642mm*642mm

1

连接三通DN1000L=2657mm

1

直管段DN1000L=3200mm

1

直管段DN1000L=5118mm

1

直管段DN1000L=6000mm（5）

5

直管段DN1000L=1759mm

1

90°弯头DN1000L=1026mm*1026mm

1

90°弯头DN1000L=1026mm*1026mm

1

7

VG-32104-1000-AH2-1

直管段DN1000L=6000mm

1

直管段DN1000L=5753mm

1

90°弯头DN1000L=1026mm*1026mm

1

90°弯头DN1000L=1026mm*1795mm

1

8

VG-32104-1000-AH2-2

直管段DN1000L=3749mm

1

直管段DN1100L=310mm

1

二、过滤工序

1

PG-33101-600-AH1-1

45°弯头DN600L=391mm*391mm

1

45°弯头DN600L=391mm*1300mm

1

45°弯头DN600L=415mm*829mm

1

异径三通DN600*500L=1160mm*530mm

4

直管段DN600L=830mm

1

2

PG-33101-600-AH1-2

直管段DN600L=2178mm

1

45°弯头DN600L=391mm*391mm

4

90°弯头DN600L=1280mm*620mm

1

90°弯头DN600L=620mm*670mm

1

直管段DN600L=1685mm

1

直管段DN600L=4380mm

1

直管段DN600L=6000mm

1

直管段DN600L=2113mm

1

直管段DN600L=6000mm

1

直管段DN600L=1055mm

1

3

PG-33102-500-AH1

直管段DN500L=1903mm

1

4

PG-33103-500-AH1

直管段DN500L=1400mm

1

5

PG-33104-500-AH1

直管段DN500L=1400mm

1

6

PG-33105-500-AH1

直管段DN500L=1900mm

1

7

PG-33106-700-AH1

90°弯头DN700L=721mm*721mm

3

直管段DN700L=4239mm

1

直管段DN700L=1046mm

1

8

PG-33201-600-AH1-1

45°弯头DN600L=415mm*829mm

1

45°弯头DN600L=391mm*1380mm

1

异径三通DN600*500L=1160mm*530mm

4

直管段DN600L=830mm

1

9

PG-33201-600-AH1-2

45°弯头DN600L=391mm*391mm

1

90°弯头DN600L=619mm*620mm

3

90°弯头DN600L=669mm*620mm

1

直管段DN600L=1450mm

1

直管段DN600L=3920mm

1

直管段DN600L=2845mm

1

直管段DN600L=6000mm

2

直管段DN600L=1055mm

1

3

PG-33202-500-AH1

直管段DN500L=1903mm

1

4

PG-33203-500-AH1

直管段DN500L=1398mm

1

5

PG-33204-500-AH1

直管段DN500L=1147mm

1

6

PG-33205-500-AH1

直管段DN500L=1903mm

1

7

PG-33206-700-AH1

90°弯头DN700L=721mm*721mm

3

直管段DN700L=4060mm

1

直管段DN700L=1046mm

1

8

VG-32103-1000-AH2-2

45°弯头DN1000L=977mm*2202mm

1

90°弯头DN1000L=1026mm*1026mm

2

直管段DN1000L=6000mm

3

2、编制依据

1）五环提供的图纸及设计说明

2）国家规范及验收标准

序号

标准号

标准名称

1

GB50236-2011

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

2

HG/T20678-2000

衬里钢壳设计技术规定

3

GB50184-2011

工业金属管道工程质量检验评定标准

4

GB50235-2010

工业金属管道工程施工及验收规范

5

HG20225-95

化工金属管道工程施工及验收规范

6

HGJ229-91

工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

3）我公司同类工程施工经验。

3、施工准备

1）审图

管道专业工程师在进行图纸自审的前提下，会同设计人员做好施工图纸会审，了解设计意图，明确工艺流程，确定关键部位和主要的安装质量控制点，并就设计图纸和设计文件中存在的问题进行分析，共同确定具有针对性的解决办法。

2）技术交底

技术人员向施工人员进行技术交底。

施工人员必须熟悉图纸、设计文件技术要求及规范标准要求。

3）机具检查

对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工设备、机具是否完好，各种电动机具是否运转正常，安全可靠。

