钢结构警务工作站施工组织设计.docx

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钢结构警务工作站施工组织设计

XXX新建警务工作站及彩钢板房警卫室项目

　　　　　　　　　施

　　　　　　　　　工

　　　　　　　　　组

　　　　　　　　　织

　　　　　　　　　设

　　　　　　　　　计

编制单位：

XXXXXXXXXXX

编制人：

　　　　　　　　　审核：

日期：

XX年XX月XX日　　　　　　　　

钢结构施工组织设计目录

第－章　编制目的与依据　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5

1.1编制目的　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5

1.2编制依据　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5　　

第二章工程概况及特点　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5

第三章施工部置　　　　　　　　　　　　　　　　　　6

3.1施工准备　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　6

3.2施工进度安排　　　　　　　　　　　　　　　　　　　6　

3.3劳动力布置　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　7

3.4施工机械设备　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　7

第四章钢结构制作　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　8

4.1下料图单　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　8

4.2放样、号料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　8

4.3下料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　9

4.4组立、成型　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　9

4.5焊接　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　10

4.6制孔　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　10

4.7矫正型钢　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　10

4.8端头切割　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　10

4.9除锈　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　10

4.10油漆　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　10

4.11包装与运输　　　　　　　　　　　　　　　　　11

第五章钢结构安装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　12

5.1施工现场平面布置　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　12

5.2施工安装流程图　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　12

5.3合理安排施工程序　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　12

5.4钢柱、钢梁的起吊与安装　　　　　　　　　　　　　　　　　　13

第六章围护结构安装　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　16

第七章质量保证措施　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　17

安全保证措施及文明施工　　　　　　　　　　　　　　　　19

1.1安全保证措施　　　　　　　　　　　　　19

1.1.1安全生产管理体系　　　　　　　　　　19

1.2安全生产技术措施　　　　　　　　20

1.2.1重大危险源登记　　　　　　20

1.3施工安全用电　　　　20

1.4雨季施工措施　　　　21

1.5文明施工管理　　　　　　　　　　　　22

1.2.1文明施工管理一般规定　　　　　　　　　　　　22

1.5.2文明施工管理保证措施　　　　　　　　　22

1.5.3文明施工管理保证措施　　　　　　　　23

1.6应急预案　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　24

施工组织设计

（施工方案）

建设单位：

XXXXXXX

工程地址：

XXXXXX

工程名称：

XXXXX新建警务工作站及彩钢板房警卫室项目

计划开工：

XX年XX月　XX日

竣工日期：

XX年XX月XX日

施工单位：

XXXXXXXX有限公司

编制单位：

XXXXXXXX有限公司

编制人：

审批：

监理审批意见：

第一章编制目的与依据

第一节编制目的

本施工组织设计编制的目的是：

为绥中万家新建警务工作站及彩钢板房警卫室项目厂房工程的制作、安装，提供较为完整的纲领性技术文件，并用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务。

第二节编制依据

1、绥中县公安局提供的蓝图。

2、辽宁三强建设集团有限公司有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、依据中国现行的有关标准和规范要求：

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-95）

（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）

（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

（8）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：

98）

第二章工程概况及特点

第一节工程概况

一、工程概况：

（1）建设单位：

XXXXX

（2）施工单位：

XXXXX有限公司

（3）工程名称：

XXXX新建警务工作站及彩钢板房警卫室项目

（4）工程地点：

XXXX

（5）质量标准：

合格

厂房简况：

①结构形式：

本工程为轻钢门式结构。

单层厂房，坡度为1：

10。

②材料选用：

本工程H型钢柱、钢梁等均采用Q345－B钢板制作。

第二节工程特点

1、工期紧：

本工程根据计划，从施工到交工验收共计118日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。

2、构件品种多：

本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件要有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。

第三章施工部置

第一节施工准备

1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定工程的主体施工方案，并做好材料计划。

3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后即可使用。

5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。

现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

第二节施工进度安排

按照工期要求　XX　年　XX月XX日开工至　XXX年XX月　XX　日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。

