主体结构满堂施工技术交底.docx

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主体结构满堂施工技术交底

交底内容

一、技术参数

1.1区间主体结构主要尺寸

1、普通明挖段主体结构为两独立单层单跨矩形结构，左、右线尺寸一致，净空5.36m*5.575m（高*宽），顶底板厚0.7m，侧墙厚0.6m；

2、风机房主体段为两独立单层单跨矩形结构，左线净空5.36m*6.45m，右线净空5.36m*6.30m（高*宽），顶底板厚0.7m，侧墙厚0.6m；

3、盾构始发井为单层双跨矩形结构，结构外轮廓尺寸20.884*14*9.43（长*宽*高）顶底板厚0.9m，侧墙厚0.9m；中隔墙厚度为0.4m。

1.2结构尺寸

整段区间共分六个断面,各断面结构尺寸如下:

二、施工工艺及方法

2.1施工顺序

明挖区间结构为现浇钢筋混凝土框架结构，采用顺作法由基底向上进行结构施工，施工时遵循“竖向分层，纵向分段，从下至上”的施工原则，横向每层整体施作，竖向从底板开始自下而上施作。

2.2材料准备

扣件式钢管Ф48.3mm×3.6:

内径Ф41.1mm外径Ф48mm、壁厚3.6mm，长度为9米，根据现场实际情况进行切割，以整根钢管为主，减少钢管搭接。

面板：

15mm后优质竹胶板。

次楞：

50×100mm木方。

主楞：

100×100mm方木。

拉筋：

HRB40012钢筋。

2.3满堂支架架设

（1）、满堂支架基底为主体钢筋混凝土基础，承载力满足要求。

立杆按0.6×0.9m进行布置，即横向间距0.6m，纵向间距0.9m，步距为0.6m；支架最大高度为6.73米。

（2）、在距离底板20cm处设置纵横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定，扣件螺栓拧紧力不应小于40N·m，且不大于65N·m。

始发井的底板标高和普通的底板标高差为1.355m。

扫地杆的布置如下图；将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。

（3）、立杆设置

1）、底座垫板纵向通长铺设，厚度为50mm，宽度为200mm，材质为方木。

2）、立杆顶端设置可调支托，U型支托内径与主楞宽度一致均为10cm。

支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

3）、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

4）、立杆必须采用对接扣件搭接，相邻两立杆的接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于20cm（步距的1/3）。

（4）、横杆设置

1）、横杆两端设置可调支托，U型支托内径与主楞宽度一致均为10cm。

支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

2）、可调支托底部的横杆两端应沿纵竖向设置一道水平拉杆和一道垂直拉杆。

3）横杆间距按照扫地杆和立杆顶部水平拉杆之间的间距进行设置和调节，不大于60cm。

（5）、纵杆设置

1）、纵杆尽量采用长杆，接头采用对接扣件接头，错开布置。

对接要求与立杆对接要求一致。

（6）、面板

1）、面板采用15mm厚优质竹胶板。

在钉面板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保证面板表面平整，面板接缝尽量设置在次楞上。

2）、本工程的跨度大于4米，顶板模板应进行起拱，起拱高度宜为跨度的1.5/1000～3/1000。

（7）、剪刀撑

1）、剪刀撑采用搭接，搭接长度为0.5m～1m，搭接长度范围内等间距设置3个旋转扣件，两端旋转扣件分别在离杆端不小于10mm处进行固定。

见下图。

2）、在外侧周围设置由上至下的竖向连续式剪刀撑。

剪刀撑杆件的低端与垫板顶紧，夹角宜为45°～60°。

（见图1、图3）

3）、中间在纵横向每隔10米设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6米，在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

（见图2）

支架平、立、剖图如下：

图1：

支架布置横向剖面图

剪刀撑布置图（间距5-8米）

图2：

支架布置平面图

图3：

支架布置纵向立面图

图4：

模板顶端节点构造图

2.3.1支架搭设

支架系统由下而上依次为:

支撑架底托基础、Φ48.3扣件式脚手支架、顶托、次楞、主楞和底模等组成。

（1）、测量放出主体中心点，首先拉线定出支架的纵轴线，然后在轴线上按设计间距分出每排立杆位置。

（2）、分块安装枕木，因支垫的枕木其新旧程度不一，故在铺设时注意将枕木的大面朝向顶底部位置，以保证枕木与底部接触紧密稳定。

（3）、安装底托，底托支撑钢板与枕木间平整接触，充分受力。

底托调节螺杆拧紧无松动，以保证底托受力均匀。

（4）、用Φ48.3扣件式脚手管搭设脚手架立杆，立杆按60cm×90cm间距进行布置;立杆布置时，纵横方向均拉线进行，保证立杆位置及分布间距均匀一致。

（5）、钢管支架设置纵横向剪刀撑，按5～8m间距布置，其宽度宜为4～6米，在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

