高压变频器项目检修文件包资料.docx
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高压变频器项目检修文件包资料
135MW机组检修文件包
SHGS--LZ1-DQ-027
灵州电厂#1机组A修高压变频器检修
设备编码：
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：
年月日—年月日
2017年XX月XX日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第八次编审
年月日
第七次编审
年月日
第六次编审
年月日
第五次编审
年月日
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
年月日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
3
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
人员准备
5
工具准备
5
工作票准备
6
材料准备
6
备件准备
7
施工现场准备
8
修前区域风险预控票
9
三
检修工序卡
检修工序、安全质量标准、验收级别
10-21
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
22-30
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
31
设备本身状况
31
设备环境状况
31
六
完工报告单
日期
32
主要材料备件消耗统计
32
缺陷处理情况
32
异动情况
32
让步接收情况
32
遗留问题及采取措施
32
修后总体评价
32
各方签字
32
七
安全工作程序卡
33-34
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
格式例：
1、柜体外部清洁
2、柜体内部清洁
3、检查连线（外部电源和控制电缆接线）
4、检查内部的连线
5、清洗柜门上的空气滤网
6、电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗变压器等）的确认
7、检查风扇并对有问题的风扇进行更换
8、绝缘测试
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1.主电路部分及控制电路部分，柜体表面、内部的清洁。
2.冷却风扇、空气滤网、主电路部件无损坏。
3.印刷电路板外观良好，元器件无损坏。
质检点分布
H点
工序及质检点内容
1-H3
□1检查柜内器件有无发热变色、变形现象，重点是一次回路。
若有发热现象，应视具体情况进行器件更换或螺丝紧固；紧固情况检查
2-H3
□2高压电缆预防性试验报告检查；试验报告检查
3-H2
□3检查主回路主接触器、刀闸触头情况，有无明显烧伤痕迹。
检查内部变频器功率单元有无明显缺陷，发现问题及时处理；紧固情况检查
4-H2
□4检查柜内控制、采集等电路板是否完好，器件有无变色、变形现象，插头是否接触良好；紧固情况检查
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
周子龙
范志国
马金波
二修前准备卡
设备基本参数
A、B凝结水泵电机高压变频器产品型号HARS700/045II;额定容量（KW）375-6000KVA;额定电流（A）36-600A;额定电压（V）6000+10%;额定输入频率45-50HZ；输出频率：
0.5-120HZ;额定输入功率因数：
≥0.95；防护等级IP30;冷却方式：
强迫风冷;制造厂家：
北京利德华福电气技术有限公司
A、B一次风机高压变频器型号：
JD-BP37-2000F;功率：
2000kW;输入：
三相50HzAC6kV±10％；输出：
三相AC0-6kV0.5-50Hz240A；噪音指标：
≤75dB；编号：
HV1404132-G61；标准代号：
Q/0800SFD001-2011；出厂时间：
2014年07月；生产厂家：
山东新风光电子科技发展有限公司
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
1、变频器柜风扇滤网、柜内器件积灰；
2、柜内器件有发热变色、变形现象；
3、主回路主接触器、刀闸触头情况，有轻微烧伤痕迹，检查内部变频器功率单元有无明显缺陷
4、检查控制变压器、风扇等是否完好，温控器校验；
5、检查柜内控制、采集等电路板是否完好，器件有无变色、变形现象
技术交底人
年月日
年月日
二修前准备卡
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
电气检修工
☐
2
电气检修工
☐
3
电气检修工
☐
4
试验保护工
☐
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
确认符合
1
电动工器具
电源盘
220V
台
1
☐
2
电动工器具
风葫芦
BOSH
把
2
☐
3
常用工器具
多功能强光灯
JIW5281/LT
台
1
☐
4
常用工器具
活扳手
300mm
把
2
☐
5
常用工器具
活扳手
250mm
把
2
☐
6
常用工器具
双呆头扳手
套
1
☐
7
常用工器具
梅花扳手
套
1
☐
8
常用工器具
十字螺丝刀
套
1
☐
9
常用工器具
一字螺丝刀
套
1
☐
10
常用工器具
尖嘴钳
把
2
☐
11
常用工器具
斜口钳
把
1
☐
12
专用工器具
万用表
FT335
把
1
☐
13
常用工器具
对讲机
只
2
☐
14
专用工器具
绝缘电阻测试仪
把
1
☐
15
专用工器具
兆欧表
台
1
☐
二修前准备卡
以上工器具完好无破损，电动工器具、起重工器具、安全工器具已进行检验合格并在有效期内。
确认人签字：
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1.