第三节劳动力计划

钢结构主体工程施工劳动力计划：

制作阶段

安装阶段

工种

人数

工种

人数

工种

人数

下料工

5

喷漆工

5

司机

1

组立工

5

司机

1

电焊工

2

焊工

20

电工

2

起重工

2

矫正工

2

维修工

2

安装工

15

钻孔工

2

辅助工

6

电工

1

喷漆工

1

其他

2

第四节施工的主要机械设备

钢结构工程主要施工机械设备：

序号

名称

规格型号

数量

单位

备注

1

数控直条多头切割机

CNC/GP2-4000

2

台

制作

2

型钢自动组立机

HZJ15

2

台

制作

3

门式埋弧自动焊

LMH-4000

2

台

制作

4

H型钢矫正机

JZJ-800

2

台

制作

5

抛丸除锈机

0816-8

1

台

制作

6

摇臂钻

Z3050×16/1

2

台

制作

7

10吨天吊

4

台

制作

8

二氧化碳气体保护焊

XD500S

10

台

制作

9

25吨吊车

2

台

安装

10

电焊机

10

台

安装

11

扭矩扳手

3

把

安装

12

5吨倒链

2

套

安装

13

气焊

5

台

安装

14

千斤顶

1

个

安装

15

钢尺

50米

2

个

安装

16

卷尺

5米

6

把

安装

17

氧气、乙炔

10

套

安装

　　　　　　　　　　　第四章钢结构制作

本工程钢结构主框架钢柱、钢梁均为焊接H型钢，构件数量多，所以我公司采用先进的焊接H型钢生产线进行制作。

构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，翼缘板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

第一节下料图单

1、此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的钢材、型号、规格的确认以及材料的质量检查。

2、质量检测标准：

符合设计要求及国家现行标准的规定。

3、检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

第二节放样、号料

1、放样划线时，标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

2、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

3、划线前，对材料的弯曲和变形进行矫正。

项目

允许偏差（mm）

石笔线条的粗细

0.5

所弹粉线的粗细

1.0

平行线距离和分段尺寸

±0.5

宽度、长度

±0.5

对角线差

1.0

孔距

±0.5

加工样板的厚度

±20′

第三节下料

钢板下料采用数控多头切割机下料，将切割表面的铁锈、污物清除干净，保持切割件的干净和平整，切割后清除溶渣和飞溅物。

1、质量检验标准：

气割的允许偏差值：

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±2.0

切割面平面度

0.05t，且≤2.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

1.0

钢材切割面

无裂纹,分层和大于1.0的缺棱

钢材表面

不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

检查数量

按切割面数抽查10%，且不应少于3个

检验方法

观察检查或用钢尺、塞尺检查

注：

t为切割面厚度

2、钢材切割面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

3、检验方法：

目测或用放大镜、钢尺检查。

第四节组立、成型

钢材在组立前先矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面无毛刺、污物和杂物，使构件的组装紧密结合，符合质量标准。

组立时利用适当的工具和设备，如直角钢尺，保证组立后达到足够的精度。

1、点焊时采用焊材与焊件相匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm，焊缝长度不大于25mm，位置在焊道以内。

2、对预组立的构件进行检查和确定，是否符合图纸尺寸。

3、组立成型时，构件在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。

检查合格后进行编号。

4、质量检验标准。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

项目

允许偏差

图例

截面宽度

±3.0

翼缘板对腹板的垂直度

b/100且不超过3.0

腹板中心偏移

2.0

截面高度

H＜500

±2.0

500≤h≤1000

±3.0

H＞1000

±4.0

腹板与翼板缝隙

≤0.5

检验方法：

用直尺、角尺检查。

第五节焊接

1、该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

2、埋弧自动焊焊接规范表

焊缝厚度

焊丝直径

焊接电流

电弧电压

焊接速度

6

4

450-475

34-36

35

8

4

575-625

34-36

30

3、焊接工艺：

焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接，柱梁连接板加肋板采用手工焊接，使用门式自动焊应满足以下两点：

a、焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等要清除干净，避免产生焊接气孔等缺陷。

b、引弧板与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度符合标准的规定，使用手工电弧应满足以下的规定：

