高压变频器项目检修文件包资料.docx

1、高压变频器项目检修文件包资料135MW机 组 检 修 文 件 包SHGS-LZ1-DQ-027灵州电厂#1机组A修高压变频器检修设备编码： 设备专业主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间： 年 月 日 年 月 日 2017年XX月XX日检修文件包编审表批 准 人 审 核 人编 写 人 第八次编审 年 月 日第七次编审 年 月 日第六次编审 年 月 日第五次编审 年 月 日第四次编审 年 月 日第三次编审 年 月 日第二次编审 年 月 日首 次编审 年 月 日检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检修工作任务单计划检修时间3主要检修项目3工作许可3修后目标3质检点分布3验收人员3二修前准

2、备卡设备基本参数4设备修前状况4人员准备5工具准备5工作票准备6材料准备6备件准备7施工现场准备8修前区域风险预控票9三检修工序卡检修工序、安全质量标准、验收级别10-21四质量验收卡技术记录、验收签字22-30五安健环验收卡安全措施恢复情况31设备本身状况31设备环境状况31六完工报告单日期32主要材料备件消耗统计32缺陷处理情况32异动情况32让步接收情况32遗留问题及采取措施32修后总体评价32各方签字32七安全工作程序卡33-34一 检修工作任务单计划检修时间年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目格式例：1、柜体外部清洁2、柜体内部清洁3、检查连线（外部电源和控制电缆接线）4、检

3、查内部的连线5、清洗柜门上的空气滤网6、电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗变压器等）的确认7、检查风扇并对有问题的风扇进行更换8、绝缘测试工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1.主电路部分及控制电路部分，柜体表面、内部的清洁。2.冷却风扇、空气滤网、主电路部件无损坏。3.印刷电路板外观良好，元器件无损坏。质检点分布H点工序及质检点内容1-H31检查柜内器件有无发热变色、变形

4、现象，重点是一次回路。若有发热现象，应视具体情况进行器件更换或螺丝紧固；紧固情况检查2-H32高压电缆预防性试验报告检查；试验报告检查3-H23检查主回路主接触器、刀闸触头情况，有无明显烧伤痕迹。检查内部变频器功率单元有无明显缺陷，发现问题及时处理；紧固情况检查4-H24 检查柜内控制、采集等电路板是否完好，器件有无变色、变形现象，插头是否接触良好；紧固情况检查验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员周子龙范志国马金波二 修 前 准 备 卡设备基本参数 A、B 凝结水泵电机高压变频器产品型号HARS700/045II;额定容量(KW)375-6000KVA;额定电流(A)36-600A;额

5、定电压(V)6000+10%;额定输入频率45-50HZ；输出频率：0.5-120HZ;额定输入功率因数：0.95；防护等级IP 30;冷却方式：强迫风冷;制造厂家：北京利德华福电气技术有限公司 A、B一次风机高压变频器型号：JD-BP37-2000F;功率：2000kW;输入：三相50Hz AC6kV10；输出：三相 AC0-6kV 0.5-50Hz 240A；噪音指标：75dB；编号：HV1404132-G61；标准代号：Q/0800SFD001-2011；出厂时间：2014年07月；生产厂家：山东新风光电子科技发展有限公司设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修

6、前主要缺陷）1、 变频器柜风扇滤网、柜内器件积灰；2、柜内器件有发热变色、变形现象；3、主回路主接触器、刀闸触头情况，有轻微烧伤痕迹，检查内部变频器功率单元有无明显缺陷4、检查控制变压器、风扇等是否完好，温控器校验；5、检查柜内控制、采集等电路板是否完好，器件有无变色、变形现象技术交底人年 月 日 年 月 日二 修 前 准 备 卡人 员 准 备序号工 种工作组人员姓名检查结果备 注1 电气检修工 2 电气检修工 3 电气检修工 4 试验保护工 5 6 7 8 工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量确认符合1电动工器具电源盘220V台1 2电动工器具风葫芦BOSH把2 3常用工器具多

