空调施工组织设计最新整理.docx
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空调施工组织设计最新整理
一、前言
1.工程简介
1.1本工程为常德市神经精神病医院所需新建住院大楼所需中央空调末端及安装服务，建设单位为常德市神经精神病医院，工程地点位于常德市长庚路以西，滨湖路以北常德市神经精神病医院院内。
本工程大楼地下局部1层，地上12层，建筑高度43.85m，建筑面积16921m2,防火设计建筑分类为高层一类，耐火等级为地上一级，地下一级。
空调设计为舒适性空调，总冷量为1749.8kw,总热量为1399.8kw，空调主机采用两台Q=860Kw/h的地源热泵机组置于地下室空调机房内，系统补水定压来自高位膨胀水箱。
1.2工程范围
整个中央空调系统范围内水系统、风系统、防排烟系统相应设备（不含空调主机和水源井）和管道、阀门、管件、部件等材料的采购、安装与调试及相应的质量保修期服务。
1.3各系统简述
1.3.1空调水系统
大楼空调系统补水来自高位膨胀水箱，管网最高点及门形弯管顶端均设置DN20自动排气阀，最低点设DN25放水阀。
冷冻水系统采用闭式循环系统，供、回水干管设计为水平方向和竖直方向同程式布置。
空调支管与末端设备连接处均安装检修控制阀和不锈钢软接头，进水支管均安装Y型过滤器，回水支管安装电动二通阀控制室内温度。
冷凝水管尽量不拐弯和缩短距离，同时在末端设通气管以便排出通畅，排出点可就近调整，坡度为0.01，有压管坡度为0.003，坡向立管方向。
冷冻水主管每30m装设不锈钢波纹补偿器，具体位置现场定。
空调水系统支架采用木垫式管架。
系统供、回水管管径＜DN100时采用PP-R塑铝稳态管，管径≥DN100时采用无缝钢管，冷凝水管采用U-PVC管。
空调系统保温均采用难燃型B1级福耐斯发泡橡塑保温材料，导热系数λ≤0.033w/（m·k）保温厚度及方法参考设计要求。
1.3.2空调风系统
空调风管采用酚醛复合保温风管（不燃A级），空间小的房间采用卧式暗装风机盘管加新风系统，低速风管；大空间采用超薄型吊顶空调机组，低速风管，气流组织为上送，集中上回。
各层风管尽可能贴梁底敷设。
消防排烟和加压送风系统中的风管、风口与阀门必须采用不燃材料（镀锌钢板）制作，耐火时间为280℃180min。
二、施工方案
本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、施工方案、施工进度计划及保证措施、保证质量和安全措施、劳动力安排计划、末端设备技术响应性、合理化建议等诸多方面进行了考虑，以突出工程组织实施方案的科学性、可行性。
1.编制依据
1.1常德市神经精神病医院所需新建住院大楼所需中央空调末端及安装服务招标文件。
1.2常德市规划建筑设计院有限责任公司针对本工程设计的施工图。
1.3国家现行的施工验收规范，施工质量验收标准，现行的有关安装工程文件，设计指定的标准图集。
1.4我公司《质量、环境和职业健康安全管理一体化管理手册》、《质量管理体系》以及本公司颁发的有关企业技术质量标准和操作规程。
1.5国家现行有关的安全法规。
1.6本公司技术力量装备状况、管理制度、质量保证文件等。
1.7本公司承担施工的同类工程施工经验和技术总结。
2.编制原则
2.1施工组织设计编制遵循四个基本原则：
一是符合性原则；二是先进性原则；三是合理性原则；四是满足业主的原则。
2.2按工程招标文件的要求，确保工程按期全部完成，达到交工使用目的。
2.3严格遵守建设程序，在时间和空间（平面）两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加快施工进度，做到文明施工。
2.4采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调度，均衡组织施工。
2.5贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准、规程规范，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。
2.6采用先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效、降低工程成本。
2.7充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。
2.8合理选择物资和运输方式，节约费用开支。
3.施工中执行的规程、规范、标准图集
3.1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
3.2《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
3.3《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
3.4《通风与空调工程质量检验评定统一标准》GBJ304-88
3.5《高层民用建筑设计防火规范》（2005年版）GB50045-95