检测工具是否齐全、完好，发现问题及时更换或维修。

4、材料检验

1）成品管材必须具有制造厂的合格证书及化学成分分析结果、力学性能结果。

2）对成品管材管端面与管中心线垂直度进行检查。

3）检验合格的成品管材按规格分别放置，妥善保管，对检查不合格的管材进行修整，修整后仍不符合要求的管材按废料处理。

4）法兰验收执行相应标准。

5、衬胶管道制作

5.1衬胶管道管段下料及管件制作

1）根据施工图纸及现场实际情况，预制过程中，要合理确定固定段和调整段，还应留有一定安装余量，以便预安装调整。

2）平焊法兰与管子的焊接应符合HG20605的规定，如图1

如图1

3）管件制作应先放样，再下料，下料要求应准确。

弯头角度及三通的主支管交叉角度应符合设计要求。

4）对于拼接的管件,拼接焊缝应符合规范要求。

5）内焊缝焊接后，应对外缝先行气刨清根，砂轮机打磨至出现金属光泽，然后再焊接，确保不夹渣、能焊透。

6）外焊缝焊接完成后，应及时对飞溅、焊瘤进行处理。

5.2衬胶管段及其管件的制作安装要求

1）卷板管非标弯头下料的方式可参照五环的材控文件MC-09。

2）大型真空管线中的弯头制作，由于管径大且须衬胶，对预制要求较高，制作过程中必须执行《钢制有缝对焊管件》、《衬胶钢管和管件》的要求，焊接处必须打磨成圆滑过渡以满足衬胶要求，在进行衬胶前钢管和管件内表面必须进行除锈处理，处理后的表面应符合GB8923的Sa2½级要求。

3）管段与法兰焊接时，法兰面与管段中心线必须垂直，但设计不垂直时，其角度必须与设计相符。

4）所有衬胶管和其它内衬材料管段、管件，全部制成法兰连接，并一次制作到位，不允许留有任何焊口。

5）衬胶管道焊接后内表面必须进行处理,管道内表面、焊缝及法兰内环与管端焊接处应进行打磨，打磨到符合衬胶喷砂的技术要求（管道金属基体表面不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，凸出不高于0.5mm，凹下不超过0.2mm；焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。

焊缝要打磨平滑，阳角焊缝R≥5㎜，阴角焊缝R≥10㎜）。

打磨完毕，应通过业主、监理及技术人员进行的三方验收。

5.3衬胶管道的焊接

1）直管段环缝的焊接为了保证衬胶面的焊缝表面形状、尺寸和质量,降低焊工碳弧气刨清根时的劳动强度。

管件均采用先焊管内焊缝,外部用碳弧气刨清根后焊接外焊缝的方法。

环缝在立焊位置焊接,内纵缝平焊盖面时要严格控制焊接电流和运条速度,防止产生连续咬边和较高的焊缝余高。

在横焊位置焊接纵缝时,使用φ3.2的结427焊条,焊接电流100～140A,焊接时严格控制焊接电充,焊缝盖面要控制好焊条的摆动幅度和运条速度,保证余高在1.5～2mm之间,减小和避免咬边。

为了减小焊接变形,可采取分段跳焊,环缝由两名焊工在立焊位置对称施焊。

2）弯头内阴角焊缝的焊接，先焊接外焊缝,然后用碳弧气刨清根后在立焊位置焊接内焊缝,盖面时用φ3.2的焊条,根据接头的具体情况加大运条摆动幅度,在刨槽边缘以外的管壁上堆焊,以便打磨出R16的过渡圆弧。

3）管件角焊缝的焊接管段上接管采用插入式结构,处在立焊位置的内焊缝,只要控制好电流,很容易保证凸角焊缝的尺寸,而在平焊和仰焊位置则需采用小电流多道堆焊的办法,才能保证凸角焊缝的尺寸。

4）管件与法兰的组焊根据现场实际,结合图纸要求,正确地定出管段长度和角度后,按图纸要求在直管和管件端部安装法兰,安装时要保证法兰面与管子中心线垂直,φ800以上管道的管段（件）组对后经反复测量,在管道内外壁点焊,点焊长度10-20mm,间距300～400mm,点焊后做好组对标记。