使用状态良好、功能齐全的电焊机，焊条用烘干箱进行烘干。

质量检验标准和方法：

用焊缝量规、探伤仪

第六节制孔

1、质量检验标准：

螺栓孔及孔距允许偏差详见下表：

mm

螺距

项目

偏差

≤500

501-1200

1200-3000

＞3000

同一组内任意孔间距离

±1.0

±1.5

——

——

相邻两组的端孔的距离

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

螺栓孔

项目

偏差

直径

+1.0

圆度

2.0

垂直度

0.3t且不大于2.0

2、检验方法：

用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

第七节矫正型钢

1、使用设备：

翼缘调直机

2工艺要求：

操作人员按照设备操作规程，矫正完成后，进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

钢板矫正允许偏差见表：

项目

偏差

钢板局部平面度

t≤14

1.5

t＞14

1.0

弯曲矢高

l/1000，且不大于5.0

质量检验方法：

目测及直尺检查。

第八节端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成，其端部进行平头切割，端部切平的充许误差见下表：

项目

偏差

两端铣平时构件长度

±2.0

两端铣平时零件长度

±0.5

铣平面的平面度

0.3

第九节除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

除锈使用的磨料符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，然后进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前返锈，要重新除锈。

第十节油漆

钢材除锈经检查合格后，存放在厂房内，在4小时内涂完底漆。

油漆按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。

油漆在涂刷过程中均匀，不流坠。

第十一节包装与运输

1、构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

2、在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位做适当的保护。

3、搬运后的构件如发生变形损坏，及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

第十二节验收

钢构件出厂前，提交以下资料：

1、产品合格证

2、变更施工图的文件

3、钢材、连接材料和涂料的质量证明书

4、梁柱制作质量检查验收记录

5、预拼装记录

6、构件及零配件发运清单

第五章钢结构安装

第一节施工现场平面布置

一、临时设施及材料堆场布置：

工期紧，施工内容多，合理安排工序，布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。

二、解决临时用水、用电：

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。

三、临时设施占地计划

施工临时设施主要有：

临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：

序号

用途

所需面积（㎡）

需用时间

1

值班、办公室

10

2

食堂、餐厅

20

3

宿舍

50

4

临厕浴

20

5

工具、材料仓库

20

6

材料堆场

第二节施工安装流程图

一、安装工艺流程：

场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面柱、梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。