电气第一种工作票
☐
2.
电气第二种工作票
☐
3.
电气继电保护工作票
☐
4.
热机工作票
☐
5.
动火工作票
☐
6.
热控第一种工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
精密电子清洗剂
瓶
8
☐
2
棉布
Kg
3
☐
3
酒精
Kg
0.5
☐
4
密封胶
587
瓶
3
☐
5
绝缘塑料带
盘
6
☐
6
粘性绝缘带
盘
5
☐
7
生料带
盘
6
☐
8
热缩管
米
10
☐
9
记号笔
支
2
☐
二修前准备卡
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
白细布
无屑
米
3
☐
2
凡士林
医用
桶
2
☐
3
清洁剂
A-40
公斤
20
☐
4
电流互感器
LMZJ1-0.5200/5
个
3
☐
5
熔断器
RT-1410ART18-32（X）
个
4
☐
6
柜顶风机
DKHR500-4KW.155.6HA/R4D500AT03-01/RH50M-4DK.F.1R
台
1
☐
7
干式变压器用横流式冷却风机
GFDD358-185
台
1
☐
8
干式变压器电脑温度控制器
HY-BWD3K130B
个
1
☐
验收标准
合格证完整，制造厂名、规格型号、标准代号、包装日期、检验人等准确清晰，包装完好、无破损。
施工现场准备
序号
现场准备项目
确认签字
1
确认安全措施已正确执行。
2
准备现场安全文明生产物品。
3
准备检修工器具，材料，备件。
4
参加检修工作人员已对安全工作程序进行学习，并进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
5
携带相关检修文件。
修前区域风险预控票
检修工序
控制措施
检查结果
1.作业环境评估。
安健环风险：
现场带电设备、噪音、灰尘
风险控制措施：
1.1．与现场带电设备保持足够的安全距离。
1.2.设置安全隔离围栏并设置警告标志；设置安全检修通道；在运行中转动设备附近工作时应对转动设备进行可靠遮拦，并设专人监护。
1.3.进入噪音区域、使用高噪音工具时正确佩戴合格的耳塞。
1.4.正确佩戴合格防尘口罩。
风险见证点
一级（S1）
☐
2.确认安全措施正确执行。
安健环风险：
220V、400V电压
风险控制措施：
2.1.作业时，首先进行验电工作，确认该设备是否带电。
正确穿绝缘鞋，戴绝缘手套，穿干燥的工作服。
2.2.检修前工作负责人、工作许可人现场共同确认隔离措施安全可靠执行。
2.3.
风险见证点
一级（S1）
☐
3.准备工作及现场布置。
安健环风险：
电源线悬挂高度不够、电吹风、扳手
螺丝刀钢丝钳
风险控制措施：
3.1.检查电缆轴、电吹风、电源插头、热缩抢、电烙铁等工具完好无缺损，合格证在有效期内，临时电源线架设高度：
室内不低于2.5米；临时电源装设漏电保护器。
3.2.使用合格的手动工器具，锉刀、手锯、螺丝刀、钢丝钳等手柄应安装牢固、无破损，没有手柄的不准使用。
3.3.工器具必须使用防坠绳.
3.4现场工器具、设备备品备件应定置摆放。
风险见证点
一级（S1）
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
安全、质量标准
1.柜内设备清扫
安健环风险：
电吹风、清洁剂、变频器模块、物品搬运、施工废料
风险见证点
一级（S1）
□1.1在柜内靠近或接触元器件时，要消除静电，消除静电的方法是：
戴接地防静电手镯环，该手镯环通过1MΩ电阻接地；通过触摸接地的金属片可以消除静电。
□1.2不要将易燃易爆物品存放在变频器柜内或周围。
□1.3在做任何维护和检修工作之前，要严格遵守操作规程。
□1.4确认无发热部件和不带电之前，千万不要触摸柜内的任何部位。
□1.5不要以为关断输入开关后柜内就不存在电压了，电压仍然存在于输入开关的上端。
□1.6不要用高压摇表测量变频器的输出绝缘，这样会使功率单元中的开关器件损坏。
□1.7用带塑料吸嘴的吸尘器彻底清洁柜内外，保证设备无尘，保证
风险控制措施：
A1使用工具均匀用力。
A2不准手提电动工具的导线或转动部分。
A3电吹风不要连续使用时间太久，应间隙断续使用，以免电热元件和电机过热而烧坏.