7、功能强光灯JIW5281/LT 台1 4常用工器具活扳手300mm 把2 5常用工器具活扳手250mm 把2 6常用工器具双呆头扳手 套1 7常用工器具梅花扳手 套1 8常用工器具十字螺丝刀 套1 9常用工器具一字螺丝刀 套1 10常用工器具尖嘴钳把2 11常用工器具斜口钳把1 12专用工器具万用表FT335把1 13常用工器具对讲机只2 14专用工器具绝缘电阻测试仪把1 15专用工器具兆欧表台1 二 修 前 准 备 卡以上工器具完好无破损，电动工器具、起重工器具、安全工器具已进行检验合格并在有效期内。确认人签字：工 作 票 准 备序号工作票类别检查结果备注1. 电气第一种工作票 2. 电气第

8、二种工作票 3. 电气继电保护工作票 4. 热机工作票 5. 动火工作票 6. 热控第一种工作票 材 料 准 备序号材料名称规格单位数量检查结果1 精密电子清洗剂瓶8 2棉布Kg3 3酒精Kg0.5 4密封胶587瓶3 5绝缘塑料带盘6 6粘性绝缘带盘5 7生料带盘6 8热缩管米10 9记号笔支2 二 修 前 准 备 卡备 件 准 备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1白细布无屑米3 2凡士林医用桶2 3清洁剂A-40公斤20 4电流互感器LMZJ1-0.5 200/5个3 5熔断器RT-14 10A RT18-32(X)个4 6柜顶风机DKHR500-4KW.155.6HA/R4D500A

9、T03-01/RH50M-4DK.F.1R台1 7干式变压器用横流式冷却风机GFDD358-185台1 8干式变压器电脑温度控制器HY-BWD3K130B个1 验收标准合格证完整，制造厂名、规格型号、标准代号、包装日期、检验人等准确清晰，包装完好、无破损。施 工 现 场 准 备序号现场准备项目确认签字1确认安全措施已正确执行。2准备现场安全文明生产物品。3准备检修工器具，材料，备件。4参加检修工作人员已对安全工作程序进行学习，并进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。5携带相关检修文件。修前区域风险预控票检修工序控制措施检查结果1.作业环境评估。安健环风险：现场带电设备、噪音、灰尘风险控制措施：

10、1.1与现场带电设备保持足够的安全距离。1.2.设置安全隔离围栏并设置警告标志； 设置安全检修通道； 在运行中转动设备附近工作时应对转动设备进行可靠遮拦，并设专人监护。1.3.进入噪音区域、使用高噪音工具时正确佩戴合格的耳塞。1.4.正确佩戴合格防尘口罩。风险见证点一级(S1) 2.确认安全措施正确执行 。安健环风险：220V、400V电压风险控制措施：2.1. 作业时，首先进行验电工作，确认该设备是否带电。正确穿绝缘鞋，戴绝缘手套，穿干燥的工作服。 2.2.检修前工作负责人、工作许可人现场共同确认隔离措施安全可靠执行。2.3. 风险见证点一级(S1) 3.准备工作及现场布置。安健环风险：电源

11、线悬挂高度不够、电吹风、扳手螺丝刀钢丝钳风险控制措施：3.1.检查电缆轴、电吹风、电源插头、热缩抢、电烙铁等工具完好无缺损，合格证在有效期内，临时电源线架设高度：室内不低于2.5米；临时电源装设漏电保护器。3.2.使用合格的手动工器具，锉刀、手锯、螺丝刀、钢丝钳等手柄应安装牢固、无破损，没有手柄的不准使用。3.3.工器具必须使用防坠绳.3.4现场工器具、设备备品备件应定置摆放。风险见证点一级(S1) 三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容安全、质量标准1.柜内设备清扫安健环风险：电吹风、清洁剂、变频器模块、物品搬运、施工废料风险见证点一级(S1)1.1在柜内靠近或接触元器件时，要消除静电，消

12、除静电的方法是：戴接地防静电手镯环，该手镯环通过1M电阻接地；通过触摸接地的金属片可以消除静电。1.2不要将易燃易爆物品存放在变频器柜内或周围。1.3在做任何维护和检修工作之前，要严格遵守操作规程。1.4确认无发热部件和不带电之前，千万不要触摸柜内的任何部位。1.5不要以为关断输入开关后柜内就不存在电压了，电压仍然存在于输入开关的上端。1.6不要用高压摇表测量变频器的输出绝缘，这样会使功率单元中的开关器件损坏。1.7用带塑料吸嘴的吸尘器彻底清洁柜内外，保证设备无尘，保证风险控制措施：A1使用工具均匀用力。A2不准手提电动工具的导线或转动部分。A3电吹风不要连续使用时间太久，应间隙断续使用，以免

