一体化工作页编写框架全解.docx
《一体化工作页编写框架全解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一体化工作页编写框架全解.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
一体化工作页编写框架全解
学习任务×××××××
学习目标
建议学时
工作情境描述
工作流程与活动
1 领取工作任务
2 制定加工工艺
3 ××的加工
4 ××的测量及误差分析
5 总结评价
学习活动 1 领取××任务单
Commented [A1]:
活动名称改为领取工作任务，包括领
取生产任务单、零件图样、工艺卡
学习目标
建议学时
学习准备
需方单位名称
XXX企业
完成日期
2012年3月20日
序号
产品名称
材料
数量
技术标准、质量要求
1
锥套
45钢
30件
按图样要求
2
3
4
通知任务时间
2012年3月10日
通知人姓名
XXX
生产批准时间
2012年3月10日
批准人
XXX
接单时间
2012年3月10日
生产主管经理
XXX
生产班组
铣工组
1、本通知壹式肆份，分别由通知人、批准人、生产主管经理及生产班组存备，相关人员必须按规定要求认真填写并检查
执行不得有误。
2、本通知单产品：
其技术标准，产品规格型号、数量已清，生产部门必须按通知时间优质完成。
3
编号：
2-001
、本通知制造产品及技术标准由生产主管经理交由生产车间安排工班制造，并通知质管部随时配合检查生产质量。
填表：
审核：
学习过程
一、领取生产任务单，明确加工任务
生产任务单
1）1. 本生产任务加工零件名称为：
材料：
加工数量：
2. 本生产任务加工周期为 10 天，试分析能否按照图样要求完成零件加工？
下图所示为常用压板零件，查阅资料辨别各零件使用了哪些材料，各适用于哪些场合：
材料：
材料：
适用场合：
适用场合：
材料：
材料：
适用场合：
适用场合：
3
材料：
材料：
适用场合：
适用场合：
材料：
适用场合：
4
二、识读零件图
压板
1. 识读压板零件图，该零件图提出了哪些技术要求？
制 图
校 核
审 核
2. 说明压板零件图中以下几何公差的具体含义。
5
单位名称
施工工艺卡
产品名称
压板
图号
具）”
2－1
具知
零件名称
压板
数量
2
识
第 1
页
材料种类
板料
材料牌号
45 钢
毛
坯尺寸
156×35×35
共 1
页
工序号
工序内容
车间
设备
工具
计划
工时
实际工
时
夹具
量具
刃具
01
毛坯下料
准备
锯床
平 口
钳
钢 板
尺
锯条
05
粗 、 精 铣 六
面体
铣工
X503
2
平 口
钳
游 标
卡
尺、
直角
尺、
塞尺
端 铣
刀
10
铣 150°斜面
铣工
X503
2
平 口
钳
千 分
尺、
直角
端 铣
刀
可放在工艺卡后通过问题的形式出现，可加上“从工艺
三、识读工艺卡（铣工 2：
填写工艺卡）
Commented [A2]:
如出现新的刀具、夹具、量具知识，
尺、
塞尺
15
铣 160°斜面
铣工
X503
2
平 口
钳
游 标
卡尺
20
铣斜面 C×5
铣工
X503
2
平 口
钳
游 标
卡尺
25
钻孔
铣工
X503
2
平 口
钳
游 标
卡尺
25
铣 削 直 角 沟
槽
铣工
X503
2
平 口
钳
游 标
卡尺
30
检验
检验室
平板
千分
尺、
直角
尺、
塞尺
更改号
拟
定
校正
审核
批准
更改者
日期
7
四．请在以下位置 1:
1 抄绘压板零件图。
8
学习活动 2制定加工工艺
学习活动二工、量、夹、刃具的准备
学习目标
建议学时
学习准备
学习过程
一、领取工量刃具
1. 填写工量刃具清单
表 2—6工量具清单
序号工具量具名称规格数量需领用
Commented [U3]:
车工可以应用
2. 领取工量刃具
二、工具的准备
三、量具的准备
四、夹具的准备
五、刃具的准备
学习活动 3××的加工
9
学习目标
建议学时
学习准备
学习过程
一、制定加工步骤
（一）步骤一 ××××××
1.
2.
3.
（二）步骤二 ××××××
1.
2.
3.
（三）步骤三 ××××××
1.
2.
3.
……
如：
压板的加工步骤
10
领料单
表 2—5填表日期：
年月日发料日期：
年月日
领料部门产品名称及数量
11
领料单号零件名称及数量
数量
材料名称材料规格及型号单位
单价 总价
请领实发
材料说明
用途材料仓库
主管 发料数量
领料
部门
主管 领料数量
五、填写工量具清单
表 2—6工量具清单
序号工具量具名称规格数量需领用
六、完成加工
量毛坯外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量。
2．按操作规程加工零件前首先检查各手柄的原始位置是否正常及各进给方向的停止档
铁是否在限位柱范围内，是否牢靠。
请查阅资料，写出还应做哪些准备工作？
12
项目
交接
机床
交接工、量、夹、
刃具
交接
图纸
交接
材料
交接成
品件
交接半
成品件
工艺技
术交流
数量、使用情
况（交班人
填）
交班人
接班人
日期
3．在机床上完成加工，并将加工过程中出现的问题记录下来。
4．加工完毕后，按照图纸要求进行自检，正确放置零件，并进行产品交接确认；按照
国家环保相关规定和车间要求，整理现场，正确处置废油液等废弃物；按车间规定填写交
接班记录（见附表 1）。
交接班记录（放附表）
设备名称：
设备编号：
使用班组：
13
日
期
保
养
内
容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
0
3
1
环
境
卫
生
机
身
整
洁
加
油
润
滑
工
具
整
齐
设备日常保养记录卡（放附表）
设 备 名 称 ：
设 备 编 号 ；使 用 部 门 ：
保养年月：
存档编码：
14
电
器
损
坏
机
械
损
坏
保
养
人
备
注
审 核 人 ：
年月日
注：
保养后，用“√”表示日保；“Δ”表示周保；“Ο”表示月保；“Y”表示一级保
养；“×”表示有损坏或异常现象用，应在“机械异常备注”栏给予记录。
七、评价与分析
学习活动四 ××的测量及误差分析
学习目标
建议学时
学习准备
学习过程
一、对工件进行检测，并将结果填写在检测结果表中。
见压板评价表 1.
2.
3.
二、根据检测结果进行误差分析，将分析结果填写在误差分析表中。
15
测量内容
压板
零件名称
测量工具
和仪器
测量人员
班 级
日 期
一、测量目的：
二、测量步骤：
三、测量要领：
四、结论（误差分析）：
（二）填写压板零件形状和位置误差测量报告
16
测量内容
轴套垂直度
零件名称
测量工具
和仪器
测量人员
班 级
日 期
一、测量目的：
二、测量步骤：
三、测量要领：
四、结论（误差分析）：
17
三、评价与分析
学习活动五总结评价
学习目标
建议学时
学习准备
学习过程
18
升级会员 