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卸料平台方案
扬州万科金域华府项目
卸料平台施工方案
编制人：
审批人：
审核人：
扬州万科金域华府项目部
2013年8月
目录
一、工程概况1
1.1工程名称1
1.2建设单位1
1.3监理单位1
1.4施工单位1
1.5结构概况1
二、编制依据1
三、型钢悬挑平台的设计2
四、施工部署2
4.1材料要求2
4.2卸料平台制作及技术要求4
五、安全操作要求5
六、卸料平台安全施工措施7
6.1搭设安全技术措施7
6.2使用安全注意事项7
6.3拆除安全技术措施7
七、悬挑卸料平台计算书8
7.1计算参数8
7.2次梁的计算8
7.3主梁的计算10
7.4钢丝拉绳的内力计算12
7.5钢丝拉绳的强度计算12
7.6钢丝拉绳吊环的强度计算13
7.7锚固段与楼板连接的计算13
卸料平台施工方案
一、工程概况
1.1工程名称
扬州万科金域华府项目
1.2建设单位
扬州新里程置业有限公司
1.3监理单位
扬州建苑工程监理有限责任公司
1.4施工单位
上海建工五建集团有限公司
1.5结构概况
本工程位于扬州市邗江区同泰路与站南路西南角。
本工程为框架剪力墙结构，共由17幢建筑物构成。
其中10#楼为2F商业楼，1#、2#、3#为11F商品住宅楼，9#、6#、7#、12#、13#楼为27F商品住宅楼，4#、14#、11#、15#楼为16F商品住宅楼，8#、16#楼为18F商品住宅楼，5#楼为13F商品住宅楼，17#楼为14F商品住宅楼。
除1#、2#、3#、10#楼外，其余号房均在三层及三层以上的阳台部位搭设卸料平台，其中4#、14#楼每次搭设2个。
二、编制依据
《本工程结构施工图》；
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003，J253-2003
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
《建筑施工手册》第四版
三、型钢悬挑平台的设计
1、卸料平台设计堆放限重为1t，悬挑长度为3.55m，锚固长度为1m，主梁采用16号工字钢，间距3.5m（即宽度），次梁采用12.6号槽钢，布置间距（最大）为0.5m，次梁与主梁焊接牢固，次梁上满铺18mm厚模板，平台四周设300mm高木模板挡脚板，平台两侧设防护栏杆，防护栏杆采用48x3.0mm钢管与钢梁焊接牢固，间距600，栏杆高度1.2m，满挂密目安全网。
2、主、次梁、栏杆与挡脚板均涂刷黑黄油漆。
3、主梁通过2道6×19的φ15.5钢丝绳拉紧，钢丝绳一端与梁上预埋拉环相连，一端与主梁上的焊接拉环相连。
内侧钢丝绳在计算中不受力，作为安全储备。
钢丝绳端连接部分每侧至少要用3个钢丝卡扣扣紧，且第3个扣设置安全弯，防止平台在使用过程中钢丝脱扣。
待需要将转料平台移动时只需用塔吊吊住平台上的钢筋吊环，然后用木楔子将锚固端推出，将平台缓慢转移到相应部位安装好即可。
设计中钢筋拉环均采用圆钢，不可用二级钢或三级钢代换。
每次转运单种材料的最大数量为：
1.钢管6m：
35根，4.5m：
40根，3.5m：
60根，3.0m：
70根
2.5m：
80根，1.5m：
140根
2．扣件：
280个（直角扣件）、240个（旋转扣件）、200个（对接扣件）
3.2米木枋：
90根4．模板：
15张
四、施工部署
4.1材料要求
4.1.1钢管
1、钢管使用部位为防护杆。
2、钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准的要求。
3、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。
4、钢管上严禁打孔。
5、外立杆、水平护杆、栏杆均刷黑黄相间油漆（每段长度为400mm）。
4.1.2扣件
1、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件等。
2、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
3、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N•m时，不得发生破坏。
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
4.1.3圆钢
1、现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径18的1级圆钢。
2、圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
3、预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入混凝土内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。
4.1.4钢丝绳
钢丝绳选用6×19φ15.5光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。
4.1.5模板、木枋
1、用18mm厚胶合板，背枋采用40X90X2000木枋，使用前须过刨，有弯曲、有腐朽、断裂现象的不得使用。
2、卸料平台操作层脚手板采用在钢管三级次梁钢管上按照300间距绑木枋，再钉18mm厚木胶合板，周圈除进出口外均采用木板全部满铺封严。
4.1.6安全网
料平台三临边设置防护栏杆并外挂满挂全封闭式的密目安全网，密目网采用1.5×6.0m的规格,用网绳绑扎在大横杆处立杆里侧,防护网高于平台1.2m,作业层脚手架立杆于0.8m及1.2m处设有三道防护栏杆,底部侧面设300mm高的挡脚板,安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。
4.1.7安全警示
卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷黑黄油漆间距30cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。
4.1.8工字钢
工具式卸料平台采用16#工字钢及12.6#槽钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定：
不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。
4.2卸料平台制作及技术要求
4.2.1技术要求
卸料平台应根据规范和是使用情况进行专项设计，用料、搭设尺寸和搭设方法应符合规范要求。
4.2.2卸料平台制作
卸料平台尺寸为2500mm×3500mm，悬挑平台单独设置，平台面层满铺木脚手板，平台周边用钢管搭设2道防护栏杆，第一道防护栏杆距底座上表面1200mm，第二道距底座800mm，防护网外侧满挂密目安全网进行全封闭。
平台周边设300mm高踢脚板。