无缝管道（件）与法兰间角焊缝焊接时,外角焊缝在平焊位置焊接,速度快、成型美观。

内角焊缝可在平焊位或立焊位焊接。

立焊位更容易保证凸角R10的过渡圆弧。

5.4调整段的制作

在管道控制图上,每条管线的水平方向、垂直方向均有一个调整段，可能是直段、也可能是管件。

调整段的一端是与法兰焊接、打磨完成的，另一端根据现场实际测量，并点焊，待预组装时确定长度。

5.5衬胶管道的编号

由于衬胶管道管线较多，每条管线段数也很多，规格不一，因此，制作时，应按管道控制图的管线号，将每条管线的每节管道/管件进行编号，以便安装方便，不错装。

编号方法是，先区别真空管道与常压管道，如ZK，CY；编入设计的管线号，相邻两节首尾序号相连，如：

一节真空管道DN800：

ZK-PG-32101-1500--AH1-3/ZK-PG-32101-1500-AH1-4，可打码于管道两端法兰外侧上，前端打ZK-PG-32101-1500-AH1-3，后端打ZK-PG-32101-1500-AH1-4，相连的下一节就是ZK-PG-32101-1500-AH1-5了。

6、衬胶管的预安装

6.1预安装条件

*一条管线上所有管段、管件制作完成，编号完成并检查无误，

*设备安装检验合格,

*代替密封垫厚度的簿钢板垫块制作完成，替代钢板如图2。

如图2

*至少法兰面焊缝打磨完成。

6.2预安装

*按管道控制图，找准连接的设备口，依管段编号依次安装，一般从调整段的两个方向向调整段靠拢安装，即，从一个设备口按编号顺序向调整段安装，从另一个设备口依编号逆向向调整段安装，在调整段的调整端碰头，以确定调整端的实际需要长度，将多余量切除，用螺栓将活动法兰固定死，同时将法兰点焊在管壁上，点焊位置为垂直的四个方向。

*一条管线预组装完毕后，拆除，卸下。

收集、整理螺栓并保管。

*将卸下的调整段的调整端焊接并打磨好，

*整条管线焊缝、内壁母材补焊、打磨完毕后，进行水压试验，

*水压试验完毕，送衬胶工作，并与衬胶前的喷砂工作配合，进行补焊、打磨。

6.3预安装应注意的几点：

*管道水平段的坡度方向与坡度应符合图纸设计要求。

*管道安装的允许偏差应符合下表的规定：

管道安装的允许偏差值

项　　　目

允许偏差（mm）

标　　高

架空

室　内

＜+10

室　外

＜+15

水平管道

弯曲度

DN≤100

1／1000且≤20

DN＞100

1.5／1000且≤20

立管铅垂度

≤2／1000且≤15

交叉管间距偏差

＜±10

注：

DN为管子公称直径。

*预安装时不允许强制安装,必须保证螺栓自由进出，避免强行组对。

*由于管道衬胶后,不得在管道上进行焊割等热加工,因此在管道就位前,必须将管线上开孔及支墩、抱箍、支架等预制就位,待管道吊装就位后固定管道。

*预安装管道拆除时应注意防止管道变形,禁止强行吊装拆除。

7、水压试验

7.1真空管道试验压力为0.2MPa，常压管道不参与试验。

7.2连接：

将试压管道系统相连，两端用盲板密封，试压用的各类阀门、盲板、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。