3.6《水源热泵机组》GB/T19409-2003
3.7GB《水源热泵机组能源效率限定值及能源效率等级》
3.8《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005
3.9《水环热泵系统设计与安装》标准图集06K504
3.10《螺杆式制冷压缩机》GB/T19410-2008
3.11《喷油螺杆式单级制冷压缩机冷凝机组试验方法》JB/T5145.2-1991
3.12《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
3.13《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3.14《空调用无规共聚聚丙烯（PP-R）塑铝稳态复合管管道工程技术规程》CECS198:
2006
3.15《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3.16《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
3.17《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97
3.18《风管支吊架》03K132
3.19《工程建设标准强制性条文》
3.20《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
4.工程特点
4.1为确保工程项目的良好实施，我们将发挥我公司的整体实力和专业上的优势，调集先进的施工机具，建立完善的配套计划控制体系，以充足的人力、物力和良好的管理保证整个项目工程的实施。
4.2本工程具有重要的社会意义。
为此我们将配备精良的高素质专业技术人员，建立完善的项目管理制度，统筹安排，均衡部署，把严谨履行合同、保证工期、保证质量、安全生产、文明施工、树立良好的信誉和社会形象放在工程建设管理的首位。
5．施工部署
5.1施工管理目标
质量目标：
工程一次交验合格率100％，投入使用产品合格率100%。
严格按照设计要求、国家有关施工验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准进行施工，确保工程质量合格。
施工工期：
接到业主开工通知后85天（日历日）完工，并以此做出周密的部署和详尽的工程进度计划，确保目标的实现。
安全生产：
项目部派专人负责安全生产，并落实到每一道工序，每一个环节,确保工程安全、设备安全，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故。
文明施工：
实行现场标准化管理，树立环保意识，保持施工现场整洁、美观、卫生，施工过程有序、低噪、无尘，创文明施工样板、示范工程。
综合管理科
5.2施工组织管理机构设置及职责分工
5.2.1施工组织管理机构设置
组织施工由公司统一调配，根据投标文件中主要施工管理人员组建工程项目部，设置工程、质安、材料设备、财务、经营核算及综合管理六大科室，代表公司具体对本工程的施工进行全过程管理。
5.2.2项目部各管理人员工作职责
5.2.2.1项目建造师（项目经理）工作职责
a.代表公司实施施工项目管理。
贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。
b.履行项目管理目标责任合同规定的任务，贯彻落实“三控三管一协调”项目管理程序，做好组织分工，明确责任义务，随时掌握工程信息动态，指导工程施工，并将确切的信息及时交资料员进行记录整理。
c.组织编制项目管理实施规划。
d.对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
e.建立质量管理体系以及安全管理体系，并组织实施。
按环境管理体系和职业健康安全管理体系的要求进行项目施工管理。
f.在授权范围内负责与公司管理层、劳务作业层、各协作单位、发包方、监理方等的协调，解决项目中出现的问题。
g.按项目管理责任合同书处理项目经理部与国家、公司以及员工之间的利益分配。
h.进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。
i.参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。
j.处理项目经理部的善后工作。
k.协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
5.2.2.2项目技术负责人工作职责
a.主持本项目的技术管理。
b.主持制定项目技术管理工作计划。
c.组织有关人员熟悉和审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实。
d.负责技术交底的审核。
e.组织做好测量及其核定工作。
f.组织管线的二次深化设计，保证项目施工中与其它协作单位间的协调配合，保证施工中管线布置合理、顺畅。
g.指导质量检验和试验。
h.审定技术措施计划并组织实施。