13、电热元件和电机过热而烧坏.A4使用含有抗菌成份的清洁剂时，带上手套,避免灼伤皮肤。A5手搬物件时应量力而行，不得搬运超过自己能力的物件。A6废料及时清理，做到工完、料尽、场地清。 2.隔离刀闸、功率单元及冷却风机等电气一次连接部位检查安健环风险：电、绊脚物、工器具、物品搬运、施工废料风险见证点一级(S1)2.1主回路绝绝缘电阻符合要求(提供试验报告)。2.2检查紧固部分是否松脱。2.3各零件是否有过热的迹象。2.4冷却风机是否有异常振动、异常声音，连接部件是否有松脱现象。2.5电动机是否有异常振动、异常声音、是否有异味。2.6开关合断闸回路及辅助接点通断良好，直流电阻值正常。2.7修后开关整体

14、试验手动电动合断检查。质检点1-H3第25页质检点2-H3质检点3-H2风险控制措施：A1作业时，首先进行验电工作，确认该设备是否带电。正确穿绝缘鞋，戴绝缘手套，穿干燥的工作服。A2使用工具均匀用力。A3隔离刀闸、功率单元及冷却风机等电气一次连接部位检查。A4主回路2500V级绝缘电阻表测量应大于100M.A52各零件无过热的迹象，紧固不松脱。A6冷却风机、电动机振动、声音应正常。A7开关合断闸回路及辅助接点通断良好，直流电阻值正常。A8修后开关整体试验手动电动合断闸良好，闭锁可靠。3.二次回路、继电器等元件检查安健环风险：绊脚物、工器具、高温部件、物品搬运、施工废料 风险见证点一级(S1)3

15、.1检查连接导体、导线，导体是否倾斜，导线外层是否破损，端子排是否损伤。3.2滤波电容器是否泄露液体、是否膨胀，测定静电容额定容量应在85%以上。3.3继电器动作时是否有“啵，啵”声音，触点是否粗糙、断裂。3.4控制回路、保护回路（1）变频器运行时，各相间输出电压是否均衡；（2）变频器与上级高压开关的联锁是否正常，显示、保护回路是否正常。3.4控制回路、保护回路（1）变频器运行时，各相间输出电压是否均衡；（2）变频器与上级高压开关的联锁是否正常，显示、保护回路是否正常。质检点4-H2第26页风险控制措施：A1检查连接导体、导线，导体不倾斜，导线外层无破损，端子排无损伤。A2滤波电容器是无泄露液

16、体、是否膨胀，测定静电容额定容量应在85%以上。A3继电器动作时无有“啵，啵”声音，触点是光滑。A4控制回路、保护回路（1）变频器运行时，各相间输出电压应均衡；（2）变频器与上级高压开关的联锁正常，显示、保护回路正常。4. 工作结束 4.1确认所有检修中所做的设备措施均已恢复,检修现场无遗留物品，缸体出线孔密封良好。 4.2向当值运行人员作技术交底。 4.3以上各工序已完成，检修记录齐全，文字、图表清4.4现场卫生良好，达到文明生产要求。 4.5 工作负责人及相关工作班成员确定所有工作确已结束后办理工作终结手续。风险见证点一级(S1) 风险预控措施A1检查地面干净无杂物A2检查现场无遗留工器具

17、A3检查现场工作人员全部撤出四 质 量 验 收 卡质检点：1-H1 工序1瓦振传感器的回拆工作质量标准：1.4表面无伤痕、安装底座无异常 、连接头无异常、传感器螺纹无滑扣现象。测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日质检点：2-W2 工序2 热膨胀传感器（LVDT传感器）回拆质量标准：2.2传感器表面无损伤 、延伸缆无损伤。2.6传感器表面无损伤 、延伸缆无损伤。测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：3-W2 工序3轴振传感器的回拆质量标准：3.1传感器表面无伤痕。3.2阻值正确。3.6连接头无异常。3.7传感器螺纹无滑扣现象，延