（6）、将支架由一侧向另一侧依次搭设，以保证在每段都能根据净空高度合理调节支架高度。

（7）、顶托在立杆搭设完成后安装。

每一段支架顶托的高度均由测量按设计值放出起止控制断面，并拉线将其余顶托调节到位。

顶托调节螺杆要竖直受力，顶托“U”型槽口向同一个方向。

（8）、顶板模板应进行起拱，起拱高度宜为跨度的1.5/1000～3/1000。

按照位置测量放线模板控制线，并按照起拱高度铺设枕木及模板。

图5：

起拱抛物线（单位：

mm）

2.3.2模板制作与安装

主体侧墙模板、顶板底模采用厚15mm的竹胶板。

（1）、底模安装:

在钢管支架的顶纵向钢管上，架纵向100mm×100mm方楞木分布梁，间距为60cm。

在其之上横向铺设50mm×100mm方楞木，楞木间距为30cm。

楞木接头相互交错布置，纵横向方楞木之间用木楔调整以保证底模线形。

底模竹胶板直接铺钉在方楞上，拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。

（2）、侧模安装:

对主体的平面位置进行放样，在基础上标出侧模边线和钢筋布置的位置。

侧墙内模采用厚15mm的竹胶板，纵向每隔60cm立100mm×100mm方楞木分布主梁，竖向每隔20cm立50mm×100mm方楞木分布次梁，竖向方楞木分布次梁直接位于支架纵向向方楞木上，并用木楔楔牢。

侧模竹胶板直接铺钉竖向方楞木，拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。

侧墙外模板采用采用厚15mm的竹胶板，纵向每隔60cm立100mm×100mm方楞木分布主梁，竖向每隔20cm立50mm×100mm方楞木分布次梁，节点处采用HRB40012钢筋对拉（拉筋间距20cm×60cm）。

拉筋细部构造图见下图。

图6：

拉筋构造细部图

待模板拆除后，扣出橡胶止水塞（中间有孔，用于拉筋穿过），用同标号或者高一个标号的微膨胀混凝土涂抹。

（3）、所有预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。

表1模板安装允许偏差

项目名称

允许偏差值（mm）

相邻两板表面高差

3

模板尺寸

宽

0，-10

高

0，-10

长

0，-5

表面平整度

5

2.3.3模板拆除

当顶板混凝土强度达到规范要求，并得到监理指示后，方可进行支架拆除。

详见工序质量报验单（附后）。

非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在2～8m的结构，必须在混凝土强度达到75%以上；跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100%后方可进行。

注意侧墙砼保温，保湿养护。

先进行跨中部位的模板体系的松动和拆除，然后将两端的模板进行松动拆除，最后从上至下依次进行拆除作业。

卸架时尤其要注意施工作业的安全。

（1）支架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。

（2）拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员通行，并有专人负责警戒。

（3）长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

（4）拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。

（5）支架拆除顺序为:

安全网→防护栏杆→剪刀撑→脚手片→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

（6）如遇强风、大雨等气候，不能进行外架拆除。

（7）拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。

（8）吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。

三、质量技术措施

1、搭设脚手架全部采用Ф48.3mm，壁厚3.6mm的钢管。

2、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

3、钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。

4、材质必须符合规范规定。

（1）新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准抽样检测。

对不合格品禁止使用。

（2）旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。

（3）新、旧扣件均进行防锈处理。

5、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。

四、安全技术措施和安全注意事项

4.1按照设计方案搭设

（1）满堂支架搭设一般顺序是:

里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→安全网。

（2）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不宜过大并随时增加临时支撑，保证搭设过程中的稳定性。

（3）脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

（4）竖立杆时应由两人配合操作。

大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。

（5）当有六级及六级以上大风和雾、雨时，应停止脚手搭设作业。

雨后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。

（6）脚手架搭设后组织分段验收，办理验收手续。

验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。

验收不合格时，应在整改完毕后重新填写验收表。

脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

4.2加强施工过程监控

（1）劳保用品正确佩戴，做好施工周边区域安全防护和警戒。

（2）经常性检查连接件是否有松动脱落、基础是否有开裂沉降等情况，遇变化时及时采取应对措施进行处理。

（3）检查架体几何不变性的斜杆、十字撑等设置是否完善;立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；立杆上扣件是否可靠锁紧；立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度等。

（4）在混凝土浇筑过程中，应有专人负责查看脚手架变化情况。

（5）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。

（6）大模板不得直接堆放在脚手架上。

（7）遇6级及以上大风、雨、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。

（8）脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。

（9）严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。

（10）加强施工用电、小型机具等使用的安全管理工作。

4.3规范拆除支架施工

（1）架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行，即先跨中后边跨、从上至下依次进行。

（2）拆除前应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。

（3）脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。

（4）脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。

（5）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。

（6）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。

（7）拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。

（8）吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。

技术负责人

交底人

接受交底人