A4使用含有抗菌成份的清洁剂时，带上手套,避免灼伤皮肤。
A5手搬物件时应量力而行，不得搬运超过自己能力的物件。
A6废料及时清理，做到工完、料尽、场地清。
2.隔离刀闸、功率单元及冷却风机等电气一次连接部位检查
安健环风险：
电、绊脚物、工器具、、物品搬运、施工废料
风险见证点
一级（S1）
□2.1主回路绝绝缘电阻符合要求（提供试验报告）。
□2.2检查紧固部分是否松脱。
□2.3各零件是否有过热的迹象。
□2.4冷却风机是否有异常振动、异常声音，连接部件是否有松脱现象。
□2.5电动机是否有异常振动、异常声音、是否有异味。
□2.6开关合断闸回路及辅助接点通断良好，直流电阻值正常。
□2.7修后开关整体试验手动电动合断检查。
质检点
1-H3
第25页
质检点
2-H3
质检点
3-H2
风险控制措施：
A1作业时，首先进行验电工作，确认该设备是否带电。
正确穿绝缘鞋，戴绝缘手套，穿干燥的工作服。
A2使用工具均匀用力。
A3隔离刀闸、功率单元及冷却风机等电气一次连接部位检查。
A4主回路2500V级绝缘电阻表测量应大于100MΩ.
A52各零件无过热的迹象，紧固不松脱。
A6冷却风机、电动机振动、声音应正常。
A7开关合断闸回路及辅助接点通断良好，直流电阻值正常。
A8修后开关整体试验手动电动合断闸良好，闭锁可靠。
3.二次回路、继电器等元件检查
安健环风险：
绊脚物、工器具、高温部件、
物品搬运、施工废料
风险见证点
一级（S1）
□3.1检查连接导体、导线，导体是否倾斜，导线外层是否破损，
端子排是否损伤。
□3.2滤波电容器是否泄露液体、是否膨胀，测定静电容额定容量应在85%以上。
□3.3继电器动作时是否有“啵，啵”声音，触点是否粗糙、断裂。
□3.4控制回路、保护回路
（1）变频器运行时，各相间输出电压是否均衡；
（2）变频器与上级高压开关的联锁是否正常，显示、保护回路是否正常。
□3.4控制回路、保护回路
（1）变频器运行时，各相间输出电压是否均衡；
（2）变频器与上级高压开关的联锁是否正常，显示、保护回路是否正常。
质检点
4-H2
第26页
风险控制措施：
A1检查连接导体、导线，导体不倾斜，导线外层无破损，端子排无损伤。
A2滤波电容器是无泄露液体、是否膨胀，测定静电容额定容量应在85%以上。
A3继电器动作时无有“啵，啵”声音，触点是光滑。
A4控制回路、保护回路
（1）变频器运行时，各相间输出电压应均衡；
（2）变频器与上级高压开关的联锁正常，显示、保护回路正常。
4.工作结束
☐4.1确认所有检修中所做的设备措施均已恢复,检修现场无遗留物品，缸体出线孔密封良好。
☐4.2向当值运行人员作技术交底。
☐4.3以上各工序已完成，检修记录齐全，文字、图表清4.4现场卫生良好，达到文明生产要求。
☐4.5工作负责人及相关工作班成员确定所有工作确已结束后办理工作终结手续。
风险见证点
一级（S1）
☐
风险预控措施
A1检查地面干净无杂物
A2检查现场无遗留工器具
A3检查现场工作人员全部撤出
四质量验收卡
质检点：
1-H1工序1瓦振传感器的回拆工作
质量标准：
1.4表面无伤痕、安装底座无异常、连接头无异常、传感器螺纹无滑扣现象。
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
2-W2工序2热膨胀传感器（LVDT传感器）回拆
质量标准：
2.2传感器表面无损伤、延伸缆无损伤。
2.6传感器表面无损伤、延伸缆无损伤。
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
3-W2工序3轴振传感器的回拆
质量标准：
3.1传感器表面无伤痕。
3.2阻值正确。
3.6连接头无异常。
3.7传感器螺纹无滑扣现象，延伸缆无损伤。
传感器阻值测量
名称
阻值（欧姆）
备注
名称
阻值（欧姆）
备注
1X
6X
1Y
6Y
2X
7X
2Y
7Y
3X
8X
3Y
8Y
4X
9X
4Y
9Y
5X
10X
5Y
10Y
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
4-W2工序4低压缸胀差传感器的回拆
质量标准：
4.1传感器表面无伤痕。
4.4传感器螺纹无滑扣现象，延伸缆无损伤。
传感器阻值测量
名称
阻值（欧姆）
备注
＃1低压缸胀差A探头
＃1低压缸胀差B探头
＃2低压缸胀差A探头
＃2低压缸胀差B探头