i.参加工程验收。
j.组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。
k.对施工过程中遇到的技术难题组织技术人员进行攻关，组织项目部进行技术学习，交流技术经验。
l.编制项目质量保证计划，并负责本项目人员遵照执行。
5.2.2.3施工员工作职责
a.熟悉掌握执行本专业的规程规范，强制性标准，验评标准。
b.参加图纸会审，编制施工方案与作业指导书。
编制完整准确的材料计划，包括设计变更的材料计划及分阶段的采购计划。
c.根据项目实际情况编制详尽的生产计划，统计当月实际完成工作量，并及时上报相关部门。
d.根据公司计划指令，合理组织工序管理，与业主、监理、公司管理部门及时沟通，对劳务层进行动态监控。
e.及时完成施工过程中的各种技术管理资料。
f.实施质量管理体系和安全管理体系标准。
贯彻实施施工规范标准，营造绿色建筑。
g.根据施工预算按成本要素和工程部位进行及时分解，并有针对性地制定落实控制措施。
h.及时对班组进行安全、技术交底。
5.2.2.4质量员工作职责
a.严格按质量管理体系要求进行管理控制。
b.对项目质量控制坚持“计划、执行、检查、处理”循环的工作方法，不断改进过程控制。
c.对材料产品的进场验收、成品保护和工程质量进行直接监管、把关。
d.对劳务层质量、安全进行监督、教育管理。
5.2.2.5安全员工作职责
a.贯彻实施公司职业健康安全管理体系，保障员工安康，确保不出现安全事故。
b.根据项目特点，制定落实安全技术保证措施，并将安全责任目标分解到岗，落实到人。
c.组织实施安全生产和检查制度，组织安全技术教育培训，采取不定期、季节性、节日性和月、旬、周、日安全巡检，并及时形成记录，确保施工现场安全施工，防患于未然。
d.负责本项目机械设备的管理和计量、检测设备的管理。
e.负责本项目的安全资料。
5.2.2.6材料员工作职责
a.对进场材料进行数量验收和质量认可，做好相应的验收记录和标识。
对进入现场材料的材质证明、合格证等资料进行收集整理、归档。
b.对材料入库储存、保管、防护、领用严格按质量管理体系要求进行。
建立材料台账，做好各类凭证及相应证据，并对现场材料使用进行监督，建立监督记录。
c.对剩余材料及不合格物资及时办理退料，回收手续。
d.制定周转材料保管、使用制度。
每月按规定出具、报送材料报表。
5.2.2.7预算员工作职责
a.熟练掌握预算定额信息造价及有关取费标准，能熟练编制预结算。
b.根据项目施工员提供的材料计划及经济资料能及时准确编制预结算书。
c.负责收集、整理、归档设计变更和结算签证资料。
d.负责每月的劳务结算和计算当月实际完成工程造价及下月计划产值，并将报表及时上报相关部门。
e.深入施工现场，了解设计变更在施工安装全过程中的情况，协助施工员写好变更签证资料。
5.2.2.8资料员工作职责
a.负责项目各类资料和信息的分类、编号、存放、分发、收集整理、管理。
b.负责对业主、监理与公司职能部门的信息沟通，资料传递。
c.根据工程要求配备收集、整理、归档技术资料、安全资料、图纸、质量管理体系有关资料。
5.3施工安排
5.3.1进场前五天，组织专业技术人员组成工地施工技术组，对施工蓝图进行详细阅读和理解。
首先编制出切实可行的施工材料（主、辅材、设备）需用计划，对供货期较长的设备、材料第一时间交材料设备科审核后交由公司采购部门进行采购，并及时派专人进行供货期进度跟踪，确保不延期交货。
在工程进度紧张情况下，应在施工进场前，结合施工进度计划、施工工序和投标预算工程量清单，首先将第一步施工所需材料、设备按比例采购进场，简化施工材料计划编制程序，保证施工所需材料，避免出现因施工材料供应短缺而导致停工。
5.3.2技术负责人组织专业技术人员对施工图中空调系统结合其它专业系统画出详细统一的设施布置断面图。
按照小管让大管，有压管让无压管的原则，将各专业管线、设备在吊顶内的位置进行统一优化布置，布置后的平、断面图及文字说明及时交监理工程师和业主审核。
5.3.3参照中央空调施工图将装修天花布置图和空调专业天花上的风口等进行认真比对，力求满足吊顶天花、风口、强电灯饰、消防喷头和探测器等布局一致，若出现与施工图相冲突必需进行调整的，应及时以文字形式通知监理工程师和业主，再根据设计变更通知单进行调整和施工。
5.3.4集中力量对影响装修进度的部位进行突击施工。
在有条件的楼层和部位采用平衡法，条件不太具备的楼层、部位采用流水作业法。
6.施工准备工作
6.1技术准备
6.1.1组织公司通风空调专业相关技术人员和技术负责人认真熟悉图纸，领会设计意图，掌握设计要求，仔细察看施工现场，对各单项工程的分部分项工程做深入了解，并在甲方安排下尽快组织图纸会审和设计技术交底，做到施工时心中有数。
6.1.2施工员认真作好现场各监测点、控制点预留位置。
6.1.3根据施工图纸，准确计算工程量，并编制施工成本预算，对定额人工进行测算，为施工成本控制提供依据。
制定劳动力计划、施工机具配置计划和材料进场计划。
6.1.4根据工程实际情况，提出设备、材料计划和进场计划；并保证所有设备性能良好，保养完好功能适用。