立杆间距为180mm,平台上的材料要随堆随吊，最大堆放荷载为500kg，禁止超荷堆载。
1、悬挑梁：
主梁采用16号工字钢，次梁采用[12.6号槽钢。
主梁锚固长度1m，墙外处悬挑3.55m，次梁间距0.5m。
2、脚手板采用木质脚手板，脚手板应设置在次梁上,脚手板的铺设可对接平铺,也可搭接铺设,搭接时接头必须支在横向水平杆上,搭接长度不小于200mm,脚手板铺设靠墙一侧离墙距离不应大于150mm,脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上（同外架脚手板）。
3、防护设施：
安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。
栏杆及挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。
4.2.3施工方法
卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
具体构造要求如下：
1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
4、设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用φ18钢筋制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面面铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
五、安全操作要求
1、卸料平台搭设完成后，由现场技术员组织技术部门、安全部门进行检查验收，验收完成后，填写验收记录方可使用。
2、应在卸料平台三面悬挂容许载重量、管理员、常用物资材料规格、数量标牌。
本卸料平台设计荷载为1t（10KN）,实际使用中不应超过0.8t（8KN），且实际使用中必须配专人监督。
3、卸料平台左右两侧必须装置1.2m高的防护栏杆。
防护栏杆下挂密目安全网，下设300mm高挡脚板。
4、转料平台的搭设与拆除必须由有经验人员进行搭设。
5、使用过程中，安全员应经常检查平台的堆料情况，严禁超载，避免发生意外。
6、卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点的构造要求及连接是否牢固。
7、卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应进行调整。
8、卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。
9、卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。
10、卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位，同时要避开安全通道口上方。
白天或夜晚施工须设置警示标语或红灯。
11、卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。
12、卸料平台的吊环均采用Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。
穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于4个，且最后一道须设有安全弯。
13、卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。
14、卸料平台外口边应略高于内口边，不可向外倾斜。
15、卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超过平台长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立即关闭。
吊装材料宽高不允许超过护栏所限的位置，任何物料严禁放在防护栏上吊运。
16、在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。
17、卸料平台吊装时自重满足塔吊允许载重，安装完毕后，必须验收合格后方可使用。
六、卸料平台安全施工措施
6.1搭设安全技术措施
1、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2、平台外口略高于里口是考虑到克服钢丝绳延伸率，同时也可以加大钢丝；
3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5、为了有效地克服物料平台由于斜拉绳受力而导致的向内侧的水平推力，搁支点处应加设止挡件，搁支长度不小于600㎜以保证主梁搁支点在建筑物上的安全稳定；
6、卸料平台底部应满铺脚手板，并固定牢固，与外架之间的间隙也应封闭良好；
7、防护栏内侧应采用竹胶板封闭，并挂设限载标志牌；
8、外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用；
9、卸料平台每次安装后均应进行验收，并做好记录。
6.2使用安全注意事项
1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
2、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。
6.3拆除安全技术措施
1、台前，全面检查拟拆平台，根据检查结果，拟定出作业计划，进行技术交底后才准工作；
2、拆平台时应划分作业区，周围设绳围栏或竖立警戒标志工作协调，专人指挥，禁止非作业人员进入；
3、拆平台的高度作业人员应戴安全帽、系安全带；
4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调；
5、拆除平台时不得中途换人，若必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开；
6、如遇强风、雪、雨等特殊气候，不应进行卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。
七、悬挑卸料平台计算书
7.1计算参数
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度3.55m，插入结构锚固长度1.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.50m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[12.6号槽钢[口水平，主梁采用16号工字钢。
次梁间距0.50m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载1.14kN/m2，最大集中堆放材料荷载5.00kN。
脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.17kN/m。
（计算时没安全网的荷载取值，故选取木板栏杆的自重）
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构3.45m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.00m。
7.2次梁的计算
次梁选择[12.6号槽钢[口水平，间距0.50m，其截面特性为
面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm
截面尺寸b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×0.50=0.15kN/m
（2）最大容许均布荷载为1.14kN/m2；
Q2=1.14×0.50=0.57kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.12kN/m
经计算得到:
q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.15+0.12）+1.4×0.57=1.12kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×5.00=7.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=1.12×3.502/8+7.00×3.50/4=7.85kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=7.85×106/（1.05×62140.00）=120.24N/mm2；
次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×9.0×53.0×235/（3500.0×126.0×235.0）=0.62
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.625
经过计算得到强度σ=7.85×106/（0.625×62140.00）=202.07N/mm2；
次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
7.3主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择16号工字钢，其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.17kN/m
Q1=0.17kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.20kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.17+0.20）=0.45kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×0.30+1.4×1.14）×0.25×3.50/2+1.2×0.12×3.50/2）=1.11kN
P2=（（1.2×0.30+1.4×1.14）×0.50×3.50/2+1.2×0.12×3.50/2）=1.97kN
P3=（（1.2×0.30+1.4×1.14）×0.50×3.50/2+1.2×0.12×3.50/2）=1.97kN
P4=（（1.2×0.30+1.4×1.14）×0.50×3.50/2+1.2×0.12×3.50/2）=1.97kN
P5=（（1.2×0.30+1.4×1.14）×0.50×3.50/2+1.2×0.12×3.50/2）+7.00/2=5.47kN
P6=（（1.2×0.30+1.4×1.14）×0.50×3.50/2+1.2×0.12×3.50/2）=1.97kN
P7=（（1.2×0.30+1.4×1.14）×0.50×3.50/2+1.2×0.12×3.50/2）=1.97kN
P8=（（1.2×0.30+1.4×1.14）×0.25×3.50/2+1.2×0.12×3.50/2）=1.11kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为7.74kN
最大弯矩Mmax=6.75kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=6.75×106/1.05/141000.0+5.34×1000/2610.0=47.66N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：
φb=1.13
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.803
经过计算得到强度σ=6.75×106/（0.803×141000.00）=59.62N/mm2；
主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
7.4钢丝拉绳的内力计算
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=9.41kN
7.5钢丝拉绳的强度计算
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=9.405kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.000×9.405/0.850=77.456kN。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径12.5mm。
7.6钢丝拉绳吊环的强度计算
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=9.405kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[9405×4/（3.1416×65×2）]1/2=11mm
7.7锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=6.530kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f]=65N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[6530×4/（3.1416×65×2）]1/2=9mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
悬挑卸料平台计算满足要求！
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