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
5-W2工序5中、高压缸胀差传感器的回拆
质量标准：
5.1传感器表面无伤痕。
5.4传感器螺纹无滑扣现象，延伸缆无损伤。
传感器阻值测量
名称
阻值（欧姆）
备注
高压缸胀差探头
中压缸胀差探头
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
质检点：
6-W2工序6转速、键相、挠度传感器的回拆
质量标准：
6.1传感器表面无伤痕。
6.5连接头无异常。
6.7传感器螺纹无滑扣现象，延伸缆无损伤。
传感器测量记录
名称
阻值（Ω）
间隙（mm）
备注
挠度传感器
键相传感器
转速传感器
零转速传感器
硬超速传感器1
硬超速传感器2
硬超速传感器3
磁阻转速传感器B1/C1
磁阻转速传感器B2/C2
磁阻转速传感器B3/C3
磁阻转速传感器B4
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
7-W2工序7轴位移传感器的回拆
质量标准：
7.1传感器表面无伤痕。
7.5连接头无异常。
7.7传感器螺纹无滑扣现象，延伸缆无损伤。
传感器阻值测量
名称
阻值（欧姆）
备注
轴位移传感器SA603
轴位移传感器SA604
轴位移传感器SA649
轴位移传感器SA651
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
1-H3工序8轴振涡流传感器的回装
质量标准：
8.7.间隙电压为Y向－11.5V±0.5V，X向-10.5V±0.5V。
8.11固定要牢靠。
8.12无渗漏现象。
安装间隙记录
名称
间隙电压（V）
备注
名称
间隙电压（V）
备注
1X
6X
1Y
6Y
2X
7X
2Y
7Y
3X
8X
3Y
8Y
4X
9X
4Y
9Y
5X
10X
5Y
10Y
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
2-H3工序9转速、键相、挠度传感器的回装
质量标准：
9.7挠度间隙电压为—10±0.5伏，键相间隙电压为—11±0.5伏，转速间隙电压为Y向－11.5V±0.5V，X向-10.5V±0.5V。
9.11磁阻探头安装间隙为1±0.2mm。
9.12固定要牢靠。
9.13无渗漏现象。
名称
涡流探头零点电压（V）
磁阻探头安装间隙（mm）
备注
挠度传感器
键相传感器
转速传感器
零转速传感器
硬超速传感器1
硬超速传感器2
硬超速传感器3
磁阻转速传感器B1/C1
磁阻转速传感器B2/C2
磁阻转速传感器B3/C3
磁阻转速传感器B4
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
3-H3工序10轴位移传感器的回装
质量标准：
10.5固定可靠，调整螺栓动作灵敏。
10.13误差应小于3％。
10.14零点误差应小于3％。
拖动记录
位号
拖动数据
SA603
间隙
正向
反向
SA604
间隙
正向
反向
SA649
间隙
正向
反向
SA651
间隙
正向
反向
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
质检点：
4-H3工序11胀差传感器的回装
质量标准：
11.5支架固定可靠，调整螺栓动作灵敏。
11.7清洁无污渍。
11.10误差应小于4％。
11.12零点误差不大于2％。
11.15固定要牢靠。
11.16无渗漏。
记录见附表
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
四质量验收卡
质检点：
5-H3工序12轴位移，胀差传感器的推拉试验
质量标准：
12.8轴位移误差应小于3％；胀差误差小于4%。
试验数据记录
轴位置
百分表
（mm）
CRT（mm）
SA603
SA604
SA649
SA651
SA605
SA606
SA607
SA608
工作面
非工作面
工作面
非工作面
测量（检查）人
记录人
一级验收
年月日
二级验收
年月日
三级验收
年月日
质检点：
6-H3工序13瓦振传感器的回装
质量标准：
13.2安装板安装牢固，所有的螺丝均有弹簧垫防松。
13.3探头安装牢固
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