18、伸缆无损伤。传感器阻值测量名称阻值(欧姆)备注名称阻值(欧姆)备注1X6X1Y6Y2X7X2Y7Y3X8X3Y8Y4X9X4Y9Y5X10X5Y10Y测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日质检点：4-W2 工序4低压缸胀差传感器的回拆 质量标准：4.1传感器表面无伤痕。4.4传感器螺纹无滑扣现象，延伸缆无损伤。传感器阻值测量名称阻值(欧姆)备注1低压缸胀差A探头1低压缸胀差B探头2低压缸胀差A探头2低压缸胀差B探头测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：5-W2 工序5 中、高压缸胀差传感器的回拆质量标准：5.1传感器表面无伤痕。

19、 5.4传感器螺纹无滑扣现象，延伸缆无损伤。传感器阻值测量名称阻值(欧姆)备注高压缸胀差探头中压缸胀差探头测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收 年 月 日质检点：6-W2 工序6转速、键相、挠度传感器的回拆质量标准：6.1传感器表面无伤痕。6.5连接头无异常。6.7传感器螺纹无滑扣现象，延伸缆无损伤。传感器测量记录名称阻值()间隙（mm）备注挠度传感器键相传感器转速传感器零转速传感器硬超速传感器1硬超速传感器2硬超速传感器3磁阻转速传感器B1/C1磁阻转速传感器B2/C2磁阻转速传感器B3/C3磁阻转速传感器B4测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收 年 月 日四 质 量 验

20、 收 卡质检点：7-W2 工序7轴位移传感器的回拆质量标准：7.1传感器表面无伤痕。7.5连接头无异常。7.7传感器螺纹无滑扣现象，延伸缆无损伤。传感器阻值测量名称阻值(欧姆)备注轴位移传感器SA603轴位移传感器SA604轴位移传感器SA649轴位移传感器SA651测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收 年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：1-H3 工序8 轴振涡流传感器的回装质量标准：8.7.间隙电压为Y向11.5V0.5V，X向-10.5V0.5V。8.11固定要牢靠。8.12无渗漏现象。安装间隙记录名称间隙电压（V）备注名称间隙电压（V）备注1X6X1Y6Y2X7X2Y7Y

21、3X8X3Y8Y4X9X4Y9Y5X10X5Y10Y测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收 年 月 日三级验收 年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：2-H3 工序9 转速、键相、挠度传感器的回装质量标准：9.7挠度间隙电压为100.5伏，键相间隙电压为110.5伏，转速间隙电压为Y向11.5V0.5V，X向-10.5V0.5V。9.11磁阻探头安装间隙为10.2mm。9.12固定要牢靠。9.13无渗漏现象。名称涡流探头零点电压（V）磁阻探头安装间隙（mm）备注挠度传感器键相传感器转速传感器零转速传感器硬超速传感器1硬超速传感器2硬超速传感器3磁阻转速传感器B1/C1磁阻转速传感器B

22、2/C2磁阻转速传感器B3/C3磁阻转速传感器B4测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收 年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：3 -H3 工序10 轴位移传感器的回装质量标准：10.5固定可靠，调整螺栓动作灵敏。10.13误差应小于3。10.14零点误差应小于3。拖动记录位号拖动数据SA603间隙正向反向SA604间隙正向反向SA649间隙正向反向SA651间隙正向反向测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日质检点：4 -H3 工序11胀差传感器的回装质量标准：11.5支架固定可靠，调整螺栓动作灵敏。11.7清洁无污渍。11.10

23、误差应小于4。11.12零点误差不大于2。11.15固定要牢靠。11.16无渗漏。记录见附表测量(检查)人记录人一级验收 年 月 日二级验收 年 月 日三级验收 年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：5 -H3 工序12 轴位移，胀差传感器的推拉试验质量标准：12.8轴位移误差应小于3；胀差误差小于4%。试验数据记录轴位置百分表（mm）CRT（mm）SA603SA604SA649SA651SA605SA606SA607SA608工作面非工作面工作面非工作面测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日质检点：6 -H3 工序13瓦振传感器的回装质量标准：13.2安装板安装牢固，所有的螺丝均有弹簧垫防松。13.3探头安装牢固