6.1.5安排施工临时用电、预制构件加工平面布置等工作。
编制临时用电施工方案。
6.1.6熟悉图纸，并会同相关专业技术人员对施工图纸进行会审，按施工图纸绘制出合理的综合管线图，尽量避免各专业施工中的矛盾。
6.1.7组织施工人员进行技术和安全交底，关键和重要工序，技术负责人要以书面形式交底。
6.2材料设备准备
6.2.1所有设备、材料必须是经过质量认证的产品，由施工员按施工进度及招投标书提出采购计划，报项目经理审核后交材料设备科进行采购。
6.2.2在材料、设备订货前，对重要设备、材料应提交监理工程师及甲方主管工程师确认，得到认可后方可定货。
6.2.3材料、设备进场时，由专业工程师、质检工程师会同监理工程师检查合格后方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格产品。
进场材料，必须附有出厂证明或产品合格证。
并由质量员、公司质安部门监督。
材料设备进场堆放合理，挂牌管理。
6.3施工机械的准备
6.3.1开工前所有施工设备全部到位，并进行检查，确保设备工作正常，安全可靠，按照施工总平面布置，施工用水用电线管敷设到位，并装水、电表计量，各配电箱及插座箱布置到位，实行“一机一闸”。
6.3.2制定严格的设备操作制度，操作人员必须持证上岗，严禁其它人员进行操作，实行责任制。
建立健全施工机械安全操作规程，实行安全员检查一票否决权制。
按要求排出每日加工件的规格数量以及人员配备，当日的加工件计划必须当天完成，实行流水作业法施工。
避开误操作造成的人身财产损失和进度延误。
6.3.3对施工设备进行定期检修，各种用电设备必须防护设施齐全，机械性能可靠，运转电流正常。
实行机械设备、电气设备班前班后安全检查制。
6.3.4施工时损坏的施工设备若不能及时修理好应立即更换。
7.空调水系统施工工艺
7.1空调水系统安装的主要特点
7.1.1从管材进场就应把好管材的质量关，认真做好系统管道的加工预制、组焊、系统配管等操作工序过程中的管道内壁清洁工作，并根据施工实际情况拿出切实可行的系统管路冲洗措施，确保冷热水系统水质洁净度满足系统运行要求。
系统供、回水管管径＜DN100时采用PP-R塑铝稳态管，管径≥DN100时采用无缝钢管，冷凝水管采用U-PVC管。
管道安装前须清除内外污锈，无缝钢管外表面除锈后刷二遍防锈底漆。
管径大于DN40的水阀采用蝶阀，调节阀采用自力式压差控制阀，其他均采用闸阀。
管道支吊架间距应不得超过设计最大跨距。
7.1.2本工程空调系统保温均采用难燃型B1级福耐斯发泡橡塑保温材料，导热系数λ≤0.033w/（m·k），保温厚度及方法参考设计和招标文件要求执行。
施工过程中严格按照生产厂家提供的保温安装操作指南施工，实施前应及时与生产厂家取得联系，若有必要则需派出技术人员到场对材料的使用性能进行现场交底，杜绝管道保温质量通病的发生。
7.2空调水系统管道安装施工程序
空调水系统管道安装施工程序如图所示：
交工验收
7.3施工准备
7.3.1技术方面的准备
7.3.1.1设计说明书、施工图，有关规范、规程、标准、特殊技术要求。
7.3.1.2了解空调管道系统工艺流程，熟悉施工图纸及设计文件，以及施工范围内的作业内容及施工方法。
7.3.1.3对土建、设备、电气、消防、仪表等相关专业的施工进度安排、各专业间的配合与工序衔接应有充分的了解。
7.3.1.4了解空调管道系统的安装技术要求，熟悉和掌握施工中的安装操作工艺及技术要求。
7.3.1.5在熟悉施工图领会设计意图的基础上，同业主及其它专业相关人员进一步确认施工及工序间的配合与搭结的相关技术要求等施工协调事宜。
7.3.1.6对进场施工的作业人员进行技术交底、组织学习有关施工规程、规范，掌握施工操作的工艺方法和基本要领，对施工中的特殊操作工艺，还应进行专业培训。
7.3.1.7进场后根据安装工作内容会同业主、监理、设计以及施工所在地工程资料档案管理部门收集有关施工资料、填报表格。
为认真作好工程竣工资料，使之满足业主要求做好准备工作。
7.3.2施工条件的准备
7.3.2.1进场投入安装的各类设备、管材、阀件，应根据施工总体布置要求，确定材料的堆放场地，还应考虑到材料的堆放不能影响其它专业的施工和占用临时消防通道和材料运输通道，最大限度的减少材料的二次的转运。
7.3.2.2安装的各种设备、材料进场前应根据安装程序，分批分期进场，避免设备、材料积压时间过长、占用施工场地、影响其它专业设备材料进场，为搞好现场文明施工创造条件。
7.4安装材料质量检验
7.4.1材料质量保证资料的确认
7.4.1.1所有进场的安装材料其制造和加工标准必须符合设计要求及有关规范要求。
管村、管件、阀件及管路附件等安装用材，必须具有制造厂家出据的产品合格证或质量证明书及相关技术资料。
质保资料、产品品名、规格、技术参数等必须符合设计及规范要求。
上述质保资料应随货到场，并经逐一检查，确认无误后妥善保存，待竣工后随安装竣工资料一并移交业主方。
7.4.1.2管材外观质量确认：
对进场材料按设计要求核定型号、规格、材质；
管材、管件内外壁、同心度及壁厚尺寸偏差检测，其结果应符合国家颁发的制造标准；各类管件和管路附件的成型尺寸与厂家质保资料参数一致，外观无气孔、夹渣、砂眼等缺陷。