二、屋面系统安装工艺流程：

准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定

三、屋面梁连接程序：

对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。

四、施工顺序：

现场吊装采用25吨吊车，根据规范要求先安装有柱间支撑的一空钢架。

对此榀钢架进行测量、校正无误后焊接牢固。

以此榀钢架为基准向两边依次安装。

第三节合理安排施工程序

一、完成与安装工程有关的各项准备工作

1、结合构件安装之间的关系，安排进场的先后次序，并按照先地面、后空中，先竖向、后横向，先主体、后围护，先连接、后焊接等安装原则。

2、做到前有准备，后有收尾，上承下接，一气贯通。

把每个安装项目相互衔接，并且在交叉作业时互不影响。

二、构件进场验收：

1、检查构件的型号、数量。

2、对照图纸，检查构件的材料厚度、截面尺寸和材料的牌号要答合设计要求。

3、检查构件安装螺栓孔和螺栓孔间的相关尺寸要正确，划出构件轴线的基准线。

4、连接板面的平面要符合规范要求，除锈达到设计规定，连接磨擦面上无生锈。

5、检查构件要在运输卸车过程中无变形现象。

6、构件表面无油污、泥士、积灰等，油漆表面无损伤。

三、基础质量验收：

安装前对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

a、基础砼强度达到设计要求。

b、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

c、基础预埋钢件允许偏差应符合《钢结构工程施工验收规范》要求：

支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏（mm）

项目

允许偏差

支承面

标高

±3.0

水平度

l/1000

地脚螺栓（锚栓）

螺栓中心偏移

5.0

螺栓、锚栓露出长度

0—+30

螺纹长度

0—+30

预留孔中心偏移

10.0

第四节钢柱的起吊与安装

1、安装钢柱前，依据基础的水平高度将地脚螺母拧上，调到规定的水平高度，再调整位移，最后调整垂直偏差。

2、钢柱安装采用一点正吊装法，吊耳放在柱顶处。

让吊起的柱身垂直，准确地吊放到柱脚螺栓上。

3、细长钢柱，采用2个以上的吊点。

4、钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。

经过初校正垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

钢柱的校正：

1、钢柱安装结束后，对安装钢柱的柱底标高、纵横轴线及柱身的垂直度进行校正。

2、认真校正柱底标高，保证钢牛腿顶部标高值来决定柱底标高的调整值。

3、保证钢柱底板上的纵横十字线与基础顶面上的纵横轴向的墨线相重合。

4、对于柱身的垂直度，采用磁性线坠工具进行校正。

校正时，将磁性线坠安放在钢柱顶端的一个侧面上，将线坠向下引一柱脚处，测量垂线与钢柱侧面的距离。

单层钢结构中钢柱安装允许偏差

项目

允许偏差

检验方法

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

5.0

用吊线和钢尺检查

柱基准点标高

有吊车梁的柱

+3.0—-5.0

用水准仪检查

无吊车梁的柱

+5.0—-8.0

弯曲矢高

H/1200，且≤15

用经纬仪或拉线和钢尺检查

柱轴线垂直度

H≤10m

H/1000

用经纬仪或吊线和钢尺检查

H＞10m

H/1000，且≤25

钢梁的安装

一、轻钢门式钢梁的拼接

在拼接单个梁体时，把拼接的单体构件放置在不同高度的支架上，两侧用钢管或木棒支撑。

待两节单体梁的连接板面接触吻合后，先用与高强螺栓直径相同的普通螺栓从同一侧面穿入螺栓孔中。

在每个节点上穿入临时螺栓的数量不得少于高强螺栓总数的1/3，最少不得少于两个高强螺栓。

不允许用高强螺栓作为临时螺栓。

门式钢架跨度大于或等于15m时，其横梁宜起拱，拱度可取跨度的1/500

当临时螺栓紧固后，所拼接构件的轴线要符合要求，因板厚公差、制造偏差产生的接触面间隙不符合验收规范规定时，则应按下列方法进行加工处理。

（1）当两个连接板接触面间隙小于或等于1mm时，可不加工处理。

（2）当接缝间隙为1-3mm时，将厚板的一侧磨成1：

10的缓坡，使间隙小于1mm。

（3）当接缝间隙大于3mm时，应加垫子板。

垫板的材质与构件相同。

当上述问题处理结束后，方可进行高强螺栓的安装。

安装高强螺栓时，穿入螺栓孔的方向应一致，一般以施工方便为原则。

螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。

（4）在穿入高强螺栓时，严禁强行穿入。

如果穿入有困难时，采用铰刀对螺栓孔进行修整。

但是用铰刀修整前应将其四周的螺栓全部拧紧，使两连接板密贴后进行。

修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，严禁采用气割扩孔。

（5）每一个节点上安装的高强螺栓，采用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫圈不能同其它批量的产品混同使用。

（6）在紧固高强螺栓时，应分为初拧和终拧；对于大型节点，可分为初拧、复拧和终拧。

在未紧固高强螺栓前，由于连接板面间可能有未贴密的变形现象，这时先紧固的高强度螺栓就会有一部分轴力消耗在克服连接板的间隙上，这样，先紧固的螺栓在其周围螺栓紧固以后，会使轴力分摊降低。

因此，在紧固高强度螺栓时，至少应分二次紧固。

第一次的紧固称之为初拧，初拧扭矩一般达到施工扭矩的50%。

10.9s钢结构用大六角高强螺栓终拧值范围单位：

牛顿/米

螺栓直径

M16

M20

M22

M24

M27

扭矩值

228

440

600

780

1120

（7）拧紧高强螺栓应按一定顺序进行，一般情况下要对称进行。

拧紧时，应从节点中心向边缘依次拧紧，保证每个螺栓的紧固力保持一致。

（8）高强度螺栓的紧固:

①高强螺栓的紧固采用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。

②大六角高强度螺栓用扭矩法拧紧。

扭矩法分初拧与终拧二次拧紧。

为减少初拧与终拧的高强度螺栓预应力的区别，先用普通扳手对其初拧。

初拧扭矩用终拧的30%～50%进行，再用终拧扭矩将螺栓拧紧。

如板层较厚，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧与终拧间增加复拧。

复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。

高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

（9）高强度螺栓紧固检查:

①　用小锤敲击法对高强度螺栓进行检查，防止漏拧。

小锤敲击法是用手指紧按螺母的一个边，按的位置尽量靠近螺母垫圈处，然后采用0.3～0.5Kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如手指感到轻微的颤动既为合格，颤动较大既为欠拧或漏拧，完全不颤动即为超拧。

②　进行扭矩检查。

抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。

既先在螺母与螺杆的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松约60度，再拧到原位时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格。

③　扭矩检查应在终拧1h以后进行，并且在24h以内检查完毕。

④　扭矩检查为随机抽样，抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个