7.3灌水：

打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。

试压用水应使用干净水。

待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。

7.4检查：

系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。

7.5升压：

充水检查无异常，可升压，升压用电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳。

7.6持压：

当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

7.7试压结束后，应及时拆除盲板，交予衬胶

7.8水压试验应注意的事项

*试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。

*试验时，不得对试验管道进行物体打击。

*当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。

*泄压时要将高处放空阀打开，应避免出现负压。

8、成品管二次安装

8.1管道衬胶硫化（真空管）后,设备也已衬胶硫化完成时，可进行成品管的安装,

8.2倒运已衬胶的管道时，切记不能在管道上升温、动火、引弧、击打；吊装时，钢丝绳不能碰触胶面；安装前清除和管道内任何杂物，

8.3按拆除前的分段编号依次安装，加密封垫并紧固。

8.4整条管线安装完后，顺序检查，包括编号、螺栓紧固程度、支架稳固程度等。

9.工程质量保证措施

9.1严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。

坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。

9.2针对磷酸装置管道安装建立质量保证体系如下图所示。

9.3施工质量保证措施

9.3.1.严格遵守国家相关工程质量规范、标准。

采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。

定期检查施工质量以排除质量隐患。

与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求；

9.3.2.项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理。

各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，做到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转；

9.3.3.质量负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致；

9.3.4.加强质量检查职能，按照质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。

对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、试压试验等关键部位进行检查验收，并有见证资料。

加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改；

9.3.5.施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专职质控人员进行专检。

此外，专职质检员对各道工序将采取“三检制”，即首检、巡检和终检。

专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。

并对停点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量；

9.3.6.由质量负责人下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检查；

9.3.7.项目部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则；

9.3.8.施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，不断提高操作者的施工技术水平；

9.3.9.针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制；

9.3.10.抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念。

9.3.11.确保管道安装工程一次交验合格率100%，优良品率95%。

10、HSE措施

10.1.安全施工措施

10.1.1.在施工前,对所有进入磷酸项目的员工进行三级安全教育工作,通过准入培训的

员才能取得工地准入证；

10.1.2.公司的日常培训按公司安全培训制度执行。

各级安全人员均需持证上岗；

10.1.3.各类施工人员均需经过岗位培训才能上岗，特种作业人员及机械操作员需按规定持证上岗；

10.1.4.配备专职HSE安全员,建立健全项目部现场HSE组织机构图和管理制度；

10.1.5.针对磷酸装置管道安装建立HSE保证体系如下图所示。

项目经理

·

10.1.6.进入施工现场必须佩戴好准入证和戴好安全帽并扣好帽带,穿工作鞋、戴防护眼镜等防护用品；

10.1.7.加强现场用电管理,用电必须符合安全规定，加强机械、电器设备的安全检查许可证管理；

10.1.8.做好现场的保卫、防火工作，配置安全消防设施；

10.1.9.搞好现场材料管理工作,按照施工现场条件合理布置；

10.1.10.现场挂牌生产,标志醒目；

10.1.11.管道试压时，设置相应的安全标识及警戒区域，凡是与试压无关的人员均远离试压现场，试压时成立专门的试压小组，并由专人负责；

10.1.12焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。

气体软管应耐压合格，无破损。

10.1.13.氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，气瓶明火应保持在10米以上的距离,在电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。

10.1.14.起重作业需办理作业许可证，要做到有专人指挥，旗哨统一，雨雾和大风天气严禁进行吊装作业。

10.1.15.高空作业搭设的操作平台应符合相关安全技术标准，并排专人定期检查。

10.1.16成品衬胶管段、管件应指定区域存放，设安全防火标识及警戒范围，并设专人看管。

11.主要施工机具、施工手段用料及技措用料一览表

11.1主要施工机具一览表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

汽车吊

50t

台

1

2

汽车吊

25t

台

1

4

汽车

9t

台

1

5

汽车

1.5t

台

1

7

电焊机

12～14kW

台

5

8

角向磨光机

Φ100

台

2

9

角向磨光机

Φ180

台

2

10

砂轮机

150

台

8

11

试压泵

台

2

12

焊条烘干箱

台

2

13

焊条恒温箱

200℃

台

2

14

手拉葫芦

1～10t

台

12

15

空压机

8m3/min、0.6MPa

台

2

16

压力表

1.6～6.4MPa

块

8

17

除湿机

台

1

18

空气开关

DZ10-250/300

台

4

50HZ/380V

19

配电盘

个

4

20

漏电断路器

DZ15LE-40/3901

个

12

50HZ/380V

21

等离子切割机

台

1

11.2施工措施用料

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

碳钢管

DN50～100

m

50

试压

2

阀门

J61H-160DN50