机加工端面应光滑、完整，不得存在影响强度或密封性能的缺陷。
7.4.1.3管件及管路附件质量确认
进场的各类管件，除必须具有相应的产品质量证明书及有关技术文件外，对外观几何尺寸，质量均应逐一检查，满足设计及有关规范要求，连接密封端面应光滑，不得存在有碍密封的损伤缺陷，各类垫片不得有轻微的划痕、松散、翘曲等缺陷。
7.5空调水系统管道安装
7.5.1钢管的安装
7.5.1.1钢管安装前，对管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
7.5.1.2阀门应从每批中抽取20%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应全数检查。
阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验时试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内保持不变，以阀瓣密封面不漏为合格。
阀门压力持续时间见下表：
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
65～200
30
15
250～450
60
30
≥500
120
60
7.5.1.3空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
7.5.1.4管道的伸缩补偿：
冷冻水主管每30米装设不锈钢波纹补偿器，具体位置现场定。
7.5.1.5管道支托架的制作安装
7.5.1.5.1管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其它专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工按焊接工艺要求施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1倍管壁厚。
7.5.1.5.2支架制作前，首先要对型钢进行矫正，小型钢材采用冷矫正，较大的型钢需进行热矫正，制作完毕后应进行除锈、刷两遍防锈漆。
型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机、台钻钻眼。
支吊架制作安装应平整牢固，与管道接触紧密，标高符合管线标高要求。
管道与设备连接处，应设独立支、吊架，管道井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。
7.5.1.5.3管道支吊架在砖墙部位时以预埋铁方式固定，在梁、柱、楼板部位时采用膨胀螺栓法固定，支吊架的固定应尽可能选择固定在梁、柱等部位。
滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件的规定。
7.5.1.5.4支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行，支架横粱必须保持水平，每个支架均与管道紧密接触，同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等部件处设置支吊托架。
7.5.1.5.5管道支吊架安装尽可能避开管道焊口，支吊架离焊口距离必须大于50mm。
7.5.1.5.6固定支架的固定点要严格按照设计要求设置，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
大直径管道上的阀门应设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
7.5.1.5.7冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不能留有空隙，木托加工完毕后必须进行防腐和防火处理。
7.5.1.5.8管道支吊架最大间距必须严格按设计执行，当设计未注明时，则按下表执行：
公称直径（mm）
DN＜25
DN32～50
DN65～100
DN125～150
DN200～250
DN＞250
支架最大间距（mm）
2.5
3.0
4.5
5.5
6.0
6.0
7.5.1.6管道预制加工
7.5.1.6.1为了加快施工进度，确保安装及焊接质量，根据施工现场条件，管道预制前应根据施工平、剖面图，画出管道单线轴侧图，并到现场实测管道尺寸，标注在管道单线轴侧图上，确保管道预制的准确性。
7.5.1.6.2管道加工预制前，一般应对管道进行清洗处理，用干净破布球在管内沿一个方向拖擦，直至管内表面无污垢为止。
7.5.1.6.3按照管道单线图确定管道分段加工预制的长度及弯头的组焊位置，在分段预制过程中应考虑以下因素：
a.每一预制段要便于运输和吊装，其外形尺寸和重不得超过运输和吊装设备的能力，保证能进入安装的部位。
b.预制的管
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